RU2304042C2 - Technological complex for manufacture of building structures and floor slab manufactured in this technological complex - Google Patents
Technological complex for manufacture of building structures and floor slab manufactured in this technological complex Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304042C2 RU2304042C2 RU2005116370/03A RU2005116370A RU2304042C2 RU 2304042 C2 RU2304042 C2 RU 2304042C2 RU 2005116370/03 A RU2005116370/03 A RU 2005116370/03A RU 2005116370 A RU2005116370 A RU 2005116370A RU 2304042 C2 RU2304042 C2 RU 2304042C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinal
- pallet
- technological complex
- technological
- complex according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к технологическим комплексам для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, в том числе плит перекрытия, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The invention relates to the field of construction, namely to technological complexes for the manufacture of prestressed building structures, including floor slabs, and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as in their restoration or reconstruction.
Из уровня техники известен технологический комплекс, содержащий технологическую линию, применяемую для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций (см. RU 2107784 С1, Е04В 1/35, 27.03.1998). Изделия бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления, по меньшей мере, четырех колонн одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлены с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.The prior art technological complex containing the production line used for the manufacture of prestressed building structures (see RU 2107784 C1,
Из уровня техники известна строительная конструкция из предварительно напряженного железобетона, в том числе плита перекрытия для сборно-монолитного домостроения, и технологический комплекс, содержащий технологическую линию для изготовления предварительно напряженных строительных железобетонных изделий и конструкций, включающая поддон-опалубку, установленную на фундаменте, и бетоноукладчик (см., например, SU 1148950 А, Е04G 21/12, 17.04.1985).The prior art building structure of prestressed reinforced concrete, including a floor slab for prefabricated monolithic housing construction, and a technological complex containing a production line for the manufacture of prestressed reinforced concrete products and structures, including a formwork pallet installed on the foundation, and a paver (see, for example, SU 1148950 A, E04G 21/12, 04.17.1985).
Недостатком известных конструкций, изготовленных в известном технологическом комплексе на технологической линии, и самого технологического комплекса являются высокие трудо- и материалозатраты при изготовлении, большие сроки производства работ и ограниченность типоразмеров изготавливаемых изделий.The disadvantage of the known structures manufactured in the well-known technological complex on the technological line, and the technological complex itself is the high labor and material costs in the manufacture, the long lead time and the limited size of the manufactured products.
Задачей настоящего изобретения как в части технологического комплекса, так и в части строительной конструкции из предварительно напряженного железобетона, в том числе плиты перекрытия, изготавливаемой с использованием технологического комплекса, является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение технологических характеристик и качества изготавливаемого изделия, обеспечение возможности изготовления в одном технологическом комплексе на одной его технологической линии одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The objective of the present invention, both in terms of the technological complex, and in the building structure of prestressed concrete, including floor slabs made using the technological complex, is to reduce labor and material costs while reducing the time of work and making it possible to carry out any weather conditions, mainly in regions related to severe climatic zones with low negative temperatures in the winter emya, raising the technological characteristics and quality of the manufactured products, providing the possibility of producing in a single technological complex on its one production line simultaneously several articles of various sizes, including elongated.
Поставленная задача в части технологического комплекса по производству строительных конструкций решается за счет того, что согласно изобретению он содержит, по крайней мере, одну технологическую линию для изготовления предварительно напряженных плит несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, сооружений, содержащую, по крайней мере, один вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными, по крайней мере, в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки, причем продольные борта установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-30)·10-5 м, каждый борт выполнен с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и с фаскообразующим выступом в нижней части, при этом поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.The problem in terms of the technological complex for the production of building structures is solved due to the fact that according to the invention it contains at least one production line for the manufacture of prestressed fixed formwork slabs for the erection of floors of prefabricated monolithic carcasses of buildings, structures, containing at least at least one vibratory concrete paver, formwork in the form of a pallet with longitudinal sides fixed at least in the working position on the pallet, feeders installed The valves are in the design position and the tension of the reinforcement with a tension and stress relieving station located at one end of the formwork and an anchor station located at the other end of the formwork, with the longitudinal sides mounted with the longitudinal axis of at least one of them converging to the longitudinal axis of the formwork in terms of an amount of (0.9-30) · 10 -5 m, each side is made from the inside side beveled upward at an angle to the vertical plane of 3-5 °, and with a chamfering protrusion in the lower part, with the pallet installed on and discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports with fixation, at least from longitudinal displacements in the central part along the length and the possibility for the rest of the length of the directional slip on both sides of the central part, at least in length during temperature deformations .
Каждый продольный борт может быть зафиксирован на поддоне жестко, а с наружной стороны борта дискретно по его длине в нижней его части образованы для исключения искривления при сварке монтажные открытые с нижней продольной поверхности выемки, поверхность которых в верхней их части имеет форму полуцилиндра, а в нижней - примыкающие к полуцилиндру прямоугольные участки, причем выемки выполнены с шагом, составляющим 0,002-0,004 длины борта, высотой, составляющей не более половины высоты борта, и глубиной, не меньшей суммарной толщины борта и фаскообразователя.Each longitudinal side can be fixed on the pallet rigidly, and on the outside of the side, discreetly formed recesses are opened in the lower part of it to prevent distortion during welding, the recesses are open from the lower longitudinal surface, the surface of which has the shape of a half cylinder in the upper part and in the lower part - rectangular sections adjacent to the half-cylinder, and the recesses are made with a step of 0.002-0.004 side length, a height of not more than half the side height, and a depth not less than the total thickness of the side and chamfer educator.
Каждый наружный борт по длине может быть выполнен составным из несоединенных между собой секций, шарнирно прикрепленных к поддону с возможностью поворота и выполненных каждая с внутренней стороны с продольным фаскообразующим выступом в нижней части, причем ось шарнира расположена со смещением наружу относительно наружной кромки секции борта.Each outer board along the length can be made integral of unconnected sections that are pivotally attached to the pallet with the possibility of rotation and each made on the inside with a longitudinal chamfering protrusion in the lower part, the hinge axis being offset outward relative to the outer edge of the bead section.
Поддон может быть выполнен по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции и имеющего продольные ребра жесткости, причем смежные секции объединены стяжными элементами по продольным торцам, и жестко прикрепленного к каркасу сверху металлического листа, причем поддон снабжен поперечными балками, расположенными под поперечными контурными элементами каркасов смежных секций, а листы всех секций жестко соединены между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены под поперечными балками смежных секций.The pallet can be made in length by a composite of sections, each of which consists of a rigid frame located along the contour of the section and having longitudinal stiffeners, the adjacent sections being joined by coupling elements along the longitudinal ends, and a metal sheet rigidly attached to the frame on top of which the pallet is provided transverse beams located under the transverse contour elements of the frames of adjacent sections, and the sheets of all sections are rigidly interconnected, preferably by continuous welds, while The frames to which the pallet is rigidly attached are located under the transverse beams of adjacent sections.
Каждая поперечная балка может быть выполнена в виде двутавра, предпочтительно сварного из листового металла, с дискретно установленными на верхней полке опорными пластинами под лист, причем каждая пластина выполнена с парой монтажных отверстий под болты крепления поперечных контурных элементов каркасов секций, при этом одно из отверстий выполнено открытым с продольной грани балки для заведения болтов крепления каркаса смежной секции, а на нижней полке каждой поперечной балки на концевых ее участках установлены направляющие пластины для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания.Each transverse beam can be made in the form of an I-beam, preferably welded from sheet metal, with support plates discretely mounted on the upper shelf under the sheet, each plate being made with a pair of mounting holes for bolts securing the transverse contour elements of the section frames, one of the holes being made open from the longitudinal edge of the beam for the installation of bolts for attaching the frame of the adjacent section, and on the lower shelf of each transverse beam at its end sections there are guide plates To support on the fixed supports slip.
Каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, может быть выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки, и наружной ее боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.Each support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, can be made with a support part mounted on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and upper and lower annular support plates located below it, the upper the base plate is made with an internal threaded surface interacting with the external threaded surface of the sleeve, and its outer lateral cylindrical in the upper part having blind horizontal slots along q the key is a surface mating with the lower part of its surface, made in the form of a convex portion of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical side surface and a recess in the upper part of the walls also in the form of a section of the sphere in which the spherical lower section of the upper base plate is freely mounted.
Якорная станция может быть выполнена в виде установленных нижними концами в фундаменте поперек поддона стоек со скосами со стороны, обращенной к поддону, объединенных в верхних частях со скошенной стороны пластиной, поверху - плитой с ребрами жесткости, а понизу - пластинами, одна из которых установлена с наружной стороны, а другая - по нижним торцам стоек, причем на верхней плите со стороны, обращенной к поддону, образовано гнездо, в котором закреплена гребенка с пазами под подлежащие натяжению элементы арматуры с высаженными головками, причем гребенка выполнена с установленной на верхней плите вертикальной пластиной с прорезями под элементы арматуры, откидным упором, шарнирно соединенным через рычаг с верхней плитой с возможностью перекрытия сверху высаженных головок элементов арматуры и предотвращения их выпадения вверх из прорезей пластины и пазов гребенки.The anchor station can be made in the form of racks installed with lower ends in the foundation across the pallet with bevels from the side facing the pallet, combined in the upper parts from the beveled side by a plate, on top by a plate with stiffeners, and downward by plates, one of which is installed with the outer side, and the other on the lower ends of the uprights, and on the upper plate from the side facing the pallet, a nest is formed in which a comb is fixed with grooves for the reinforcement elements with upset heads to be tensioned, etc. than the comb is formed with the top plate mounted on a vertical plate with openings under reinforcement elements, soft focusing, through a lever pivotally connected to the upper plate to overlap the heads planted on top reinforcement elements and preventing them from falling out upward slits plate and the comb slots.
Станция натяжения и снятия напряжения может состоять из траверсы, к которой одними концами прикреплены тяги, другими концами закрепленные к каретке, установленной с возможностью перемещения на раме, прикрепленной к фундаменту и якорному упору, установленных на раме гидроцилиндров, одними концами взаимодействующих с кареткой, а другими - с якорным упором, причем тяги выполнены со стопорными муфтами, расположенными в их средних частях с возможностью взаимодействия с якорным упором, при этом на конце траверсы, обращенной к поддону, установлена гребенка с прорезями под высаженные головки подлежащих натяжению элементов арматуры.A tension and stress relieving station may consist of a traverse, to which rods are attached at one end, fastened to the carriage at the other ends, mounted on a frame attached to the foundation and an anchor, mounted on the hydraulic cylinder frame, interacting with the carriage at one end, and at the other - with an anchor stop, and the rods are made with locking couplings located in their middle parts with the possibility of interaction with the anchor stop, while at the end of the yoke facing the pallet, set ene comb slotted head to be planted under tension reinforcement elements.
Технологическая линия может содержать устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.The production line may include a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or a perforated steam pipe, located under a pallet and connected to a source of sharp steam through an automatic dispensing device, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and reeling onto the drum, the cover being made of width and length, providing complete shelter along the length and width of the processing line and inserted along the longitudinal edges into the trays of the condensate collector a, formed in the floor on both longitudinal sides of the processing line beyond.
Вибробетоноукладчик может содержать силовой привод, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайнем мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления, по крайней мере, один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель, который выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении предпочтительно откидным приводным поддоном, и комплект вибраторов с автономными приводами, при этом вибраторы выполнены плавающими с протяженными корпусами, соединенными кабелем с источником электропитания или с приводами посредством гибких валов и подвешены на гибких связях на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге, установленной ниже питателя со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси с возможностью перемещения вибраторов в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси, причем продольные оси корпусов каждого из вибраторов ориентированы преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика.The vibratory concrete paver may contain a power drive mounted on a movable hopper mounted on a spatial frame with at least one output opening in the bottom and a blade working body, a control panel, at least one feeder located below the corresponding output opening, which is made with the working body in the form of a screw, which is installed in its enclosing body, made in the lower part with an aperture in the form of a longitudinal slit, blocked from below in the working position, the preferred about a hinged drive pallet, and a set of vibrators with autonomous drives, while the vibrators are made floating with extended bodies, connected by a cable to the power source or with the drives by means of flexible shafts and suspended on flexible links on a transverse relative to the laying direction of the concrete mixture rod installed below the feeder with displacement relative to it in the direction opposite to the direction of laying the concrete mixture with the possibility of moving the vibrators in the concrete to be vibro-compacted mixture, and the longitudinal axis of the housings of each of the vibrators are oriented mainly in the direction of the working movement of the paver.
Пространственная рама может быть выполнена в виде пары продольных относительно направления укладки бетонной смеси плоских рам, объединенных поверху парой поперечных балок, причем каждая плоская рама имеет объединенные ригелем две стойки с опорными плитами на нижних концах, при этом нижние концы пар стоек каждой плоской рамы оперты на соответствующую нижнюю продольную балку, которая установлена на не менее, чем две катковые опоры, с образованием соответствующей тележки для перемещения по рельсовым направляющим в направлении укладки бетонной смеси.The spatial frame can be made in the form of a pair of flat frames, longitudinal with respect to the direction of laying the concrete mixture, combined on top of a pair of transverse beams, each flat frame having two posts joined by a bolt with base plates at the lower ends, while the lower ends of the pairs of racks of each flat frame are supported on the corresponding lower longitudinal beam, which is installed on at least two roller bearings, with the formation of the corresponding trolley for moving along the rail guides in the laying direction without ton mixture.
Каждая катковая опора каждой тележки может быть установлена с возможностью поворота относительно вертикальной оси и фиксации в требуемом положении для перевода на другие направления перемещения.Each roller support of each trolley can be installed with the possibility of rotation about a vertical axis and fixation in the required position for translation into other directions of movement.
На верхней поверхности каждого ригеля могут быть установлены проставки с закрепленными на них штырями для фиксации бункера.Spacers with pins mounted on them to fix the hopper can be installed on the upper surface of each crossbar.
Пространственная рама может быть выполнена предпочтительно сварной, причем ригели, стойки и балки пространственной рамы выполнены преимущественно коробчатого сечения, предпочтительно из прокатных элементов или листовых элементов.The spatial frame can be preferably welded, and the crossbars, posts and beams of the spatial frame are predominantly box-shaped, preferably from rolled elements or sheet elements.
Вибробетоноукладчик может быть снабжен расположенной в уровне нижних продольных балок площадкой оператора с рабочим креслом, площадкой обслуживания с перильным ограждением, закрепленной в верхней части пространственной рамы, а пульт управления закреплен на поперечной балке и связан с ножной педалью управления, расположенной на площадке оператора, кроме того, вибробетоноукладчик снабжен дросселем регулирования скорости перемещения, установленным на раме у площадки оператора, причем тележки снабжены четырьмя буферами безопасности с концевыми выключателями и механизмом перемещения, при этом буферы безопасности закреплены один на свободном торце площадки оператора, а три остальных по торцам нижних продольных балок в уровне тележек, выполнены качающимися вокруг вертикальной оси и закреплены на двух подпружиненных горизонтальных верхнем и нижнем элементах с возможностью освобождения концевого выключателя для блокирования перемещения вибробетоноукладчика при соприкосновении с посторонним предметом и возврата посредством пружины в исходное положение при освобождении буфера от соприкосновения с посторонним предметом.The vibratory concrete paver can be equipped with an operator platform with a working chair located at the level of the lower longitudinal beams, a service platform with a railing fixed in the upper part of the spatial frame, and the control panel is mounted on the transverse beam and connected to the foot control pedal located on the operator’s platform, in addition , the vibratory concrete paver is equipped with a speed control choke mounted on a frame near the operator’s platform, and the trolleys are equipped with four safety buffers with limit switches and a movement mechanism, while the safety buffers are fixed one on the free end of the operator’s platform, and the other three at the ends of the lower longitudinal beams at the level of the trolleys are made swinging around the vertical axis and are mounted on two spring-loaded horizontal upper and lower elements with the possibility of releasing the limit switch for blocking the movement of the concrete paver in contact with a foreign object and return by spring to its original position when released enii buffer from contact with foreign objects.
Механизм перемещения вибробетоноукладчика может быть выполнен в виде расположенного на каждой тележке управляемого с пульта управления мотор-редуктора с цепной передачей на одну из катковых опор каждой тележки, которая выполнена ведущей, и на ножную педаль управления.The mechanism for moving the vibratory concrete paver can be made in the form of a gear motor located on each trolley controlled from the control panel with a chain drive to one of the roller bearings of each trolley, which is made leading, and to the foot control pedal.
Бункер может быть установлен на пространственной раме на четырех опорах и снабжен двумя концевыми выключателями, расположенными в верхней части бункера со стороны площадки обслуживания, и перекрывающей бункер сверху защитной решеткой с размером ячеек, исключающим случайное попадание в бункер вместе с бетонной смесью посторонних включений, установленной с возможностью открывания и закрывания и возможностью отключения лопастного рабочего органа и шнека питателя при открытом положении защитной решетки, при этом лопастной рабочий орган может быть установлен на валу, взаимодействующем через цепную передачу, червячный редуктор и зубчатую ременную передачу с электродвигателем привода лопастного рабочего органа, который установлен на кронштейне, закрепленном на бункере, причем цепная передача снабжена натяжным приспособлением для регулирования ее натяжения, кроме того, корпус шнека каждого питателя может быть выполнен из высокопрочного металла с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной, поверхностью, причем продольная щель в корпусе выполнена с концевыми участками в виде полусфер и сопрягающим их средним цилиндрическим участком, а шнек закреплен в корпусе на подшипниковой опоре консольно и соединен посредством цепной муфты с валом мотор-редуктора, причем мотор-редуктор и подшипниковая опора закреплены на кронштейне корпуса питателя, при этом поддон питателя может быть закреплен к его корпусу на шарнирах с возможностью открывания и закрывания посредством двух гидроцилиндров, закрепленных к боковым поверхностям бункера и поддону, причем поддон снабжен дополнительными замками для предотвращения случайного открывания.The hopper can be mounted on a spatial frame on four supports and equipped with two limit switches located at the top of the hopper on the side of the service platform, and a protective grill overlapping the hopper on top with a mesh size that excludes accidental ingress of foreign matter into the hopper together with the concrete mixture installed with the ability to open and close and the ability to turn off the blade working body and the feeder screw in the open position of the protective grill, while the blade working body can be mounted on a shaft interacting through a chain gear, a worm gear and a gear belt drive with an electric drive motor for a blade working element, which is mounted on an arm mounted on a hopper, and the chain gear is equipped with a tensioning device to regulate its tension, in addition, each auger body the feeder can be made of high strength metal with an internal multifaceted, preferably octagonal, surface, and a longitudinal slot in the housing is made from the ends in the form of hemispheres and their connecting middle cylindrical section, and the screw is mounted in the housing on the bearing support cantilever and connected via a chain clutch to the shaft of the gear motor, and the gear motor and bearing support are mounted on the bracket of the feeder housing, while the feeder tray can be secured to its housing with hinges with the possibility of opening and closing by means of two hydraulic cylinders, fixed to the side surfaces of the hopper and the pallet, and the pallet is equipped with additional locks for dotvrascheniya accidental opening.
Вибраторы могут быть подвешены на штанге с возможностью подъема и опускания с помощью двух гидроцилиндров, присоединенных к штанге.Vibrators can be suspended on the rod with the possibility of raising and lowering using two hydraulic cylinders attached to the rod.
Технологическая линия может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.The production line can be equipped with software-controlled devices for automating at least part of the technological processes.
В технологическом комплексе может быть изготовлена плита несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, сооружений, которая является вторым независимым объектом изобретения.In the technological complex, a fixed formwork slab for the erection of the floors of prefabricated monolithic frames of buildings, structures, which is the second independent object of the invention, can be manufactured.
Плита может быть изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием напрягаемой арматурой предпочтительно из проволоки, например Ф5 класса Вр-II, в виде пучков, и/или прядей, и/или в виде отдельных стержней, а также дополнительной конструктивной арматурой, предпочтительно в виде сетки из проволоки, например, класса Вр-I.The slab can be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30 with reinforcement by prestressing reinforcement, preferably of wire, for example F5 of class Bp-II, in the form of bundles and / or strands, and / or in the form of separate rods, as well as additional structural fittings, preferably in the form of a wire mesh, for example, class BP-I.
Плита может быть выполнена высотой, составляющей часть проектной высоты плиты, и с бороздами на верхней поверхности для лучшего сцепления при последующем примоноличивании остальной по высоте части плиты в процессе монтажа каркаса здания, сооружения.The slab can be made with a height that is part of the design height of the slab, and with grooves on the upper surface for better adhesion in the subsequent monolithic rest of the height of the slab in the installation process of the building frame, structure.
Плита может быть выполнена толщиной 50-70 мм и максимальной шириной 2500 мм.The plate can be made with a thickness of 50-70 mm and a maximum width of 2500 mm.
Плита может быть выполнена с пустотами.The slab can be made with voids.
Плита может быть выполнена в плане в виде многоугольника, предпочтительно прямоугольника, или в виде фигуры, контур которой образован сочетанием кривых и прямых линий.The plate can be made in plan in the form of a polygon, preferably a rectangle, or in the form of a figure, the contour of which is formed by a combination of curves and straight lines.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части первого и второго объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The technical result provided by the above set of essential features in terms of the first and second objects is to reduce labor and material costs and provide the ability to work under any weather conditions, mainly in regions belonging to severe climatic zones with low negative temperatures in winter, when at the same time reducing the time of work, obtaining a reliable design with improved technological characteristics and high quality, and in it is possible to obtain products of various sizes, including long ones.
Признак «продольные борта установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-30)·10-5 м» и соответствует установленному диапазону значений изменения полуширины изготавливаемых на технологическом комплексе строительных конструкций, преимущественно плит для сборно-монолитных перекрытий, и соответствует градиенту сходимости в плане продольной оси борта и продольной оси поддона до величины 30 мм/100 погонных м длины опалубки ручьевого типа.The sign "the longitudinal sides are set with the convergence of the longitudinal axis of at least one of them to the longitudinal axis of the formwork in plan by an amount of (0.9-30) · 10 -5 m" and corresponds to the established range of values for changing the half-width made on the technological a complex of building structures, mainly slabs for precast-monolithic floors, and corresponds to the convergence gradient in terms of the longitudinal axis of the side and the longitudinal axis of the pallet to a value of 30 mm / 100 linear meters of the length of the formwork of the brook type.
Превышение этой величины существенно снизит качество изготавливаемых конструкций за счет общего расхождения ширины панелей в центре «ручья» опалубки и на ее концах, выходящего за пределы допустимых отступлений от номинала проектной ширины изделия, а также приведет к недопустимо высоким технологическим отклонениям ширины каждой плиты по ее концам.Exceeding this value will significantly reduce the quality of the manufactured structures due to the general discrepancy between the width of the panels in the center of the "stream" of the formwork and at its ends, which goes beyond the permissible deviations from the nominal design width of the product, and also leads to unacceptably high technological deviations of the width of each plate at its ends .
Уменьшение схождения ниже значения 0,9 мм на 100 погонных м длины «ручья» сделает линию неработоспособной, т.к. технологические допуски колебания этой величины будут превышать эту величину, и создаст возможность реального технологического заклинивания изделия в бортах опалубки при снятии усилий предварительного напряжения продольной арматуры станцией натяжения и снятия напряжения и передачи их на бетон изделия.Reducing the convergence below the value of 0.9 mm per 100 linear meters of length of the "stream" will make the line inoperative, because technological tolerances of fluctuations of this value will exceed this value, and will create the possibility of real technological jamming of the product on the sides of the formwork when the prestressing forces of the longitudinal reinforcement are removed by the tensioning and stress relieving station and transferring them to the concrete of the product.
Скос внутренней стороны борта опалубки необходим для обеспечения работоспособности технологической линии при свободной и высококачественной распалубке. Для этого в изобретении принят скос под углом 3-5° к вертикальной плоскости, нормальной к формовочной поверхности поддона. При этом плоскость борта отклонена от указанной вертикальной плоскости преимущественно во внешнюю сторону. Границы углового диапазона приняты из условия осуществимости свободной распалубки - при значениях менее 3° резко возрастают величины фрикционного сопротивления распалубке и энергетические затраты на преодоление сил технологического сцепления примыкающих поверхностей изделия и борта, а при углах более 5° существенно возрастают отклонения геометрических размеров изделия от проектных, что вызывает дополнительные неоправданные сложности при последующем монтаже и в обеспечении совместной работы смежных конструктивных элементов в здании.The bevel on the inside of the formwork board is necessary to ensure the operability of the production line with free and high-quality formwork. To this end, the invention adopted a bevel at an angle of 3-5 ° to a vertical plane normal to the molding surface of the pallet. In this case, the bead plane is deviated from the specified vertical plane mainly to the outside. The boundaries of the angular range are taken from the condition that free formwork is feasible - at values of less than 3 °, the values of the frictional resistance of the formwork and the energy costs of overcoming the technological adhesion forces of the adjacent surfaces of the product and side sharply increase, and at angles of more than 5 ° the deviations of the geometric dimensions of the product from the design significantly increase which causes additional unjustified difficulties during subsequent installation and in ensuring the collaboration of related structural elements in the building ui.
Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображена технологическая линия, вид с торца с частичным вырезом;figure 1 shows the production line, an end view with a partial cutaway;
на фиг.2 - фрагмент технологической линии, вид вдоль с частичным вырезом;figure 2 is a fragment of the production line, a view along with a partial cutaway;
на фиг.3 - фрагмент продольного борта, вид вдоль технологической линии;figure 3 is a fragment of a longitudinal side, a view along the processing line;
на фиг.4 - вид по А-А на фиг.3;figure 4 is a view along aa in figure 3;
на фиг.5 - поперечная балка, вид сбоку;figure 5 is a transverse beam, side view;
на фиг.6 - то же, вид сверху;figure 6 is the same, a top view;
на фиг.7 - фрагмент поддона в плане;Fig.7 is a fragment of the pallet in the plan;
на фиг.8 - станция натяжения, вид вдоль технологической линии;on Fig - station tension, view along the production line;
на фиг.9 - то же, вид в плане;figure 9 is the same, plan view;
на фиг.10 - якорная станция, вид с торца технологической линии;figure 10 is an anchor station, an end view of the processing line;
на фиг.11 - то же, вид по стрелке В на фиг.10;figure 11 is the same, a view along arrow B in figure 10;
на фиг.12 - узел С на фиг.11;in Fig.12 - node C in Fig.11;
на фиг.13 - направляющая плита опоры со втулкой;in Fig.13 - guide plate supports with a sleeve;
на фиг.14 - то же, разрез по D - D на фиг.13;Fig.14 is the same, a section along D - D in Fig.13;
на фиг.15 - опора, вид сбоку с частичным разрезом;on Fig - support, side view with a partial section;
на фиг.16 - вибробетоноукладчик, вид сбоку;in Fig.16 - vibro-concrete paver, side view;
на фиг.17 - то же, вид сверху;on Fig is the same, a top view;
на фиг.18 - то же, вид со стороны питателя;on Fig is the same, view from the side of the feeder;
на фиг.19 - вид по В - Е на фиг.18;in Fig.19 is a view along b - E in Fig.18;
на фиг.20 - бункер, вид сбоку;in Fig.20 is a hopper, side view;
на фиг.21 - то же, вид сверху;Fig.21 is the same, a top view;
на фиг.22 - то же, вид по F-F на фиг.20;in Fig.22 is the same, a view along F-F in Fig.20;
на фиг.23 - то же, вид сверху (решетка, питатель и лопастной рабочий орган сняты);in Fig.23 is the same, a top view (grille, feeder and blade working body removed);
на фиг.24 - питатели, вид спереди;on Fig - feeders, front view;
на фиг.25 - то же, в плане;Fig.25 is the same in plan;
на фиг.26 - корпус питателя, вид спереди;on Fig - feeder housing, front view;
на фиг.27 - пространственная рама, вид спереди;on Fig - spatial frame, front view;
на фиг.28 - то же, вид сверху;in Fig.28 is the same, a top view;
на фиг.29 - то же, вид сбоку;on Fig is the same side view;
на фиг.30 - тележка с приводом хода, вид сбоку;on Fig - trolley with a drive drive, side view;
на фиг.31 - вид по стрелке Н на фиг.30;in Fig.31 is a view along arrow H in Fig.30;
на фиг.32 - рельсовая направляющая, в аксонометрии;on Fig - rail guide, in a perspective view;
на фиг.33 - вибратор, вид сбоку;on Fig - vibrator, side view;
на фиг.34 - привод лопастного рабочего органа, вид спереди;in Fig.34 is a drive of a blade working body, front view;
на фиг.35 - вид по G-G на фиг.24;in Fig.35 is a view along G-G in Fig.24;
на фиг.36 - форсунка, вид сбоку с частичным вырезом;on Fig - nozzle, side view with a partial cutaway;
на фиг.37 - фрагмент устройства для укладки изотермического чехла, вид с торца технологической линии;in Fig.37 is a fragment of a device for laying an isothermal cover, an end view of the processing line;
на фиг.38 - то же, вид сбоку;in Fig.38 is the same side view;
на фиг.39 - плита перекрытия;in Fig.39 - floor slab;
на фиг.40 - то же, вид по I-I на фиг.39;Fig.40 is the same, a view along I-I in Fig.39;
на фиг.41 - плита перекрытия в аксонометрии с нанесенными бороздами.on Fig - floor slab in a perspective view of the applied furrows.
Технологический комплекс по производству строительных конструкций содержит, по крайней мере, одну технологическую линию 1 для изготовления предварительно напряженных плит 2 несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, сооружений, содержащую, по крайней мере, один вибробетоноукладчик 3, опалубку 4 в виде поддона 5 с продольными бортами 6, зафиксированными, по крайней мере, в рабочем положении на поддоне 5, устройства (на чертежах не показано) для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией 7 натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки 4, и якорной станцией 8, расположенной у другого торца опалубки 4.The technological complex for the production of building structures contains at least one
Продольные борта 6 установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки 4 в плане на величину, составляющую (0,9-30)·10-5 м.The longitudinal sides 6 are installed with the longitudinal axis of at least one of them converging to the longitudinal axis of the formwork 4 in plan terms by an amount of (0.9-30) · 10 -5 m.
Поддон 5 установлен на дискретных опорах 9 с возможностью юстировки высотного положения поддона 5 на опорах 9 с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части 10 и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.The pallet 5 is mounted on
Каждый борт 6 зафиксирован на поддоне 5 жестко и выполнен с внутренней стороны 10 скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и с фаскообразующим выступом 11 в нижней части. С наружной стороны борта 6 дискретно по его длине в нижней его части образованы для исключения искривления при сварке монтажные открытые с нижней продольной поверхности выемки 12, поверхность которых в верхней их части 13 имеет форму полуцилиндра, а в нижней 14 - примыкающие к полуцилиндру прямоугольные участки. Выемки 12 выполнены с шагом, составляющим 0,002-0,004 длины борта 6, высотой, составляющей не более половины высоты борта 6, и глубиной, не меньшей суммарной толщины борта 6 и фаскообразователя 11.Each side 6 is fixed on the pallet 5 rigidly and is made from the inner side 10 beveled upward at an angle to the vertical plane of 3-5 °, and with a
Каждый наружный борт 6 по длине выполнен составным из несоединенных между собой секций (на чертежах условно не показано), шарнирно прикрепленных к поддону 5 с возможностью поворота и выполненных каждая с внутренней стороны с продольным фаскообразующим выступом в нижней части (на чертежах не показано), причем ось шарнира расположена со смещением наружу (не показано) относительно наружной кромки секции борта 6.Each outer board 6 along the length is made of a composite of unconnected sections (conventionally not shown in the drawings) pivotally attached to the pallet 5 with the possibility of rotation and each made on the inside with a longitudinal chamfering protrusion in the lower part (not shown in the drawings), moreover the hinge axis is offset outward (not shown) relative to the outer edge of the bead section 6.
Поддон 5 выполнен по длине составным из секций 15, каждая из которых состоит из жесткого каркаса 16, расположенного по контуру секции 15 и имеющего продольные ребра жесткости 17. Смежные секции 15 объединены стяжными элементами 18 по продольным торцам 19 жестко прикрепленного к каркасу 16 сверху металлического листа 20. Поддон 5 снабжен поперечными балками 21, расположенными под поперечными контурными элементами 22 каркасов 16 смежных секций 15. Листы 20 всех секций 15 жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами (на чертежах не показано), при этом опоры 9, к которым поддон 5 прикреплен жестко, расположены под поперечными балками 21 смежных секций 15.The pallet 5 is made in length by a composite of
Каждая поперечная балка 21 выполнена в виде двутавра, предпочтительно сварного из листового металла, с дискретно установленными на верхней полке 23 опорными пластинами 24 под лист 20. Каждая пластина 24 выполнена с парой монтажных отверстий 25 и 26 под болты 27 крепления поперечных контурных элементов каркасов 16 секций 15. Одно из отверстий 26 выполнено открытым с продольной грани 28 балки 21 для заведения болтов 27 крепления каркаса 16 смежной секции 15. На нижней полке 29 каждой поперечной балки 21 на концевых ее участках 30 установлены направляющие пластины 31 для опирания на неподвижные опоры 9 с возможностью проскальзывания.Each
Каждая опора 9, на которую поддон 5 оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте 32 опорной частью, состоящей из направляющей плиты 33, жестко прикрепленной к ней снизу втулки 34 с наружной резьбовой поверхностью 35, и расположенных под ней верхней 36 и нижней 37 кольцевых опорных плит. Верхняя опорная плита 36 выполнена с внутренней резьбовой поверхностью 38, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью 35 втулки 34 и наружной ее боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда 39 под ключ, поверхностью 40, сопряженной с нижней частью 41 ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы. А нижняя опорная плита 37 выполнена с цилиндрической боковой поверхностью 42 и углублением в верхней части стенок 43 также в виде участка сферы 44, в котором свободно установлен сферический нижний участок 41 верхней опорной плиты 36.Each
Якорная станция 8 выполнена в виде установленных нижними концами 45 в фундаменте 32 поперек поддона 5 стоек 46 со скосами 47 и 48 со стороны, обращенной к поддону 5, объединенных в верхних частях со скошенной стороны пластиной 49, поверху - плитой 50 с ребрами жесткости 51, а понизу - пластинами 52 и 53, одна из которых 53 установлена с наружной стороны, а другая 52 - по нижним торцам стоек 46. Причем на верхней плите 50 со стороны, обращенной к поддону 5, образовано гнездо 54, в котором закреплена гребенка 55 с пазами (на чертежах условно не показано) под подлежащие натяжению элементы арматуры (на чертежах не показано) с высаженными головками (не показано). Гребенка 55 выполнена с установленной на верхней плите 50 вертикальной пластиной 56 с прорезями (на чертежах не показано) под элементы арматуры (не показано), откидным упором 57, шарнирно соединенным через рычаг 58 с верхней плитой 50 с возможностью перекрытия сверху высаженных головок (на чертежах не показано) элементов арматуры (не показано) и предотвращения их выпадения вверх из прорезей пластины 56 и пазов гребенки 55.The
Станция 7 натяжения и снятия напряжения состоит из траверсы 59, к которой одними концами прикреплены тяги 60, другими концами закрепленные к каретке 61, установленной с возможностью перемещения на раме 62, прикрепленной к фундаменту 32 и якорному упору 63, установленных на раме 62 гидроцилиндров 64, одними концами взаимодействующих с кареткой 61, а другими - с якорным упором 63, причем тяги 60 выполнены со стопорными муфтами (на чертежах не показано), расположенными в их средних частях с возможностью взаимодействия с якорным упором 63. На конце траверсы 59, обращенной к поддону 5, установлена гребенка 65 с прорезями 66 под высаженные головки (на чертежах не показано) подлежащих натяжению элементов арматуры (не показано).The tensioning and stress-relieving
Вибробетоноукладчик 3 содержит силовой привод, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме 67 приемный бункер 4 с, по крайнем мере, одним выходным проемом 69 в днище 70 и лопастным рабочим органом 71, пульт управления 72, по крайней мере, один расположенный ниже соответствующего выходного проема 69 питатель 73. Питатель 73 выполнен с рабочим органом в виде шнека 74, который установлен в охватывающем его корпусе 75, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели 76, перекрытой снизу в рабочем положении предпочтительно откидным приводным поддоном 77 и комплект вибраторов 78 с автономными приводами. Вибраторы 78 выполнены плавающими с протяженными корпусами 79, соединенными кабелем 80 с источником электропитания (не показано) или с приводами посредством гибких валов (не показано), и подвешены на гибких связях 81 на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге 82, установленной ниже питателя 73 со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси, с возможностью перемещения вибраторов 78 в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси. Продольные оси 83 корпусов 79 каждого из вибраторов 78 ориентированы преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика 3.The vibro-
Пространственная рама 67 выполнена в виде пары продольных относительно направления укладки бетонной смеси плоских рам 84, объединенных поверху парой поперечных балок 85. Каждая плоская рама 84 имеет объединенные ригелем 86 две стойки 87 с опорными плитами 88 на нижних концах. Нижние концы пар стоек 87 каждой плоской рамы 84 оперты на соответствующую нижнюю продольную балку 89, которая установлена на не менее, чем две катковые опоры 90, с образованием соответствующей тележки 91 для перемещения по рельсовым направляющим 92 в направлении укладки бетонной смеси.The
Каждая катковая опора 90 каждой тележки 91 установлена с возможностью поворота относительно вертикальной оси и фиксации в требуемом положении для перевода на другие направления перемещения.Each
На верхней поверхности каждого ригеля 86 установлены проставки 93 с закрепленными на них штырями 94 для фиксации бункера 68.On the upper surface of each crossbar 86,
Пространственная рама 67 выполнена предпочтительно сварной, причем ригели 86, стойки 87 и балки 85, 89 пространственной рамы 67 выполнены преимущественно коробчатого сечения, предпочтительно из прокатных элементов или листовых элементов.The
Вибробетоноукладчик 3 снабжен расположенной в уровне нижних продольных балок 89 площадкой оператора 95 с рабочим креслом 96, площадкой обслуживания 97 с перильным ограждением 98, закрепленной в верхней части пространственной рамы 67. Пульт управления 72 закреплен на поперечной балке 85 и связан с ножной педалью управления 99, расположенной на площадке оператора 95. Вибробетоноукладчик 3 снабжен дросселем регулирования скорости перемещения (не показано), установленным на раме у площадки оператора 95.The vibro-
Тележки 91 снабжены четырьмя буферами безопасности 100 с концевыми выключателями (не показано) и механизмом перемещения 101. Буферы безопасности 100 закреплены один на свободном торце площадки оператора 95, а три остальных по торцам нижних продольных балок 89 в уровне тележек 91, выполнены качающимися вокруг вертикальной оси и закреплены на двух подпружиненных горизонтальных верхнем и нижнем элементах с возможностью освобождения концевого выключателя (не показано) для блокирования перемещения вибробетоноукладчика 3 при соприкосновении с посторонним предметом и возврата посредством пружины в исходное положение при освобождении буфера 100 от соприкосновения с посторонним предметом.
Механизм перемещения 101 вибробетоноукладчика 3 выполнен в виде расположенного на каждой тележке 91 управляемого с пульта управления 72 мотор-редуктора 102 с цепной передачей 103 на одну из катковых опор 90 каждой тележки 91, которая выполнена ведущей, и на ножную педаль 99 управления.The moving
Бункер 68 установлен на пространственной раме 67 на четырех опорах 104 и снабжен двумя концевыми выключателями (не показано), расположенными в верхней части бункера 68 со стороны площадки 97 обслуживания, и перекрывающей бункер 68 сверху защитной решеткой 105 с размером ячеек, исключающим случайное попадание в бункер 68 вместе с бетонной смесью посторонних включений, установленной с возможностью открывания и закрывания и возможностью отключения лопастного рабочего органа 71 и шнека 74 питателя 73 при открытом положении защитной решетки 105.The
Лопастной рабочий орган 71 установлен на валу 106, взаимодействующем через цепную передачу 107, червячный редуктор 108 и зубчатую ременную передачу 109 с электродвигателем 110 привода лопастного рабочего органа 71, который установлен на кронштейне (не показано), закрепленном на бункере 68, причем цепная передача 107 снабжена натяжным приспособлением (не показано) для регулирования ее натяжения.The
Корпус 75 шнека 74 каждого питателя 73 выполнен из высокопрочного металла с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной, поверхностью. Продольная щель 76 в корпусе 75 выполнена с концевыми участками в виде полусфер и сопрягающим их средним цилиндрическим участком. Шнек 74 закреплен в корпусе 75 на подшипниковой опоре 111 консольно и соединен посредством цепной муфты 112 с валом 113 мотор-редуктора 114. Мотор-редуктор 114 и подшипниковая опора 111 закреплены на кронштейне 115 корпуса 75 питателя 73.The
Поддон 77 питателя 73 закреплен к его корпусу 75 на шарнирах 116 с возможностью открывания и закрывания посредством двух гидроцилиндров 117, закрепленных к боковым поверхностям бункера 68 и поддону 77. Поддон 77 снабжен дополнительными замками 118 для предотвращения случайного открывания.The
Вибраторы 78 подвешены на штанге 82 с возможностью подъема и опускания с помощью двух гидроцилиндров 119, присоединенных к штанге 82.
Технологическая линия 1 содержит устройство (на чертежах условно не показано) для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок 120 или перфорированного паропровода (на чертежах не показано), расположенных под поддоном 5 и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство (не показано), и изотермического чехла (на чертежах условно не показано) с устройством 121 его разматывания с барабана 122 и сматывания на барабан 122. Чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии 1, и заведен продольными кромками (на чертежах не показано) в лотки конденсатосборника, образованные в полу (не показано) по обоим продольным сторонам технологической линии 1 за ее пределами.The
Технологическая линия 1 снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации (на чертежах не показано), по крайней мере, части технологических процессов.
Плита перекрытия 2 для сборно-монолитного домостроения также может быть изготовлена в описанном технологическом комплексе.
Плита 2 изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В - 30 с армированием напрягаемой арматурой предпочтительно из проволоки 123, например Ф5 класса Вр-II, в виде пучков, и/или прядей, и/или в виде отдельных стержней, а также дополнительной конструктивной арматурой, предпочтительно в виде сетки 124 из проволоки, например, класса Вр-I.
Плита 2 выполнена в виде несъемной опалубки высотой, составляющей часть проектной высоты плиты 2, и с бороздами 125 на верхней поверхности для лучшего сцепления при последующем примоноличивании остальной по высоте части плиты 2 в процессе монтажа каркаса здания, сооружения (на чертежах условно не показано).
Плита 2 выполнена толщиной 50-70 мм и максимальной шириной 2500 мм.
Плита 2 может быть выполнена с пустотами (на чертежах не показано).
Плита 2 выполнена в плане в виде многоугольника, предпочтительно прямоугольника, или в виде фигуры (на чертежах не показано), контур которой образован сочетанием кривых и прямых линий.
Технологический комплекс по производству строительных конструкций, работает следующим образом.The technological complex for the production of building structures, works as follows.
Одна технологическая линия для изготовления предварительно напряженных плит несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, сооружений, содержит один вибробеоноукладчик и опалубку в виде поддона с продольными бортами, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки.One production line for the manufacture of prestressed non-removable formwork slabs for erecting the floors of prefabricated monolithic frames of buildings, structures, contains one vibratory concrete paver and formwork in the form of a pallet with longitudinal sides, devices for feeding, installing in the design position and tensioning the reinforcement with a tension and stress relieving station located at one end of the formwork, and an anchor station located at the other end of the formwork.
Длина опалубки около 90 метров, ширина около 2,5 метра. Изготавливаемые изделия - плиты имеют ширину до 2,5 метров и длину до 8 метров.The length of the formwork is about 90 meters, the width is about 2.5 meters. The manufactured products - plates have a width of up to 2.5 meters and a length of up to 8 meters.
В рабочем положении продольные борта зафиксированы на поддоне опалубки. Продольные борта установлены со схождением продольной оси одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую 30·10-5 на погонный метр опалубки, что составляет для 90-метровой длины 27 мм. Каждый продольный борт выполнен с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 4°.In the working position, the longitudinal sides are fixed on the formwork pallet. The longitudinal sides are installed with the longitudinal axis of one of them converging to the longitudinal axis of the formwork in terms of an amount of 30 · 10 -5 per linear meter of formwork, which is 27 mm for a 90-meter length. Each longitudinal side is made from the inside side beveled upward at an angle to a vertical plane of 4 °.
Поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.The pallet is mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height position of the pallet on the supports with fixation of at least longitudinal movements in the central part along the length and the possibility of directional slippage on both sides of the central part at least along the length when thermal deformations.
Производят подачу и установку в проектное положение арматуры - проволоки Ф5 класса Вр-II. Проволока натягивается до заданного усилия (до 2 тн каждая). Устанавливают разделительные перегородки. Производят укладку дополнительной конструктивной арматуры в виде сетки из проволоки Ф3 класса Вр-I. Осуществляют подачу бетона класса В-35 вибробетоноукладчиком.They supply and install the reinforcement in the design position - F5 wire of class BP-II. The wire is stretched to a predetermined force (up to 2 tons each). Establish dividing walls. Additional structural reinforcement is laid in the form of a mesh of F3 wire of class BP-I. Concrete is supplied by class B-35 by a vibratory concrete paver.
Через определенное время, когда бетон наберет структурную прочность, снимают внутренние перегородки(гребенки) между изделиями. При достижении 80% прочности бетона станция натяжения и снятия напряжения передает напряжение на готовые изделия. Затем производят распалубку готовых изделий и с помощью мостового крана и траверсы снимают готовую продукцию для последующей транспортировки на объект.After a certain time, when the concrete gains structural strength, the internal partitions (combs) between the products are removed. When 80% of the concrete strength is reached, the tension and stress relieving station transfers voltage to the finished products. Then, the finished products are stripped and the finished products are removed using a bridge crane and a cross-beam for subsequent transportation to the facility.
Таким образом, использование в технологическом комплексе данной технологической линии позволяет сократить трудо- и материалозатраты на изготовление строительных конструкций, обеспечить возможность проведения работ при любых погодных условиях, в том числе и в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством. При этом возможно получение на одной линии изделий различных типоразмеров, в том числе и длинномерных.Thus, the use of this production line in the technological complex allows to reduce labor and material costs for the manufacture of building structures, to provide the ability to work in any weather conditions, including in the regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, while reducing the time of work, obtaining a reliable design with improved technological characteristics and high quality. In this case, it is possible to obtain on the same line products of various sizes, including long ones.
Claims (25)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116370/03A RU2304042C2 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Technological complex for manufacture of building structures and floor slab manufactured in this technological complex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116370/03A RU2304042C2 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Technological complex for manufacture of building structures and floor slab manufactured in this technological complex |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005116370A RU2005116370A (en) | 2006-11-20 |
| RU2304042C2 true RU2304042C2 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=37502059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116370/03A RU2304042C2 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Technological complex for manufacture of building structures and floor slab manufactured in this technological complex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2304042C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112695945A (en) * | 2020-12-08 | 2021-04-23 | 苏州良浦住宅工业有限公司 | Assembly type building composite floor slab component industrial production line |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
| SU854729A1 (en) * | 1979-06-04 | 1981-08-15 | Целиноградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского И Технологического Института "Индустроипроект" | Ferroconcrete article production complex |
| SU1148950A1 (en) * | 1982-08-13 | 1985-04-07 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Bed for making prestrained ferroconcrete articles and structures |
| SU1362624A1 (en) * | 1986-05-23 | 1987-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Силикатного Бетона Автоклавного Твердения | Mould for making concrete articles |
| SU1761919A2 (en) * | 1990-08-28 | 1992-09-15 | А.И.Семенов | Stand for manufacturing prestressed ferroconcrete products |
| SU1831426A3 (en) * | 1985-04-01 | 1993-07-30 | Reshersh E D Etyud Teknik S A | Device for producing ferroconcrete articles |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116370/03A patent/RU2304042C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
| SU854729A1 (en) * | 1979-06-04 | 1981-08-15 | Целиноградский Филиал Государственного Проектно-Конструкторского И Технологического Института "Индустроипроект" | Ferroconcrete article production complex |
| SU1148950A1 (en) * | 1982-08-13 | 1985-04-07 | Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср | Bed for making prestrained ferroconcrete articles and structures |
| SU1831426A3 (en) * | 1985-04-01 | 1993-07-30 | Reshersh E D Etyud Teknik S A | Device for producing ferroconcrete articles |
| SU1362624A1 (en) * | 1986-05-23 | 1987-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Силикатного Бетона Автоклавного Твердения | Mould for making concrete articles |
| SU1761919A2 (en) * | 1990-08-28 | 1992-09-15 | А.И.Семенов | Stand for manufacturing prestressed ferroconcrete products |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХИТРОВ В.Г. Технология железобетонных изделий, изд-е 2. - М.: Высшая школа, 1978 г., с.171-175. ШИХНЕНКО И.В. КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЖЕЛЕЗОБЕТОНА, изд-е 2. - Киев: Будивэльнык, 1989, с.212-214, 216-217, 228-229. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005116370A (en) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101154385B1 (en) | Wheel system of module unit capable of height adjustment and method for constructing thereof | |
| RU2618817C1 (en) | Method of erecting framework for structures | |
| KR20110127629A (en) | Hanger temporary installation material for cantilever construction and construction method of cantilever part using the same | |
| KR101214602B1 (en) | Incremental launching apparatus for constructing rail-type concrete slab of composite bridge using shearing connector rail, and method for the same | |
| US20080092466A1 (en) | Precast Concrete I-Beam Deck with Pre-Stressed Wire Strands as Reinforcing Material | |
| KR101163744B1 (en) | Segmental type preflex girder making method for uniform preflexion | |
| KR102256091B1 (en) | Psc girder fabricated using pre-tensioning stand apparatus for curved tendon and fabricated method thereof | |
| RU2304042C2 (en) | Technological complex for manufacture of building structures and floor slab manufactured in this technological complex | |
| RU2292262C1 (en) | Line for producing long construction articles | |
| KR101104297B1 (en) | Preflex girder fabrication method and short span and multi span preflex girder construction method | |
| CN109629447B (en) | Variable cross-section cast-in-situ box girder construction and concrete pouring method | |
| WO2016020932A2 (en) | Deployable pre-fabricated reinforcement cage system | |
| RU2293652C1 (en) | Multi-purpose processing line for manufacture of the prestressed building constructions, the building construction and the floor slab manufactured on this processing line | |
| KR101634934B1 (en) | Prestressed Concrete Beam For connection Cross Beam Construction Apparatus | |
| RU2292261C1 (en) | Method of producing construction articles | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| KR101751699B1 (en) | Void slab having mesh for preventing floating and increasing shear strength | |
| RU2311290C2 (en) | Universal processing line for pre-stressed elongated building structures, building structure and ceiling slab produced with the use of the processing line | |
| KR101610442B1 (en) | Framework for Prestressed concrete girder | |
| RU2293822C1 (en) | Building and method of building erection | |
| EP1555098A2 (en) | Method for fabricating composite elements | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| RU2682832C1 (en) | Pallet for manufacture of bolt with thermal inserts of frame of prefabricated monolithic building | |
| KR100995855B1 (en) | Base support having moving rollers for manufacturing upper plate of a bridge | |
| RU54069U1 (en) | UNIVERSAL TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160601 |