RU2328338C1 - Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор - Google Patents
Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328338C1 RU2328338C1 RU2007111835/15A RU2007111835A RU2328338C1 RU 2328338 C1 RU2328338 C1 RU 2328338C1 RU 2007111835/15 A RU2007111835/15 A RU 2007111835/15A RU 2007111835 A RU2007111835 A RU 2007111835A RU 2328338 C1 RU2328338 C1 RU 2328338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- cross
- torch
- section
- blades
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам и устройствам для гранулирования и может быть использовано в производстве минеральных удобрений. Способ получения гранул осуществляют путем диспергирования раствора, расплава или суспензии на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха во вращающемся барабане с внутренними лопастями. Воздух подают противотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана. Наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей. Поперечное сечение факела может иметь форму овала, большая ось которого равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей. Барабанный гранулятор оснащен форсункой, выходное отверстие которой имеет форму, обеспечивающую формирование факела необходимого сечения. Штуцер ввода воздуха расположен в камере выгрузки, а штуцер вывода воздуха расположен в камере загрузки. Технический результат - снижение влажности готового продукта и интенсификация процесса гранулирования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к способам и устройствам для получения твердых веществ в виде гранул и может быть использовано, в частности, в технологических процессах производства минеральных удобрений.
Известны способы получения гранулированного продукта и барабанные грануляторы для их осуществления.
Известен способ получения гранулированного продукта из раствора или суспензии путем диспергирования последних на завесу сухого материала в объеме вращающегося барабана в прямотоке с теплоносителем, причем теплоноситель подают двумя параллельными потоками, периферийный поток подают с температурой ниже температуры размягчения материала и скоростью ниже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток подают в зону факела распыла суспензии или раствора с температурой выше температуры разложения материала и со скоростью 50-222 м/с (SU 561326, В01J 2/12, 1977).
Наиболее близким к предложенному является способ получения гранулированного продукта из расплава путем его диспергирования на завесу сухого материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, при этом воздух подают прямотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого близка к 100% от площади поперечного сечения барабана, причем диаметр поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей (RU 2153392, В01J 2/12, 2000).
Известен барабанный гранулятор, включающий способный вращаться цилиндрический барабан с транспортирующей насадкой на внутренней поверхности, камеры загрузки и выгрузки продукта, форсунку и загрузочную трубу (DE 1442605, В01J 2/12, 1975).
Наиболее близким к предложенному является барабанный гранулятор, содержащий основной барабан с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеру загрузки продукта со штуцером ввода воздуха, камеру выгрузки и штуцер вывода воздуха, форсунку и установленную на неподвижной части камеры загрузки загрузочную трубу (RU 2153392, В01J 2/12, 2002). Гранулятор также содержит дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, основной барабан выполнен с классификатором, скрепленным с обоими барабанами. Возврат мелкой фракции осуществляется при помощи обратного шнека и приемных окон основного барабана.
Этот гранулятор и реализуемый в нем способ так же, как и другие описанные выше способы и грануляторы, имеют существенный недостаток, который заключается в том, что воздух, насыщенный водяными парами после взаимодействия с факелом раствора и завесой падающих гранул, при прохождении через внутренний барабан и камеру выгрузки контактирует с готовым продуктом в режиме прямотока, вызывая увлажнение последнего. Увлажнение готового продукта, в свою очередь, приводит к его слеживаемости.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, - усовершенствование способа получения гранулируемого продукта и создание гранулятора для осуществления этого способа. Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в снижении влажности готового продукта и интенсификации процесса нанесения диспергированного раствора на завесу из падающих гранул.
Для достижения указанного результата предложен способ получения гранулированного продукта из раствора, расплава или суспензии путем их диспергирования на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, отличающийся тем, что воздух подают противотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, причем наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей. При этом поперечное сечение факела может иметь форму овала, большая ось которого равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
Для реализации этого способа и достижения указанного технического результата предложен также барабанный гранулятор, содержащий способный вращаться барабан с транспортирующей насадкой в виде лопастей, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеры загрузки и выгрузки продукта, штуцеры ввода и вывода воздуха, форсунку и установленную на неподвижной части камеры загрузки загрузочную трубу, отличающийся тем, что штуцер ввода воздуха расположен в камере выгрузки, штуцер вывода воздуха расположен в камере загрузки, выходное отверстие форсунки имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
Выходное отверстие форсунки может быть выполнено в виде овала, обеспечивающего формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана. В этом случае большая ось овального сечения факела приближенно равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей. Для наиболее эффективного взаимодействия факела с завесой падающих гранул большая ось овала предпочтительно может быть расположена в горизонтальной плоскости, либо наклонена к горизонту под углом не более 60°.
Получаемый в таком грануляторе продукт не является монодисперсным и может потребовать последующей классификации вне гранулятора. Отделяемая при классификации мелкая фракция при необходимости возвращается в гранулятор через загрузочную трубу.
Барабанный гранулятор также может быть оснащен дополнительным наружным барабаном, обратным шнеком, размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем в этом случае внутренний барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна, которые выполняют функцию дополнительного устройства возврата мелкой фракции во внутренний барабан, отличного от загрузочной трубы. Снаружи гранулятор может быть оснащен охлаждающей рубашкой, выполненной в виде полого кожуха с внутренними перегородками и штуцерами подачи и слива охлаждающей воды.
Использование для гранулирования удобрений способа, при котором организован противоток воздуха по отношению к движению продукта вдоль оси барабана, в сочетании с факелом, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей, а также использование предложенного устройства для реализации этого способа позволяет получить гранулированный продукт с достаточно низкой температурой и влажностью без увеличения энергетических затрат на транспортировку воздуха через аппарат при минимальном уносе капель и частиц с воздухом из зоны нанесения раствора в узел очистки воздуха. При этом благодаря тому, что наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей, весь поток падающих гранул при своем движении по параболической кривой подвергается воздействию факела распыляемого раствора, что обеспечивает эффективное нанесение диспергируемого раствора на завесу из падающих гранул при минимальном сопротивлении прохождению воздуха.
На фиг.1 схематически изображен барабанный гранулятор в продольном разрезе. На фиг.2 приведена схема движения потоков в поперечном сечении барабанного гранулятора, изображенного на фиг.1. На фиг.3 приведена схема движения потоков в поперечном сечении известного барабанного гранулятора. На фиг.4 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора с дополнительным наружным барабаном. На фиг.5 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора с дополнительным наружным барабаном и охлаждающей рубашкой.
Барабанный гранулятор, изображенный на фиг.1, состоит из барабана 1 с транспортирующей насадкой в виде распределительных лопастей 2, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камер загрузки 3 и выгрузки 4, неподвижных относительно вращающегося барабана. Камера загрузки содержит загрузочную трубу 5, штуцер вывода воздуха 6 и механическую форсунку 7, расположенную по оси барабана. Камера выгрузки содержит штуцер ввода воздуха 8 и штуцер вывода готового продукта 9. Форсунка 7 имеет обычную конструкцию, а ее выходное отверстие имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, например форму овала.
Барабанный гранулятор работает следующим образом. Сыпучий материал, включая ретур, подается через трубу 5, укрепленную в неподвижной камере загрузки 3, и поступает в барабан 1, оснащенный транспортирующей насадкой 2. При вращении барабана лопасти насадки 2 поднимают и выбрасывают продукт по параболической траектории в поперечном сечении барабана, образуя при этом плотную и равномерную завесу из падающих частиц продукта. Одновременно в переднюю часть барабана 1 на образовавшуюся завесу из падающих частиц с помощью форсунки 7 распыляют раствор гранулируемого вещества.
Граница факела диспергируемой жидкости благодаря форсунке 7 формируется таким образом, чтобы площадь поперечного сечения факела составляла 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела был приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей (фиг.2).
На фиг.3 для сравнения приведена схема движения потоков в поперечном сечении барабанного гранулятора по прототипу, где граница факела диспергируемой жидкости формируется таким образом, чтобы равномерно орошалась вся завеса падающих гранул.
В процессе движения частиц в поперечном сечении изображенного на фиг.1 барабана и вдоль его оси происходит наслаивание раствора на частицы, испарение воды и образование гранул. Гранулы наращиваются и перемещаются в противоположный конец барабана 1, откуда попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Одновременно через штуцер 8 подается охлаждающий воздух, который проходит через барабан 1 противотоком к направлению движения горячего продукта и далее через камеру загрузки 3 и штуцер 6 поступает в систему очистки. Воздух, проходя камеру выгрузки и большую часть барабана, нагревается, снимая тепло с горячего продукта, при этом влагоемкость воздуха возрастает. Применение такой конструкции позволяет использовать в качестве исходного материала как расплавы, так и водные растворы или суспензии гранулируемых веществ, так как в последнем случае большая часть тепла кристаллизации продукта отводится за счет испарения воды.
На фиг.4 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора, оснащенного дополнительным наружным барабаном 10, обратным шнеком 11, размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем внутренний барабан содержит классификатор 12, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна 13.
Такая конструкция позволяет осуществить отделение мелкой фракции внутри данного барабанного гранулятора. В этом случае в отличие от гранулятора, изображенного на фиг.1, гранулы после перемещения в противоположный конец барабана 1 попадают на классификатор 12. Гранулы необходимого размера, дойдя до конца классификатора, попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Мелкая фракция продукта просыпается в классификаторе 12 в пространство между внутренним 1 и внешним 10 барабанами и с помощью шнека 11 транспортируется в переднюю часть внешнего барабана 10 к приемным окнам 13, через которые продукт поступает во внутренний барабан 1 для дальнейшего наращивания в падающей завесе.
На фиг.5 схематически изображен вариант конструкции барабанного гранулятора, оснащенного дополнительным наружным барабаном и охлаждающей рубашкой. Данная модификация отличается от конструкций, изображенных на фиг.1 и 4, тем, что она оснащена кожухом 14 с перегородками 15 и штуцерами подачи охлаждающей воды 16 и слива охлаждающей воды 17. При работе аппарата в штуцер 16 подается охлаждающая вода с температурой 25-28°С. Кожух 14 выполнен снаружи внешнего барабана 10 таким образом, чтобы обеспечивать охлаждение водой стенки этого барабана и, следовательно, продукта, возвращаемого в качестве ретура в зону падающей завесы гранул. Применение такой модификации позволяет увеличить съем тепла и повысить производительность аппарата.
Сущность изобретения иллюстрируется также приводимыми ниже примерами.
Пример 1. Через форсунку 7 гранулятора, изображенного на фиг.4, подают 2500 кг/ч водного раствора карбамида с концентрацией 96 мас.%. Через штуцер 8 подают атмосферный воздух с температурой 5°С в количестве 6000 м3/ч. Через штуцер 9 выводят 2400 кг/ч гранулированного карбамида со средним размером гранул ~3 мм и влажностью 0,04% (определено методом сушки). Из штуцера 6 в систему очистки выводят воздух при температуре 55-60°С с относительной влажностью 100%. Температура готового гранулированного продукта 75°С, прочность гранул 1,6-2,0 кгс/гран.
Пример 2 (сравнительный). Процесс проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что в грануляторе установлена форсунка, формирующая факел, равномерно перекрывающий все поперечное сечение барабана, а воздух вводят через штуцер 6 и выводят из штуцера 8. Получают 2400 кг/ч гранулированного карбамида с размером гранул ~3 мм и влажностью 0,11% (определено методом сушки). Количество воздуха 6000 м3/ч. В систему очистки воздух выводят при температуре 70-72°С с относительной влажностью 100%. Температура готового гранулированного продукта 100°С, прочность гранул 1,3 кгс/гран.
Как видно из приведенных примеров, влажность готового продукта по предлагаемому способу почти в 3 раза меньше, чем в известном способе. Кроме того, температура готового продукта получается ниже на 20-25°С, а прочность выше на 20-50%.
Claims (6)
1. Способ получения гранулированного продукта из раствора, расплава или суспензии путем их диспергирования на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха в объеме вращающегося барабана с внутренними лопастями, отличающийся тем, что воздух подают противотоком к направлению движения гранул вдоль оси барабана, а диспергируемую фазу вводят в виде факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, причем наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой в поперечном сечении барабана свободными концами лопастей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение факела имеет форму овала, большая ось которого равна диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
3. Барабанный гранулятор, содержащий способный вращаться барабан с транспортирующей насадкой в виде лопастей, установленных на внутренней поверхности, камеры загрузки и выгрузки продукта, штуцеры ввода и вывода воздуха, форсунку и загрузочную трубу, установленную на неподвижной части камеры загрузки, отличающийся тем, что штуцер ввода воздуха расположен в камере выгрузки, штуцер вывода воздуха расположен в камере загрузки, выходное отверстие форсунки имеет форму, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, а наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
4. Барабанный гранулятор по п.3, отличающийся тем, что выходное отверстие форсунки имеет форму овала, обеспечивающую формирование факела, площадь поперечного сечения которого составляет 20-50% от площади поперечного сечения барабана, причем наибольший линейный размер поперечного сечения факела приближенно равен диаметру окружности, образуемой свободными концами лопастей.
5. Барабанный гранулятор по п.3 или 4, отличающийся тем, что он содержит дополнительный наружный барабан, обратный шнек, размещенный между барабанами и вращающийся с ними, и устройство возврата мелкой фракции во внутренний барабан, причем внутренний барабан содержит классификатор, скрепленный с обоими барабанами.
6. Барабанный гранулятор по п.5, отличающийся тем, что он снаружи оснащен охлаждающей рубашкой, выполненной в виде полого кожуха с внутренними перегородками и штуцерами подачи и слива охлаждающей воды.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111835/15A RU2328338C1 (ru) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор |
| EEP200900069A EE05535B1 (et) | 2007-03-30 | 2008-03-25 | Meetod granuleeritud toote saamiseks ja trummelgranulaator |
| UAA200906001A UA91460C2 (ru) | 2007-03-30 | 2008-03-25 | способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор |
| MYPI20094059 MY145226A (en) | 2007-03-30 | 2008-03-25 | Granulated product producing method and a drum granulator |
| PCT/RU2008/000175 WO2008121020A1 (ru) | 2007-03-30 | 2008-03-25 | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор |
| LT2009039A LT5614B (lt) | 2007-03-30 | 2009-06-17 | Būdas granuliuotam produktui gauti ir būgninis granuliatorius |
| EG2009091446A EG25158A (en) | 2007-03-30 | 2009-09-30 | Granulated product producing method and a drum granulator. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111835/15A RU2328338C1 (ru) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2328338C1 true RU2328338C1 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=39680648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007111835/15A RU2328338C1 (ru) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EE (1) | EE05535B1 (ru) |
| EG (1) | EG25158A (ru) |
| LT (1) | LT5614B (ru) |
| MY (1) | MY145226A (ru) |
| RU (1) | RU2328338C1 (ru) |
| UA (1) | UA91460C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008121020A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011159199A1 (ru) | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного карбамида |
| RU2473465C2 (ru) * | 2010-12-08 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Руслэнд" | Способ получения кристаллогидратов метасиликата натрия пятиводных, шестиводных, девятиводных |
| RU172045U1 (ru) * | 2016-06-17 | 2017-06-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Гранулятор барабанного типа для металлического расплава |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109513397A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-26 | 昆山三环保科技有限公司 | 颗粒机出料装置及颗粒机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4213924A (en) * | 1978-06-19 | 1980-07-22 | Tennessee Valley Authority | Granulation and coating by improved method of heat removal |
| SU1416165A1 (ru) * | 1985-07-01 | 1988-08-15 | Предприятие П/Я Р-6295 | Устройство дл гранулировани материалов |
| SU1428456A1 (ru) * | 1986-05-08 | 1988-10-07 | Тамбовский институт химического машиностроения | Барабанный гранул тор |
| RU2080169C1 (ru) * | 1994-04-20 | 1997-05-27 | Нижегородский государственный технический университет | Барабанный гранулятор |
| RU2153393C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-07-27 | Нижегородский государственный технический университет | Барабанный гранулятор |
| RU2153392C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-07-27 | Нижегородский государственный технический университет | Барабанный гранулятор |
| JP2005154648A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Lion Corp | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1442605C3 (de) | 1963-02-13 | 1974-01-10 | C & I Girdler Inc., Louisville, Ky. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von Pellets |
| SU561326A1 (ru) * | 1971-06-16 | 1977-12-25 | Предприятие П/Я В-2262 | Способ получени гранулированного продукта из раствора или пульпы |
-
2007
- 2007-03-30 RU RU2007111835/15A patent/RU2328338C1/ru active
-
2008
- 2008-03-25 MY MYPI20094059 patent/MY145226A/en unknown
- 2008-03-25 EE EEP200900069A patent/EE05535B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2008-03-25 UA UAA200906001A patent/UA91460C2/ru unknown
- 2008-03-25 WO PCT/RU2008/000175 patent/WO2008121020A1/ru not_active Ceased
-
2009
- 2009-06-17 LT LT2009039A patent/LT5614B/lt not_active IP Right Cessation
- 2009-09-30 EG EG2009091446A patent/EG25158A/xx active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4213924A (en) * | 1978-06-19 | 1980-07-22 | Tennessee Valley Authority | Granulation and coating by improved method of heat removal |
| SU1416165A1 (ru) * | 1985-07-01 | 1988-08-15 | Предприятие П/Я Р-6295 | Устройство дл гранулировани материалов |
| SU1428456A1 (ru) * | 1986-05-08 | 1988-10-07 | Тамбовский институт химического машиностроения | Барабанный гранул тор |
| RU2080169C1 (ru) * | 1994-04-20 | 1997-05-27 | Нижегородский государственный технический университет | Барабанный гранулятор |
| RU2153393C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-07-27 | Нижегородский государственный технический университет | Барабанный гранулятор |
| RU2153392C1 (ru) * | 1999-05-07 | 2000-07-27 | Нижегородский государственный технический университет | Барабанный гранулятор |
| JP2005154648A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Lion Corp | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011159199A1 (ru) | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного карбамида |
| RU2473465C2 (ru) * | 2010-12-08 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Руслэнд" | Способ получения кристаллогидратов метасиликата натрия пятиводных, шестиводных, девятиводных |
| RU172045U1 (ru) * | 2016-06-17 | 2017-06-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Гранулятор барабанного типа для металлического расплава |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE200900069A (et) | 2009-12-15 |
| LT2009039A (en) | 2009-09-25 |
| LT5614B (lt) | 2009-12-28 |
| MY145226A (en) | 2012-01-13 |
| WO2008121020A1 (ru) | 2008-10-09 |
| EG25158A (en) | 2011-09-27 |
| EE05535B1 (et) | 2012-04-16 |
| UA91460C2 (ru) | 2010-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2528670C2 (ru) | Способ и устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое | |
| NO160956B (no) | Synkron undertrykkelse-scrambling av televisjonssignaler for abonnent-tv samt fremgangsmaate ved synkron undertrykkelses-scramblerabonnent-tv-system. | |
| US3475132A (en) | Fluidized bed for the granulation of fertilizers | |
| RU2328338C1 (ru) | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор | |
| RU2283171C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор (варианты) | |
| EP0040122B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits sous forme de particules solides notamment d'engrais granulés NP/NPK contenant du phosphate d'ammonium | |
| ES2338154T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de granulos de urea. | |
| US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
| CN110745785B (zh) | 硫磺湿法成型造粒生产系统及生产工艺 | |
| AT513566B1 (de) | Verfahren zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen | |
| NO159308B (no) | Anordning for tetning av en aapning rundt et lederoer. | |
| RU2436754C1 (ru) | Способ получения гранулированного карбамида | |
| NO166761B (no) | Granuleringsinnretning. | |
| WO2004051166A2 (de) | Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen | |
| RU2335713C1 (ru) | Вихревая испарительно-сушильная камера с инертной насадкой | |
| CN100519420C (zh) | 由氨碱法废液直接生产无水球状氯化钙的方法 | |
| JPS6041535A (ja) | スプレ−グレ−ナ | |
| CN1709833A (zh) | 利用硝酸磷肥副产硝酸钙生产硝酸铵钙的方法及其装置 | |
| RU2410153C1 (ru) | Аппарат для получения гранулированных продуктов | |
| CN205613383U (zh) | 一种环形生物肥料造粒装置 | |
| CN1224452C (zh) | 转鼓流化床造粒方法及装置 | |
| CN211226337U (zh) | 硫磺湿法成型造粒生产系统 | |
| US5328490A (en) | Calcium chloride salt manufacturing process | |
| US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
| RU2347991C1 (ru) | Установка для сушки и прокалки катализаторов типа импульс 6 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120710 |