RU2320759C1

RU2320759C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2320759C1
Application number: RU2006125050/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2008-03-27

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, cast iron compositions which may be used for manufacture of pumping and compression equipment, in road building and railway engineering.

SUBSTANCE: cast iron composition contains, wt%: carbon 2.4-3.6; silicon 1.5-1.8; manganese 0.5-1.2; chromium 3.8-4.3; vanadium 1.2-1.8; aluminum 0.8-1.2; copper 2.1-2.6; molybdenum 4.5-5.5; boron 0.05-0.1; nickel 1.5-2.5; iron the balance.

EFFECT: increased strength of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован дли изготовления насосно-компрессорного оборудования, в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of tubing equipment, in road construction, railway engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 0-1,5; марганец 0,05-1,5; алюминий 0,05-2,0; хром 0,02-1,5; медь 0,02-2,0; никель не более 5,0; ванадий, бор и молибден не более 7,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 0-1.5; manganese 0.05-1.5; aluminum 0.05-2.0; chrome 0.02-1.5; copper 0.02-2.0; nickel no more than 5.0; vanadium, boron and molybdenum not more than 7.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, молибден, бор, никель, железо, компоненты находятся при следующем соотношении мас.%: углерод 2,4-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 3,8-4,2; ванадий 1,4-1,8; алюминий 0,05-0,15; медь 0,6-1,0; молибден 4,5-5,5; бор 0,05-0,1; никель 1,5-2,5; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, aluminum, copper, molybdenum, boron, nickel, iron, the components are in the following ratio wt.%: Carbon 2.4-3.2; silicon 0.8-1.2; manganese 0.8-1.2; chrome 3.8-4.2; vanadium 1.4-1.8; aluminum 0.05-0.15; copper 0.6-1.0; molybdenum 4.5-5.5; boron 0.05-0.1; nickel 1.5-2.5; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,42,4 2,82,8 3,23.2 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ХромChromium 4,24.2 4,04.0 3,83.8 ВанадийVanadium 1,81.8 1,61,6 1,41.4 АлюминийAluminum 0,050.05 0,10.1 0,150.15 МедьCopper 1,01,0 0,80.8 0,60.6 МолибденMolybdenum 5,55.5 5,05,0 4,54,5 БорBoron 0,050.05 0,080.08 0,10.1 НикельNickel 1,51,5 2,02.0 2,52,5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предал прочности при изгибе, кгс/мм² Bending strength, kgf / mm ² ~90~ 90 ~90~ 90 ~90~ 90

Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром, марганец и бор обеспечивают повышенную твердость чугуна. Ванадий, никель и молибден упрочняют твердый раствор. Медь препятствует развитию трещин. Алюминий придает мелкозернистость структуре чугуна.The increase in the strength of cast iron is achieved due to the complex effect of the components included in its composition. Chrome, manganese and boron provide increased hardness of cast iron. Vanadium, nickel and molybdenum strengthen the solid solution. Copper prevents the development of cracks. Aluminum gives a fine grain structure to cast iron.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-450 ° C) metal molds coated with refractory clay. To relieve internal stresses, castings are annealed at a temperature of 550 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. DE 102004010916 A1, С22С 37/10, 2005.1. DE 10 2004 010 916 A1, C22C 37/10, 2005.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, aluminum, copper, molybdenum, boron, nickel and iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%:

carbon 2.4-3.6 silicon 1.5-1.8 manganese 0.5-1.2 chromium 3.8-4.3 vanadium 1.2-1.8 aluminum 0.8-1.2 copper 2.1-2.6 molybdenum 4,5-5,5 boron 0.05-0.1 nickel 1.5-2.5 iron rest