RU2416663C1

RU2416663C1 - Iron

Info

Publication number: RU2416663C1
Application number: RU2010103824/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2011-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains components at following ratio, wt %: carbon 3.0-3.4; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; aluminium 0.8-1.2; vanadium 1.2-1.6; tin 0.01-0.015; praseodymium 0.8-1.2; tungsten 3.0-3.6; iron - the rest.

EFFECT: raised heat resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; олово 0-0,5; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; aluminum 0-0.2; vanadium 0-1.0; tin 0-0.5; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, олово, железо, дополнительно включает празеодим и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,8-1,2; ванадий 1,2-1,6; олово 0,01-0,015; празеодим 0,8-1,2, вольфрам 3,0-3,6; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, vanadium, tin, iron, additionally includes praseodymium and tungsten in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; aluminum 0.8-1.2; vanadium 1.2-1.6; tin 0.01-0.015; praseodymium 0.8-1.2, tungsten 3.0-3.6; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,23.2 3,43.4 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 АлюминийAluminum 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ВанадийVanadium 1,21,2 1,41.4 1,61,6 ОловоTin 0,010.01 0,0130.013 0,0150.015 ПразеодимPraseodymium 1,21,2 1,01,0 0,80.8 ВольфрамTungsten 3,63.6 3,33.3 3,03.0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 550°C токами высокой частоты охлаждение в воде до 20°C), циклыHeat resistance (heating to 550 ° C by high-frequency currents, cooling in water to 20 ° C), cycles ~400~ 400 ~400~ 400 ~400~ 400

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и ванадий препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Алюминий увеличивает вязкость сплава, тормозит рост окалины. Празеодим раскисляет чугун, нейтрализует вредное влияние примесей серы. Празеодим и олово обеспечивают мелкозернистость структуры сплава, тормозят развитие трещин.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Tungsten and vanadium prevent the occurrence and development of cracks at temperature extremes. Aluminum increases the viscosity of the alloy, inhibits the growth of scale. Praseodymium deoxidizes cast iron, neutralizes the harmful effects of sulfur impurities. Praseodymium and tin provide a fine-grained alloy structure, inhibit the development of cracks.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast in a centrifugal way in a mold coated with refractory clay, preheated to a temperature of 350-450 ° C. The castings are annealed at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254 A, 1985.1. JP 60-121254 A, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, vanadium, tin, iron, characterized in that it additionally contains praseodymium and tungsten in the following ratio, wt.%:
carbon 3.0-3.4 silicon 0.8-1.2 manganese 0.8-1.2 aluminum 0.8-1.2 vanadium 1.2-1.6 tin 0.01-0.015 praseodymium 0.8-1.2 tungsten 3.0-3.6 iron rest