RU232881U1

RU232881U1 - CRUSHER

Info

Publication number: RU232881U1
Application number: RU2024132139U
Authority: RU
Inventors: Татьяна Александровна Клевцова; Александр Викторович Гвоздев; Сергей Владимирович Петриченко; Наталья Ивановна Болтянская
Filing date: 2024-10-24
Publication date: 2025-03-25

Abstract

Полезная модель относится к перерабатывающей промышленности, в частности к классу реверсивных молотковых дробилок. Область применения: сельскохозяйственное машиностроение, где используются дробилки, например, в мучном, крупяном и комбикормовом производствах. Суть полезной модели: в безрешетной дробилке, содержащей корпус, загрузочную горловину с регулировочной конусной заслонкой с направляющими в виде таутохронных кривых, молотковый ротор, дробильную камеру с отражающими элементами, выполненными с поверхностью брахистохронного свойства, начинающимися от цилиндрической поверхности дробильной камеры и направленными к концам молотков в сторону разгрузочной горловины, направляющие конусы регулировочной заслонки выполнены в виде лопаток с уменьшающейся высотой к основанию конуса, а длина дуги отбивных элементов возрастает от загрузочной горловины до разгрузочной, при этом угол схода частиц с их поверхностей уменьшается в сторону разгрузочной горловины. Технический результат: снижается циркулирующая нагрузка в камере измельчения, повышается качество процесса измельчения и снижается энергоемкость процесса.

The utility model relates to the processing industry, in particular to the class of reversible hammer crushers. The scope of application: agricultural engineering, where crushers are used, for example, in flour, cereals and feed production. The essence of the utility model: in a sieveless crusher containing a housing, a loading neck with an adjusting conical valve with guides in the form of tautochronous curves, a hammer rotor, a crushing chamber with reflective elements made with a brachistochronous surface, starting from the cylindrical surface of the crushing chamber and directed towards the ends of the hammers towards the discharge neck, the guide cones of the adjusting valve are made in the form of blades with a decreasing height towards the base of the cone, and the arc length of the crushing elements increases from the loading neck to the discharge neck, while the angle of descent of particles from their surfaces decreases towards the discharge neck. Technical result: the circulating load in the grinding chamber is reduced, the quality of the grinding process is increased and the energy intensity of the process is reduced.

Description

Полезная модель относится к перерабатывающей промышленности, в частности к классу реверсивных молотковых дробилок, и может быть использована в зерноперерабатывающей промышленности и сельском хозяйстве.The utility model relates to the processing industry, in particular to the class of reversible hammer crushers, and can be used in the grain processing industry and agriculture.

Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, загрузочную горловину с регулировочной заслонкой, молотковый ротор, дробильную камеру с отбивными элементами, начинающимися от цилиндрической поверхности дробильной камеры и направленными к концам молотков в сторону разгрузочной горловины (Патент Украины на полезную модель №726770, В02С 13/16, от 27.08.2012).A hammer crusher is known that contains a housing, a loading neck with an adjustment flap, a hammer rotor, a crushing chamber with crushing elements starting from the cylindrical surface of the crushing chamber and directed towards the ends of the hammers in the direction of the discharge neck (Ukrainian Patent for Utility Model No. 726770, B02C 13/16, dated 27.08.2012).

Указанное положение отбивных элементов обеспечивает возврат крупных, недостаточно измельченных фракций материала в зону разрушающего действия молотков ротора, но не обеспечивает достаточной скорости и направленного движения крупных, недостаточно измельченных фракций в зону действия молотков ротора, что ведет к неравномерности фракционного состава продуктов измельчения и увеличению энергоемкости процесса.The specified position of the chopping elements ensures the return of large, insufficiently crushed fractions of the material to the zone of destructive action of the rotor hammers, but does not ensure sufficient speed and directed movement of large, insufficiently crushed fractions to the zone of action of the rotor hammers, which leads to unevenness of the fractional composition of the crushing products and an increase in the energy intensity of the process.

Известно устройство для измельчения зерна, содержащее станину с закрепленным на ней загрузочным бункером, имеющим окно для выхода зерна, размещенную на приводном валу разгонную пластину с рифлями, радиально загнутыми с уменьшающейся высотой, сито, отражатель и привод (Патент РФ №253411 1, В02С 13/14, В02С 9/00. Бюл. №33 от 27.11.2014).A device for grinding grain is known, comprising a frame with a loading hopper fixed to it, having a window for the grain outlet, a dispersing plate with ribs placed on a drive shaft, radially bent with a decreasing height, a sieve, a reflector and a drive (Patent of the Russian Federation No. 253411 1, B02C 13/14, B02C 9/00. Bulletin No. 33 dated 27.11.2014).

Недостатком известного устройства для измельчения зерна является недостаточная степень измельчения продукта за счет истирания о сито, что ведет к увеличению энергоемкости процесса.The disadvantage of the known device for grinding grain is the insufficient degree of grinding of the product due to abrasion against the sieve, which leads to an increase in the energy intensity of the process.

Наиболее близким по своей технической сущности является дробилка, содержащая корпус, загрузочную горловину с регулировочной конусной заслонкой с направляющими в виде таутохронных кривых, молотковый ротор, дробильную камеру с отбивными элементами, выполненными с поверхностью брахистохронного свойства, начинающимися от цилиндрической поверхности дробильной камеры и направленными к концам молотков в сторону разгрузочной горловины (Патент Украины на полезную модель №101362, В02С 13/16. Бюл. №17 от 10.09. 2015).The closest in its technical essence is a crusher containing a housing, a loading neck with an adjustable conical valve with guides in the form of tautochronous curves, a hammer rotor, a crushing chamber with breaking elements made with a brachistochronous surface, starting from the cylindrical surface of the crushing chamber and directed towards the ends of the hammers in the direction of the discharge neck (Patent of Ukraine for Utility Model No. 101362, B02C 13/16. Bulletin No. 17 dated 10.09. 2015).

К недостаткам прототипа следует отнести неоднородность поступления измельчаемого материала по ширине молоткового ротора и не обеспечение достаточной скорости и направленного движения крупных, недостаточно измельченных фракций в зону действия молотков ротора, что ведет к неравномерности фракционного состава продуктов измельчения и увеличению энергоемкости процесса.The disadvantages of the prototype include the non-uniformity of the inflow of the crushed material across the width of the hammer rotor and the failure to provide sufficient speed and directed movement of large, insufficiently crushed fractions into the area of action of the rotor hammers, which leads to non-uniformity of the fractional composition of the crushed products and an increase in the energy intensity of the process.

Техническим результатом полезной модели является усовершенствование дробилки, в которой путем модернизации, основанном на новом взаимодействии конструктивных элементов, их взаимном расположении и взаимосвязи обеспечивается повышение равномерности фракционного состава продуктов измельчения и снижение энергоемкости процесса.The technical result of the utility model is an improvement of the crusher, in which, through modernization based on a new interaction of structural elements, their mutual arrangement and interconnection, an increase in the uniformity of the fractional composition of the crushing products and a decrease in the energy intensity of the process are ensured.

Поставленный технический результат достигается тем, что в дробилке, содержащей корпус, загрузочную горловину с регулировочной конусной заслонкой с направляющими в виде таутохронных кривых, молотковый ротор, дробильную камеру с отбивными элементами, выполненными с поверхностью брахистохронного свойства, начинающимися от цилиндрической поверхности дробильной камеры и направленными к концам молотков в сторону разгрузочной горловины, согласно полезной модели, направляющие конусы регулировочной заслонки выполнены в виде лопаток с уменьшающейся высотой к основанию конуса, а длина дуги отбивных элементов возрастает от загрузочной горловины до разгрузочной, при этом угол схода частиц с их поверхностей уменьшается в сторону разгрузочной горловины.The stated technical result is achieved by the fact that in a crusher comprising a housing, a loading neck with an adjusting conical flap with guides in the form of tautochronous curves, a hammer rotor, a crushing chamber with breaking elements made with a surface of brachistochronous properties, starting from the cylindrical surface of the crushing chamber and directed towards the ends of the hammers towards the unloading neck, according to the utility model, the guide cones of the adjusting flap are made in the form of blades with a decreasing height towards the base of the cone, and the arc length of the breaking elements increases from the loading neck to the unloading neck, while the angle of descent of particles from their surfaces decreases towards the unloading neck.

Так как каждая фракция зерна, начиная с мелких размеров до крупных подается на регулировочную заслонку неравномерно и на разной высоте, то для обеспечения равномерного одновременного схода всех фракций с конуса в зону разрушающего действия молотков ротора, необходимо использовать направляющие в виде таутохронных кривых (Василенко П.М. Теория движения частей по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин.: К. Изд-во Украинской академии сельскохозяйственных наук. - 1960), а выполнение направляющих конуса регулировочной заслонки в виде лопаток с уменьшающейся высотой к основанию конуса обеспечит достижение однородности схода измельчаемых частиц по ширине молоткового ротора, за счет того, что крупные частицы, имеющие большую инерционность будут сходить с лопаток раньше, чем более мелкие.Since each grain fraction, from small to large sizes, is fed to the adjusting flap unevenly and at different heights, then to ensure uniform simultaneous descent of all fractions from the cone into the zone of destructive action of the rotor hammers, it is necessary to use guides in the form of tautochronous curves (Vasilenko P.M. Theory of motion of parts on rough surfaces of agricultural machines: K. Publishing house of the Ukrainian Academy of Agricultural Sciences. - 1960), and the implementation of the guides of the cone of the adjusting flap in the form of blades with a decreasing height towards the base of the cone will ensure the achievement of uniform descent of the crushed particles across the width of the hammer rotor, due to the fact that large particles, having greater inertia, will descend from the blades earlier than smaller ones.

А такое сочетание существенных признаков, как выполнение отражающих элементов с поверхностью брахистохронного свойства с длиной дуги отбивных элементов возрастающей от загрузочной горловины до разгрузочной, и уменьшением угла схода частиц с их поверхностей в сторону разгрузочной горловины позволяет обеспечить максимум скорости схода измельченных фракций в зону действия молотков ротора (Василенко П. М. Теория движения частей по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин.: К. Изд - во Украинской академии сельскохозяйственных наук. - 1960.), что ведет к равномерности фракционного состава продуктов измельчения и снижению энергоемкости процесса.And such a combination of essential features as the implementation of reflective elements with a brachistochronic surface with the arc length of the chopping elements increasing from the loading neck to the unloading neck, and a decrease in the angle of descent of particles from their surfaces towards the unloading neck allows for maximum speed of descent of crushed fractions into the zone of action of the rotor hammers (Vasilenko P. M. Theory of movement of parts on rough surfaces of agricultural machines: K. Publ. at the Ukrainian Academy of Agricultural Sciences. - 1960), which leads to uniformity of the fractional composition of the crushing products and a decrease in the energy intensity of the process.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где наThe essence of the utility model is explained by drawings, where

фиг. 1 - схематично изображена безрешетная дробилка;Fig. 1 - schematically shows a sieveless crusher;

фиг. 2 - вид сверху на конус с направляющими в виде таутохронных кривых;Fig. 2 - top view of a cone with guides in the form of tautochronous curves;

фиг. 3 - схема лопатки.Fig. 3 - diagram of the blade.

Дробилка включает корпус 1, в котором размещены дробильная камера 2 с отбивными элементами 3, ротор 4 с молотками 5. Сверху корпуса установлена загрузочная горловина 6, а снизу - разгрузочная горловина 7. Отбивные элементы 3 размещены так, что начинаются от цилиндрической поверхности дробильной камеры 2 и направлены к концам молотков 5 в сторону разгрузочной горловины 7 и обладают рабочей поверхностью 8 брахистохронного свойства. При этом длина дуги отбивных элементов 3 возрастает от загрузочной горловины 6 до разгрузочной 7, а угол схода частиц с их поверхностей отбивных элементов уменьшается в сторону разгрузочной горловины, например, от 80° до 20°.The crusher includes a housing 1, in which a crushing chamber 2 with breaking elements 3, a rotor 4 with hammers 5 are placed. A loading neck 6 is installed on top of the housing, and a discharge neck 7 is installed below. The breaking elements 3 are placed so that they start from the cylindrical surface of the crushing chamber 2 and are directed towards the ends of the hammers 5 in the direction of the discharge neck 7 and have a working surface 8 of a brachistochronic property. In this case, the arc length of the breaking elements 3 increases from the loading neck 6 to the discharge neck 7, and the angle of descent of particles from their surfaces of the breaking elements decreases towards the discharge neck, for example, from 80° to 20°.

В загрузочной горловине 6 расположен конус 9 с направляющими 10 в виде таутохронных кривых, радиус кривизны которых в основании конуса равен радиусу основания конуса. При этом направляющие 10 конуса 9 регулировочной заслонки выполнены в виде лопаток 11 с уменьшающейся высотой к основанию конуса 9.In the loading neck 6 there is a cone 9 with guides 10 in the form of tautochronous curves, the radius of curvature of which at the base of the cone is equal to the radius of the base of the cone. In this case, the guides 10 of the cone 9 of the adjustment valve are made in the form of blades 11 with a decreasing height towards the base of the cone 9.

Дробилка работает следующим образом. При устойчивом режиме вращения ротора 4 исходный материал из загрузочной горловины 6, с помощью конуса 9, равномерно поступает в рабочую камеру 2. Исполнение на конусе 9 направляющих 10 в виде лопаток 11 в форме таутохронных кривых с уменьшающейся высотой к основанию конуса 9, способствует одновременному сходу всех фракций с конуса в зону действия молотков 5 по всей ширине ротора 4. При ударе материал частично разрушается и отбрасывается на поверхность отбивных элементов 3, от соударений, с которыми продолжается разрушение перерабатываемого материала. Далее, крупные, недостаточно измельченные фракции отбивными элементами возвращаются в зону действия молотков. А выполнение отбивных элементов 3 с поверхностью брахистохронного свойства с длиной дуги отбивных элементов возрастающей от загрузочной горловины до разгрузочной, и уменьшением угла схода частиц с их поверхностей в сторону разгрузочной горловины позволяет обеспечить максимум скорости схода измельченных фракций в зону действия молотков 5 ротора 4. Мелкие же фракции, воздушным потоком, создаваемым молотковым ротором 4 и вращающимися асинхронно с ним, выносятся в разгрузочную горловину 7.The crusher operates as follows. When the rotor 4 is in a stable rotation mode, the feedstock from the loading throat 6, with the help of the cone 9, is uniformly fed into the working chamber 2. The execution on the cone 9 of guides 10 in the form of blades 11 in the form of tautochronous curves with a decreasing height toward the base of the cone 9, facilitates the simultaneous descent of all fractions from the cone into the action zone of the hammers 5 across the entire width of the rotor 4. Upon impact, the material is partially destroyed and thrown onto the surface of the breaking elements 3, from collisions with which the destruction of the processed material continues. Then, large, insufficiently crushed fractions are returned by the breaking elements to the action zone of the hammers. And the implementation of the chopping elements 3 with a surface of brachistochronic properties with the arc length of the chopping elements increasing from the loading neck to the unloading neck, and a decrease in the angle of descent of particles from their surfaces towards the unloading neck allows for maximum speed of descent of crushed fractions into the zone of action of the hammers 5 of the rotor 4. Small fractions, by the air flow created by the hammer rotor 4 and rotating asynchronously with it, are carried out into the unloading neck 7.

Полезная модель позволяет рационально организовать рабочий процесс измельчения, снизить циркулирующую нагрузку в камере измельчения, повысить качество и снизить энергоемкость процесса.The utility model allows for rational organization of the grinding process, reduction of the circulating load in the grinding chamber, improvement of quality and reduction of the energy consumption of the process.

Claims

A crusher comprising a housing, a loading neck with an adjusting conical flap with guides in the form of tautochronous curves, a hammer rotor, a crushing chamber with breaking elements made with a surface of brachistochronous properties, starting from the cylindrical surface of the crushing chamber and directed towards the ends of the hammers towards the discharge neck, characterized in that the guide cones of the adjusting flap are made in the form of blades with a decreasing height towards the base of the cone, and the arc length of the breaking elements increases from the loading neck to the discharge neck, wherein the angle of descent of particles from their surfaces decreases towards the discharge neck.