Claims (25)
1. Технологический комплекс по производству строительных конструкций, характеризующийся тем, что он содержит, по крайней мере, одну технологическую линию для изготовления предварительно напряженных плит несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, сооружений, содержащую, по крайней мере, один вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными, по крайней мере, в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки, причем продольные борта установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-30)·10-5 м, при этом поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.1. Technological complex for the production of building structures, characterized in that it contains at least one technological line for the manufacture of prestressed panels of fixed formwork for the erection of floors of prefabricated monolithic carcasses of buildings, structures, containing at least one concrete paver, formwork in the form of a pallet with longitudinal sides fixed at least in the working position on the pallet, devices for feeding, setting in the design position and tensioning the fittings about the station of tension and stress relief, located at one end of the formwork, and the anchor station, located at the other end of the formwork, and the longitudinal sides are set with the convergence of the longitudinal axis of at least one of them to the longitudinal axis of the formwork in terms of an amount of ( 0,9-30) · 10 -5 m, the tray is mounted on the supports with the possibility of discrete adjustment height position of the tray on the supports with fixation, at least from longitudinal movement along the length in the central part and the possibility of the rest of the length s directional slip in both directions from the central portion, at least along the length during temperature deformations.
2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что каждый борт зафиксирован на поддоне жестко и выполнен с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и фаскообразующим выступом в нижней части, а с наружной стороны борта дискретно по его длине в нижней его части образованы для исключения искривления при сварке монтажные открытые с нижней продольной поверхности выемки, поверхность которых в верхней их части имеет форму полуцилиндра, а в нижней - примыкающие к полуцилиндру прямоугольные участки, причем выемки выполнены с шагом, составляющим 0,002-0,004 длины борта высотой, составляющей не более половины высоты борта и глубиной, не меньшей суммарной толщины борта и фаскообразователя.2. The technological complex according to claim 1, characterized in that each side is rigidly fixed on the pallet and is made from the inside side beveled upward at an angle to the vertical plane of 3-5 °, and a chamfer protrusion in the lower part, and from the outside of the side discrete along its length in its lower part are formed to exclude distortion during welding mounting openings from the lower longitudinal surface of the recess, the surface of which in the upper part has the shape of a half-cylinder, and in the lower part - rectangular sections adjacent to the half-cylinder asthka, and the recesses are made with a step of 0.002-0.004 side lengths of a height of not more than half the height of the bead and a depth not less than the total thickness of the bead and chamfer.
3. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что каждый наружный борт по длине выполнен составным из несоединенных между собой секций, шарнирно прикрепленных к поддону с возможностью поворота и выполненных каждая с внутренней стороны с продольным фаскообразующим выступом в нижней части, причем ось шарнира расположена со смещением наружу относительно наружной кромки секции борта.3. The technological complex according to claim 1, characterized in that each outer board along the length is made up of composite sections that are not connected to each other, pivotally attached to the pallet and rotatable, each made on the inside with a longitudinal chamfering protrusion in the lower part, the hinge axis located offset outward relative to the outer edge of the bead section.
4. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что поддон выполнен по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции и имеющего продольные ребра жесткости, причем смежные секции объединены стяжными элементами по продольным торцам, и жестко прикрепленного к каркасу сверху металлического листа, причем поддон снабжен поперечными балками, расположенными под поперечными контурными элементами каркасов смежных секций, а листы всех секций жестко соединены между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены под поперечными балками смежных секций.4. The technological complex according to claim 1, characterized in that the pallet is made along the length of the composite sections, each of which consists of a rigid frame located along the contour of the section and having longitudinal stiffeners, and adjacent sections are connected by coupling elements along the longitudinal ends, and rigidly attached to the frame on top of a metal sheet, and the pallet is equipped with transverse beams located under the transverse contour elements of the frames of adjacent sections, and the sheets of all sections are rigidly interconnected, prefer tionary continuous welds, the supports to which are rigidly attached tray, located under the transverse beams of adjacent sections.
5. Технологический комплекс по п.4, отличающийся тем, что каждая поперечная балка выполнена в виде двутавра, предпочтительно сварного из листового металла, с дискретно установленными на верхней полке опорными пластинами под лист, причем каждая пластина выполнена с парой монтажных отверстий под болты крепления поперечных контурных элементов каркасов секций, при этом одно из отверстий выполнено открытым с продольной грани балки для заведения болтов крепления каркаса смежной секции, а на нижней полке каждой поперечной балки на концевых ее участках установлены направляющие пластины для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания.5. The technological complex according to claim 4, characterized in that each transverse beam is made in the form of an I-beam, preferably welded from sheet metal, with support plates discretely mounted on the upper shelf under the sheet, each plate being made with a pair of mounting holes for transverse bolts contour elements of the frame sections, with one of the holes made open from the longitudinal edge of the beam for the bolts to attach the frame of the adjacent section, and on the lower shelf of each transverse beam at its end chastkah installed guide plates for support on the fixed support with the possibility of slippage.
6. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки и наружной ее боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.6. The technological complex according to claim 1, characterized in that each support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, is made with a support part mounted on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and located beneath it is the upper and lower annular base plates, and the upper base plate is made with an internal threaded surface that interacts with the outer threaded surface of the sleeve and its outer lateral cylindrical in the upper part a tee having blind horizontal horizontal nests, a surface mating with the lower part of its surface made in the form of a convex section of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical lateral surface and a recess in the upper part of the walls also in the form of a section of the sphere in which the spherical lower section of the upper base plate.
7. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что якорная станция выполнена в виде установленных нижними концами в фундаменте поперек поддона стоек со скосами со стороны, обращенной к поддону, объединенных в верхних частях со скошенной стороны пластиной, поверху - плитой с ребрами жесткости, а понизу - пластинами, одна из которых установлена с наружной стороны, а другая - по нижним торцам стоек, причем на верхней плите со стороны, обращенной к поддону, образовано гнездо, в котором закреплена гребенка с пазами под подлежащие натяжению элементы арматуры с высаженными головками, причем гребенка выполнена с установленной на верхней плите вертикальной пластиной с прорезями под элементы арматуры, откидным упором, шарнирно соединенным через рычаг с верхней плитой с возможностью перекрытия сверху высаженных головок элементов арматуры и предотвращения их выпадения вверх из прорезей пластины и пазов гребенки.7. The technological complex according to claim 1, characterized in that the anchor station is made in the form of uprights installed with lower ends in the foundation across the pallet with bevels from the side facing the pallet, joined by a plate in the upper parts from the beveled side, and on top by a plate with stiffeners and bottom - by plates, one of which is installed on the outside and the other on the lower ends of the uprights, and on the upper plate from the side facing the pallet, a nest is formed in which a comb with grooves is fixed under which to be tensioned reinforcement elements with upset heads, the comb being made with a vertical plate mounted on the upper plate with slots for reinforcing elements, a folding stop pivotally connected via a lever to the upper plate with the possibility of overlapping the upset heads of the reinforcing elements and preventing them from falling upward from the slots of the plate and grooves combs.
8. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что станция натяжения и снятия напряжения состоит из траверсы, к которой одними концами прикреплены тяги, другими концами закрепленные к каретке, установленной с возможностью перемещения на раме, прикрепленной к фундаменту и якорному упору, установленных на раме гидроцилиндров, одними концами взаимодействующих с кареткой, а другими - с якорным упором, причем тяги выполнены со стопорными муфтами, расположенными в их средних частях с возможностью взаимодействия с якорным упором, при этом на конце траверсы, обращенной к поддону, установлена гребенка с прорезями под высаженные головки подлежащих натяжению элементов арматуры.8. The technological complex according to claim 1, characterized in that the tension and stress relieving station consists of a traverse, to which rods are attached at one end and fixed to a carriage at the other ends, mounted to move on a frame attached to the foundation and anchor, installed on the frame of hydraulic cylinders, one ends interacting with the carriage, and the other with the anchor stop, and the rods are made with stop couplings located in their middle parts with the possibility of interaction with the anchor stop, while at the end of the traverse facing the pallet, there is a comb with slots for the upset heads of the reinforcement elements to be tensioned.
9. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия содержит устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.9. The technological complex according to claim 1, characterized in that the technological line contains a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe, located under the pallet and connected to the source of sharp steam through an automatic dispenser, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and winding it onto the drum, the cover being made width and length, providing complete shelter along the length and width of the processing line and wound up longitudinal edges in the trays of the condensate collector formed in the floor on both longitudinal sides of the production line beyond.
10. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что вибробетоноукладчик содержит силовой привод, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайней мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления, по крайней мере, один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель, который выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении предпочтительно откидным приводным поддоном и комплект вибраторов с автономными приводами, при этом вибраторы выполнены плавающими с протяженными корпусами, соединенными кабелем с источником электропитания или с приводами посредством гибких валов и подвешены на гибких связях на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге, установленной ниже питателя со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси с возможностью перемещения вибраторов в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси, причем продольные оси корпусов каждого из вибраторов ориентированы преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика.10. The technological complex according to claim 1, characterized in that the concrete spreader comprises a power drive mounted on a receiving hopper mounted with a movable spatial frame with at least one output opening in the bottom and a blade working body, a control panel, at least , one feeder located below the corresponding output opening, which is made with a working body in the form of a screw, which is installed in its enclosing body, made in the lower part with an opening in the form of a longitudinal slit, per Opened from the bottom in the working position, it is preferable to have a folding drive pallet and a set of vibrators with autonomous drives, while the vibrators are made floating with extended bodies connected by a cable to an electric power source or with drives by means of flexible shafts and suspended on flexible ties on a rod transverse to the concrete laying direction, installed below the feeder with an offset relative to it in the direction opposite to the direction of laying the concrete mixture with the possibility of moving fractions in the concrete mixture to be vibrated, and the longitudinal axis of the housings of each of the vibrators are oriented mainly in the direction of the working movement of the paver.
11. Технологический комплекс по п.10, отличающийся тем, что пространственная рама выполнена в виде пары продольных относительно направления укладки бетонной смеси плоских рам, объединенных поверху парой поперечных балок, причем каждая плоская рама имеет объединенные ригелем две стойки с опорными плитами на нижних концах, при этом нижние концы пар стоек каждой плоской рамы оперты на соответствующую нижнюю продольную балку, которая установлена на не менее, чем две катковые опоры с образованием соответствующей тележки для перемещения по рельсовым направляющим в направлении укладки бетонной смеси.11. The technological complex according to claim 10, characterized in that the spatial frame is made in the form of a pair of flat frames longitudinal relative to the direction of laying the concrete mixture, combined on top of a pair of transverse beams, each flat frame having two posts connected with a crossbar with base plates at the lower ends, the lower ends of the pairs of racks of each flat frame are supported on the corresponding lower longitudinal beam, which is mounted on at least two roller bearings with the formation of the corresponding trolley for moving along the rel guide rails in the direction of laying the concrete mixture.
12. Технологический комплекс по п.11, отличающийся тем, что каждая катковая опора каждой тележки установлена с возможностью поворота относительно вертикальной оси и фиксации в требуемом положении для перевода на другие направления перемещения.12. The technological complex according to claim 11, characterized in that each roller support of each trolley is mounted with the possibility of rotation about the vertical axis and fixation in the required position for translation into other directions of movement.
13. Технологический комплекс по п.12, отличающийся тем, что на верхней поверхности каждого ригеля установлены проставки с закрепленными на них штырями для фиксации бункера.13. The technological complex according to claim 12, characterized in that on the upper surface of each crossbar spacers are installed with pins fixed to them for fixing the hopper.
14. Технологический комплекс по п.10, отличающийся тем, что пространственная рама выполнена предпочтительно сварной, причем ригели, стойки и балки пространственной рамы выполнены преимущественно коробчатого сечения, предпочтительно из прокатных элементов или листовых элементов.14. The technological complex according to claim 10, characterized in that the spatial frame is preferably welded, and the crossbars, racks and beams of the spatial frame are predominantly box-shaped, preferably from rolled elements or sheet elements.
15. Технологический комплекс по п.10, отличающийся тем, что вибробетоноукладчик снабжен расположенной в уровне нижних продольных балок площадкой оператора с рабочим креслом, площадкой обслуживания с перильным ограждением, закрепленной в верхней части пространственной рамы, а пульт управления закреплен на поперечной балке и связан с ножной педалью управления, расположенной на площадке оператора, кроме того вибробетоноукладчик снабжен дросселем регулирования скорости перемещения, установленным на раме у площадки оператора, причем тележки снабжены четырьмя буферами безопасности с концевыми выключателями и механизмом перемещения, при этом буферы безопасности закреплены один на свободном торце площадки оператора, а три остальных по торцам нижних продольных балок в уровне тележек, выполнены качающимися вокруг вертикальной оси и закреплены на двух подпружиненных горизонтальных верхнем и нижнем элементах с возможностью освобождения концевого выключателя для блокирования перемещения вибробетоноукладчика при соприкосновении с посторонним предметом и возврата посредством пружины в исходное положение при освобождении буфера от соприкосновения с посторонним предметом.15. The technological complex according to claim 10, characterized in that the vibratory concrete paver is equipped with an operator platform with a working chair located in the level of the lower longitudinal beams, a service platform with a railing fixed to the upper part of the spatial frame, and the control panel is fixed to the transverse beam and connected to a foot control pedal located on the operator’s platform, in addition, the vibratory concrete paver is equipped with a throttle for adjusting the speed of movement mounted on the frame near the operator’s platform, and the trolley and equipped with four safety buffers with limit switches and a movement mechanism, while the safety buffers are mounted one on the free end of the operator’s platform, and the other three at the ends of the lower longitudinal beams at the level of the trolleys are made swinging around a vertical axis and are mounted on two spring-loaded horizontal upper and lower elements with the possibility of releasing the limit switch to block the movement of the vibratory concrete paver in contact with a foreign object and return the spring to its original position when the buffer is released from contact with a foreign object.
16. Технологический комплекс по п.15, отличающаяся тем, что механизм перемещения вибробетоноукладчика выполнен в виде расположенного на каждой тележке управляемого с пульта управления мотор-редуктора с цепной передачей на одну из катковых опор каждой тележки, которая выполнена ведущей, и на ножную педаль управления.16. The technological complex according to claim 15, characterized in that the mechanism for moving the vibratory concrete paver is made in the form of a gear motor located on each trolley controlled from the control panel with a chain drive to one of the roller bearings of each trolley, which is made leading, and to the foot control pedal .
17. Технологический комплекс по п.10, отличающийся тем, что бункер установлен на пространственной раме на четырех опорах и снабжен двумя концевыми выключателями, расположенными в верхней части бункера со стороны площадки обслуживания, и перекрывающей бункер сверху защитной решеткой с размером ячеек, исключающим случайное попадание в бункер вместе с бетонной смесью посторонних включений, установленной с возможностью открывания и закрывания и возможностью отключения лопастного рабочего органа и шнека питателя при открытом положении защитной решетки, при этом лопастной рабочий орган установлен на валу, взаимодействующем через цепную передачу, червячный редуктор и зубчатую ременную передачу с электродвигателем привода лопастного рабочего органа, который установлен на кронштейне, закрепленном на бункере, причем цепная передача снабжена натяжным приспособлением для регулирования ее натяжения, кроме того корпус шнека каждого питателя выполнен из высокопрочного металла с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной, поверхностью, причем продольная щель в корпусе выполнена с концевыми участками в виде полусфер и сопрягающим их средним цилиндрическим участком, а шнек закреплен в корпусе на подшипниковой опоре консольно и соединен посредством цепной муфты с валом мотор-редуктора, причем мотор-редуктор и подшипниковая опора закреплены на кронштейне корпуса питателя, при этом поддон питателя закреплен к его корпусу на шарнирах с возможностью открывания и закрывания посредством двух гидроцилиндров, закрепленных к боковым поверхностям бункера и поддону, причем поддон снабжен дополнительными замками для предотвращения случайного открывания.17. The technological complex according to claim 10, characterized in that the hopper is mounted on a spatial frame with four supports and is equipped with two limit switches located in the upper part of the hopper from the side of the service platform, and a protective grill overlapping the hopper on top with a mesh size that excludes accidental contact into the hopper together with a concrete mixture of foreign matter, installed with the possibility of opening and closing and the ability to turn off the blade working body and the feeder screw in the open position grating, while the blade working body is mounted on a shaft interacting via a chain gear, a worm gear and a gear belt drive with a blade drive drive electric motor, which is mounted on an arm mounted on the hopper, and the chain gear is equipped with a tension device to adjust its tension, in addition, the auger housing of each feeder is made of high-strength metal with an internal multifaceted, preferably octagonal, surface, with a longitudinal gap in the core The whisker is made with end sections in the form of hemispheres and a middle cylindrical section matching them, and the screw is fixed in the housing on the bearing support cantilever and connected via a chain clutch to the shaft of the gear motor, the gear motor and bearing support being mounted on the bracket of the feeder housing, while the feeder pallet is hinged to its housing with the possibility of opening and closing by means of two hydraulic cylinders fixed to the side surfaces of the hopper and the pallet, the pallet being provided with additional Locks to prevent accidental opening.
18. Технологический комплекс по п.10, отличающийся тем, что вибраторы подвешены на штанге с возможностью подъема и опускания с помощью двух гидроцилиндров, присоединенных к штанге.18. The technological complex according to claim 10, characterized in that the vibrators are suspended on the rod with the possibility of raising and lowering using two hydraulic cylinders attached to the rod.
19. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.19. The technological complex according to claim 1, characterized in that the technological line is equipped with software-controlled devices for automating at least part of the technological processes.
20. Плита несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, сооружений, характеризующаяся тем, что она изготовлена в технологическом комплексе по любому из пп.1-20.20. The fixed formwork slab for the erection of floors of prefabricated monolithic carcasses of buildings, structures, characterized in that it is made in the technological complex according to any one of claims 1 to 20.
21. Плита по п.20, отличающаяся тем, что она изготовлена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием напрягаемой арматурой, предпочтительно из проволоки, например Ф5 класса Вр-II, в виде пучков, и/или прядей, и/или в виде отдельных стержней, а также дополнительной конструктивной арматурой, предпочтительно в виде сетки из проволоки, например, класса Вр-I.21. The slab according to claim 20, characterized in that it is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by prestressing reinforcement, preferably of wire, for example F5 of class Bp-II, in the form of bundles and / or strands, and / or in the form of individual rods, as well as additional structural reinforcement, preferably in the form of a wire mesh, for example, class BP-I.
22. Плита по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена с высотой, составляющей часть проектной высоты плиты, и с бороздами на верхней поверхности для лучшего сцепления при последующем примоноличивании остальной по высоте части плиты в процессе монтажа каркаса здания, сооружения.22. The slab according to claim 20, characterized in that it is made with a height that is part of the design height of the slab, and with grooves on the upper surface for better adhesion during subsequent monolithic rest of the height of the slab during the installation of the building frame, structure.
23. Плита по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена толщиной 50-70 мм и максимальной шириной 2500 мм.23. The plate according to claim 20, characterized in that it is made with a thickness of 50-70 mm and a maximum width of 2500 mm.
24. Плита по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена с пустотами.24. The stove according to claim 20, characterized in that it is made with voids.
25. Плита по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена в плане в виде многоугольника, предпочтительно прямоугольника, или в виде фигуры, контур которой образован сочетанием кривых и прямых линий.25. The plate according to claim 20, characterized in that it is made in plan in the form of a polygon, preferably a rectangle, or in the form of a figure, the contour of which is formed by a combination of curves and straight lines.