RU2080169C1

RU2080169C1 - Drum granulator

Info

Publication number: RU2080169C1
Application number: RU94014726A
Authority: RU
Inventors: Ю.И. Михайлов; И.С. Никандров; В.Г. Водопьянов; Б.И. Пихтовников
Original assignee: Нижегородский государственный технический университет
Priority date: 1994-04-20
Filing date: 1994-04-20
Publication date: 1997-05-27

Abstract

FIELD: processing fertilizers. SUBSTANCE: drum granulator has major drum with transporting nozzle made up as several rows of distributing vanes on the inner side and pressure vanes mounted at the inlet and outlet ends, additional outer drum, between which a reverse screw is interposed that rotates together with the drums, chamber for charging and discharging a product, nozzle, and charging tube. The charging chamber consist of movable and fixed portions. The movable portion of the chamber is made up as three sections that rotate together with the drums and are connected with each other, section for receiving fine fraction, section for supplying fresh material and simultaneous returning the fine fraction provided with guides, and section for supplying fresh material provided with transporting blades radially arranged inside it. The discharging chamber is arranged at the outlet end of the additional drum. The major drum is provided with classifier and cleaner. The charging pipe is mounted in the fixed portion of the chamber. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для гранулирования твердых веществ, в частности минеральных удобрений и может быть использовано в технологических процессах производства удобрений. The invention relates to a device for granulating solids, in particular mineral fertilizers, and can be used in technological processes for the production of fertilizers.

Известен барабанный гранулятор, включающий цилиндрический барабан с транспортирующей насадкой на внутренней поверхности, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунки и загрузочную трубу (Патент ФРГ N 1442605, кл. B 01 J 2/12, 1975). Known drum granulator, including a cylindrical drum with a conveying nozzle on the inner surface, the product loading and unloading chamber, nozzle and loading pipe (German Patent No. 1442605, class B 01 J 2/12, 1975).

Недостатком этого гранулятора является постоянное нахождение материала в зоне выгрузки по высоте стенки шайбы торцевой части барабана с округлым отверстием, что затрудняет возможность регулирования плотности завесы. The disadvantage of this granulator is the constant presence of material in the discharge zone along the height of the washer wall of the end part of the drum with a rounded hole, which makes it difficult to control the density of the curtain.

При распылении плава наличие распределительных лопастей, расположенных на одном уровне, не гарантирует равномерность нанесения плава. When spraying the melt, the presence of distribution blades located at the same level does not guarantee uniformity of melt deposition.

Известен барабанный гранулятор для агломерирования мелкодисперсного материала, включающий основной барабан с транспортирующей насадкой на внутренней поверхности, дополнительный барабан, установленный снаружи основного, между которыми размещен обратный шнек, вращающийся вместе с барабанами, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загрузочную трубу (заявка ФРГ N 1792014, кл. B 01 J 2/12, 1976). Known drum granulator for the agglomeration of finely dispersed material, including a main drum with a conveying nozzle on the inner surface, an additional drum mounted outside the main one, between which a return auger is rotated together with the drums, product loading and unloading chambers, nozzle and loading pipe (application FRG N 1792014, CL B 01 J 2/12, 1976).

Недостатком этого устройства является то, что падающая при вращении барабана завеса продукта многозонна, а вводимый плав удобрения может попадать только на первую завесу и частично на вторую. В остальных зонах материал только перемешивается. При увеличении угла наклона барабана, что возможно в известном устройстве, зона завесы сдвигается и будет уменьшаться, распыливающий агент попадает на стержни транспортирующей насадки, что приведет к налипанию продукта и образованию комков, а это, в свою очередь, потребует установки дополнительного оборудования для их измельчения. The disadvantage of this device is that the curtain of the product falling during the rotation of the drum is multi-zone, and the introduced fertilizer melt can fall only on the first curtain and partially on the second. In other areas, the material only mixes. With an increase in the angle of inclination of the drum, which is possible in the known device, the zone of the curtain moves and will decrease, the spraying agent enters the rods of the conveying nozzle, which will lead to the sticking of the product and the formation of lumps, and this, in turn, will require the installation of additional equipment for grinding .

Наиболее близкими к предлагаемому является барабанный гранулятор (авт. св. N 1761249, кл. B 01 J 2/12, 1992), содержащий основной барабан с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, и подпорных лопастей, установленных на входном и выходном концах барабана, дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загрузочную трубу. Closest to the proposed one is a drum granulator (ed. St. N 1761249, class B 01 J 2/12, 1992) containing a main drum with a transporting nozzle in the form of distribution blades mounted on the inner surface in several rows, and retaining blades, mounted on the inlet and outlet ends of the drum, an additional outer drum, a reverse screw located between the drums and rotating with them, the product loading and unloading chamber, nozzle and loading pipe.

Недостатком этого устройства является то, что в нем не производится отделение мелкой фракции продукта, а выгружается весь продукт без рассева, что приводит к получению продукта с низким содержанием товарной фракции гранул, а наличие загрузочной трубы затрудняет равномерное распределение распыливающего агента, что также снижает качество получаемых гранул, так как плав, попадая на загрузочную трубу образует наросты, к которым прилипают гранулы движущиеся в барабане и в результате в продукте могут присутствовать комки-агломераты, которые необходимо удалять из продукта. The disadvantage of this device is that it does not separate the fine fraction of the product, but discharges the entire product without sieving, which leads to the production of a product with a low content of commodity fraction of granules, and the presence of a loading pipe makes it difficult to evenly distribute the spraying agent, which also reduces the quality of granules, since the melt, getting on the loading pipe forms growths to which the granules adhere moving in the drum and, as a result, lumps-agglomerates can be present in the product, which must be removed from the product.

Задача изобретения совершенствование гранулятора. The objective of the invention is the improvement of the granulator.

Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в получении более узкой фракции гранулированного продукта, переработке нестандартного продукта в продукт первой и высшей категории качества и повышении прочности продукта. The technical result obtained by carrying out the invention consists in obtaining a narrower fraction of the granular product, processing a non-standard product into a product of the first and highest quality category and increasing the strength of the product.

Указанный результат достигается тем, что в барабанном грануляторе, содержащем основной барабан с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, и подпорных лопастей, установленных на входном и выходном концах барабана, дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загрузочную трубу, камера загрузки выполнена с подвижной и неподвижной частями, причем подвижная часть выполнена из сообщающихся между собой и вращающихся с барабанами трех секций: секции приема мелкой фракции, секции возврата мелкой фракции и одновременного приема свежего материала с установленными в ней направляющими и секции подачи свежего материала с радиально установленными в ней лопастями транспортирования материала, камера выгрузки размещена на выходном конце дополнительного наружного барабана, основной барабан выполнен с классификатором, скрепленным с обоими барабанами, и очистителем классификатора, укрепленного в стенке камеры выгрузки, а загрузочная труба установлена на неподвижной части камеры загрузки. This result is achieved by the fact that in the drum granulator containing the main drum with a conveying nozzle in the form of distribution blades mounted on the inner surface in several rows, and retaining blades installed on the inlet and outlet ends of the drum, an additional outer drum, a return screw, located between drums and rotating with them, the loading and unloading chambers of the product, the nozzle and the loading tube, the loading chamber is made with movable and fixed parts, and the movable hour Three sections are made of interconnected and rotating with the drums three sections: the fine fraction receiving section, the fine fraction returning section and the simultaneous reception of fresh material with guides installed in it and the fresh material supply section with material conveying blades radially mounted in it, the discharge chamber is located on the output end of the additional outer drum, the main drum is made with a classifier fastened to both drums, and a classifier cleaner mounted in the wall unloading chamber, and the loading pipe is installed on the fixed part of the loading chamber.

На фиг. 1 схематически изображен барабанный гранулятор в продольном разрезе; на фиг. 2 труба подачи свежего материала и неподвижной части камеры загрузки. In FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a drum granulator; in FIG. 2 pipe supplying fresh material and the stationary part of the loading chamber.

Барабанный гранулятор состоит из основного барабана 1 с транспортирующей насадкой на внутренней поверхности, выполненной в виде нескольких рядов распределительных лопастей 2, классификатора 3 с очистителем 4 и дополнительного наружного барабана 5. Классификатор 3 скреплен с барабанами 1 и 5. The drum granulator consists of a main drum 1 with a conveying nozzle on the inner surface, made in the form of several rows of distribution blades 2, a classifier 3 with a cleaner 4 and an additional outer drum 5. Classifier 3 is attached to drums 1 and 5.

Подвижная часть камеры загрузки состоит из трех секций, сообщающихся между собой и вращающихся вместе с барабанами: секции приема мелкой фракции 6, секции подачи свежего материала 7 и секции возврата мелкой фракции и одновременного приема свежего материала 8 с установленными в ней направляющими в виде конусов 9 и радиально расположенными лопастями 10 транспортирования материалов в основной барабан 1. Между основным барабаном 1, классификатором 3 и дополнительным барабаном 5 размещен обратный шнек 11, вращающийся вместе с барабанами. The movable part of the loading chamber consists of three sections that communicate with each other and rotate together with the drums: the fine fraction receiving section 6, the fresh material supply section 7 and the fine fraction returning section and the simultaneous reception of fresh material 8 with guides installed in it in the form of cones 9 and radially spaced blades 10 for transporting materials to the main drum 1. Between the main drum 1, the classifier 3 and the additional drum 5 there is a return screw 11 rotating together with the drums.

На неподвижной части 12 камеры загрузки установлена загрузочная труба 13. Гранулятор содержит камеру выгрузки 14, расположенную на выходном конце классификатора 3 и дополнительного барабана 5 и форсунку 15. На входном и выходном концах основной барабан 1 имеет подпорные кольца 16 и 17, а также подпорные лопасти 18 и 19. Барабан 5 уплотнен в камере выгрузки 14, а неподвижная часть 12 камеры загрузки уплотнена с подвижной частью с помощью манжетов 20 и 21. В стенке камеры выгрузки укреплен очиститель 4 классификатора 3. A loading pipe 13 is installed on the stationary part 12 of the loading chamber. The granulator comprises a discharge chamber 14 located at the output end of the classifier 3 and the additional drum 5 and nozzle 15. At the input and output ends, the main drum 1 has retaining rings 16 and 17, as well as retaining blades 18 and 19. The drum 5 is sealed in the discharge chamber 14, and the stationary part 12 of the loading chamber is sealed with the movable part using cuffs 20 and 21. In the wall of the discharge chamber, a cleaner 4 of the classifier 3 is fixed.

Барабанный гранулятор работает следующим образом. Drum granulator works as follows.

Гранулированный или кристаллический продукт, подлежащий обработке плавом, непрерывно подается в неподвижную часть 12 камеры загрузки и через загрузочную трубу 13, секцию подачи свежего материала 7 через секцию 8 с помощью лопастей 10 и конусов 9 поступает в основной барабан 1. Одновременно в переднюю часть основного барабана 1 на завесу из гранул распыливается плав удобрения пневматической или механической форсункой 15. Подпорные лопасти 18 подают гранулированный продукт в промежутки между распределительными лопастями 2, которые при вращении барабана непрерывно поднимают и сбрасывают продукт по параболической кривой в сечении барабана, образуя при этом плотную и равномерную завесу обрабатываемого материала во всем объеме основного барабана 1, в результате чего весь продукт многократно подвергается обработке распыленным плавом удобрения. При этом продукт перемещается вдоль основного барабана 1 под действием угла наклона барабанов 1 и 5, под давлением подпора продукта, подаваемого в барабан подпорными лопастями 18, а также в результате сноса продукта факелом распыла плава удобрения при каждом пересыпании гранул продукта. The granular or crystalline product to be processed by melt is continuously fed into the stationary part 12 of the loading chamber and through the loading pipe 13, the fresh material supply section 7 through the section 8 with the help of blades 10 and cones 9 enters the main drum 1. At the same time, into the front of the main drum 1, a fertilizer melt is sprayed onto a curtain of granules with a pneumatic or mechanical nozzle 15. The retaining blades 18 supply the granular product between the distribution blades 2, which rotate the drum is continuously lifted and dumped the product along a parabolic curve in the section of the drum, thus forming a dense and uniform curtain of the processed material in the entire volume of the main drum 1, as a result of which the whole product is repeatedly subjected to sprayed fertilizer treatment. In this case, the product moves along the main drum 1 under the influence of the angle of inclination of the drums 1 and 5, under the pressure of the product back pressure supplied to the drum by the retaining blades 18, and also as a result of product demolition by a spray torch of fertilizer melt at each pouring of the product granules.

Продукт, после его распределения в объеме лопастями 2, поступает на подпорные лопасти 19, которые захватывая гранулы продукта, создают из него дополнительную завесу, что позволяет исключить проскок плава. Гранулированный продукт, пересыпаясь через подпорное кольцо 16, поступает на классификатор 3, где отделяется мелкая фракция продукта, которая подхватывается обратным шнеком 11, транспортируется в секцию приема мелкой фракции 6 и подается в барабан 1. Готовый продукт из классификатора 3 выгружается в камеру выгрузки 14 и отправляется на упаковку. Классификатор 3 постоянно очищается очистителем 4. Мелкая фракция, возвращенная в основной барабан 1, попадает на подпорные лопасти 18, которыми вновь подается в завесу из гранулированного материала для обработки плавом. Гранулы, изменив свой размер, распределительными лопастями 2 перемещаются вдоль барабана к зоне выгрузки в классификатор, в котором вновь отделяется мелкая фракция гранул и выгружается готовый продукт. Этот цикл увеличения размеров гранул до заданного регулируемого классификатором проводится многократно. The product, after its distribution in the volume by the blades 2, enters the retaining blades 19, which, capturing the product granules, create an additional veil from it, which eliminates the breakthrough of the melt. The granular product, pouring through the retaining ring 16, enters the classifier 3, where a small fraction of the product is separated, which is picked up by the return screw 11, transported to the receiving section of the fine fraction 6 and fed to the drum 1. The finished product from the classifier 3 is unloaded into the discharge chamber 14 and sent to the packaging. The classifier 3 is constantly cleaned with a cleaner 4. The fine fraction returned to the main drum 1 falls onto the retaining blades 18, which again feed into the curtain of granular material for processing by melt. The granules, having changed their size, with distribution blades 2 are moved along the drum to the unloading zone into a classifier, in which a fine fraction of granules is again separated and the finished product is unloaded. This cycle of increasing the size of the granules to a given adjustable classifier is carried out repeatedly.

Таким образом, предлагаемое устройство для гранулирования минеральных удобрений позволяет получать гранулированный продукт более узкой фракции, перерабатывать нестандартный продукт в продукт 1 и высшей категории качества по гранулометрическому составу и значительно повысить прочность гранул и снизить их истираемость (разрушение) в процессе транспортирования. Thus, the proposed device for granulating mineral fertilizers allows one to obtain a granular product of a narrower fraction, to process a non-standard product into product 1 and of the highest quality category in terms of particle size distribution and to significantly increase the strength of granules and reduce their abrasion (destruction) during transportation.

Claims

A drum granulator containing a main drum with a conveying nozzle in the form of distribution vanes mounted on the inner surface in several rows, and retaining vanes mounted on the inlet and outlet ends of the drum, an additional external drum, a reverse screw placed between the drums and rotating with them, chambers loading and unloading the product, the nozzle and the loading pipe, characterized in that the loading chamber is made with movable and fixed parts, and the movable part is made of together three sections rotating between themselves and rotating with drums: the fine fraction receiving section, the fine fraction returning section and the fresh material receiving section with the guides installed in it, and the fresh material supply section with material transporting blades radially mounted in it, the discharge chamber is located at the output end of the additional the outer drum, the main drum is made with a classifier fastened to both drums, and a classifier cleaner mounted in the wall of the discharge chamber, and uzochnaya pipe mounted on the fixed part loading chamber.