RU2473465C2 - Method of obtaining pentahydrate, hexahydrate, nonahydrate crystallohydrates of sodium metasilicate - Google Patents
Method of obtaining pentahydrate, hexahydrate, nonahydrate crystallohydrates of sodium metasilicate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2473465C2 RU2473465C2 RU2010150469/05A RU2010150469A RU2473465C2 RU 2473465 C2 RU2473465 C2 RU 2473465C2 RU 2010150469/05 A RU2010150469/05 A RU 2010150469/05A RU 2010150469 A RU2010150469 A RU 2010150469A RU 2473465 C2 RU2473465 C2 RU 2473465C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metasilicate
- sodium metasilicate
- water
- melt
- sodium
- Prior art date
Links
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 70
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 27
- 150000004690 nonahydrates Chemical class 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 22
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 2-[dithiocarboxy(methyl)amino]acetic acid Chemical compound SC(=S)N(C)CC(O)=O KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- CYPRMUMKDSHJER-UHFFFAOYSA-N O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na] Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na] CYPRMUMKDSHJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 15
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 14
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- -1 sodium metasilicate hydrates Chemical class 0.000 description 9
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N Disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OOOSXOMMVSYIKK-UHFFFAOYSA-N silicic acid pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O[Si](O)(O)O OOOSXOMMVSYIKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQAITFAUVZBHNB-UHFFFAOYSA-N sodium;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na] HQAITFAUVZBHNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Уровень техники, к которому относится изобретениеBACKGROUND OF THE INVENTION
Заявителю не известны аналогичные способы получения кристалогидратов динатриевой соли кремниевой кислоты (натрия метасиликата) пятиводного, шестиводного, девятиводного из такого сырья, как оксид кремния и карбонат натрия. В авторском свидетельстве SU 586123 раскрыт способ получения безводного метасиликата натрия, аналогичный заявленному, но при более низких температурах. Автор свидетельства SU 586123 утверждает, что достаточной температурой получения натрия метасиликата безводного является температурный диапазон 880-910°С.The applicant is not aware of similar methods for the preparation of crystalline hydrates of disodium salt of silicic acid (sodium metasilicate) of pentahydrate, hexahydrate, nine-water from such raw materials as silicon oxide and sodium carbonate. The copyright certificate SU 586123 discloses a method for producing anhydrous sodium metasilicate, similar to the claimed, but at lower temperatures. The author of the certificate SU 586123 claims that the temperature range of 880-910 ° C is a sufficient temperature for the production of anhydrous sodium metasilicate.
При этой температуре карбонат натрия переходит в жидкое состояние и начинает расплавлять кварц. Я считаю, чтобы получить метасиликат безводный при температуре 880-910°С, необходимо вводить кварц в реакцию, в печь, в виде маршалита, с тониной помола менее 50 мкм. Я считаю, что получение метасиликата натрия безводного при низких температурах 880-910°С в промышленных объемах невозможно, так как температура плавления метасиликата безводного составляет 1089°С. При низких температурах 880-910°С в метасиликате кварц будет присутствовать в виде не полностью растворившихся форм. Необходимость проведения реакции при температуре 1100-1200°С продиктована необходимостью полного растворения кремния в карбонате натрия и отводу расплавленного метасиликата из печи. Однако, повышение температуры реакции ведет к частичному испарению карбоната натрия, который имеет температуру плавления около 900°С. Я утверждаю, что чем выше температура в печи, где проходит реакция между кварцем и карбонатом натрия, тем быстрее кварц растворяется, но в то же время увеличивается улетучивание карбоната натрия вместе с углекислым газом. Поэтому считаю целесообразным проведение реакции спекания проводить при температуре 1100°С-1120°С. Считаю, что разница в температурах заявляемой реакции и 880-910°С очень велика.At this temperature, sodium carbonate goes into a liquid state and begins to melt quartz. I believe that in order to obtain anhydrous metasilicate at a temperature of 880–910 ° C, it is necessary to introduce quartz into the reaction, into the furnace, in the form of marshallite, with a fineness of less than 50 microns. I believe that obtaining anhydrous sodium metasilicate at low temperatures of 880-910 ° C in industrial volumes is impossible, since the melting temperature of anhydrous metasilicate is 1089 ° C. At low temperatures of 880–910 ° C, quartz will be present in the metasilicate in the form of incompletely dissolved forms. The need for the reaction at a temperature of 1100-1200 ° C is dictated by the need for complete dissolution of silicon in sodium carbonate and the removal of molten metasilicate from the furnace. However, an increase in the reaction temperature leads to a partial evaporation of sodium carbonate, which has a melting point of about 900 ° C. I argue that the higher the temperature in the furnace where the reaction between quartz and sodium carbonate takes place, the faster the quartz dissolves, but at the same time, the volatilization of sodium carbonate increases with carbon dioxide. Therefore, I consider it appropriate to conduct the sintering reaction at a temperature of 1100 ° C-1120 ° C. I believe that the difference in temperatures of the claimed reaction and 880-910 ° C is very large.
В качестве наиболее близкого к заявленному в формуле изобретения способу можно рассматривать способ получения пятиводного метасиликата, раскрытого в авторском свидетельстве SU 802181.As the closest to the claimed in the claims method can be considered a method of obtaining a five-water metasilicate disclosed in the copyright certificate SU 802181.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Изобретение относится к области открытия способа (технологического процесса) получения твердых кристаллов/гранул вещества динатриевой соли кремниевой кислоты пятиводной, шестиводной, девятиводной (натрия метасиликата, торговое название) из такого сырья, как диоксид кремния (кварц, а также любое кремнесодержащее сырье, кремневые отходы иных производств) и карбоната натрия (соды кальцинированной - торговое название). Решена задача получения метасиликата натрия с любым количеством гидратированной воды (т.е. пятиводный, шестиводный, девятиводный) из полученного метасиликата натрия безводного.The invention relates to the field of discovery of a method (technological process) for the production of solid crystals / granules of a substance of disodium salt of silicic acid pentahydrate, hexahydrate, and nine-water (sodium metasilicate, trade name) from such raw materials as silicon dioxide (quartz, as well as any silicon-containing raw materials, silicon waste other industries) and sodium carbonate (soda ash - trade name). The problem of obtaining sodium metasilicate with any amount of hydrated water (i.e., five-water, six-water, nine-water) from the obtained anhydrous sodium metasilicate has been solved.
Существенными признаками изобретения являются:The essential features of the invention are:
1) Способ получения метасиликата натрия основан на использовании как сырье диоксида кремния и карбоната натрия;1) The method of producing sodium metasilicate is based on the use of silicon dioxide and sodium carbonate as a raw material;
2) Способ получения гидратов метасиликата натрия требует точного расчета по количественной закладке входящего сырья в зависимости от качественных показателей входящего сырья и требуемого результата в виде определенных гидратов (пяти-, шести, - девятиводных кристаллов натрия метасиликата);2) The method of producing sodium metasilicate hydrates requires an accurate calculation of the quantitative tab of the incoming raw materials, depending on the quality indicators of the incoming raw materials and the desired result in the form of certain hydrates (five, six, nine-water sodium metasilicate crystals);
3) Способ получения метасиликата натрия требует расчета по докладке воды внутрь реактора в зависимости от требуемого результата в виде определенных гидратов (пяти-, шести, - девятиводных кристаллов натрия метасиликата);3) The method of producing sodium metasilicate requires calculation according to the water report inside the reactor, depending on the desired result in the form of certain hydrates (five, six, nine-water sodium metasilicate crystals);
4) Способ получения метасиликата натрия требует температурного контроля процесса кристаллизации метасиликата натрия;4) A method for producing sodium metasilicate requires temperature control of the crystallization process of sodium metasilicate;
5) Способ получения метасиликата натрия не требует особых окружающих условий, а достаточными являются комнатные условия.5) The method of producing sodium metasilicate does not require special environmental conditions, and room conditions are sufficient.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Способ получения динатриевой соли кремниевой кислоты (натрия метасиликата) пятиводных, шестиводных, девятиводных заключается в:The method of obtaining disodium salt of silicic acid (sodium metasilicate) pentahydroxyl, hexahydrate, nine-hydride is as follows:
a) Выборе конечного продукта, целью которого является описываемый способ;a) the selection of the final product, the purpose of which is the described method;
b) Получении сырья;b) receipt of raw materials;
c) Контроле качественных показателей входящего сырья;c) Quality control of incoming raw materials;
d) Расчете закладки сырья;d) Calculating the laying of raw materials;
e) Проведении реакции в расчетных количествах сырья;e) Carrying out the reaction in calculated amounts of raw materials;
f) Добавлении воды в зависимости от конечной цели;f) Adding water, depending on the ultimate goal;
g) Проведении процесса кристаллизации;g) Carrying out the crystallization process;
n) Грануляции гидратов динатриевой соли кремниевой кислоты пятиводных, шестиводных, девятиводных.n) Granulation of hydrates of disodium salt of silicic acid pentahydrate, hexahydrate, nine-water.
1. Способ получения безводного метасиликата натрия.1. A method of obtaining anhydrous sodium metasilicate.
Изобретение относится к способу получения натрия метасиликата безводного Na2SiO3. Технически химический процесс описывается формулойThe invention relates to a method for producing sodium metasilicate anhydrous Na 2 SiO 3 . Technically, a chemical process is described by the formula
Получить метасиликат натрия безводный можно, спекая диоксид кремния (кварц) с кальцинированной содой при температуре 1100-1200°С.Anhydrous sodium metasilicate can be obtained by sintering silicon dioxide (quartz) with soda ash at a temperature of 1100-1200 ° С.
Весь технологический процесс получения метасиликата натрия безводного можно условно разбить на три этапа:The entire technological process for obtaining anhydrous sodium metasilicate can be divided into three stages:
1) Процесс контроля входного сырья, измерение влажности компонентов реакции (1);1) The process of controlling the input raw material, measuring the moisture content of the reaction components (1);
2) Приготовление шихты с целью спекания (проведения реакции) с учетом влажности. По сухому веществу шихта приготавливается в молярном отношении Na2O/SiO3 как 1/1;2) Preparation of the mixture with the aim of sintering (reaction) taking into account humidity. According to the dry matter, the mixture is prepared in a molar ratio of Na 2 O / SiO 3 as 1/1;
3) Спекание компонентов в печи при температуре 1100-1200°С;3) Sintering of the components in the furnace at a temperature of 1100-1200 ° C;
4) Выпуск готового метасиликата безводного, охлаждение;4) Release of the finished anhydrous metasilicate, cooling;
5) Помол метасиликата безводного.5) Grinding anhydrous metasilicate.
Пример 1. Рассчитать закладку сырья с конкретными качественными показателями и получить метасиликат натрия безводный в виде кристаллов.Example 1. Calculate the laying of raw materials with specific quality indicators and get anhydrous sodium metasilicate in the form of crystals.
Молярные массы веществ в уравнении:The molar masses of the substances in the equation:
60+106=122+4460 + 106 = 122 + 44
В качестве диоксида кремния взят сухой кварцевый песок - 100 г, карбонат натрия - 177 г. Вещества перемешали и спекали в печи 1200°С. После обильного выделения углекислого газа получен метасиликат натрия безводный - 200 г. Поле охлаждения метасиликат представляет из себя глыбу белого цвета, поддающуюся процессу помола. После помола этой глыбы получен белый кристаллический порошок хорошо растворимый в горячей воде.Dry silica sand — 100 g, sodium carbonate — 177 was taken as silica. The substances were mixed and sintered in an oven at 1200 ° С. After copious liberation of carbon dioxide, anhydrous sodium metasilicate was obtained — 200 g. The cooling field of the metasilicate is a white block capable of grinding. After grinding this lump, a white crystalline powder is obtained which is readily soluble in hot water.
2. Способ получения гранул пятиводного метасиликата натрия.2. A method of obtaining granules of pentachine sodium metasilicate.
Изобретение относится к способу получения кристаллогидратов натрия метасиликата пятиводного Na2SiO3·5H2O из полученного прежде безводного метасиликата натрия. Гранулы метасиликата натрия пятиводного получаются методом распыления в центрифуге подготовленного кристаллизованного расплава натрия метасиликата пятиводного.The invention relates to a method for producing sodium crystalline hydrates of pentahydrate metasilicate Na 2 SiO 3 · 5H 2 O from previously obtained anhydrous sodium metasilicate. Granules of sodium metasilicate pentahydrate are obtained by spraying in a centrifuge a prepared crystallized melt of sodium metasilicate pentahydrate.
Технически химический процесс описывается формулойTechnically, a chemical process is described by the formula
Молярные массы веществ в уравнении:The molar masses of the substances in the equation:
122+90=212122 + 90 = 212
Приготовили метасиликат натрия безводный в пропорциях, как указано в Примере 1, размололи остуженный метасиликат в шаровой мельнице. В механической мешалке натрия метасиликат безводный растворили в горячей воде в пропорции Na2SiO3/H2O как 1/0,74. Температура воды должна быть 80-90°С. Молекулы натрия метасиликата гидратируются, расплав натрия метасиликата получен.Anhydrous sodium metasilicate was prepared in the proportions as described in Example 1, the cooled metasilicate was ground in a ball mill. In a sodium mechanical stirrer, the anhydrous metasilicate was dissolved in hot water in the ratio of Na 2 SiO 3 / H 2 O as 1 / 0.74. Water temperature should be 80-90 ° С. Molecules of sodium metasilicate hydrated, a melt of sodium metasilicate obtained.
Для получения кристаллогидратов пятиводного метасиликата необходимо охладить расплав метасиликата до 50-60°С в реакторе с перемешивающим устройством. Добавляем в реактор с работающим перемешивающим устройством и расплавом метасиликата пятиводного при температуре 50-60°С затравку в виде кристаллов уже имеющегося метасиликата натрия пятиводного, что способствует появлению большого количества центров кристаллизации в расплаве метасиликата натрия пятиводного. Появление кристаллов в расплаве метасиликата пятиводного сопровождается выделением теплоты кристаллизации, поэтому температура расплава метасиликата пятиводного начинает расти. При температуре 65-70°С перемешивание прекращаем. Метасиликат натрия пятиводный представляет из себя в этом виде медообразную текучую консистенцию белого цвета. В таком состоянии метасиликат подается коловратным прогреваемым насосом в центр диска с прорезями по диаметру, который вращается со скоростью 9000-25000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения диска, тем мельче может быть получен готовый продукт. Распыляя таким образом сверху метасиликат натрия пятиводный в вертикальной трубе с тангенциальным и противотекущим теплым воздушным потоком температурой 60°С, получаем гранулированный метасиликат натрия пятиводный. Регулируя скорость подачи расплава к диску, скорость вращения диска и количество подаваемого воздуха, можно получить гранулы метасиликата с размерами 0,1-1 мм.To obtain crystalline hydrates of pentahydrate metasilicate, it is necessary to cool the melt of metasilicate to 50-60 ° C in a reactor with a mixing device. We add to the reactor with a working mixing device and a melt of pentachydrate metasilicate at a temperature of 50-60 ° С a seed in the form of crystals of an already existing pentachydrogen metasilicate, which contributes to the appearance of a large number of crystallization centers in the melt of pentachydrogen metasilicate. The appearance of crystals in the melt of metasilicate pentavodnoy accompanied by the release of heat of crystallization, so the temperature of the melt metasilicate pentavodnoy begins to increase. At a temperature of 65-70 ° C, we stop stirring. Five-water sodium metasilicate is in this form a white honey-like flowing consistency. In this state, the metasilicate is fed by a rotary heated pump to the center of the disk with slots in diameter, which rotates at a speed of 9000-25000 rpm. The higher the disk rotation speed, the finer the finished product can be obtained. Spraying sodium penta metasilicate from above in a vertical pipe with a tangential and countercurrent warm air stream at a temperature of 60 ° C, we obtain granular penta metasilicate. By adjusting the melt supply rate to the disk, the disk rotation speed and the amount of air supplied, metasilicate granules with sizes of 0.1-1 mm can be obtained.
Пример 2. Получить гранулированный метасиликат натрия пятиводный.Example 2. Obtain granular sodium metasilicate pentahydrate.
Молярные массы веществ в уравнении:The molar masses of the substances in the equation:
122+90=212122 + 90 = 212
Спекли кварцевый песок 0,1-0,2 мм с карбонатом натрия при температуре 1100-1150°С в печи в пропорциях, указанных в Примере 1. Слили расплавленный метасиликат из печи, остудили, размололи в шаровой мельнице. Взяли порошок натрия метасиликата безводного - 500 г, добавили горячей воды - 369 г. Нагрели раствор до 100°С, перемешали до однородной консистенции. Охладили в перемешивающем устройстве, добавили затравки при температуре 60°С, получили белый медообразный расплав пятиводного метасиликата натрия. В таком состоянии подали расплав метасиликата в центр диска, вращающийся со скоростью 18000 оборотов в минут. Диск вращался в распылительной емкости высотой 4 метра, диаметр емкости - 3,5 метра. Тангенциально и снизу вверх в емкость подавался поток воздуха температурой 50°С со скоростью 25 метров в минуту. На дно емкости падал гранулированный порошок с размерами 0,1-0,5 мм. Из распылительной емкости метасиликат отводился пневмотранспортом. Окончательное отверждение полученного гранулированного метасиликата натрия пятиводного проводилась в установке кипящего слоя. Получен легко сыпучий не пылящий гранулированный метасиликат натрия пятиводный.Sintered quartz sand of 0.1-0.2 mm with sodium carbonate at a temperature of 1100-1150 ° C in a furnace in the proportions indicated in Example 1. The molten metasilicate was poured from the furnace, cooled, ground in a ball mill. Anhydrous metasilicate sodium powder - 500 g was taken, hot water - 369 g was added. The solution was heated to 100 ° C, mixed to a homogeneous consistency. It was cooled in a mixing device, seeds were added at a temperature of 60 ° C, and a white honey-like melt of pentahydrate sodium metasilicate was obtained. In this state, the metasilicate melt was fed into the center of the disk, rotating at a speed of 18,000 rpm. The disk rotated in a spray tank 4 meters high, the diameter of the tank - 3.5 meters. A flow of air with a temperature of 50 ° C at a speed of 25 meters per minute was fed tangentially and from the bottom up. Granular powder with a size of 0.1-0.5 mm fell to the bottom of the tank. Metasilicate was discharged from the spray tank by pneumatic transport. The final curing of the obtained granular sodium metasilicate pentahydrate was carried out in a fluidized bed installation. An easily flowing, non-dusting granular sodium metasilicate pentahydrate was obtained.
Впоследствии, дополнительно, в тангенциальную струю воздуха перед распылительной емкостью эжектором вводили уже готовые сухие кристаллогидраты пятиводного метасиликата. Это давало эффект более быстрого отверждения распыляемых кристаллогидратов за счет того, что распыляемая частица, сталкиваясь с сухой частицей кристаллогидрата, за счет капиллярного явления отдавала толику поверхностной воды, тем самым интенсифицируя процесс изогидрической кристаллизации.Subsequently, in addition, ready-made dry crystalline hydrates of pentahydrate metasilicate were introduced into the tangential stream of air in front of the atomization tank by the ejector. This gave the effect of faster curing of the sprayed crystalline hydrates due to the fact that the sprayed particle, colliding with a dry crystalline hydrate particle, due to the capillary phenomenon, gave a fraction of the surface water, thereby intensifying the process of isohydric crystallization.
Дополнительно, на дне распылительной емкости разместили аппарат кипящего слоя, снизу подавали воздух с температурой 50-60°С.Additionally, a fluidized bed apparatus was placed at the bottom of the spray tank, and air at a temperature of 50-60 ° C was supplied from below.
По результатам можно утверждать, что добавление в поток воздуха готовых сухих кристаллогидратов и добавление установки кипящего слоя в распылительную емкость приводит к интенсификации процесса кристаллизации натрия метасиликата пятиводного.According to the results, it can be argued that the addition of finished dry crystalline hydrates to the air stream and the addition of a fluidized bed installation in the spray tank lead to an intensification of the process of crystallization of sodium metasilicate pentahydrate.
Дополнительно, распыляли расплав метасиликата без подачи в распылительную емкость тангенциального потока теплого воздуха, распыл осуществляли на кипящий слой сухого порошка. Кипящий слой имел поступательное горизонтальное движение. Этот слой формировался сухим потоком готового порошка с одной стороны установки кипящего слоя и отводился в другую сушильную камеру с другой стороны установки кипящего слоя.Additionally, the metasilicate melt was sprayed without applying a tangential flow of warm air to the spray tank, spraying was carried out on a fluidized bed of dry powder. The fluidized bed had a translational horizontal movement. This layer was formed by a dry stream of the finished powder on one side of the fluidized bed installation and was discharged into the other drying chamber on the other side of the fluidized bed installation.
3. Способ получения гранул шестиводного метасиликата натрия.3. A method of obtaining granules of six-water sodium metasilicate.
Изобретение относится к способу получения кристаллогидратов натрия метасиликата шестиводного Na2SiO3·6H2O из полученного прежде безводного метасиликата натрия. Гранулы метасиликата натрия шестиводного получаются методом распыления в центрифуге подготовленного кристаллизованного расплава натрия метасиликата шестиводного.The invention relates to a method for producing sodium crystalline hydrates of metasilicate of hexahydrate Na 2 SiO 3 · 6H 2 O from previously obtained anhydrous sodium metasilicate. Six-sodium sodium metasilicate granules are obtained by spraying in a centrifuge a prepared crystallized molten sodium six-water metasilicate.
Технически химический процесс описывается формулойTechnically, a chemical process is described by the formula
Молярные массы веществ в уравнении:The molar masses of the substances in the equation:
122+108=230122 + 108 = 230
Натрия метасиликат безводный растворяем в горячей воде в пропорции Na2SiO3/H2О как 1/0,88. Температура воды должна быть 80-90°С. Молекулы натрия метасиликата гидратируются, расплав натрия метасиликата шестиводного получен. Для получения кристаллогидратов шестиводного метасиликата необходимо охладить расплав метасиликата до 40-50°С в реакторе с перемешивающим устройством. Добавляем в реактор с работающим перемешивающим устройством и расплавом метасиликата шестиводного при температуре 40-50°С затравку в виде кристаллов уже имеющегося метасиликата натрия шестиводного, что способствует появлению большого количества центров кристаллизации в расплаве метасиликата натрия шестиводного. Зарождение кристаллогидратов метасиликата натрия в расплаве метасиликата шестиводного сопровождается выделением теплоты кристаллизации, поэтому температура расплава метасиликата шестиводного начинает расти. При температуре 55-60°С перемешивание прекращаем. Метасиликат представляет из себя в этом виде медообразную текучую консистенцию белого цвета. В таком состоянии метасиликат натрия шестиводный подается в центр диска с прорезями по диаметру, вращающийся со скоростью 9000-25000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения диска, тем мельче может быть получен готовый продукт. Распыляя таким образом сверху метасиликат натрия шестиводный в вертикальной трубе с тангенциальным и противотекущим теплым воздушным потоком, получаем гранулированный метасиликат натрия шестиводный. Регулируя скорость вращения диска, подачу расплава на распылительный диск, количество подаваемого воздуха можно получить гранулы метасиликата с размерами 0,1-1 мм.Anhydrous sodium metasilicate is dissolved in hot water in the proportion of Na 2 SiO 3 / H 2 O as 1 / 0.88. Water temperature should be 80-90 ° С. Molecules of sodium metasilicate hydrated, a melt of sodium metasilicate hexahydrate obtained. To obtain crystalline hydrates of the six-water metasilicate, it is necessary to cool the melt of metasilicate to 40-50 ° C in a reactor with a mixing device. We add to the reactor with a working mixing device and a six-water metasilicate melt at a temperature of 40-50 ° С a seed in the form of crystals of the existing six-water sodium metasilicate, which contributes to the appearance of a large number of crystallization centers in the six-water sodium metasilicate melt. The nucleation of crystalline hydrates of sodium metasilicate in the melt of metasilicate hexahydrate is accompanied by the release of heat of crystallization, so the temperature of the melt of metasilicate hexahydrate begins to increase. At a temperature of 55-60 ° C, we stop stirring. The metasilicate is in this form a honey-like flowing consistency of white color. In this state, six-water sodium metasilicate is fed to the center of the disk with slots in diameter, rotating at a speed of 9000-25000 rpm. The higher the disk rotation speed, the finer the finished product can be obtained. Spraying thus six-water sodium metasilicate from above in a vertical pipe with tangential and countercurrent warm air flow, we obtain a six-water granular sodium metasilicate. By adjusting the speed of rotation of the disk, the supply of melt to the spray disk, the amount of air supplied can be obtained metasilicate granules with dimensions of 0.1-1 mm
Пример 3. Получить гранулированный метасиликат натрия шестиводный.Example 3. Get granular sodium metasilicate hexahydrate.
Молярные массы веществ в уравнении:The molar masses of the substances in the equation:
122+108=230122 + 108 = 230
Взяли порошок натрия метасиликата безводного - 500 г, добавили горячей воды - 442 г, перемешали и нагрели раствор до 100°С. Охладили в перемешивающем устройстве, добавили затравки при температуре 45°С, получили белый медообразный расплав шестиводного метасиликата натрия. В таком состоянии подали расплав метасиликата в центр диска, вращающийся со скоростью 18000 оборотов в минут. Диск вращался в емкости высотой 4 метра, диаметр емкости - 3,5 метра. Тангенциально в емкость подавался поток воздуха со скоростью 25 метров в минуту. Температура воздуха была 43°С. На дно емкости падал гранулированный порошок с размерами 0,1-0,5 мм. Окончательное отверждение полученного гранулированного метасиликата натрия шестиводного проводилась в кипящем слое. Получен легко сыпучий не пылящий гранулированный метасиликат натрия шестиводный.Anhydrous metasilicate sodium powder - 500 g was taken, hot water - 442 g was added, mixed and the solution was heated to 100 ° C. It was cooled in a mixing device, seeds were added at a temperature of 45 ° С, and a white honey-like melt of six-water sodium metasilicate was obtained. In this state, the metasilicate melt was fed into the center of the disk, rotating at a speed of 18,000 rpm. The disk rotated in a container 4 meters high, and the diameter of the tank was 3.5 meters. The air flow was tangentially supplied to the tank at a speed of 25 meters per minute. The air temperature was 43 ° C. Granular powder with a size of 0.1-0.5 mm fell to the bottom of the tank. The final curing of the obtained granular sodium metasilicate hexahydrate was carried out in a fluidized bed. An easily loose non-dusting granular sodium metasilicate hexahydrate was obtained.
Из распылительной емкости метасиликат отводился пневмотранспортом. Окончательное отверждение полученного гранулированного метасиликата натрия шестиводного проводилась в установке кипящего слоя. Получен легко сыпучий не пылящий гранулированный метасиликат натрия шестиводный.Metasilicate was discharged from the spray tank by pneumatic transport. The final curing of the obtained granular sodium metasilicate hexahydrate was carried out in a fluidized bed installation. An easily loose non-dusting granular sodium metasilicate hexahydrate was obtained.
Впоследствии, дополнительно, в струю воздуха перед распылительной емкостью вводили уже готовые сухие кристаллогидраты шестиводного метасиликата. Это давало эффект более быстрого отверждения распыляемых кристаллогидратов за счет того, что распыляемая частица, сталкиваясь с сухой частицей кристаллогидрата, за счет капиллярного явления отдавала толику поверхностной воды, тем самым интенсифицируя процесс изогидрической кристаллизации.Subsequently, in addition, ready-made dry crystalline hydrates of six-water metasilicate were introduced into the air stream in front of the spray tank. This gave the effect of faster curing of the sprayed crystalline hydrates due to the fact that the sprayed particle, colliding with a dry crystalline hydrate particle, due to the capillary phenomenon, gave a fraction of the surface water, thereby intensifying the process of isohydric crystallization.
Дополнительно, на дне распылительной емкости разместили аппарат кипящего слоя, снизу подавали воздух с температурой 40-50°С.Additionally, a fluidized bed apparatus was placed at the bottom of the spray tank, and air at a temperature of 40-50 ° C was supplied from below.
По результатам можно утверждать, что добавление в поток воздуха готовых сухих кристаллогидратов и добавление установки кипящего слоя в распылительную емкость приводит к интенсификации процесса кристаллизации натрия метасиликата шестиводного.According to the results, it can be argued that the addition of finished dry crystalline hydrates to the air stream and the addition of a fluidized bed installation in the spray tank intensify the process of crystallization of sodium metasilicate hexahydrate.
Дополнительно, распыляли расплав метасиликата без подачи в распылительную емкость тангенциального потока теплого воздуха, распыл осуществляли на кипящий слой сухого порошка. Кипящий слой имел поступательное горизонтальное движение. Этот слой формировался сухим потоком готового порошка с одной стороны установки кипящего слоя и отводился в другую сушильную камеру с другой стороны установки кипящего слоя.Additionally, the metasilicate melt was sprayed without applying a tangential flow of warm air to the spray tank, spraying was carried out on a fluidized bed of dry powder. The fluidized bed had a translational horizontal movement. This layer was formed by a dry stream of the finished powder on one side of the fluidized bed installation and was discharged into the other drying chamber on the other side of the fluidized bed installation.
4. Способ получения гранул девятиводного метасиликата натрия.4. A method of obtaining granules of nine-sodium metasilicate.
Изобретение относится к способу получения кристаллогидратов натрия метасиликата девятиводного Na2SiO3·9H2O из полученного прежде безводного метасиликата натрия. Гранулы метасиликата натрия девятиводного получаются методом распыления в центрифуге подготовленного кристаллизованного расплава натрия метасиликата девятиводного.The invention relates to a method for the preparation of sodium crystalline hydrates of a metasilicate of dehydrated Na 2 SiO 3 · 9H 2 O from previously obtained anhydrous sodium metasilicate. Granules of sodium metasilicate nine-water are obtained by spraying in a centrifuge prepared crystallized melt of sodium metasilicate nine-water.
Технически химический процесс описывается формулойTechnically, a chemical process is described by the formula
Молярные массы веществ в уравнении:The molar masses of the substances in the equation:
122+162=284122 + 162 = 284
Натрия метасиликат безводный растворяем в горячей воде в пропорции Na2SiO3/H2O как 1/1,33. Температура воды должна быть 80-90°С. Молекулы натрия метасиликата гидратируются, расплав натрия метасиликата девятиводного получен. Для получения кристаллогидратов девятиводного метасиликата необходимо охладить расплав метасиликата до 28-33°С в реакторе с перемешивающим устройством. Добавляем в реактор с работающим перемешивающим устройством и расплавом метасиликата девятиводного при температуре 28-33°С затравку в виде кристаллов уже имеющегося метасиликата натрия девятиводного, что способствует появлению большого количества центров кристаллизации в расплаве метасиликата натрия девятиводного. Появление кристаллов в расплаве метасиликата девятиводного сопровождается выделением теплоты кристаллизации, поэтому температура расплава метасиликата девятиводного начинает расти. При температуре 33-38°С перемешивание прекращаем. Метасиликат представляет из себя в этом виде медообразную текучую консистенцию белого цвета. В таком состоянии метасиликат натрия девятиводный подается в центр диска с прорезями по диаметру, вращающегося со скоростью 9000-25000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения диска, тем мельче может быть получен готовый продукт. Распыляя таким образом сверху метасиликат натрия девятиводный в вертикальной трубе с теплым мощным воздушным потоком, получаем гранулированный метасиликат натрия девятиводный. Регулируя скорость вращения диска и количество подаваемого воздуха можно получить гранулы метасиликата с размерами 0,1-1 мм. Anhydrous sodium metasilicate is dissolved in hot water in the proportion of Na 2 SiO 3 / H 2 O as 1 / 1.33. Water temperature should be 80-90 ° С. Molecules of sodium metasilicate hydrated, a melt of sodium metasilicate nine-water obtained. To obtain crystalline hydrates of nine-water metasilicate, it is necessary to cool the melt of metasilicate to 28-33 ° C in a reactor with a mixing device. We add to the reactor with a working mixing device and a melt of nine-hydrous metasilicate at a temperature of 28-33 ° С a seed in the form of crystals of the already existing sodium nine-metasilicate, which contributes to the appearance of a large number of crystallization centers in the melt of nine-sodium metasilicate. The appearance of crystals in the melt of the nine-water metasilicate is accompanied by the release of heat of crystallization, so the temperature of the melt of the nine-water metasilicate begins to increase. At a temperature of 33-38 ° C, stirring is stopped. The metasilicate is in this form a honey-like flowing consistency of white color. In this state, sodium nine-water metasilicate is supplied to the center of the disk with slots in diameter, rotating at a speed of 9000-25000 rpm. The higher the disk rotation speed, the finer the finished product can be obtained. Spraying sodium metasilicate nine-water in such a way from above in a vertical pipe with a warm powerful air stream, we obtain granular sodium metasilicate nine-water. By adjusting the speed of rotation of the disk and the amount of air supplied, metasilicate granules with sizes of 0.1-1 mm can be obtained.
Пример 4.Example 4
Получить гранулированный метасиликат натрия девятиводный.Get granular sodium metasilicate nine-water.
Молярные массы веществ в уравнении:The molar masses of the substances in the equation:
122+162=284122 + 162 = 284
Взяли порошок натрия метасиликата безводного - 500 г, добавили горячей воды - 664 г, перемешали и нагрели раствор до 100°С. Охладили в перемешивающем устройстве, добавили затравки при температуре 33°С, получили белый медообразный расплав девятиводного метасиликата натрия. В таком состоянии подали расплав метасиликата в центр диска, вращающийся со скоростью 18000 оборотов в минуту. Диск вращался в емкости высотой 4 метра, диаметр емкости - 3,5 метра. Тангенциально в емкость подавался поток воздуха со скоростью 25 метров в минуту. Температура воздуха была 30°С. На дно емкости падал гранулированный порошок с размерами 0,1-0,5 мм. Окончательное отверждение полученного гранулированного метасиликата натрия девятиводного проводилось в кипящем слое. Метасиликат натрия девятиводный получен.Anhydrous metasilicate sodium powder - 500 g was taken, 664 g of hot water was added, mixed and the solution was heated to 100 ° C. It was cooled in a mixing device, seeds were added at a temperature of 33 ° C, and a white honey-like melt of nine-sodium sodium metasilicate was obtained. In this state, the metasilicate melt was fed into the center of the disk, rotating at a speed of 18,000 rpm. The disk rotated in a container 4 meters high, and the diameter of the tank was 3.5 meters. The air flow was tangentially supplied to the tank at a speed of 25 meters per minute. The air temperature was 30 ° C. Granular powder with a size of 0.1-0.5 mm fell to the bottom of the tank. The final curing of the obtained granular sodium metasilicate nine-water was carried out in a fluidized bed. Sodium metasilicate nine-water obtained.
Впоследствии, дополнительно, в струю воздуха перед распылительной емкостью вводили уже готовые сухие кристаллогидраты шестиводного метасиликата. Это давало эффект более быстрого отверждения распыляемых кристаллогидратов за счет того, что распыляемая частица, сталкиваясь с сухой частицей кристаллогидрата, за счет капиллярного явления отдавала толику поверхностной воды, тем самым интенсифицируя процесс изогидрической кристаллизации.Subsequently, in addition, ready-made dry crystalline hydrates of six-water metasilicate were introduced into the air stream in front of the spray tank. This gave the effect of faster curing of the sprayed crystalline hydrates due to the fact that the sprayed particle, colliding with a dry crystalline hydrate particle, due to the capillary phenomenon, gave a fraction of the surface water, thereby intensifying the process of isohydric crystallization.
Дополнительно, на дне распылительной емкости разместили аппарат кипящего слоя, снизу подавали воздух с температурой 40-50°С.Additionally, a fluidized bed apparatus was placed at the bottom of the spray tank, and air at a temperature of 40-50 ° C was supplied from below.
По результатам можно утверждать, что добавление в поток воздуха готовых сухих кристаллогидратов и добавление установки кипящего слоя в распылительную емкость приводит к интенсификации процесса кристаллизации натрия метасиликата шестиводного.According to the results, it can be argued that the addition of finished dry crystalline hydrates to the air stream and the addition of a fluidized bed installation in the spray tank intensify the process of crystallization of sodium metasilicate hexahydrate.
Дополнительно, распыляли расплав метасиликата без подачи в распылительную емкость тангенциального потока теплого воздуха, распыл осуществляли на кипящий слой сухого порошка. Кипящий слой имел поступательное горизонтальное движение. Этот слой формировался сухим потоком готового порошка с одной стороны установки кипящего слоя и отводился в другую сушильную камеру с другой стороны установки кипящего слоя.Additionally, the metasilicate melt was sprayed without applying a tangential flow of warm air to the spray tank, spraying was carried out on a fluidized bed of dry powder. The fluidized bed had a translational horizontal movement. This layer was formed by a dry stream of the finished powder on one side of the fluidized bed installation and was discharged into the other drying chamber on the other side of the fluidized bed installation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150469/05A RU2473465C2 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Method of obtaining pentahydrate, hexahydrate, nonahydrate crystallohydrates of sodium metasilicate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150469/05A RU2473465C2 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Method of obtaining pentahydrate, hexahydrate, nonahydrate crystallohydrates of sodium metasilicate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010150469A RU2010150469A (en) | 2012-06-20 |
| RU2473465C2 true RU2473465C2 (en) | 2013-01-27 |
Family
ID=46680598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150469/05A RU2473465C2 (en) | 2010-12-08 | 2010-12-08 | Method of obtaining pentahydrate, hexahydrate, nonahydrate crystallohydrates of sodium metasilicate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2473465C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103359750A (en) * | 2013-06-25 | 2013-10-23 | 叶卫斌 | Preparation method and application of artificial water-soluble silicon |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860033A (en) * | 1955-01-28 | 1958-11-11 | Pennsalt Chemicals Corp | Method of making granular sodium metasilicate |
| SU586123A1 (en) * | 1976-07-01 | 1977-12-30 | Предприятие П/Я А-3732 | Method of preparing anhydrous granulated sodium metasilicate |
| SU802181A1 (en) * | 1978-06-13 | 1981-02-07 | Предприятие П/Я А-3732 | Method of producing sodium methasilicate pentahydrate |
| SU1286514A1 (en) * | 1985-06-18 | 1987-01-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Method of producing nonaqueous sodium methasilicate |
| RU2328338C1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Method of granulated product preparation and drum granulator |
| CN101786635A (en) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 朔州市润泽投资发展有限公司 | Method for preparation of sodium metasilicate pentahydrate by fly ash |
-
2010
- 2010-12-08 RU RU2010150469/05A patent/RU2473465C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860033A (en) * | 1955-01-28 | 1958-11-11 | Pennsalt Chemicals Corp | Method of making granular sodium metasilicate |
| SU586123A1 (en) * | 1976-07-01 | 1977-12-30 | Предприятие П/Я А-3732 | Method of preparing anhydrous granulated sodium metasilicate |
| SU802181A1 (en) * | 1978-06-13 | 1981-02-07 | Предприятие П/Я А-3732 | Method of producing sodium methasilicate pentahydrate |
| SU1286514A1 (en) * | 1985-06-18 | 1987-01-30 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Method of producing nonaqueous sodium methasilicate |
| RU2328338C1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Method of granulated product preparation and drum granulator |
| CN101786635A (en) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 朔州市润泽投资发展有限公司 | Method for preparation of sodium metasilicate pentahydrate by fly ash |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010150469A (en) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109476544A (en) | Method for producing geopolymers or geopolymer composites | |
| JP3579441B2 (en) | Sodium percarbonate particles coated with coating material and method for producing the same | |
| CN103936489B (en) | A kind of method of producing magnesium ammonium phosphate slow release fertilizer | |
| US4022704A (en) | Production of spray dried, high bulk density hydrous sodium silicate mixtures | |
| WO2016063921A1 (en) | Method for producing glass raw material granulated body, method for producing molten glass, and method for producing glass article | |
| RU2473465C2 (en) | Method of obtaining pentahydrate, hexahydrate, nonahydrate crystallohydrates of sodium metasilicate | |
| CN104474969B (en) | High-temperature molten salt tower granulation method containing potassium nitrate | |
| US2972584A (en) | Production of granular water-soluble perborate-containing salt mixtures | |
| JP2009051715A (en) | Amorphous spherical aluminum silicate, method for producing the same and drug preparation using this aluminum silicate | |
| US5306478A (en) | Preparation of granular compositions | |
| CN1331817C (en) | Method for producing agricultural granular magnesium sulfate fertilizer | |
| JP5863526B2 (en) | Method for producing silica | |
| US3840348A (en) | Crystallizing alkali metal contact with silicate droplets in countercurrent air flow | |
| CN110116996A (en) | A kind of device and method for being granulated crystallization and preparing solid phosphoric acid | |
| CN102795632A (en) | Method for preparing superfine silica fine powder by self-spreading low-temperature combustion | |
| JPH01282230A (en) | Production of metal-containing stabilizer granule not scattered and halogen-containing polymer stabilized by said granule | |
| CN105692634A (en) | Preparation method of nanometer wollastonite | |
| CN105948080A (en) | Preparation method of large grained anhydrous sodium sulfate | |
| JP7393238B2 (en) | Method for producing inorganic oxide particles | |
| CN104211101B (en) | A kind of preparation method of gritty strontium chloride hexahydrate | |
| CN109665531A (en) | A kind of preparation method of silica solution | |
| RU2788431C1 (en) | Method for producing highly condensed ammonium polyphosphate | |
| CN104176718A (en) | Method for preparing calcium hypophosphite | |
| RU2191755C1 (en) | Process of production of phosphate glasses | |
| CN104743779A (en) | Preparation method of quartz raw material for low-deformation-rate crucible applicable to production of single crystals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161209 |