RU2292262C1 - Line for producing long construction articles - Google Patents
Line for producing long construction articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2292262C1 RU2292262C1 RU2005116339/03A RU2005116339A RU2292262C1 RU 2292262 C1 RU2292262 C1 RU 2292262C1 RU 2005116339/03 A RU2005116339/03 A RU 2005116339/03A RU 2005116339 A RU2005116339 A RU 2005116339A RU 2292262 C1 RU2292262 C1 RU 2292262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production line
- pallet
- line according
- longitudinal
- length
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок, колонн и конструкциям колонн, ригелей и балок, в том числе большепролетных, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The invention relates to the field of construction, and in particular to installations for the manufacture of extended building structures with non-tensioned and prestressed reinforcement, including crossbars and beams, columns and column structures, crossbars and beams, including large-span, and can be used in the construction of residential public and administrative buildings and structures, as well as during their restoration or reconstruction.
Известны различные конструкции бетоноукладчиков, в том числе содержащие сварную раму, приемный бункер с выходным проемом в днище (SU 212813, 27.05.1968, С 04 В, Е 02 В).There are various designs of pavers, including those containing a welded frame, a receiving hopper with an exit opening in the bottom (SU 212813, 05.27.1968, C 04 V, E 02 V).
Из уровня техники известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, включающая подвижную опалубку, бетоноукладчик (см. SU 882751 А, 23.11.1981, Е 28 В 5/00). Но данная технологическая линия предназначена для изготовления сборных объемных и других подобных изделий по конвейерной схеме производства и не может быть применена для изготовления протяженных железобетонных изделий, например ригелей и балок, колонн.The prior art technological line for the manufacture of building products, including movable formwork, paver (see SU 882751 A, 11/23/1981, E 28
Недостатками известного технического решения являются невозможность изготовления на одной технологической линии более одного изделия и ограниченность типоразмеров изготавливаемых изделий.The disadvantages of the known technical solutions are the impossibility of manufacturing more than one product on one production line and the limited size of manufactured products.
Также из уровня техники известны протяженные строительные конструкции с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой и технологическая линия, применяемая для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей, балок, а также для изготовления колонн (см. RU 2 107784 С1, 27.03.1998, Е 04 В 1/35). Строительные конструкции бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех изделий одновременно и выполняют из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлен с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере, один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.Also known from the prior art are extensive building structures with non-tensile and prestressing reinforcement and a production line used for the manufacture of extended building structures with non-tensile and prestressing reinforcement, including crossbars, beams, and also for the manufacture of columns (see
Недостатками известных конструкций, изготовленных на известной технологической линии и самой технологической линии, являются высокие трудо- и материалозатраты при изготовлении, большие сроки производства работ и ограниченность в размерах изготавливаемых изделий.The disadvantages of the known structures manufactured on the well-known technological line and the technological line itself are the high labor and material costs in the manufacture, long lead times and limited size of manufactured products.
Задачей настоящего изобретения как в части технологической линии, так и в части изделий, изготавливаемых на этой технологической линии, является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение технологических характеристик и качества изготавливаемого изделия, обеспечение возможности изготовления на одной технологической линии одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The present invention, both in terms of the technological line, and in the part of products manufactured on this technological line, is to reduce labor and material costs while reducing the time of work and making it possible to carry them out under any weather conditions, mainly in the regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, improving the technological characteristics and quality of the manufactured product, making it possible to production on the same production line of several products of various sizes at the same time, including long ones.
Поставленная задача в части технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием решается за счет того, что согласно изобретению она содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик и опалубку в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции, причем бетоноукладчик содержит привод, а также смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайнем мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления и, по крайней мере, два расположенных ниже соответствующего выходного проема питателя, каждый из которых выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении поддоном предпочтительно откидным приводным, при этом шнек питателя выполнен с длиной l рабочей зоны дополнительного перемешивания и подачи бетонной смеси, определяемой зависимостью l=(1,0-5,0) L, где L - наибольший в горизонтальной проекции продольный по ходу раздачи бетонной смеси размер сечения соответствующего выходного проема приемного бункера.The problem in part of the production line for the manufacture of long building structures from hardening material with reinforcement is solved due to the fact that according to the invention it contains at least one paver and formwork in the form of a pallet and boards, combined into a single brook system with the formation of at least than two adjacent long longitudinal forming cavities under the corresponding, preferably simultaneously manufactured building structures, the paver contains a drive, and that a receiving hopper with at least one outlet opening in the bottom and a blade working body mounted on a space-mounted spatial frame, with a control panel and at least two feeders located below the corresponding output opening, each of which is made with a working body in the form of a screw, which is installed in its enclosing body, made in the lower part with an opening in the form of a longitudinal slit, blocked from below in the working position by a pallet, preferably a folding drive, feeder auger is made with the length l of the working zone of additional mixing and concrete supply determined by the dependence l = (1,0-5,0) L, where L is the largest longitudinal dimension in the horizontal projection along the course of the concrete mixture distribution of the corresponding exit opening of the receiving hopper .
При использовании технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой она может содержать анкерную станцию, устройство для натяжения арматуры, устройство для снятия напряжения.When using a production line for the manufacture of extended building structures with prestressed reinforcement, it may include an anchor station, a device for tensioning the reinforcement, and a device for relieving stress.
Пространственная рама может быть выполнена в виде пары поперечных относительно направления укладки бетонной смеси плоских рам, объединенных поверху парой продольных балок, причем каждая плоская рама имеет объединенные ригелем две стойки с опорными плитами на нижних концах, при этом опорные плиты пар однонаправленных стоек плоских рам оперты на соответствующую нижнюю продольную балку, которая установлена на не менее чем две катковые опоры с образованием соответствующей тележки для перемещения по рельсовым направляющим в направлении укладки бетонной смеси, при этом на одной из нижних продольных балок установлен понижающий трансформатор, соединенный со щитом электропитания и рабочим органом глубинного вибратора.The spatial frame can be made in the form of a pair of flat frames transverse with respect to the direction of laying the concrete mixture, combined on top of a pair of longitudinal beams, each flat frame having two posts joined by a bolt with base plates at the lower ends, while the base plates of the pairs of unidirectional racks of flat frames are supported on the corresponding lower longitudinal beam, which is mounted on at least two roller bearings with the formation of the corresponding trolley for movement along the rail guides in the direction masonry concrete mix, while on one of the lower longitudinal beams set down transformer coupled to the power supply with the shield and the working body submerged vibrator.
Каждая катковая опора каждой тележки может быть установлена с возможностью поворота относительно вертикальной оси и фиксации в требуемом положении для перевода на другие направления перемещения.Each roller support of each trolley can be installed with the possibility of rotation about a vertical axis and fixation in the required position for translation into other directions of movement.
На верхней поверхности каждого ригеля могут быть установлены проставки с закрепленными на них штырями для фиксации бункера.Spacers with pins mounted on them to fix the hopper can be installed on the upper surface of each crossbar.
Пространственная рама может быть выполнена предпочтительно сварной, причем ригели, стойки и балки пространственной рамы выполнены преимущественно коробчатого сечения, предпочтительно из прокатных элементов или листовых элементов.The spatial frame can be preferably welded, and the crossbars, posts and beams of the spatial frame are predominantly box-shaped, preferably from rolled elements or sheet elements.
Бетоноукладчик может быть снабжен расположенной в уровне нижних продольных балок площадкой оператора, площадкой обслуживания с перильным ограждением, закрепленной на торцевой поверхности ригеля одной из плоских рам, а пульт управления закреплен на торцевой поверхности ригеля другой плоской рамы и связан с ножной педалью управления, расположенной на площадке оператора, кроме того бетоноукладчик снабжен устройством регулирования скорости перемещения, установленным на раме у площадки оператора.The paver can be equipped with an operator platform located at the level of the lower longitudinal beams, a service platform with a railing fixed on the end surface of the crossbar of one of the flat frames, and the control panel is mounted on the end surface of the crossbar of another flat frame and connected to the foot control pedal located on the platform operator, in addition, the paver is equipped with a speed control device mounted on a frame near the operator’s platform.
Тележки могут быть снабжены четырьмя буферами безопасности с концевыми выключателями механизма перемещения, при этом буферы безопасности закреплены: один - на свободном торце площадки оператора, а три остальных - по торцам нижних продольных балок в уровне тележек, выполнены качающимися вокруг вертикальной оси и закреплены на двух подпружиненных горизонтальных верхнем и нижнем элементах с возможностью освобождения концевого выключателя для блокирования перемещения бетоноукладчика при соприкосновении с посторонним предметом и возврата посредством пружины в исходное положение при освобождении буфера от соприкосновения с посторонним предметом.Carts can be equipped with four safety buffers with limit switches for the movement mechanism, while the safety buffers are fixed: one on the free end of the operator’s platform, and the other three on the ends of the lower longitudinal beams at the level of the carts, made swinging around a vertical axis and fixed on two spring-loaded horizontal upper and lower elements with the possibility of releasing the limit switch to block the movement of the paver in contact with a foreign object and return that through the spring to its original position when the buffer is released from contact with a foreign object.
Механизм перемещения бетоноукладчика может быть выполнен в виде расположенных на каждой тележке реверсивного гидромотора привода хода, редуктора и цепной передачи к катковым опорам.The movement mechanism of the paver can be made in the form of a reversing hydraulic motor for the stroke drive, gearbox and chain drive located on each trolley.
Бункер может быть установлен на пространственной раме на четырех опорах и снабжен двумя концевыми выключателями, расположенными в верхней части бункера со стороны площадки обслуживания, и перекрывающей бункер сверху защитной решеткой с размером ячеек, исключающим случайное попадание в бункер вместе с бетонной смесью посторонних включений, установленной с возможностью открывания и закрывания и возможностью отключения лопастного рабочего органа и шнека питателя при открытом положении защитной решетки.The hopper can be mounted on a spatial frame on four supports and equipped with two limit switches located at the top of the hopper on the side of the service platform, and a protective grill overlapping the hopper on top with a mesh size that excludes accidental ingress of foreign matter into the hopper together with the concrete mixture installed with the possibility of opening and closing and the ability to turn off the blade working body and the feeder screw in the open position of the protective grill.
Лопастной рабочий орган может быть установлен на валу, взаимодействующем через двухрядную цепную передачу, червячный редуктор и зубчатую ременную передачу с электродвигателем привода лопастного рабочего органа, который установлен на кронштейне, закрепленном на бункере, причем цепная передача снабжена натяжным приспособлением для регулирования ее натяжения.The blade working body can be mounted on a shaft interacting through a two-row chain transmission, a worm gear and a gear belt drive with an electric drive motor for a blade working body, which is mounted on an arm mounted on the hopper, and the chain gear is equipped with a tension device to regulate its tension.
Корпус каждого питателя может быть выполнен из высокопрочного металла с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной поверхностью, причем продольная щель в корпусе выполнена с концевыми участками в виде полусфер и сопрягающим их средним цилиндрическим участком, а шнек закреплен в корпусе на подшипниковой опоре консольно и соединен посредством цепной муфты с валом мотора-редуктора, причем мотор-редуктор и подшипниковая опора закреплены на кронштейне днища бункера.The housing of each feeder can be made of high-strength metal with an internal multifaceted, preferably octagonal surface, with a longitudinal slot in the housing made with end sections in the form of hemispheres and a middle cylindrical section matching them, and the screw is fixed in the housing on the bearing support cantilever and connected via a chain coupling with the shaft of the gear motor, and the gear motor and bearing support are mounted on the bracket of the bottom of the hopper.
Поддон питателя может быть закреплен к его корпусу на шарнирах с возможностью открывания и закрывания посредством двух гидроцилиндров, закрепленных к боковым поверхностям бункера и поддону, причем поддон снабжен дополнительными замками для предотвращения случайного открывания.The feeder pallet can be hinged to its housing with the possibility of opening and closing by means of two hydraulic cylinders fixed to the side surfaces of the hopper and the pallet, and the pallet is equipped with additional locks to prevent accidental opening.
Гидросистема может включать установленный на тележке бетоноукладчика бак с насосным агрегатом с обратным и предохранительным клапанами и контрольно-регулирующей гидроаппаратурой, блок, состоящий из пяти распределителей и двух редукционных клапанов, установленный на раме бетоноукладчика, два врезанных в трубопроводы дросселя, один из которых установлен на площадке оператора, а другой - за блоком распределителей.The hydraulic system may include a tank mounted on the paver trolley with a pump unit with check and safety valves and control and hydraulic equipment, a unit consisting of five distributors and two pressure reducing valves, mounted on the paver frame, two chokes cut into the pipelines, one of which is installed on the site operator, and the other behind the block of valves.
Бункер может быть выполнен вмещающим 2 - 3 м3, а бак - объемом 100 л, а скорость перемещения бетоноукладчика составляет 0-30 м/мин.The hopper can be made with a capacity of 2–3 m 3 , and a tank with a volume of 100 l, and the speed of the paver is 0–30 m / min.
Поддон опалубки может быть установлен на дискретных опорах с жесткой фиксаций к ним в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны, по крайней мере, по длине и юстировки высотного положения поддона на опорах, при этом опалубка содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций.The formwork pallet can be mounted on discrete supports with rigid fixations to them in the central part along the length and the possibility of the directional slip on the rest of the length on both sides, at least along the length and alignment of the height position of the pallet on the supports, while the formwork contains a set of installed before concreting the transverse end and intermediate along the length of the technological line forming shut-off inventory diaphragms of different sizes corresponding to the standard sizes of the cross section of infused building structures.
Продольные наружные борта опалубки могут быть выполнены высотой меньшей или равной высоте центрального борта.The longitudinal outer sides of the formwork can be made with a height of less than or equal to the height of the central side.
Центральный борт может быть выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые монтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The central board can be made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, the stiffeners in the upper part of the element cavity being displaced relative to the stiffeners located in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners, which are mounted in mounted on the pallet and rigidly attached to it supporting elements, and the fasteners are made with locking heads under a cap inventory key inserted into the cavity of the element, which is equipped with an upper removable protective cover, preferably with an upper convex curved surface.
Технологическая линия может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.The production line may be provided with at least one additional forming element for molding the protrusion of the crossbar, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a rigid or semi-rigid elements.
Каждый наружный борт может быть выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board can be made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Центральный борт и/или наружные борта могут быть снабжены съемными вкладышами с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов.The central side and / or the outer sides can be equipped with removable liners with various configurations of the forming surface, which are installed on the forming surfaces of the sides.
Каждый наружный борт может быть присоединен к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов двух типов, при этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта.Each outer board can be connected to the pallet by means of nodes of two types that are discretely positioned along the length of the side, while the nodes of the first type are designed to provide stripping with reciprocating and rotary movements of the side and fix the side in the working position, and the nodes of the second type ensure the side to be fixed in working position and the possibility of rotary and reciprocating movements of the side.
Каждый узел первого типа может состоять из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания-закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной, размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, а каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт концом с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями.Each node of the first type can consist of a pair of brackets rigidly attached to the board by one ends with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for the fixing finger of the rotary fork that encloses these ends of the brackets with an open-close screw, the free ends of which are detachably connected to the eyes fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw with a thrust plate placed by this end between the brackets, rigidly attached to the board, the other end of the stand-alone bracket movably pushed into paired transverse stiffeners mounted on the bottom from the bottom, made in the form of guides with holes, and each node of the second type consists of a pair of brackets rigidly attached to the board at one end with a removable stop mounted on them a plate, the other ends of which are made with holes for the locking finger and a stand-alone bracket, interacting with one end having a clamping screw with a thrust plate and connected by this end between brackets rigidly attached to the board, the other end of the stand-alone bracket movably pushed into paired transverse stiffeners fixed on the bottom from the bottom, made in the form of guides with holes.
Узлы обоих типов могут быть расположены с чередованием по длине борта, например каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа.The nodes of both types can be arranged alternately along the length of the side, for example, each node of the first type is installed along the length of the side through at least two nodes of the second type, preferably each node of the first type is installed along the length of the side through three or more nodes of the second type.
Конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, может быть снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.The end of the stand-alone bracket, brought into the rails, can be equipped with at least two single or twin rollers sequentially located along its length, the outer ones of which are fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which a locking pin is passed, protruding ends removably fixed in coaxial holes made in the guides and passed through the holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side.
Отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, может быть выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формовочной поверхности поддона, отличным от 90°.The hole in the lower part of each bracket, rigidly connected with the side, can be made elongated and located with the orientation of its larger axis at an angle to the molding surface of the pallet, other than 90 °.
Наружный борт может быть выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формовочной поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.The outer side may be made of composite sections along the length and provided with stiffeners on the outside, and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges, with the bevel angle of at least the lower chamfer being not less than the angle of inclination to the molding surface of the pallet the larger axis of the elongated hole in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла или металлопласта, или пластика, и имеют прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters made of a structural material, for example, metal or metal, or plastic, and have slots that are filled with easily destructible material.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях гнезда на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами.At least part of the diaphragms can be made in the form of inserts of readily destructible material, for example polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming nests in concrete crossbars on the supporting and supporting sections for interfacing with the columns.
Технологическая линия может содержать кондуктор для изготовления арматурных каркасов строительных конструкций и монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси.The production line may contain a conductor for the manufacture of reinforcing cages of building structures and mounting loops, as well as a set of deep vibrators for compaction of the concrete mixture.
Технологическая линия может содержать устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии, и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обеим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.The production line may include a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or a perforated steam pipe, located under a pallet and connected to a source of sharp steam through an automatic dispensing device, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and reeling onto the drum, the cover being made width and length, providing complete shelter along the length and width of the processing line, and brought longitudinal edges into the trays of the condensate collection and formed in the floor on both longitudinal sides of the production line abroad.
Поддон может быть выполнен по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости, и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The pallet can be made in length by a composite of sections, each of which consists of a rigid frame located along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners, and a sheet located on the frame, and sections of the frame are interconnected by tie elements located along the longitudinal sides of the frame and the sheets of all sections are rigidly interconnected, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is rigidly attached are located on one transverse axis.
По крайней мере, часть поперечных элементов жесткости поддона может быть выполнена из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания.At least a part of the transverse stiffness elements of the pallet can be made of paired, forming guides, extended rolling or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates for supporting on fixed supports with the possibility of slipping.
Каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, может быть выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.Each support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, can be made with a support part mounted on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and upper and lower annular support plates located below it, the upper the base plate is made with an internal threaded surface interacting with the external threaded surface of the sleeve, and the outer lateral cylindrical in the upper part having blind horizontal sockets under the hatch, with a surface conjugated to the lower part of its surface, made in the form of a convex portion of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical side surface and a recess in the upper part of the walls also in the form of a section of the sphere in which the spherical lower section of the upper base plate is freely mounted.
Технологическая линия может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.The production line can be equipped with software-controlled devices for automating at least part of the technological processes.
На вышеописанной универсальной технологической линии в любом варианте ее выполнения может быть изготовлен ригель из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, который является вторым объектом изобретения.On the above-described universal technological line, in any embodiment of its execution, the crossbar can be made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, which is the second object of the invention.
Ригель может быть изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой, предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля каркаса или с армированием напрягаемой в виде пучков или прядей и ненапрягаемой в виде сварных и/или вязаных каркасов, и/или отдельных стержней арматурой, с закладными деталями, с гнездами на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами здания, сооружения и с монтажными петлями, при этом ригель изготовлен длиной от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The crossbar can be made of concrete, preferably of a class no lower than B-30, with reinforcement by reinforcement, preferably in the form of a separate frame for each crossbar, or with reinforcement prestressed in the form of bundles or strands and not strained in the form of welded and / or knitted frames, and / or rods with fittings, with embedded parts, with sockets on the supporting and supporting sections for interfacing with the columns of the building, structure and with mounting loops, while the crossbar is made from 3 to 24 m in length and cross-sectional dimensions with an independent module step of changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Ригель может быть изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты, и с выпусками арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения, причем выпуски арматуры, по крайней мере, в средней по длине части ригеля изготовлены П-образными.The crossbar can be manufactured with a height that is part of its design height, and with reinforcement outlets on the upper surface, which are made with a length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar for subsequent monolithic building with increasing the height of the crossbar to the full design dimensions during the installation of the building, structure, and Rebar outlets, at least in the middle part of the crossbar, are made U-shaped.
Ригель может быть выполнен с односторонним продольным выступом на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани ригеля, причем выступ выполнен в процессе изготовления ригеля.The bolt can be made with a one-sided longitudinal protrusion on the upper surface, the outer face of which is a continuation of the outer edge of the bolt, and the protrusion is made in the manufacturing process of the bolt.
Также на описанной универсальной технологической линии может быть изготовлена балка из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, которая является третьим объектом изобретения.Also, on the described universal technological line, a beam can be made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, which is the third object of the invention.
На описанной выше универсальной технологической линии также может быть изготовлена колонна для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения. Колонна является четвертым объектом изобретения.A column for prefabricated monolithic housing construction, including for the formation of a prefabricated monolithic frame of a building, structure, can also be made on the universal technological line described above. The column is the fourth object of the invention.
Колонна может быть выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий.The column can be made with a length exceeding the height of at least one floor of the building, structure, with at least one technologically unblocked section intermediate in length in the overlap location zone, and providing the possibility of its ends being located outside the location zone, at least , floors.
Колонна может быть снабжена на технологически незабетонированных участках дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.The column may be provided on technologically unblocked sections with additional diagonal reinforcing elements, preferably made of reinforcing bars.
Колонна может быть выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажными петлями на боковой поверхности, выпусками арматуры на одном предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом колонна выполнена длиной от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The column can be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or block frames, including welded and / or knitted, as well as with mounting loops on the side surface, outlets of reinforcement on one preferably the lower end and / or channels for the outlets of the reinforcement on the other, preferably upper end, or with a flat lower end intended for installation in the foundation glass, the column is made from 3 to 24 m long and pop cross-section with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части всех объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The technical result provided by the given set of essential features in part of all objects is to reduce labor and material costs and to ensure the possibility of work under any weather conditions, mainly in regions belonging to harsh climatic zones with low negative temperatures in winter, while reducing terms of work, obtaining a reliable design with improved technological characteristics and high quality, and it is possible to obtain of simultaneously manufacturing several different types and sizes, including elongated.
Выполнение корпуса питателя бетоноукладчика с проемом в нижней части позволяет легко производить удаление остатков бетонной смеси, а в рабочем положении этот проем перекрывается откидным поддоном, препятствуя вытеканию бетона и направляя бетонную смесь по ходу раздачи к полому торцу корпуса питателя.The execution of the concrete feeder casing with the opening in the lower part makes it easy to remove residual concrete mixture, and in the working position this opening is blocked by a folding pallet, preventing concrete from flowing out and directing the concrete mixture along the distribution to the hollow end of the feeder body.
Длина l рабочей зоны шнека питателя бетоноукладчика определяется зависимостью l=(1,0-5,0) L, где L - наибольший в горизонтальной проекции продольный по ходу раздачи бетонной смеси размер сечения соответствующего выходного проема приемного бункера. Выбираемый коэффициент (от единицы до пяти) зависит от размера сечения соответствующего выходного проема приемного бункера и степени вязкости смеси. Установлено, что выполнение длины l рабочей зоны шнека питателя менее одного L отрицательно сказывается на качестве бетонной смеси - не происходит достаточного дополнительного перемешивания, при этом часть бетонной смеси может попадать в изделие без дополнительного перемешивания шнеком, что ухудшает качество изготавливаемого изделия (конструкции). Также возможно, что часть бетонной смеси может не попадая на рабочую зону шнека, оставаться в корпусе питателя, а остальное будет продвигаться к открытому торцу корпуса питателя медленно.The length l of the working area of the screw of the feeder of the paver is determined by the dependence l = (1,0-5,0) L, where L is the largest longitudinal section in the horizontal projection in the direction of distribution of the concrete mixture of the cross section of the corresponding output opening of the receiving hopper. The selected coefficient (from one to five) depends on the cross-sectional size of the corresponding output opening of the receiving hopper and the degree of viscosity of the mixture. It has been established that the implementation of a length l of the working area of the feeder screw less than one L adversely affects the quality of the concrete mixture - there is not enough additional mixing, while part of the concrete mixture can get into the product without additional mixing with the screw, which affects the quality of the manufactured product (structure). It is also possible that part of the concrete mixture may not fall on the working area of the auger, remain in the feeder housing, and the rest will move slowly to the open end of the feeder housing.
Выполнение же длины l рабочей зоны шнека питателя более пяти L представляется экономически нецелесообразным - установлено, что увеличение длины l рабочей зоны шнека питателя более пяти L приводит к излишним затратам энергии на избыточное перемешивание смеси при прекращении положительного влияния на качество подаваемой смеси, удорожает стоимость, материалоемкость конструкции бетоноукладчика и энергоемкость процесса подачи бетона в изделие.Fulfillment of the length l of the working area of the feeder screw more than five L seems economically impractical - it has been established that increasing the length l of the working area of the feeder screw more than five L leads to unnecessary energy consumption for excessive mixing of the mixture when the positive effect on the quality of the supplied mixture ceases, it increases the cost, material consumption paver design and energy intensity of the process of supplying concrete to the product.
Выполнение технологической линии именно с таким бетоноукладчиком позволяет получить указанный технический результат.The implementation of the production line with such a paver allows you to get the specified technical result.
Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображен фрагмент технологической линии в плане;figure 1 shows a fragment of the processing line in plan;
на фиг.2 - то же, разрез по А - А на фиг.1;figure 2 is the same, a section along a - a in figure 1;
на фиг.3 - то же, вид сбоку на наружный борт;figure 3 is the same side view of the outer side;
на фиг.4 - то же, разрез по В - В на фиг.1;figure 4 is the same, a section along b - In figure 1;
на фиг.5 - наружный борт с кронштейном, вид поперек технологической линии;5 is an outer board with a bracket, a view across the processing line;
на фиг.6 - то же, для узла первого типа;figure 6 is the same for the node of the first type;
на фиг.7 - центральный борт, вид поперек технологической линии;Fig.7 is a Central board, a view across the processing line;
на фиг.8 - вид с торца на технологическую линию с бетоноукладчиком;Fig. 8 is an end view of a production line with a paver;
на фиг.9 - поддон, вид сбоку;figure 9 is a pallet, side view;
на фиг.10 - то же, вид в плане;figure 10 is the same, plan view;
на фиг.11 - то же, вид с торца;figure 11 is the same, end view;
на фиг.12 - автономный кронштейн с роликами, вид сбоку;Fig.12 is a stand-alone bracket with rollers, side view;
на фиг.13 - то же, вид в плане;Fig.13 is the same plan view;
на фиг.14 - опора, вид сбоку с частичным разрезом;on Fig - support, side view with a partial section;
на фиг.15 - фрагмент устройства для укладки изотермического чехла, вид с торца технологической линии;on Fig is a fragment of a device for laying an isothermal cover, an end view of the processing line;
на фиг.16 - то же, вид сбоку;in Fig.16 is the same side view;
на фиг.17 - ригель, вид сбоку;on Fig - bolt, side view;
на фиг.18 - то же, вид по С - С на фиг.17;in Fig.18 is the same, a view along C - C in Fig.17;
на фиг.19 - то же, вид в плане;Fig.19 is the same, plan view;
на фиг.20 - ригель, с выпусками арматуры, вид сбоку;in Fig.20 - bolt, with releases of reinforcement, side view;
на фиг.21 - то же, вид по D - D на фиг.20;in Fig.21 is the same, a view along D - D in Fig.20;
на фиг.22 - то же, вид в плане;Fig.22 is the same plan view;
на фиг.23 - ригель с выступом, вид сбоку;in Fig.23 - crossbar with a protrusion, side view;
на фиг.24 - то же, вид по Е - Е на фиг.23;in Fig.24 is the same, a view along E - E in Fig.23;
на фиг.25 - то же, вид в плане;Fig.25 is the same plan view;
на фиг.26 - фрагмент ригеля с арматурным каркасом, вид вдоль технологической линии;in Fig.26 is a fragment of a bolt with a reinforcing cage, a view along the production line;
на фиг.27 - балка, вид сбоку;in Fig.27 - beam, side view;
на фиг.28 - то же, вид по Н - Н на фиг.33;in Fig.28 is the same, a view along H - H in Fig.33;
на фиг.29 - то же, вид в плане;Fig.29 is the same plan view;
на фиг.30 - колонна, вид сбоку;on Fig - column side view;
на фиг.31 - колонна с промежуточными по длине технологически незабетонированными участками;on Fig - column with intermediate lengthwise technologically unbroken sections;
на фиг.32 - анкерная станция, вид сбоку;on Fig - anchor station, side view;
на фиг.33 - то же, вид в плане;in Fig.33 is the same plan view;
на фиг.34 - устройство для снятия напряжения, вид сбоку;on Fig - device for relieving stress, side view;
на фиг.35 - то же, вид в плане;in Fig.35 is the same plan view;
на фиг.36 - бетоноукладчик, вид сбоку;on Fig - paver, side view;
на фиг.37 - то же, вид сверху;on Fig - the same, a top view;
на фиг.38 - то же, вид спереди;Fig.38 is the same front view;
на фиг.39 - бункер, вид сбоку;in Fig.39 - hopper, side view;
на фиг.40 - то же, вид спереди;on Fig - the same front view;
на фиг.41 - питатель, вид сбоку;on Fig - feeder, side view;
на фиг.42 - то же, со шнеками в плане;in Fig.42 is the same with the screws in the plan;
на фиг.43 - вид по стрелке I на фиг.42;Fig. 43 is a view along arrow I in Fig. 42;
на фиг.44 - корпус питателя, вид спереди;on Fig - feeder housing, front view;
на фиг.45 - то же, в плане;Fig.45 is the same in plan;
на фиг.46 - пространственная рама, вид сбоку;on Fig - spatial frame, side view;
на фиг.47 - то же, в плане;Fig.47 is the same in plan;
на фиг.48 - плоская рама, вид спереди;on Fig is a flat frame, front view;
на фиг.49 - тележка, вид сбоку;on Fig - trolley, side view;
на фиг.50 - то же, вид в плане;Fig. 50 is the same plan view;
на фиг.51 - то же, вид по стрелке J на фиг.49;in Fig.51 is the same, view along arrow J in Fig.49;
на фиг.52 - рельсовая направляющая, в аксонометрии;in Fig.52 - rail guide, in a perspective view;
на фиг.53 - поддон питателя, вид сбоку;on Fig - feeder pan, side view;
на фиг.54 - то же, в плане.Fig.54 is the same in plan.
Технологическая линия 1 для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, например ригелей 2, балок 3, в том числе мостовых (не показано), балок покрытий, балок подкрановых путей (не показано), фундаментных балок (не показано), стропильных балок (не показано), колонн 4, в том числе для сборно-монолитного домостроения, свай (не показано), свай-колонн (не показано), стоек (не показано), столбов (не показано) телекоммуникационных, и/или энергетических и/или осветительных линий, сооружений, сетей, стоек мостовых опор (не показано), опор (не показано) путепроводов, эстакад, продуктопроводов, теплотрасс содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик 5 и опалубку 6 в виде поддона 7 и бортов 8, 9, 10, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей 11 под соответствующие предпочтительно одновременно изготавливаемые ригели 2, балки 3, колонны 4 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона. Смежные формующие полости 11 разделены общим для них центральным продольным бортом 10 с двумя формующими поверхностями 12, фиксированно размещенным на поддоне 7. Продольные наружные борта 8, 9 выполнены высотой меньшей высоты центрального борта 10 с возможностью наращивания их по высоте до высоты, равной высоте центрального борта 10, откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 7 и изменения рабочей ширины каждой формующей полости 12 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 7 положениях. Опалубка 6 содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 13 и промежуточных 14 по длине технологической линии 1 формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей 2, балок 3, колонн 4.
Центральный борт 10 выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости 15 горизонтальными ребрами жесткости 16, 17, причем ребра жесткости 16 в верхней части полости 15 элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости 17, расположенных в нижней части полости 15, которые выполнены со сквозными отверстиями 18 под крепежные детали 19, которые монтированы в установленных на поддоне 7 и жестко прикрепленных к нему опорных элементах 20, причем крепежные детали 19 выполнены с фиксирующими головками 21 под накидной инвентарный ключ (не показано), заводимый в полость 15 элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой 22, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The
Технологическая линия может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом (не показано) для формования выступа 23 ригеля 2, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов (не показано).The production line may be provided with at least one additional forming element (not shown) for forming the
Каждый наружный борт 8, 9 выполнен в виде продольного листа 24, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 25, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each
Центральный борт 10 и/или наружные борта 8, 9 могут быть снабжены съемными вкладышами (не показано) с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов 8, 9 и 10.The
Каждый наружный борт 8, 9 присоединен к поддону 7 посредством дискретно расположенных по длине борта узлов двух типов 26 и 27, при этом узлы 26 первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта 8, 9 и фиксацию борта 8, 9 в рабочем положении, а узлы 27 второго типа - обеспечивающими фиксацию борта 8, 9 в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта 8, 9, причем узлы 26 и 27 обоих типов расположены с чередованием по длине борта 8, 9, например каждый узел первого типа установлен по длине борта 8, 9 не менее чем через два узла 27 второго типа, предпочтительно каждый узел 26 первого типа установлен по длине борта 8, 9 через три или более узлов 27 второго типа.Each
Каждый узел 26 первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 8, 9 одними концами 28 кронштейнов 29 с установленной на них съемной упорной пластиной 30, другие концы 31 которых выполнены с отверстиями 32 под фиксирующий палец 33, объемлющей эти концы 28 кронштейнов 29 поворотной вилки 34 с винтом 35 открывания-закрывания борта 8, 9, свободные концы 36 которой разъемно присоединены к закрепленным на борте 8, 9 проушинам 37, и автономного кронштейна 38, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 39 концом 40 с упорной пластиной 30, размещенного этим концом 40 между кронштейнами 29, жестко присоединенными к борту 8, 9, причем другой конец 41 автономного кронштейна 38 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 7 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 42 с отверстиями 43, а каждый узел 27 второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 9 одними концами 28 кронштейнов 29 с установленной на них съемной упорной пластиной 30, другие концы 31 которых выполнены с отверстиями 32 под фиксирующий палец 33, и автономного кронштейна 38, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 39 концом 40 с упорной пластиной 30 и размещенного этим концом 40 между кронштейнами 29, жестко присоединенными к борту 8, 9, причем другой конец 41 автономного кронштейна 38 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 7 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 42 с отверстиями 43.Each node 26 of the first type consists of a pair of brackets 29 rigidly attached to the board 8, 9 by one ends 28 with a removable thrust plate 30 mounted on them, the other ends 31 of which are made with holes 32 for a fixing finger 33, enclosing these ends 28 of the arms 29 of the swivel fork 34 with a screw 35 for opening and closing the bead 8, 9, the free ends of which 36 are detachably connected to the eyes 37 fixed to the bead 8, 9, and an autonomous bracket 38 interacting with one end 40 having a clamping screw 39 with a thrust plate 30 placed m end 40 between the brackets 29, rigidly attached to the board 8, 9, and the other end 41 of the stand-alone bracket 38 is movably inserted into the paired transverse stiffeners mounted on the pallet 7 below, made in the form of guides 42 with holes 43, and each node 27 of the second type consists of a pair of brackets 29 fixedly attached to the board 9 by one ends 28 of the brackets 29 with a removable thrust plate 30 mounted on them, the other ends of which 31 are made with holes 32 for the fixing finger 33, and a stand-alone bracket 38 interacting with one having a clamping screw 39 end 40 with a thrust plate 30 and placed by this end 40 between brackets 29, rigidly attached to the board 8, 9, and the other end 41 of the stand-alone bracket 38 is movably inserted into the paired transverse stiffeners fixed on the bottom 7, made in the form guides 42 with holes 43.
Конец 41 автономного кронштейна 38, заведенный в направляющие 42, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами 44, 45, внешние 44 из которых относительно борта 8, 9 закреплены на втулке 46 с осевым отверстием 47, через которое пропущен фиксирующий палец 33, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях 43, выполненных в направляющих 42 и пропущенный через отверстия 32 в нижней части кронштейнов 29, жестко связанных с бортом 8, 9, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта 8, 9.The
Отверстие 32 в нижней части каждого кронштейна 29, жестко связанного с бортом 8, 9, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона 7, отличным от 90°.The
Наружный борт 8, 9 выполнен по длине составным из секций 48 и снабжен с внешней стороны элементами жесткости 25, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок - скошенными фаскообразователями (не показано), причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона 7 большей оси удлиненного отверстия 32 в нижней части кронштейнов 29, жестко связанных с бортом 8, 9.The
По крайней мере, часть диафрагм 14 выполнена в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези 49, которые заполнены легкоразрушаемым материалом (не показано).At least part of the
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде вкладышей (не показано) из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях 2 гнезда 50 на опорных и приопорных участках 51 для сопряжения с колоннами (не показано).At least part of the diaphragms can be made in the form of inserts (not shown) of readily destructible material, for example polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming 2
Технологическая линия содержит кондуктор (не показано) для изготовления арматурных каркасов 52 строительных конструкций и монтажных петель 53, а также набор глубинных вибраторов (не показано) для уплотнения бетонной смеси.The production line contains a conductor (not shown) for the manufacture of reinforcing
Технологическая линия содержит устройство (не показано) для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок (не показано) или перфорированного паропровода (не показан), расположенных под поддоном 7 и соединенных с источником подачи острого пара (не показано) через распределительное автоматическое устройство (не показано), и изотермического чехла (не показано) с устройством 54 его разматывания с барабана 55 и сматывания на барабан 55, причем чехол (не показан) выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии 1, и заведен продольными кромками (не показано) в лотки конденсатосборника (не показан), образованные в полу по обеим продольным сторонам технологической линии 1 за ее пределами.The production line contains a device (not shown) for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system (not shown) or a perforated steam pipe (not shown) located under the
Поддон 7 опалубки установлен на дискретных опорах 56 с возможностью юстировки высотного положения поддона 7 на опорах 56 с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.The
Поддон 7 выполнен по длине составным из секций 57, каждая из которых состоит из жесткого каркаса 58, расположенного по контуру секции 57 с продольными 59 и поперечными 60 элементами жесткости, и листа 61, расположенного на каркасе 58, причем секции 57 каркаса 58 соединены между собой стяжными элементами 62, расположенными по продольным граням 63 каркаса 58, а листы 61 всех секций 57 жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры 56, к которым поддон 7 прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The
По крайней мере, часть поперечных элементов 60 жесткости поддона 7 выполнена из спаренных, образующих направляющие 42, протяженных прокатных или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами 64 для опирания на неподвижные опоры 56 с возможностью проскальзывания.At least part of the
Каждая опора 56, на которую поддон 7 оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте 65 опорной частью 66, состоящей из направляющей плиты 67, жестко прикрепленной к ней снизу втулки 68 с наружной резьбовой поверхностью 69, и расположенных под ней верхней 70 и нижней 71 кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита 70 выполнена с внутренней резьбовой поверхностью 72, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью 69 втулки 68, и наружной боковой цилиндрической 73 в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда 74 под ключ (не показано), поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы 75, а нижняя опорная плита 71 выполнена с цилиндрической боковой поверхностью 76 и углублением 77 в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок 75 верхней опорной плиты 70.Each
Технологическая линия 1 может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.
Бетоноукладчик 5 содержит привод (не показано), а также смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме 78 приемный бункер 79 с, по крайнем мере, одним выходным проемом 80 в днище 81 и лопастным рабочим органом 82. Бетоноукладчик 5 также содержит пульт 83 управления и, по крайней мере, два расположенных ниже соответствующего выходного проема 80 питателя 84, каждый из которых выполнен с рабочим органом в виде шнека 85. Шнек 85 установлен в охватывающем его корпусе 86, выполненном в нижней части 87 с проемом 88 в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении предпочтительно откидным приводным поддоном 89. При этом шнек 85 питателя 84 выполнен с длиной l рабочей зоны дополнительного перемешивания и подачи бетонной смеси, определяемой зависимостью l=(1,0-5,0) L, где L - наибольший в горизонтальной проекции продольный по ходу раздачи бетонной смеси размер сечения соответствующего выходного проема 80 приемного бункера 79.The
Пространственная рама 78 выполнена в виде пары поперечных относительно направления укладки бетонной смеси плоских рам 90, объединенных поверху парой продольных балок 91, причем каждая плоская рама 90 имеет объединенные ригелем 92 две стойки 93, 94 с опорными плитами 95, 96 на нижних концах.The
Опорные плиты 95, 96 пар однонаправленных стоек 93, 94 плоских рам 90 оперты на соответствующую нижнюю продольную балку 97, 98, которая установлена на не менее чем две катковые опоры 99 с образованием соответствующей тележки 100 для перемещения по рельсовым направляющим 101 в направлении укладки бетонной смеси. При этом на одной из нижних продольных балок 98 установлен понижающий трансформатор 102, соединенный со щитом электропитания 103 и рабочим органом глубинного вибратора (не показан).The
Каждая катковая опора 99 каждой тележки 100 установлена с возможностью поворота относительно вертикальной оси и фиксации в требуемом положении для перевода на другие направления перемещения.Each
На верхней поверхности 104 каждого ригеля 92 установлены проставки 105 с закрепленными на них штырями 106 для фиксации бункера 79.On the
Пространственная рама 78 выполнена предпочтительно сварной, причем ригели 92, стойки 93, 94 и балки 91, 97, 98 пространственной рамы 78 выполнены преимущественно коробчатого сечения, предпочтительно из прокатных элементов или листовых элементов.The
Бетоноукладчик 5 снабжен расположенной в уровне нижних продольных балок 97, 98 площадкой оператора 107, площадкой обслуживания 108 с перильным ограждением 109, закрепленной на торцевой поверхности ригеля 92 одной из плоских рам 90. Пульт управления 83 закреплен на торцевой поверхности ригеля 92 другой плоской рамы 90 и связан с ножной педалью 110 управления, расположенной на площадке оператора 107. Кроме того бетоноукладчик 5 снабжен устройством регулирования скорости перемещения, установленным на раме 90 у площадки оператора 107.The
Тележки 100 снабжены четырьмя буферами безопасности 111 с концевыми выключателями (не показано) механизма перемещения 112, при этом буферы безопасности 111 закреплены: один - на свободном торце 113 площадки оператора 107, а три остальных - по торцам 114 нижних продольных балок 97, 98 в уровне тележек 100, выполнены качающимися вокруг вертикальной оси и закреплены на двух подпружиненных горизонтальных верхнем и нижнем элементах с возможностью освобождения концевого выключателя для блокирования перемещения бетоноукладчика 5 при соприкосновении с посторонним предметом и возврата посредством пружины в исходное положение при освобождении буфера 111 от соприкосновения с посторонним предметом.The
Механизм перемещения 112 бетоноукладчика 5 выполнен в виде расположенных на каждой тележке 100 реверсивного гидромотора 115 привода хода, редуктора 116 и цепной передачи 117 к катковым опорам 99.The
Бункер 79 установлен на пространственной раме 78 на четырех опорах 118 и снабжен двумя концевыми выключателями, расположенными в верхней части бункера 79 со стороны площадки обслуживания 108, и перекрывающей бункер 79 сверху защитной решеткой 119 с размером ячеек, исключающей случайное попадание в бункер 79 вместе с бетонной смесью посторонних включений. Защитная решетка 119 установлена с возможностью открывания и закрывания и возможностью отключения лопастного рабочего органа 82 и шнека 85 питателя 84 при открытом положении защитной решетки 119.The
Лопастной рабочий орган 82 установлен на валу 120, взаимодействующем через двухрядную цепную передачу 121, червячный редуктор 122 и зубчатую ременную передачу 123 с электродвигателем 124 привода 125 лопастного рабочего органа 82. Лопастной рабочий орган 82 установлен на кронштейне 126, закрепленном на бункере 79, причем цепная передача 121 снабжена натяжным приспособлением 127 для регулирования ее натяжения.The
Корпус 86 каждого питателя 84 выполнен из высокопрочного металла с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной поверхностью 128. Продольная щель 88 в корпусе 86 выполнена с концевыми участками в виде полусфер и сопрягающим их средним цилиндрическим участком (не показано). Шнек 85 закреплен в корпусе 86 на подшипниковой опоре 129 консольно и соединен посредством цепной муфты (не показано) с валом 130 мотора-редуктора 131. Мотор-редуктор 131 и подшипниковая опора 129 закреплены на кронштейне 132 днища 81 бункера 79.The
Поддон 89 питателя 84 закреплен к его корпусу 86 на шарнирах 133 с возможностью открывания и закрывания посредством двух гидроцилиндров (не показано), закрепленных к боковым поверхностям 134 бункера 7 9 и поддону 89. Поддон 89 снабжен дополнительными замками для предотвращения случайного открывания.The
Гидросистема (не показано) включает установленный на тележке 100 бетоноукладчика 5 бак 135 с насосным агрегатом (не показано) с обратным и предохранительным клапанами (не показано) и контрольно-регулирующей гидроаппаратурой (на чертежах не показано), блок 136, состоящий из пяти распределителей (не показано) и двух редукционных клапанов (не показано), установленный на раме 78 бетоноукладчика 5, два врезанных в трубопроводы (не показано) дросселя (не показано), один из которых установлен на площадке оператора 107, а другой - за блоком 136 распределителей.The hydraulic system (not shown) includes a
Бункер 79 выполнен вмещающим 2-3 м3, а бак - объемом 100 л, а скорость перемещения бетоноукладчика 5 составляет 0-30 м/мин.The
При использовании технологической линии 1 для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой она содержит анкерную станцию 137, устройство для натяжения арматуры 138, устройство для снятия напряжения 139.When using the
На вышеописанной технологической линии 1 может быть изготовлен ригель 2 из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона.On the above-described
Ригель 2 может быть изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля 2 каркаса 52 или с армированием напрягаемой в виде пучков или прядей и ненапрягаемой в виде сварных и/или вязаных каркасов, и/или отдельных стержней арматурой, с закладными деталями (не показано), а также с гнездами 50 на опорных и приопорных участках 51 для сопряжения с колоннами, с монтажными петлями 53. Ригель 2 выполнен длиной от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The
Ригель 2 изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты, и с выпусками арматуры 140 на верхней поверхности 141, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля 2 для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля 2 до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения (не показано), причем выпуски арматуры 140, по крайней мере, в средней по длине части ригеля 2 изготовлены П-образными.The
Ригель 2 может быть выполнен с односторонним продольным выступом 23 на верхней поверхности 141, наружная грань 142 которого является продолжением наружной грани 143 ригеля 2, причем выступ 23 выполнен в процессе изготовления ригеля 2.The
Также на технологической линии 1 может быть изготовлена балка 3 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, например балка покрытия.Also, on the
Балка 3 выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждой балки 3 каркаса (не показано), с закладными деталями (не показано) и монтажными петлями 53.The
Колонна 4 для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения (не показано) также может быть изготовлена на технологической линии 1.
Колонна 4 выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания (не показано), сооружения (не показано), с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком 144 в зоне расположения перекрытия (не показано), и обеспечением возможности расположения ее торцов 145 и 146 вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий (не показано).
Колонна 4 снабжена на технологически незабетонированных участках 144 дополнительными раскосными усиливающими элементами 147, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.
Колонна 4 выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой (не показано), предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов (не показано), в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей 53, выпусками арматуры 148 на одном, предпочтительно нижнем торце 145, и/или каналами 149 под выпусками арматуры 148 на другом, предпочтительно верхнем торце 146, или с плоским нижним торцом (не показано), предназначенным для установки в стакан фундамента (не показано). Колонна 4 выполнена длиной от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.
Технологическая линия работает следующим образом:The processing line operates as follows:
В опалубку технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции при помощи бетоноукладчика производят укладку железобетона, при этом бетоноукладчик работает следующим образом.In the formwork of the technological line for the manufacture of extended building structures from hardening material with reinforcement, mainly from reinforced concrete in the form of a pallet and boards, combined into a single brook system with the formation of two adjacent long longitudinal forming cavities under the corresponding, preferably simultaneously made building structures using a paver, they are laid reinforced concrete, while the paver works as follows.
Бетонная смесь загружается в бункер бетоноукладчика из кадки с использованием кранового оборудования. В бункере бетоноукладчика он перемешивается лопастным рабочим органом и поступает через проем в нижней части бункера на вращающиеся шнеки питателя, выполненные, например, в виде однозаходной спирали Архимеда. Шнеки питателя приводятся в действие с помощью десяти мотора-редукторов, где в качестве мотора используется электродвигатель. Бетонная смесь, дополнительно перемешиваясь, падает на поддон опалубки с одновременным перемещением бетоноукладчика над опалубкой. Бетоноукладчик передвигается над поддоном опалубки с помощью механизма перемещения. Он выполнен в виде управляемого с пульта управления мотора-редуктора с расположенной на каждой тележке цепной передачей на одну из катковых опор каждой тележки.Concrete mixture is loaded into the hopper of the paver from the tub using crane equipment. In the bunker of the paver, it is mixed with a blade working body and enters through the opening in the lower part of the bunker to the rotating feeder screws made, for example, in the form of a single-lead Archimedes spiral. The feeder screws are driven by ten gearmotors, where an electric motor is used as a motor. The concrete mix, additionally mixing, falls onto the formwork pallet with the simultaneous movement of the paver above the formwork. The paver moves over the formwork pallet using a movement mechanism. It is made in the form of a gear motor controlled from the control panel with a chain drive located on each trolley to one of the roller bearings of each trolley.
Таким образом, достигается высокое качество формования бетонных и железобетонных изделий, повышение плотности и прочности бетона в изделии.Thus, a high quality molding of concrete and reinforced concrete products, increasing the density and strength of concrete in the product is achieved.
Claims (33)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116339/03A RU2292262C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Line for producing long construction articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116339/03A RU2292262C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Line for producing long construction articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2292262C1 true RU2292262C1 (en) | 2007-01-27 |
Family
ID=37773400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116339/03A RU2292262C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Line for producing long construction articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2292262C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500989A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 威海新元果业技术服务有限公司 | Paver |
| CN110091430A (en) * | 2019-05-27 | 2019-08-06 | 辽宁恒信圣迈墙体工程有限公司 | Build combined type lining serial automatic production line |
| RU2731113C1 (en) * | 2020-01-28 | 2020-08-28 | Дахир Курманбиевич Семенов | Process line for making construction articles and method of making construction articles (versions) |
| CN112428406A (en) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 云南昆船设计研究院有限公司 | Material distribution device |
| CN112757464A (en) * | 2020-11-24 | 2021-05-07 | 济南一建集团有限公司 | Prefabricated plate concrete placement setting device for assembly type structure |
| CN112976283A (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-18 | 中路高科交通检测检验认证有限公司 | Manufacturing device and manufacturing method of concrete test piece |
| CN119369520A (en) * | 2024-12-05 | 2025-01-28 | 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 | A production device for making prefabricated box beams using energy-saving building materials |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU644899A1 (en) * | 1977-04-08 | 1979-01-30 | Передвижная Механизированная Колонна N34 Треста "Ленинабадводстрой" | Concrete-placing machine |
| SU688341A1 (en) * | 1978-05-15 | 1979-09-30 | Куйбышевский Инженерно-Строительный Институт Им. А.И.Микояна | Concrete-laying machine |
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116339/03A patent/RU2292262C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
| SU644899A1 (en) * | 1977-04-08 | 1979-01-30 | Передвижная Механизированная Колонна N34 Треста "Ленинабадводстрой" | Concrete-placing machine |
| SU688341A1 (en) * | 1978-05-15 | 1979-09-30 | Куйбышевский Инженерно-Строительный Институт Им. А.И.Микояна | Concrete-laying machine |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШИХНЕНКО И.В. Краткий справочник инженера-технолога по производству железобетона. Изд-е 2. - Киев: Будивэльнык, 1989, с.212-214, 216-217, 228-229. ХИТРОВ В.Г. Технология железобетонных изделий. Изд-е 2. - М.: Высшая школа, 1978, с.171-175. Колодзий И.И. Машинист бетоноукладчика и формовочного оборудования. - М.: Высшая школа, 1970. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500989A (en) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 威海新元果业技术服务有限公司 | Paver |
| CN109500989B (en) * | 2018-12-29 | 2023-08-25 | 新元果业(山东)集团有限公司 | paver |
| CN110091430A (en) * | 2019-05-27 | 2019-08-06 | 辽宁恒信圣迈墙体工程有限公司 | Build combined type lining serial automatic production line |
| CN112976283A (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-18 | 中路高科交通检测检验认证有限公司 | Manufacturing device and manufacturing method of concrete test piece |
| RU2731113C1 (en) * | 2020-01-28 | 2020-08-28 | Дахир Курманбиевич Семенов | Process line for making construction articles and method of making construction articles (versions) |
| CN112428406A (en) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 云南昆船设计研究院有限公司 | Material distribution device |
| CN112757464A (en) * | 2020-11-24 | 2021-05-07 | 济南一建集团有限公司 | Prefabricated plate concrete placement setting device for assembly type structure |
| CN119369520A (en) * | 2024-12-05 | 2025-01-28 | 安徽省高迪循环经济产业园股份有限公司 | A production device for making prefabricated box beams using energy-saving building materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69924633T2 (en) | VOLUMETRIC MODULE SYSTEM | |
| US8888481B2 (en) | Machine for manufacturing concrete U-wall type construction blocks by molding each concrete U-wall construction block from concrete poured about a block cage made from reinforcing material while said block cage is loaded within said machine | |
| US3052449A (en) | Jacking means for building construction | |
| RU2618817C1 (en) | Method of erecting framework for structures | |
| CH628946A5 (en) | Composite building component made from reinforced concrete, method and equipment for its manufacture by hand | |
| RU2292262C1 (en) | Line for producing long construction articles | |
| KR20150049828A (en) | An automatic production devices of the precast concrete structure for a building | |
| US4272050A (en) | Method and apparatus for pre-casting steel reinforced concrete box-like modules | |
| KR101150829B1 (en) | The mold with self-propelled type trolley for construction of retaining wall | |
| RU2515491C1 (en) | Method to manufacture multi-layer panels, multi-layer panel, folding formwork for manufacturing of multi-layer panels, process line for manufacturing of multi-layer panels, method to erect cast-in-place concrete frame building from multi-layer panels with decorative external lining | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2533475C1 (en) | High-speed method of manufacture of building products with high void ratio by volumetric vertical moulding from heterogeneous mixes, building product with high void ratio, process line for manufacture of building products with high void ratio by volumetric vertical moulding from heterogeneous mixes | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| RU2304042C2 (en) | Technological complex for manufacture of building structures and floor slab manufactured in this technological complex | |
| RU2292261C1 (en) | Method of producing construction articles | |
| RU2309231C2 (en) | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form | |
| RU2293652C1 (en) | Multi-purpose processing line for manufacture of the prestressed building constructions, the building construction and the floor slab manufactured on this processing line | |
| RU2288840C1 (en) | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line | |
| RU2304675C2 (en) | Form for elongated building structure, namely girder, beam and column production, as well as girders, beams and columns produced with the use of the form | |
| RU54069U1 (en) | UNIVERSAL TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS (OPTIONS) | |
| RU2309041C2 (en) | Production line for elongated building structures manufacturing and column manufactured with the use of said production line | |
| RU2309040C2 (en) | Production line for elongated building structures, preferably girders, beams, manufacturing and girders and beams manufactured with the use of said production line | |
| RU2682832C1 (en) | Pallet for manufacture of bolt with thermal inserts of frame of prefabricated monolithic building | |
| RU54072U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| RU2311290C2 (en) | Universal processing line for pre-stressed elongated building structures, building structure and ceiling slab produced with the use of the processing line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080414 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160601 |