RU2332497C1

RU2332497C1 - Iron

Info

Publication number: RU2332497C1
Application number: RU2006141743/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2006-11-24
Publication date: 2008-08-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of irons. Iron contains components at the following ratio, mass %: carbon 3.2-3.7; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; aluminium 0.1-0.3; titanium 0.2-0.7; tin 0.001-0.003; chromium 1.5-2.5; niobium 0.2-0.4; molybdenum 0.7-1.1; cobalt 0.3-0.5; tungsten 0.3-0.5; calcium 0.003-0.008; lead 0.001-0.002, the rest being iron.

EFFECT: upgraded thermo resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления тепловых агрегатов, печей, электрических плит.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of thermal units, furnaces, electric stoves.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; алюминий 0-2,0; титан 0-2,0; олово 0-2,5; хром 0-3,0; ниобий 0-5,0; молибден 0-5,0; кобальт 0-3,5; вольфрам 0-5,0; железо и примеси - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0-3.0; aluminum 0-2.0; titanium 0-2.0; tin 0-2.5; chrome 0-3.0; niobium 0-5.0; molybdenum 0-5.0; cobalt 0-3.5; tungsten 0-5.0; iron and impurities - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, олово, хром, ниобий, молибден, кобальт, вольфрам, железо, дополнительно содержит кальций и свинец при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; титан 0,2-0,7; олово 0,001-0,003; хром 1,5-2,5; ниобий 0,2-0,4; молибден 0,7-1,1; кобальт 0,3-0,5; вольфрам 0,3-0,5; кальций 0,003-0,008; свинец 0,001-0,002; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, titanium, tin, chromium, niobium, molybdenum, cobalt, tungsten, iron, additionally contains calcium and lead in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3, 2-3.7; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; aluminum 0.1-0.3; titanium 0.2-0.7; tin 0.001-0.003; chrome 1.5-2.5; niobium 0.2-0.4; molybdenum 0.7-1.1; cobalt 0.3-0.5; tungsten 0.3-0.5; calcium 0.003-0.008; lead 0.001-0.002; iron is the rest.

В таблице приведены примеры составов чугуна.The table shows examples of cast iron compositions.

В чугуне выделения графита имеют пластинчатую форму благодаря присутствию титана, олова, алюминия, свинца. Кальций раскисляет чугун. Хром и ниобий стабилизируют карбиды. Титан предотвращает появление отбеленных участков, а также образует карбонитриды, придающие мелкозернистостъ структуре чугуна. Совместное присутствие в составе чугуна хрома, молибдена, кобальта, вольфрама способствует образованию структуры мелкоигольчатого мартенсита и повышению сопротивления чугуна деформациям при высоких температурах.In cast iron, graphite emissions are lamellar due to the presence of titanium, tin, aluminum, and lead. Calcium deoxidizes cast iron. Chromium and niobium stabilize carbides. Titanium prevents the appearance of bleached areas, and also forms carbonitrides, which give a fine-grained structure to cast iron. The joint presence of chromium, molybdenum, cobalt, and tungsten in the composition of cast iron contributes to the formation of the structure of fine-needle martensite and to an increase in the resistance of cast iron to deformations at high temperatures.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,53,5 3,73,7 КремнийSilicon 2,22.2 2,02.0 1,81.8 МарганецManganese 0,80.8 1,01,0 1,21,2 АлюминийAluminum 0,10.1 0,20.2 0,30.3 ТитанTitanium 0,70.7 0,50.5 0,20.2 ОловоTin 0,0010.001 0,0020.002 0,0030.003 ХромChromium 2,52,5 2,02.0 1,51,5 НиобийNiobium 0,20.2 0,30.3 0,40.4 МолибденMolybdenum 0,70.7 0,90.9 1,11,1 КобальтCobalt 0,30.3 0,40.4 0,50.5 ВольфрамTungsten 0,50.5 0,40.4 0,30.3 КальцийCalcium 0,0030.003 0,0050.005 0,0080.008 СвинецLead 0,0020.002 0,00150.0015 0,0010.001 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С на воздухе), теплосменыHeat resistance (heating to 850 ° С - cooling to 20 ° С in air), heat exchangers 250-255250-255 250-255250-255 250-255250-255

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Источник информацииThe source of information

1. DE 2428821 А, С22С 37/10, 1975.1. DE 2428821 A, C22C 37/10, 1975.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, titanium, tin, chromium, niobium, molybdenum, cobalt, tungsten, iron, characterized in that it additionally contains calcium and lead in the following ratio, wt.%: Carbon 3,2 -3.7; silicon 1.8-2.2; manganese 0.8-1.2; aluminum 0.1-0.3; titanium 0.2-0.7; tin 0.001-0.003; chrome 1.5-2.5; niobium 0.2-0.4; molybdenum 0.7-1.1; cobalt 0.3-0.5; tungsten 0.3-0.5; calcium 0.003-0.008; lead 0.001-0.002; iron is the rest.