RU2326981C2

RU2326981C2 - Iron

Info

Publication number: RU2326981C2
Application number: RU2006111864/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006111864A

Abstract

FIELD: iron and steel metallurgy.

SUBSTANCE: iron consists of, mas. %: carbon 3.0-3.8; silicon 0.5-1.0; manganese 0.3-0.8; copper 0.5-1.0; nickel 3.0-4.0; molybdenum 1.0-2.0; magnesium 0.05-0.06; calcium 0.03-0.08; cerium 0.05-0.01; zirconium 0.5-1.0, hafnium 1.0-2.0; iron - the rest.

EFFECT: iron possesses high heat resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в энергетическом машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used in power engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,1-4,1; кремний 2,1-3,2; марганец ≤1,0; медь ≤1,5; никель ≤ 2,5; молибден ≤ 0,5; магний ≤ 0,1; кальций ≤0,1; церий ≤ 0,1; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.1-4.1; silicon 2.1-3.2; Manganese ≤1.0; copper ≤1.5; nickel ≤ 2.5; molybdenum ≤ 0.5; magnesium ≤ 0.1; calcium ≤0.1; cerium ≤ 0.1; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, магний, кальций, церий, железо, дополнительно включает цирконий и гафний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,5-1,0; марганец 0,3-0,8; медь 0,5-1,0; никель 3,0-4,0; молибден 1,0-2,0; магний 0,03-0,08; кальций 0,03-0,08; церий 0,05-0,1; цирконий 0,5-1,0; гафний 1,0-2,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, nickel, molybdenum, magnesium, calcium, cerium, iron, additionally includes zirconium and hafnium, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3 ,8; silicon 0.5-1.0; manganese 0.3-0.8; copper 0.5-1.0; nickel 3.0-4.0; molybdenum 1.0-2.0; magnesium 0.03-0.08; calcium 0.03-0.08; cerium 0.05-0.1; zirconium 0.5-1.0; hafnium 1.0-2.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,43.4 3,83.8 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МарганецManganese 0,80.8 0,50.5 0,30.3 МедьCopper 0,50.5 0,80.8 1,01,0 НикельNickel 4,04.0 3,53,5 3,03.0 МолибденMolybdenum 1,01,0 1,51,5 2,02.0 МагнийMagnesium 0,080.08 0,050.05 0,030,03 КальцийCalcium 0,030,03 0,050.05 0,080.08 ЦерийCerium 0,050.05 0,080.08 0,10.1 ЦирконийZirconium 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ГафнийHafnium 1,01,0 1,51,5 2,02.0 ЖелезоIron ОстальноеRest ОстальноеRest ОстальноеRest Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°C на воздухе), циклыHeat resistance (heating to 850 ° C - cooling to 20 ° C in air), cycles ~400~ 400 ~400~ 400 ~400~ 400

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден и гафний упрочняют твердый раствор. Никель и медь препятствуют образованию трещин. Магний, церий и кальций раскисляют чугун и придают мелкозернистость его структуре. Цирконий упрочняет границы зерен.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Molybdenum and hafnium strengthen the solid solution. Nickel and copper prevent cracking. Magnesium, cerium and calcium deoxidize cast iron and impart fine grain to its structure. Zirconium strengthens grain boundaries.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 720°C-740°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in cupola furnaces, by a duplex process or in electric furnaces, and cast into hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. In order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The castings are annealed at a temperature of 720 ° C-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 56-013421 А, С22С 37/04, 1981.1. JP 56-013421 A, C22C 37/04, 1981.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, nickel, molybdenum, magnesium, calcium, cerium and iron, characterized in that it additionally contains zirconium, hafnium in the following ratio, wt.%:

carbon 3.0-3.8 silicon 0.5-1.0 manganese 0.3-0.8 copper 0.5-1.0 nickel 3.0-4.0 molybdenum 1.0-2.0 magnesium 0.05-0.06 calcium 0.03-0.08 cerium 0.05-0.1 zirconium 0.5-1.0 hafnium 1.0-2.0 iron rest