RU2328338C1

RU2328338C1 - Method of granulated product preparation and drum granulator

Info

Publication number: RU2328338C1
Application number: RU2007111835/15A
Authority: RU
Inventors: Алексей Владимирович Солдатов (RU); Алексей Владимирович Солдатов; Юрий Андреевич Сергеев (RU); Юрий Андреевич Сергеев; Дмитрий Алексеевич Ермолаев (RU); Дмитрий Алексеевич ЕРМОЛАЕВ; Николай Валентинович Чеблаков (RU); Николай Валентинович Чеблаков; Юрий Александрович Головин (RU); Юрий Александрович Головин; Юрий Иванович Михайлов (RU); Юрий Иванович Михайлов; Александр Алексеевич Прокопьев (RU); Александр Алексеевич Прокопьев; Олег Николаевич Костин (RU); Олег Николаевич КОСТИН; Николай Михайлович Кузнецов (RU); Николай Михайлович Кузнецов; Игорь Вениаминович Есин (RU); Игорь Вениаминович Есин
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-07-10
Also published as: LT2009039A; LT5614B; EG25158A; UA91460C2; EE05535B1; EE200900069A; MY145226A; WO2008121020A1

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: method of granules preparation is implemented by means of dispersion of solution, melt or suspension to screen of loose material in the medium of moving air in rotating drum with internal blades. Air is supplied as counterflow to direction of granules movement along drum axis, and dispersed phase is introduced as torch, the cross section area of which makes 20-50% from area of drum cross section. The largest linear size of torch cross section is approximately equal to diameter of circumference, which is formed in drum cross section with free ends of blades. Cross section of torch may be shaped as oval, the larger axis of which is equal to diameter of circumference, which is formed with free ends of blades. Drum granulator is equipped with nozzle, the outlet opening of which is shaped to provide formation of torch with required cross section. Air supply nozzle is installed in discharge chamber, and air exhaust nozzle is installed in loading chamber.

EFFECT: reduction of finished product humidity and intensification of granulation process.

6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к способам и устройствам для получения твердых веществ в виде гранул и может быть использовано, в частности, в технологических процессах производства минеральных удобрений.The invention relates to methods and devices for producing solids in the form of granules and can be used, in particular, in technological processes for the production of mineral fertilizers.

Известны способы получения гранулированного продукта и барабанные грануляторы для их осуществления.Known methods for producing granular product and drum granulators for their implementation.

Известен способ получения гранулированного продукта из раствора или суспензии путем диспергирования последних на завесу сухого материала в объеме вращающегося барабана в прямотоке с теплоносителем, причем теплоноситель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток подают с температурой ниже температуры размягчения материала и скоростью ниже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток подают в зону факела распыла суспензии или раствора с температурой выше температуры разложения материала и со скоростью 50-222 м/с (SU 561326, В01J 2/12, 1977).A known method of producing a granular product from a solution or suspension by dispersing the latter on a curtain of dry material in the volume of a rotating drum in a direct flow with a coolant, the coolant being supplied in two parallel streams, the peripheral stream is fed at a temperature below the softening temperature of the material and a speed below the entrainment rate of the granular particles, and the central stream is fed into the zone of the spray jet of a suspension or solution with a temperature above the decomposition temperature of the material and at a speed of 50-22 2 m / s (SU 561326, B01J 2/12, 1977).

Наиболее близким к предложенному является способ получения гранулированного продукта из расплава путем его диспергирования на завесу сухого материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, при этом воздух подают прямотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого близка к 100% от площади поперечного сечения барабана, причем диаметр поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей (RU 2153392, В01J 2/12, 2000).Closest to the proposed one is a method of producing a granular product from a melt by dispersing it on a curtain of dry material in a moving air medium in the volume of a rotating drum with internal blades, the air being fed directly to the direction of movement of the granules along the axis of the drum, and the dispersed phase is introduced in the form of a torch , the cross-sectional area of which is close to 100% of the cross-sectional area of the drum, and the cross-sectional diameter of the torch is approximately equal to the diameter of the circle, bounded in the cross section of the drum by the free ends of the blades (RU 2153392, B01J 2/12, 2000).

Известен барабанный гранулятор, включающий способный вращаться цилиндрический барабан с транспортирующей насадкой на внутренней поверхности, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загрузочную трубу (DE 1442605, В01J 2/12, 1975).A drum granulator is known, including a rotatable cylindrical drum with a conveying nozzle on the inner surface, a product loading and unloading chamber, a nozzle and a loading pipe (DE 1442605, B01J 2/12, 1975).

Наиболее близким к предложенному является барабанный гранулятор, содержащий основной барабан с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеру загрузки продукта со штуцером ввода воздуха, камеру выгрузки и штуцер вывода воздуха, форсунку и установленную на неподвижной части камеры загрузки загрузочную трубу (RU 2153392, В01J 2/12, 2002). Гранулятор также содержит дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, основной барабан выполнен с классификатором, скрепленным с обоими барабанами. Возврат мелкой фракции осуществляется при помощи обратного шнека и приемных окон основного барабана.Closest to the proposed one is a drum granulator containing a main drum with a conveying nozzle in the form of distribution vanes mounted in several rows on the inner surface, a product loading chamber with an air inlet fitting, an unloading chamber and an air outlet fitting, an nozzle and mounted on a fixed part of the loading chamber loading pipe (RU 2153392, B01J 2/12, 2002). The granulator also contains an additional outer drum, a reverse screw located between the drums and rotating with them, the main drum is made with a classifier, fastened to both drums. The return of the fine fraction is carried out using the return screw and the receiving windows of the main drum.

Этот гранулятор и реализуемый в нем способ так же, как и другие описанные выше способы и грануляторы, имеют существенный недостаток, который заключается в том, что воздух, насыщенный водяными парами после взаимодействия с факелом раствора и завесой падающих гранул, при прохождении через внутренний барабан и камеру выгрузки контактирует с готовым продуктом в режиме прямотока, вызывая увлажнение последнего. Увлажнение готового продукта, в свою очередь, приводит к его слеживаемости.This granulator and the method implemented therein, like the other methods and granulators described above, have a significant drawback, which is that air saturated with water vapor after interacting with the solution torch and the curtain of falling granules when passing through the inner drum and the unloading chamber is in contact with the finished product in the forward flow mode, causing the latter to be moistened. Moistening of the finished product, in turn, leads to caking.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, - усовершенствование способа получения гранулируемого продукта и создание гранулятора для осуществления этого способа. Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в снижении влажности готового продукта и интенсификации процесса нанесения диспергированного раствора на завесу из падающих гранул.The problem solved by the invention is the improvement of the method for producing a granular product and the creation of a granulator for implementing this method. The technical result obtained by carrying out the invention is to reduce the moisture content of the finished product and to intensify the process of applying a dispersed solution to a curtain of falling granules.

Для достижения указанного результата предложен способ получения гранулированного продукта из раствора, расплава или суспензии путем их диспергирования на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, отличающийся тем, что воздух подают противотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, причем наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей. При этом поперечное сечение факела может иметь форму овала, большая ось которого равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.To achieve this result, a method for producing a granular product from a solution, melt or suspension by dispersing them on a curtain of granular material in a moving air medium in the volume of a rotating drum with internal blades, characterized in that the air is supplied countercurrent to the direction of movement of the granules along the axis of the drum, and the dispersible phase is introduced in the form of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, with the largest linear dimension erechnogo flare section is approximately equal to the diameter of the circle formed by the drum in cross-section the free ends of the blades. In this case, the cross section of the torch may be in the form of an oval, the major axis of which is equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.

Для реализации этого способа и достижения указанного технического результата предложен также барабанный гранулятор, содержащий способный вращаться барабан с транспортирующей насадкой в виде лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеры загрузки и выгрузки продукта, штуцеры ввода и вывода воздуха, форсунку и установленную на неподвижной части камеры загрузки загрузочную трубу, отличающийся тем, что штуцер ввода воздуха расположен в камере выгрузки, штуцер вывода воздуха расположен в камере загрузки, выходное отверстие форсунки имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.To implement this method and achieve the indicated technical result, a drum granulator is also proposed, comprising a rotatable drum with a conveying nozzle in the form of blades mounted in several rows on the inner surface, a product loading and unloading chamber, air inlet and outlet fittings, a nozzle and mounted on a stationary parts of the loading chamber of the loading pipe, characterized in that the air inlet fitting is located in the discharge chamber, the air outlet fitting is located in the loading chamber, the nozzle’s bottom hole has a shape that allows the formation of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, and the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.

Выходное отверстие форсунки может быть выполнено в виде овала, обеспечивающего формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана. В этом случае большая ось овального сечения факела приближенно равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей. Для наиболее эффективного взаимодействия факела с завесой падающих гранул большая ось овала предпочтительно может быть расположена в горизонтальной плоскости, либо наклонена к горизонту под углом не более 60°.The nozzle outlet can be made in the form of an oval, providing the formation of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum. In this case, the major axis of the oval cross section of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades. For the most effective interaction of the torch with a veil of falling granules, the large axis of the oval can preferably be located in the horizontal plane, or tilted to the horizon at an angle of no more than 60 °.

Получаемый в таком грануляторе продукт не является монодисперсным и может потребовать последующей классификации вне гранулятора. Отделяемая при классификации мелкая фракция при необходимости возвращается в гранулятор через загрузочную трубу.The product obtained in such a granulator is not monodisperse and may require subsequent classification outside the granulator. If necessary, the fine fraction separated during classification is returned to the granulator through a loading pipe if necessary.

Барабанный гранулятор также может быть оснащен дополнительным наружным барабаном, обратным шнеком, размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем в этом случае внутренний барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна, которые выполняют функцию дополнительного устройства возврата мелкой фракции во внутренний барабан, отличного от загрузочной трубы. Снаружи гранулятор может быть оснащен охлаждающей рубашкой, выполненной в виде полого кожуха с внутренними перегородками и штуцерами подачи и слива охлаждающей воды.The drum granulator can also be equipped with an additional external drum, a reverse screw placed between the drums and rotating with them, and in this case, the inner drum contains a classifier fastened with both drums, and receiving windows that serve as an additional device for returning the fine fraction to the inner drum different from the loading pipe. Outside, the granulator can be equipped with a cooling jacket made in the form of a hollow casing with internal partitions and fittings for supplying and draining cooling water.

Использование для гранулирования удобрений способа, при котором организован противоток воздуха по отношению к движению продукта вдоль оси барабана, в сочетании с факелом, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей, а также использование предложенного устройства для реализации этого способа позволяет получить гранулированный продукт с достаточно низкой температурой и влажностью без увеличения энергетических затрат на транспортировку воздуха через аппарат при минимальном уносе капель и частиц с воздухом из зоны нанесения раствора в узел очистки воздуха. При этом благодаря тому, что наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей, весь поток падающих гранул при своем движении по параболической кривой подвергается воздействию факела распыляемого раствора, что обеспечивает эффективное нанесение диспергируемого раствора на завесу из падающих гранул при минимальном сопротивлении прохождению воздуха.Use for granulation of fertilizers a method in which a countercurrent of air is organized relative to the movement of the product along the axis of the drum, in combination with a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, and the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to the diameter the circle formed by the free ends of the blades, as well as the use of the proposed device to implement this method allows to obtain a granular product with a sufficiently low second temperature and humidity without increasing energy consumption for air transport through the apparatus with minimum ash drops and particles from the coating solution with air zone of the air purification unit. Moreover, due to the fact that the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades, the entire flow of falling granules during their movement along a parabolic curve is exposed to the spray of a spray solution, which ensures the effective application of a dispersible solution on a curtain of falling granules with minimum resistance to air passage.

На фиг.1 схематически изображен барабанный гранулятор в продольном разрезе. На фиг.2 приведена схема движения потоков в поперечном сечении барабанного гранулятора, изображенного на фиг.1. На фиг.3 приведена схема движения потоков в поперечном сечении известного барабанного гранулятора. На фиг.4 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора с дополнительным наружным барабаном. На фиг.5 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора с дополнительным наружным барабаном и охлаждающей рубашкой.Figure 1 schematically shows a drum granulator in longitudinal section. Figure 2 shows the flow pattern in the cross section of the drum granulator shown in figure 1. Figure 3 shows a diagram of the movement of flows in cross section of a known drum granulator. Figure 4 schematically shows a design variant of a drum granulator with an additional outer drum. Figure 5 schematically shows a design variant of a drum granulator with an additional outer drum and a cooling jacket.

Барабанный гранулятор, изображенный на фиг.1, состоит из барабана 1 с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей 2, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камер загрузки 3 и выгрузки 4, неподвижных относительно вращающегося барабана. Камера загрузки содержит загрузочную трубу 5, штуцер вывода воздуха 6 и механическую форсунку 7, расположенную по оси барабана. Камера выгрузки содержит штуцер ввода воздуха 8 и штуцер вывода готового продукта 9. Форсунка 7 имеет обычную конструкцию, а ее выходное отверстие имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, например форму овала.The drum granulator shown in figure 1, consists of a drum 1 with a conveying nozzle in the form of distribution blades 2 mounted on the inner surface in several rows, loading chambers 3 and unloading 4, stationary relative to the rotating drum. The loading chamber contains a loading pipe 5, an air outlet fitting 6 and a mechanical nozzle 7 located along the axis of the drum. The unloading chamber contains an air inlet fitting 8 and a finished product outlet fitting 9. The nozzle 7 has a conventional design, and its outlet has a shape that allows the formation of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, for example, an oval shape.

Барабанный гранулятор работает следующим образом. Сыпучий материал, включая ретур, подается через трубу 5, укрепленную в неподвижной камере загрузки 3, и поступает в барабан 1, оснащенный транспортирующей насадкой 2. При вращении барабана лопасти насадки 2 поднимают и выбрасывают продукт по параболической траектории в поперечном сечении барабана, образуя при этом плотную и равномерную завесу из падающих частиц продукта. Одновременно в переднюю часть барабана 1 на образовавшуюся завесу из падающих частиц с помощью форсунки 7 распыляют раствор гранулируемого вещества.Drum granulator works as follows. Bulk material, including retur, is fed through a pipe 5, mounted in a fixed loading chamber 3, and enters a drum 1 equipped with a transporting nozzle 2. When the drum rotates, the nozzle blades 2 raise and discard the product along a parabolic path in the drum cross section, thus forming dense and uniform curtain of falling particles of the product. At the same time, in the front part of the drum 1, a solution of a granular substance is sprayed onto the formed curtain of falling particles using a nozzle 7.

Граница факела диспергируемой жидкости благодаря форсунке 7 формируется таким образом, чтобы площадь поперечного сечения факела составляла 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела был приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей (фиг.2).Due to the nozzle 7, the boundary of the torch of dispersible liquid is formed so that the cross-sectional area of the torch is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, and the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades (Fig. 2).

На фиг.3 для сравнения приведена схема движения потоков в поперечном сечении барабанного гранулятора по прототипу, где граница факела диспергируемой жидкости формируется таким образом, чтобы равномерно орошалась вся завеса падающих гранул.Figure 3 for comparison shows a diagram of the movement of flows in the cross section of a drum granulator according to the prototype, where the boundary of the torch dispersible liquid is formed so that the entire curtain of falling granules is uniformly irrigated.

В процессе движения частиц в поперечном сечении изображенного на фиг.1 барабана и вдоль его оси происходит наслаивание раствора на частицы, испарение воды и образование гранул. Гранулы наращиваются и перемещаются в противоположный конец барабана 1, откуда попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Одновременно через штуцер 8 подается охлаждающий воздух, который проходит через барабан 1 противотоком к направлению движения горячего продукта и далее через камеру загрузки 3 и штуцер 6 поступает в систему очистки. Воздух, проходя камеру выгрузки и большую часть барабана, нагревается, снимая тепло с горячего продукта, при этом влагоемкость воздуха возрастает. Применение такой конструкции позволяет использовать в качестве исходного материала как расплавы, так и водные растворы или суспензии гранулируемых веществ, так как в последнем случае большая часть тепла кристаллизации продукта отводится за счет испарения воды.During the movement of particles in the cross section of the drum shown in FIG. 1 and along its axis, the solution is layered on the particles, water evaporates and granules form. The granules grow and move to the opposite end of the drum 1, from where they fall into the discharge chamber 4 and in the form of the finished product through the nozzle 9 are removed from the apparatus. At the same time, cooling air is supplied through the nozzle 8, which passes through the drum 1 countercurrent to the direction of movement of the hot product and then through the loading chamber 3 and the nozzle 6 enters the cleaning system. Air passing through the unloading chamber and most of the drum is heated, removing heat from the hot product, while the moisture capacity of the air increases. The use of this design allows the use of both melts and aqueous solutions or suspensions of granular substances as starting material, since in the latter case, most of the heat of crystallization of the product is removed due to the evaporation of water.

На фиг.4 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора, оснащенного дополнительным наружным барабаном 10, обратным шнеком 11, размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем внутренний барабан содержит классификатор 12, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна 13.Figure 4 schematically shows a design variant of a drum granulator equipped with an additional outer drum 10, a reverse screw 11, located between the drums and rotating with them, and the inner drum contains a classifier 12, fastened with both drums, and receiving windows 13.

Такая конструкция позволяет осуществить отделение мелкой фракции внутри данного барабанного гранулятора. В этом случае в отличие от гранулятора, изображенного на фиг.1, гранулы после перемещения в противоположный конец барабана 1 попадают на классификатор 12. Гранулы необходимого размера, дойдя до конца классификатора, попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Мелкая фракция продукта просыпается в классификаторе 12 в пространство между внутренним 1 и внешним 10 барабанами и с помощью шнека 11 транспортируется в переднюю часть внешнего барабана 10 к приемным окнам 13, через которые продукт поступает во внутренний барабан 1 для дальнейшего наращивания в падающей завесе.This design allows the separation of the fine fraction inside the drum granulator. In this case, unlike the granulator shown in Fig. 1, the granules after moving to the opposite end of the drum 1 fall on the classifier 12. The granules of the required size, reaching the end of the classifier, enter the discharge chamber 4 and are discharged through the nozzle 9 in the form of the finished product from the apparatus. A small fraction of the product wakes up in the classifier 12 into the space between the inner 1 and outer 10 drums and is transported using the screw 11 to the front of the outer drum 10 to the receiving windows 13, through which the product enters the inner drum 1 for further growth in the falling curtain.

На фиг.5 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора, оснащенного дополнительным наружным барабаном и охлаждающей рубашкой. Данная модификация отличается от конструкций, изображенных на фиг.1 и 4, тем, что она оснащена кожухом 14 с перегородками 15 и штуцерами подачи охлаждающей воды 16 и слива охлаждающей воды 17. При работе аппарата в штуцер 16 подается охлаждающая вода с температурой 25-28°С. Кожух 14 выполнен снаружи внешнего барабана 10 таким образом, чтобы обеспечивать охлаждение водой стенки этого барабана и, следовательно, продукта, возвращаемого в качестве ретура в зону падающей завесы гранул. Применение такой модификации позволяет увеличить съем тепла и повысить производительность аппарата.Figure 5 schematically shows a design variant of a drum granulator equipped with an additional outer drum and a cooling jacket. This modification differs from the designs depicted in figures 1 and 4 in that it is equipped with a casing 14 with partitions 15 and cooling water supply fittings 16 and cooling water drain 17. During operation of the apparatus, cooling water with a temperature of 25-28 is supplied to the nozzle 16 ° C. The casing 14 is made outside the outer drum 10 in such a way as to provide water cooling of the walls of this drum and, therefore, the product returned as a retur to the zone of the falling curtain of granules. The application of this modification allows to increase the heat removal and increase the productivity of the apparatus.

Сущность изобретения иллюстрируется также приводимыми ниже примерами.The invention is also illustrated by the following examples.

Пример 1. Через форсунку 7 гранулятора, изображенного на фиг.4, подают 2500 кг/ч водного раствора карбамида с концентрацией 96 мас.%. Через штуцер 8 подают атмосферный воздух с температурой 5°С в количестве 6000 м³/ч. Через штуцер 9 выводят 2400 кг/ч гранулированного карбамида со средним размером гранул ~3 мм и влажностью 0,04% (определено методом сушки). Из штуцера 6 в систему очистки выводят воздух при температуре 55-60°С с относительной влажностью 100%. Температура готового гранулированного продукта 75°С, прочность гранул 1,6-2,0 кгс/гран.Example 1. Through the nozzle 7 of the granulator shown in figure 4, serves 2500 kg / h of an aqueous solution of urea with a concentration of 96 wt.%. Through the nozzle 8 serves atmospheric air with a temperature of 5 ° C in an amount of 6000 m ³ / h Through the nozzle 9, 2400 kg / h of granular urea is withdrawn with an average granule size of ~ 3 mm and a humidity of 0.04% (determined by drying). From the nozzle 6 into the cleaning system, air is removed at a temperature of 55-60 ° C with a relative humidity of 100%. The temperature of the finished granular product is 75 ° C, the strength of the granules is 1.6-2.0 kgf / gran.

Пример 2 (сравнительный). Процесс проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что в грануляторе установлена форсунка, формирующая факел, равномерно перекрывающий все поперечное сечение барабана, а воздух вводят через штуцер 6 и выводят из штуцера 8. Получают 2400 кг/ч гранулированного карбамида с размером гранул ~3 мм и влажностью 0,11% (определено методом сушки). Количество воздуха 6000 м³/ч. В систему очистки воздух выводят при температуре 70-72°С с относительной влажностью 100%. Температура готового гранулированного продукта 100°С, прочность гранул 1,3 кгс/гран.Example 2 (comparative). The process is carried out analogously to example 1, with the difference that a nozzle is installed in the granulator, forming a torch that evenly covers the entire cross section of the drum, and air is introduced through nozzle 6 and removed from nozzle 8. 2400 kg / h of granular urea with a granule size of ~ 3 are obtained mm and humidity 0.11% (determined by drying). The amount of air is 6000 m ³ / h. Air is discharged into the purification system at a temperature of 70-72 ° C with a relative humidity of 100%. The temperature of the finished granular product is 100 ° C, the strength of the granules is 1.3 kgf / gran.

Как видно из приведенных примеров, влажность готового продукта по предлагаемому способу почти в 3 раза меньше, чем в известном способе. Кроме того, температура готового продукта получается ниже на 20-25°С, а прочность выше на 20-50%.As can be seen from the above examples, the humidity of the finished product by the proposed method is almost 3 times less than in the known method. In addition, the temperature of the finished product is lower by 20-25 ° C, and the strength is higher by 20-50%.

Claims

1. A method of producing a granular product from a solution, melt or suspension by dispersing them on a curtain of bulk material in a moving air medium in the volume of a rotating drum with internal blades, characterized in that the air is supplied countercurrent to the direction of movement of the granules along the axis of the drum, and the dispersible phase is introduced in the form of a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, and the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to meter circumference formed in the cross section of the drum with the free ends of the blades.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cross section of the torch has an oval shape, the major axis of which is equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.

3. A drum granulator containing a rotatable drum with a conveying nozzle in the form of blades mounted on the inner surface of the product loading and unloading chamber, air inlet and outlet fittings, a nozzle and a loading pipe mounted on a fixed part of the loading chamber, characterized in that the nozzle the air inlet is located in the discharge chamber, the air outlet fitting is located in the loading chamber, the nozzle outlet has a shape that allows the formation of a torch, the cross-sectional area of which 20-50% of the cross section of the drum, and the greatest linear dimension of the cross section of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.

4. The drum granulator according to claim 3, characterized in that the nozzle outlet has an oval shape, providing a torch, the cross-sectional area of which is 20-50% of the cross-sectional area of the drum, and the largest linear cross-sectional dimension of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed by the free ends of the blades.

5. The drum granulator according to claim 3 or 4, characterized in that it contains an additional outer drum, a return screw placed between the drums and rotating with them, and a device for returning the fine fraction to the inner drum, the inner drum containing a classifier bonded to both drums.

6. The drum granulator according to claim 5, characterized in that it is externally equipped with a cooling jacket made in the form of a hollow casing with internal partitions and nozzles for supplying and draining cooling water.