RU2326968C2

RU2326968C2 - Iron

Info

Publication number: RU2326968C2
Application number: RU2006111860/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006111860A

Abstract

FIELD: iron and steel industry.

SUBSTANCE: iron consists of, mas. %: carbon 2.4-3.2; silicon 0.6-1.0; manganese 0.6-1.0; chromium 0.5-1.0; nickel 3.5-4.0; molybdenum 2.0-3.0; copper 0.8-1.2; magnesium 0.04-0.08; vanadium 0.8-1.2; hafnium 2.0-3.0; titanium 0.5-1.0; iron - the rest.

EFFECT: iron possesses high heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных термоциклических нагрузок.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of products operating under conditions of high thermal cyclic loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,8-3,5; кремний 1,0-1,4; марганец 0,4-0,7; хром 0,1-0,5; никель 1,8-3,5; молибден 0,2-0,5; медь 0,2-1,2; магний 0,02-0,05; ванадий 0,01-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.8-3.5; silicon 1.0-1.4; manganese 0.4-0.7; chrome 0.1-0.5; nickel 1.8-3.5; molybdenum 0.2-0.5; copper 0.2-1.2; magnesium 0.02-0.05; vanadium 0.01-0.2; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, магний, ванадий, железо, дополнительно содержит гафний и титан при следующем соотношений компонентов, мас.%: углерод 2,4-3,2; кремний 0,6-1,0; марганец 0,6-1,0; хром 0,5-1,0; никель 3,5-4,0; молибден 2,0-3,0; медь 0,8-1,2; магний 0,04-0,08; ванадий 0,8-1,2; гафний 2,0-3,0, титан 0,5-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, copper, magnesium, vanadium, iron, additionally contains hafnium and titanium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2,4-3, 2; silicon 0.6-1.0; manganese 0.6-1.0; chrome 0.5-1.0; nickel 3.5-4.0; molybdenum 2.0-3.0; copper 0.8-1.2; magnesium 0.04-0.08; vanadium 0.8-1.2; hafnium 2.0-3.0, titanium 0.5-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,42,4 2,82,8 3,23.2 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,60.6 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,60.6 ХромChromium 0,50.5 0,80.8 1,01,0 НикельNickel 4,04.0 3,83.8 3,53,5 МолибденMolybdenum 2,02.0 2,52,5 3,03.0 МедьCopper 0,80.8 1,01,0 1,21,2 МагнийMagnesium 0,080.08 0,060.06 0,040.04 Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 ВанадийVanadium 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ГафнийHafnium 2,02.0 2,52,5 3,03.0 ТитанTitanium 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость
(нагрев до 500°С - охлаждение
до 20°С на воздухе), циклыHeat resistance
(heating up to 500 ° С - cooling
up to 20 ° C in air), cycles 2500-27002500-2700 2500-27002500-2700 2500-27002500-2700

Термостойкость чугуна обеспечивается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды, препятствует росту окалины. Молибден и гафний упрочняют твердый раствор. Никель препятствует возникновению и развитию трещин. Ванадий и титан улучшают металлическую основу сплава. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, марганец способствует его измельчению. Присутствие в чугуне магния, выполняющего функцию раскислителя, способствует измельчению зерна.Heat resistance of cast iron is ensured due to the complex effect of the components that make up its composition. Chromium stabilizes carbides, prevents the growth of scale. Molybdenum and hafnium strengthen the solid solution. Nickel prevents the occurrence and development of cracks. Vanadium and titanium improve the metal base of the alloy. Copper increases the content of perlite in the alloy, manganese contributes to its grinding. The presence of magnesium in the cast iron, which acts as a deoxidizer, contributes to the grinding of grain.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 900-950°C с последующим охлаждением вместе с печью.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400 ° C) metal molds coated with refractory clay. The castings are annealed at a temperature of 900-950 ° C, followed by cooling together with the furnace.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1440948 А1, С22С 37/06, 1988.1. SU 1440948 A1, C22C 37/06, 1988.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, copper, magnesium, vanadium and iron, characterized in that it additionally contains hafnium and titanium in the following ratio, wt.%:

carbon 2.4-3.2 silicon 0.6-1.0 manganese 0.6-1.0 chromium 0.5-1.0 nickel 3.5-4.0 molybdenum 2.0-3.0 copper 0.8-1.2 magnesium 0.04-0.08 vanadium 0.8-1.2 hafnium 2.0-3.0 titanium 0.5-1.0 iron rest