RU2318044C1

RU2318044C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2318044C1
Application number: RU2006113310/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2008-02-27
Also published as: RU2006113310A

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, namely compositions of cast iron for making articles operating in condition of thermal cycling.

SUBSTANCE: cast iron contains, mass %: carbon, 3.0 - 3.3; silicon, 0.2 - 0.4; manganese, 0.4 - 0.8; aluminum, 2.2 - 2.7; antimony, 0.1 - 0.3; copper, 0.4 - 0.6; chrome, 4.0 - 4.5; hafnium, 1.0 - 2.0; cerium, 0.05 - 0.1; iron, the balance.

EFFECT: increased thermal stability of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of products operating in thermal cycling.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет 620-820 циклов.Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-3.3; silicon 0.4-0.6; manganese 0.6-0.9; aluminum 2.0-2.5; antimony 0.1-0.3; copper 0.4-0.6; iron - the rest [1]. The heat resistance of such cast iron is 620-820 cycles.

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно содержит хром, гафний и церий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; алюминий 2,2-2,7; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; хром 4,0-4,5; гафний 1,0-2,0; церий 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, antimony, copper, iron, additionally contains chromium, hafnium and cerium, in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.3; silicon 0.2-0.4; manganese 0.4-0.8; aluminum 2.2-2.7; antimony 0.1-0.3; copper 0.4-0.6; chrome 4.0-4.5; hafnium 1.0-2.0; cerium 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,153.15 3,33.3 КремнийSilicon 0,40.4 0,30.3 0,20.2 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 АлюминийAluminum 2,72.7 2,52,5 2,22.2 СурьмаAntimony 0,30.3 0,20.2 0,10.1 МедьCopper 0,40.4 0,50.5 0,60.6 ХромChromium 4,54,5 4,34.3 4,04.0 ГафнийHafnium 1,01,0 1,51,5 2,02.0 ЦерийCerium 0,050.05 0,080.08 0,10.1 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение на воздухе, циклы)Heat resistance (heating up to 800 ° С - air cooling, cycles) ~1000~ 1000 ~1000~ 1000 ~1000~ 1000

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Гафний упрочняет твердый раствор. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец, воздействуя на структуру металлической основы, способствует измельчению перлита. К усилению эффекта измельчения приводит присутствие церия и сурьмы.The increase in heat resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Hafnium strengthens the solid solution. Aluminum and chromium inhibit the growth of scale. Copper increases the content of perlite in the alloy. Manganese, acting on the structure of the metal base, contributes to the grinding of perlite. The presence of cerium and antimony leads to an increase in the grinding effect.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчано-глинистые формы. Отливки подвергают графитизирующему отжигу при температуре 600-720°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in sand and clay forms. The castings are subjected to graphitizing annealing at a temperature of 600-720 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. СССР №1573046, 1990.1. A.S. USSR No. 1573046, 1990.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, antimony, copper and iron, characterized in that it additionally contains chromium, hafnium and cerium in the following ratio, wt.%:

carbon 3.0-3.8 silicon 0.2-0.4 manganese 0.4-0.8 aluminum 2.2-2.7 antimony 0.1-0.3 copper 0.4-0.6 chromium 4.0-4.5 hafnium 1.0-2.0 cerium 0.05-0.1 iron rest