RU2288840C1 - Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line - Google Patents
Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288840C1 RU2288840C1 RU2005116386/03A RU2005116386A RU2288840C1 RU 2288840 C1 RU2288840 C1 RU 2288840C1 RU 2005116386/03 A RU2005116386/03 A RU 2005116386/03A RU 2005116386 A RU2005116386 A RU 2005116386A RU 2288840 C1 RU2288840 C1 RU 2288840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production line
- pallet
- length
- line according
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 24
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 210000000887 face Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 210000003128 head Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок, колонн, и конструкциям колонн, ригелей и балок, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции.The invention relates to the field of construction, and in particular to installations for the manufacture of extended building structures with non-tensile and prestressing reinforcement, including beams and beams, columns, and column structures, beams and beams, and can be used in the construction of residential, public and administrative buildings and structures, as well as during their restoration or reconstruction.
Из уровня техники известна технологическая линия для изготовления строительных изделий, включающая подвижную опалубку, бетоноукладчик (см. SU 882751 А, 23.11.1981, Е 28 В 5/00). Но данная технологическая линия предназначена для изготовления сборных объемных и других подобных изделий по конвейерной схеме производства и не может быть применена для изготовления протяженных железобетонных изделий, например ригелей и балок, колонн.The prior art technological line for the manufacture of building products, including movable formwork, paver (see SU 882751 A, 11/23/1981, E 28
Недостатком известного технического решения является невозможность изготовления на одной технологической линии более одного изделия, и ограниченность типоразмеров изготавливаемых изделий.A disadvantage of the known technical solution is the impossibility of manufacturing more than one product on one production line, and the limited size of the manufactured products.
Также из уровня техники известны протяженные строительные конструкции с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой и технологическая линия, применяемая для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей, балок, а также для изготовления колонн (см. RU 2107784 С1, 27.03.1998, Е 04 В 1/35). Строительные конструкции бетонируют в несъемной опалубке и/или в формообразующих элементах - формах, каждую из которых предназначают для изготовления по меньшей мере четырех изделий одновременно и выполнены формы из нижнего горизонтального основания, на котором жестко закреплен центральный ряд стоек с расположенными на них щитами, образующими центральную неподвижную продольную стенку, шарнирно закреплены с возможностью откидывания и фиксации боковые стойки с расположенными на них щитами, образующими боковые, фиксируемые в заданном положении, откидные стенки, между каждой из которых и центральной стенкой установлены с обеспечением возможности отклонения от вертикали на заданный угол, по крайней мере один ряд промежуточных стоек с расположенными на них щитами, образующими промежуточные стенки, а между стенками смонтированы горизонтальные опалубочные поддоны, причем центральную стенку выполняют высотой, большей высоты остальных стенок. При этом отклонение стенок формы может быть осуществлено домкратами, а фиксация - затягиваемыми винтами.Also known from the prior art are extensive building structures with non-tensile and prestressing reinforcement and a production line used for the manufacture of extended building structures with non-tensile and prestressing reinforcement, including beams, beams, as well as for the manufacture of columns (see RU 2107784 C1, 27.03. 1998, E 04
Недостатками известных конструкций, изготовленных на известной технологической линии, и самой технологической линии являются высокие трудо- и материалозатраты при изготовлении, большие сроки производства работ и ограниченность в размерах изготавливаемых изделий.The disadvantages of the known structures made on the well-known technological line, and the technological line itself are the high labor and material costs in the manufacture, the long lead time and the limited size of the manufactured products.
Задачей настоящего изобретения как в части технологической линии, так и в части изделий, изготавливаемых на этой технологической линии, является сокращение трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно, в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение технологических характеристик и качества изготавливаемого изделия, обеспечение возможности изготовления на одной технологической линии одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The present invention, both in terms of the production line, and in the part of products manufactured on this production line, is to reduce labor and material costs while reducing the time of work and making it possible to carry them out in any weather conditions, mainly in the regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, improving the technological characteristics and quality of the manufactured product, providing the possibility of production tovleniya on the same production line at the same time a number of products of various sizes, including lengthy.
Поставленная задача в части технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала, преимущественно железобетона, решается за счет того, что согласно изобретению она содержит, по крайней мере, одно устройство для укладки бетона, устройства подготовки арматуры, опалубку, которая выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые технологически объединенные по арматуре по длине каждой полости строительные конструкции, причем смежные формующие полости опалубки разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне, а продольные наружные борта выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях, причем каждый наружный борт присоединен к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов, которые обеспечивают возможность поворотных перемещений борта с предварительным, предпочтительно одновременным, возвратно-поступательным перемещением по вертикали вверх и по горизонтали в сторону поворота.The problem in part of the production line for the manufacture of long building structures from hardening material, mainly reinforced concrete, is solved due to the fact that according to the invention it contains at least one device for laying concrete, a device for preparing reinforcement, formwork, which is made in the form of a pallet and sides, combined into a single brook system with the formation of at least two adjacent long longitudinal forming cavities under the corresponding, preferably simultaneously made building constructions that are technologically integrated along the length of each cavity along the reinforcement, moreover, the adjacent formwork molding cavities are separated by a central longitudinal flange for them with two molding surfaces fixedly placed on the pallet, and the longitudinal outer sides are folding and installed along its outer longitudinal faces with the possibility of returnable displacements of each of them along the width of the pallet and changes in the working width of each forming cavity in the range from maximum to component not less than 0.3 of its maximum value and fixation in the required, including intermediate positions along the width of the pallet, and each outer side is connected to the pallet by nodes discretely located along the length of the side, which provide the possibility of rotary movement of the side with a preliminary, preferably simultaneous, reciprocating translational movement vertically up and horizontally in the direction of rotation.
Каждый наружный борт может быть выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны, по крайней мере, вдоль нижней кромки - скошенным фаскообразователем, при этом направление возвратно-поступательных перемещений борта выбирают под углом к формующей поверхности поддона, меньшим угла скоса нижнего фаскообразователя к формующей поверхности поддона.Each outer board can be made in length by a composite of sections and provided with stiffeners on the outside, and on the inside, at least along the lower edge, with a beveled chamfer, and the direction of the reciprocating movements of the side is chosen at an angle to the forming surface of the pallet , smaller than the bevel angle of the lower chamfer to the forming surface of the pallet.
По крайней мере, наружные борта опалубки могут быть выполнены с возможностью их съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the outer sides of the formwork can be made with the possibility of their removal and replacement with boards of different heights and / or configurations of the forming surface.
Продольные наружные борта опалубки могут быть выполнены высотой, равной или меньшей высоты центрального борта.The longitudinal outer sides of the formwork may be made equal to or less than the height of the central side.
Центральный борт и/или наружные борта могут быть снабжены съемными вкладышами с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов.The central side and / or the outer sides can be equipped with removable liners with various configurations of the forming surface, which are installed on the forming surfaces of the sides.
Центральный борт может быть выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые монтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The central board can be made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, and the stiffeners in the upper part of the element cavity are displaced relative to the stiffeners located in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners, which are mounted in mounted on the pallet and rigidly attached to it supporting elements, and the fasteners are made locking socket head cap accession key into a cavity intravascular member, which is provided with a removable top covering cap, preferably with the top convex curved surface.
Каждый наружный борт может быть выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each outer board can be made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface, and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
Угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя может быть выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.The bevel angle of at least the lower chamfer can be made not less than the angle of inclination to the forming surface of the pallet of the larger axis of the elongated hole in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side.
Узлы могут быть выполнены двух типов, причем узлы первого типа выполнены обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и принудительную распалубку борта, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении, причем каждый узел первого типа может состоять из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов, поворотной вилки с винтом открывания - закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной, размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт, концом с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем другой конец автономного кронштейна подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями, кроме того, конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее, чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.The nodes can be made of two types, with the nodes of the first type made providing for fixing the bead in the working position and forced removal of the bead, and the nodes of the second type for fixing the bead in the working position, each node of the first type can consist of a pair of rigidly attached to the board at one end brackets with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for a locking finger that encloses these ends of the brackets, of the rotary fork with the opening screw - closed side of the board, the free ends of which are detachably connected to the lugs fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw and a thrust plate placed by this end between brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket being movably fixed in fixed on the bottom of the pallet are paired transverse stiffeners, made in the form of guides with holes, each node of the second type consists of a pair of rigidly attached to the board at one end brackets with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which are made with holes for the fixing finger and an autonomous bracket interacting with one end having a clamping screw, an end with a thrust plate and placed between the brackets rigidly attached to the board, the other end of the autonomous bracket movably inserted into the paired transverse stiffeners fixed on the bottom from the bottom, made in the form of guides with holes, in addition, the end of the stand-alone bracket, which is guided, is equipped with at least two single or twin rollers sequentially located along its length, the outer of which are fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which a fixing pin is passed, protruding ends removably fixed in coaxial holes made in the guides and passed through holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side.
Узлы крепления наружных бортов обоих типов расположены с чередованием по длине борта, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее, чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа.The fastening nodes of the outer sides of both types are alternating along the length of the side, for example, each node of the first type is installed along the length of the side of at least two nodes of the second type, preferably each node of the first type is installed along the length of the side through three or more nodes of the second type.
Отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, может быть выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона, отличным от 90°.The hole in the lower part of each bracket rigidly connected to the side can be made elongated and located with the orientation of its larger axis at an angle to the forming surface of the pallet other than 90 °.
Поддон может быть выполнен по длине составным из секций и установлен на дискретных опорах с жесткой фиксацией к ним в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины проскальзывания в обе стороны, по крайней мере, по длине и юстировки высотного положения поддона на опорах, при этом каждая секция поддона состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси, кроме того, каждый поперечный элемент жесткости поддона выполнен из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания, а каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.The pallet can be made in length by a composite of sections and mounted on discrete supports with rigid fixation to them in the central part along the length and the possibility of slipping in the remaining part of the slip length in both directions, at least along the length and alignment of the height position of the pallet on the supports, each section of the pallet consists of a rigid frame located along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners and a sheet located on the frame, and sections of the frame are interconnected by tie elements, female along the longitudinal edges of the frame, and the sheets of all sections are rigidly interconnected, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is rigidly attached are located on one transverse axis, in addition, each transverse stiffening element of the pallet is made of paired, forming guides , extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates for supporting on fixed supports with the possibility of slipping, and each the second support, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, is made with a support part mounted on the foundation, consisting of a guide plate, rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with an external threaded surface, and upper and lower annular support plates located below it, the upper base plate made with an internal threaded surface interacting with the external thread of the surface of the sleeve, and the outer lateral cylindrical in the upper part having blind horizontal turn-key sockets with a surface conjugated to the lower part of its surface, made in the form of a convex section of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical side surface and a recess in the upper part of the walls also in the form of a section of the sphere in which the spherical lower section of the upper base plate is freely mounted.
Опалубка снабжена комплектом устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных по бетону инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей, балок, колонн.The formwork is equipped with a set of transverse end and intermediate, along the length of the technological line, forming cutting diaphragms of concrete inventory diaphragms of various sizes, corresponding to the cross-sectional sizes of the manufactured crossbars, beams, columns.
Технологическая линия может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.The production line may be provided with at least one additional forming element for molding the protrusion of the crossbar, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretchable flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a rigid or semi-rigid elements.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.At least part of the diaphragms can be made in the form of shutters of a structural material, for example metal, or metal, or plastic, and has slots that are filled with easily destructible material.
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях гнезда на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами.At least part of the diaphragms can be made in the form of inserts of readily destructible material, for example polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming nests in concrete crossbars on the supporting and supporting sections for interfacing with the columns.
Технологическая линия может содержать кондуктор для изготовления арматурных каркасов строительных конструкций и монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.The production line may contain a conductor for the manufacture of reinforcing cages of building structures and mounting loops, as well as a set of deep vibrators for compacting the concrete mixture, a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe, located under the pallet and connected to the source of sharp steam through automatic distribution device, and an isothermal cover with a device for unwinding it from the drum and winding it onto the drum, and ol configured width and length, providing a total concealment of the production line length and width and wound in the longitudinal edges of the trays condensate formed in the floor in both the longitudinal sides of the production line beyond.
Для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций технологическая линия может быть снабжена анкерной станцией, устройством для натяжения и устройством для снятия напряжения арматуры.For the manufacture of prestressed building structures, the production line can be equipped with an anchor station, a tensioning device and a device for relieving reinforcement stresses.
Технологическая линия может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.The production line can be equipped with software-controlled devices for automating at least part of the technological processes.
На технологической линии в любом варианте ее выполнения может быть изготовлен ригель из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, являющийся вторым самостоятельным объектом изобретения.On the production line in any embodiment, its crossbar can be made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, which is the second independent object of the invention.
Ригель может быть изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и/или ненапрягаемой арматурой, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней, с закладными деталями, гнездами на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами здания, сооружения и выпусками арматуры и монтажными петлями на верхней поверхности, причем выпуски арматуры, по крайней мере, в средней по длине части ригеля выполнены П-образными, при этом ригель выполнен длиной от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The crossbar can be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement being tensile in the form of beams, or strands, or rods and / or non-tensioning reinforcement, preferably in the form of transverse bent welded and / or knitted frames and / or in the form of individual rods, with embedded parts, nests on the supporting and supporting sections for interfacing with the columns of the building, structure and outlets of fittings and mounting loops on the upper surface, and the outlets of the fittings, at least in the middle part of the crossbar, are made basic, while the crossbar is made with a length of 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with an independent modular step of changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.
Ригель может быть изготовлен высотой, составляющей часть проектной его высоты и выпусками арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения.The crossbar can be made with a height that is part of its design height and with rebar releases on the upper surface, which are made with a length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar for subsequent monolithic building with the increase in the crossbar height to full design dimensions during the installation of the building.
Ригель может быть выполнен с односторонним продольным выступом на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани ригеля, причем выступ выполнен в процессе изготовления ригеля.The bolt can be made with a one-sided longitudinal protrusion on the upper surface, the outer face of which is a continuation of the outer edge of the bolt, and the protrusion is made in the manufacturing process of the bolt.
Также на технологической линии может быть изготовлена балка из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, которая является третьим самостоятельным объектом изобретения.Also on the production line can be made beam of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, which is the third independent object of the invention.
Колонна из твердеющего материала, преимущественно железобетона, также может быть изготовлена на технологической линии. Колонна является четвертым объектом изобретения.A column of hardening material, mainly reinforced concrete, can also be manufactured on a production line. The column is the fourth object of the invention.
Колонна может быть выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий.The column can be made with a length exceeding the height of at least one floor of the building, structure, with at least one technologically unblocked section intermediate in length in the overlap location zone, and providing the possibility of its ends being located outside the location zone, at least , floors.
Колонна может быть снабжена на технологически незабетонированных участках дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.The column may be provided on technologically unblocked sections with additional diagonal reinforcing elements, preferably made of reinforcing bars.
Колонна может быть выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей, выпусками арматуры на одном, предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпусками арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом колонна выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The column may be made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted, as well as with a mounting loop, outlets of reinforcement on one, preferably lower the end and / or channels under the outlets of the reinforcement on another, preferably upper end, or with a flat lower end intended for installation in the foundation glass, the column being made with a length of l from 3 to 24 m and cross-sectional dimensions with no The dependence modular increments each parameter in the range of 15 to 90 cm.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части всех объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных.The technical result provided by the given set of essential features in part of all objects is to reduce labor and material costs and to ensure the possibility of work in any weather conditions, mainly in regions related to harsh climatic zones with low negative temperatures in the winter, while reducing the time work, obtaining a reliable design with improved technological characteristics and high quality, and it is possible to obtain the simultaneous appearance of several products of various sizes, including long ones.
Сущность изобретения поясняется чертежами, гдеThe invention is illustrated by drawings, where
на фиг.1 изображен фрагмент технологической линии в плане;figure 1 shows a fragment of the processing line in plan;
на фиг.2 - то же, разрез по А-А на фиг.1;figure 2 is the same, a section along aa in figure 1;
на фиг.3 - то же, вид сбоку на наружный борт;figure 3 is the same side view of the outer side;
на фиг.4 - то же, разрез по В-В на фиг.1;figure 4 is the same, a section along BB in figure 1;
на фиг.5 - наружный борт с кронштейном, вид поперек технологической линии;5 is an outer board with a bracket, a view across the processing line;
на фиг.6 - то же для узла первого типа;figure 6 is the same for the node of the first type;
на фиг.7 - центральный борт, вид поперек технологической линии;Fig.7 is a Central board, a view across the processing line;
на фиг.8 - вид с торца на технологическую линию с бетоноукладчиком;Fig. 8 is an end view of a production line with a paver;
на фиг.9 - поддон, вид сбоку;figure 9 is a pallet, side view;
на фиг.10 - то же, вид в плане;figure 10 is the same, plan view;
на фиг.11 - то же, вид с торца;figure 11 is the same, end view;
на фиг.12 - автономный кронштейн с роликами, вид сбоку;Fig.12 is a stand-alone bracket with rollers, side view;
на фиг.13 - то же, вид в плане;Fig.13 is the same plan view;
на фиг.14 - опора, вид сбоку с частичным разрезом;on Fig - support, side view with a partial section;
на фиг.15 - фрагмент устройства для укладки изотермического чехла, вид с торца технологической линии;on Fig is a fragment of a device for laying an isothermal cover, an end view of the processing line;
на фиг.16 - то же, вид сбоку;in Fig.16 is the same side view;
на фиг.17 - ригель, вид сбоку;on Fig - bolt, side view;
на фиг.18 - то же, вид по С-С на фиг.17;in Fig.18 is the same, a view along CC in Fig.17;
на фиг.19 - то же, вид в плане;Fig.19 is the same, plan view;
на фиг.20 - ригель с выпусками арматуры, вид сбоку;in Fig.20 - crossbar with releases of reinforcement, side view;
на фиг.21 - то же, вид по D-D на фиг.20;in Fig.21 is the same, a view along D-D in Fig.20;
на фиг.22 - то же, вид в плане;Fig.22 is the same plan view;
на фиг.23 - ригель с выступом, вид сбоку;in Fig.23 - crossbar with a protrusion, side view;
на фиг.24 - то же, вид по Е-Е на фиг.23;in Fig.24 is the same, a view along EE in Fig.23;
на фиг.25 - то же, вид в плане;Fig.25 is the same plan view;
на фиг.26 - фрагмент ригеля с арматурным каркасом, вид вдоль технологической линии;in Fig.26 is a fragment of a bolt with a reinforcing cage, a view along the production line;
на фиг.27 - балка, вид сбоку;in Fig.27 - beam, side view;
на фиг.28 - то же, вид по Н-Н на фиг.37;in Fig.28 is the same, a view along H-H in Fig.37;
на фиг.29 - то же, вид в плане;Fig.29 is the same plan view;
на фиг.30 - колонна, вид сбоку;on Fig - column side view;
на фиг.31 - колонна с промежуточными по длине технологически незабетонированными участками;on Fig - column with intermediate lengthwise technologically unbroken sections;
на фиг.32 - анкерная станция, вид сбоку;on Fig - anchor station, side view;
на фиг.33 - то же, вид в плане;in Fig.33 is the same plan view;
на фиг.34 - устройство для снятия напряжения, вид сбокуon Fig - device for relieving stress, side view
на фиг.35 - то же, вид в плане.Fig.35 is the same plan view.
Технологическая линия 1 для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, предпочтительно ригелей 2, балок 3, колонн 4 содержит, по крайней мере, одно устройство для укладки бетона (не показано), устройства (не показано) подготовки арматуры, причем опалубка 5 выполнена в виде поддона 6 и бортов 7, 8, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее, чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей 9, 10 под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые железобетонные ригели 2, балки 3, колонны 4, причем смежные формующие полости 9, 10 опалубки 5 разделены общим для них центральным продольным бортом 8 с двумя формующими поверхностями 11, 12, фиксированно размещенным на поддоне 6, а продольные наружные борта 7 выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона 6 и изменения рабочей ширины каждой формующей полости 9, 10 в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона 6 положениях.The
Опалубка 5 может содержать комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых 13 и промежуточных 14 по длине технологической линии 1 формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых ригелей 2, балок 3, колонн 4.
По крайней мере, наружные борта 7 опалубки 5 выполнены с возможностью их съема и замены на борта 7 различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.At least the
Продольные наружные борта 7 опалубки 5 могут быть выполнены высотой, равной высоте центрального борта 8.The longitudinal
Продольные наружные борта 7 опалубки 5 могут быть выполнены высотой, меньшей высоты центрального борта 8.The longitudinal
Центральный борт 8 выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости 15 горизонтальными ребрами жесткости 16, 17, причем ребра жесткости 16 в верхней части полости 15 элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости 17, расположенных в нижней части полости 15, которые выполнены со сквозными отверстиями 18 под крепежные детали 19, которые монтированы в установленных на поддоне 6 и жестко прикрепленных к нему опорных элементах 20, причем крепежные детали 19 выполнены с фиксирующими головками 21 под накидной инвентарный ключ (не показано), заводимый в полость 15 элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой 22, предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.The
Технологическая линия может быть снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом (не показано) для формования выступа 23 ригеля 2, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов (не показано).The production line may be provided with at least one additional forming element (not shown) for forming the
Каждый наружный борт 7 выполнен в виде продольного листа 24, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости 25, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.Each
Центральный борт 8 и/или наружные борта 7 снабжены могут быть съемными вкладышами (не показано) с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов 7, 8.The
Каждый наружный борт 7 присоединен к поддону 6 посредством дискретно расположенных по длине борта узлов 26 и 27, которые обеспечивают возможность поворотных перемещений борта 7 с предварительным, предпочтительно, одновременным возвратно-поступательным перемещением по вертикали вверх и по горизонтали в сторону поворота.Each
Узлы выполнены двух типов 26 и 27. Узлы 26 первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта 7 и фиксацию борта 7 в рабочем положении, а узлы 27 второго типа - обеспечивающими фиксацию борта 7 в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта 7, причем узлы 26 и 27 обоих типов расположены с чередованием по длине борта 7, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта 7 не менее, чем через два узла 27 второго типа, предпочтительно каждый узел 26 первого типа установлен по длине борта 7 через три или более узлов 27 второго типа.The nodes are made of two
Каждый узел 26 первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 7 одними концами 28 кронштейнов 29 с установленной на них съемной упорной пластиной 30, другие концы 31 которых выполнены с отверстиями 32 под фиксирующий палец 33, объемлющей эти концы 28 кронштейнов 29 поворотной вилки 34 с винтом 35 открывания - закрывания борта 7, свободные концы 36 которой разъемно присоединены к закрепленным на борте 7 проушинам 37, и автономного кронштейна 38, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 39, концом 40 с упорной пластиной 30, размещенного этим концом 40 между кронштейнами 29, жестко присоединенными к борту 7, причем другой конец 41 автономного кронштейна 38 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 6 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 42 с отверстиями 43, а каждый узел 27 второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту 7 одними концами 28 кронштейнов 29 с установленной на них съемной упорной пластиной 30, другие концы 31 которых выполнены с отверстиями 32 под фиксирующий палец 33 и автономного кронштейна 38, взаимодействующего одним, имеющим зажимной винт 39, концом 40 с упорной пластиной 30 и размещенного этим концом 40 между кронштейнами 29, жестко присоединенными к борту 7, причем другой конец 41 автономного кронштейна 38 подвижно заведен в закрепленные на поддоне 6 снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих 42 с отверстиями 43.Each node 26 of the first type consists of a pair of brackets 29 fixedly attached to the board 7 by one ends 28 with a removable thrust plate 30 installed on them, the other ends 31 of which are made with holes 32 for a fixing finger 33, enclosing these ends 28 of the brackets 29 of the rotary fork 34 s a screw 35 for opening and closing the bead 7, the free ends of which 36 are detachably connected to the eyes 37 fixed to the bead 7, and an autonomous bracket 38 interacting with one end having a clamping screw 39, end 40 with a thrust plate 30, placed this to the end 40 between the brackets 29, rigidly attached to the board 7, the other end 41 of the stand-alone bracket 38 is movably inserted into the paired transverse stiffeners mounted on the pallet 6 below, made in the form of guides 42 with holes 43, and each node 27 of the second type consists of a pair rigidly attached to the board 7 by one ends 28 of the brackets 29 with a removable thrust plate 30 mounted on them, the other ends 31 of which are made with holes 32 for the fixing finger 33 and an autonomous bracket 38, interacting with one clamping screw 39, end 40 with a thrust plate 30 and placed by this end 40 between brackets 29, rigidly attached to the board 7, the other end 41 of the stand-alone bracket 38 movably inserted into the paired transverse stiffeners mounted on the pallet 6 below, made in the form of guides 42 with holes 43.
Конец 41 автономного кронштейна 38, заведенный в направляющие 42, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее, чем двумя одинарными или спаренными роликами 44, 45, внешние 44 из которых относительно борта 7 закреплены на втулке 46 с осевым отверстием 47, через которое пропущен фиксирующий палец 33, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях 43, выполненных в направляющих 42 и пропущенный через отверстия 32 в нижней части кронштейнов 29, жестко связанных с бортом 7, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта 7.The
Отверстие 32 в нижней части каждого кронштейна 29, жестко связанного с бортом 7, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона 6, отличным от 90°.The
Каждый наружный борт 7 выполнен по длине составным из секций 48 и снабжен с внешней стороны элементами жесткости 25, а с внутренней стороны, по крайней мере, вдоль нижней кромки - скошенным фаскообразователем 49, причем угол скоса (не показано), по крайней мере, нижнего фаскообразователя 49 выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона 6 большей оси удлиненного отверстия 32 в нижней части кронштейнов 29, жестко связанных с бортом 7.Each
Направление возвратно-поступательных перемещений борта 7 выбирают под углом (не показано) к формующей поверхности поддона 6, меньшим угла скоса (не показано) нижнего фаскообразователя 49 к формующей поверхности поддона 6.The direction of the reciprocating movements of the
По крайней мере, часть диафрагм 14 выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези (не показано), которые заполнены легкоразрушаемым материалом (не показано).At least part of the
По крайней мере, часть диафрагм могут быть выполнены в виде вкладышей (не показано) из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях 2 гнезда 50 на опорных и приопорных участках 51 для сопряжения с колоннами (не показано).At least part of the diaphragms can be made in the form of inserts (not shown) of readily destructible material, for example polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming 2
Технологическая линия содержит кондуктор (не показано) для изготовления арматурных каркасов 52 строительных констукций и монтажных петель 53, а также набор глубинных вибраторов (не показано) для уплотнения бетонной смеси.The production line contains a conductor (not shown) for the manufacture of reinforcing
Технологическая линия содержит устройство (не показано) для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок (не показано) или перфорированного паропровода (не показан), расположенных под поддоном 6 и соединенных с источником подачи острого пара (не показано) через распределительное автоматическое устройство (не показано), и изотермического чехла (не показано) с устройством 54 его разматывания с барабана 55 и сматывания на барабан 55, причем чехол (не показан) выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии 1 и заведен продольными кромками (не показано) в лотки конденсатосборника (не показан), образованные в полу по обоим продольным сторонам технологической линии 1 за ее пределами.The production line contains a device (not shown) for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system (not shown) or a perforated steam pipe (not shown) located under the
Поддон 6 установлен на дискретных опорах 56 с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах 56 с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях.
Поддон 6 выполнен по длине составным из секций 57, каждая из которых состоит из жесткого каркаса 58, расположенного по контуру секции 57 с продольными 59 и поперечными 60 элементами жесткости и листа 61, расположенного на каркасе 58, причем секции 57 каркаса 58 соединены между собой стяжными элементами 62, расположенными по продольным граням 63 каркаса 58, а листы 61 всех секций 57 жестко соединены между собой, предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры 56, к которым поддон 6 прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси.The
Каждый поперечный элемент 60 жесткости поддона 6 выполнен из спаренных, образующих направляющие 42, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами 64 для опирания на неподвижные опоры 56 с возможностью проскальзывания.Each transverse stiffening element 60 of the
Каждая опора 56, на которую поддон 6 оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте 65 опорной частью 66, состоящей из направляющей плиты 67, жестко прикрепленной к ней снизу втулки 68 с наружной резьбовой поверхностью 69, и расположенных под ней верхней 70 и нижней 71 кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита 70 выполнена с внутренней резьбовой поверхностью 72, взаимодействующей с наружной резьбовой поверхностью 69 втулки 68, и наружной боковой цилиндрической 73 в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда 74 под ключ (не показано), поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы 75, а нижняя опорная плита 71 выполнена с цилиндрической боковой поверхностью 76 и углублением 77 в верхней части стенок, также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок 75 верхней опорной плиты 70.Each
Технологическая линия для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций может быть снабжена анкерной станцией 78, устройством 79 для натяжения и устройством 80 для снятия напряжения арматуры.The production line for the manufacture of prestressed building structures can be equipped with an
Изготавливаемые железобетонные ригели 2, балки 3, колонны 4 технологически объединены по арматуре по длине каждой полости (не показано).Reinforced
Технологическая линия 1 может быть снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.
Ригель 2 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, изготовлен на технологической линии 1 в любом варианте ее выполнения.The
Ригель 2 изготовлен из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой 52, предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных, и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней, с закладными деталями (не показано), гнездами 50 на опорных и приопорных участках 51 для сопряжения с колоннами здания (не показано), сооружения и с монтажными петлями 53, при этом ригель 2 выполнен длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.The
Ригель 2 может быть изготовлен с высотой, составляющей часть проектной его высоты, и с выпусками 81 арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля 2 для последующего омоноличивания с наращиванием высоты ригеля 2 до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения. Выпуски 81 арматуры, по крайней мере, в средней по длине части ригеля 2 изготовлены П-образными.The
Ригель 2 может быть выполнен с односторонним продольным выступом 23 на верхней поверхности, наружная грань 82 которого является продолжением наружной грани 83 ригеля 2, причем выступ 23 выполнен в процессе изготовления ригеля 2.The
На технологической линии может быть изготовлена балка 3 из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона.On the production line, a
Балка 3 может быть выполнена с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждой балки 3 каркаса (не показано) или с армированием напрягаемой в виде пучков, или прядей, или стержней и ненапрягаемой арматурой предпочтительно в виде поперечных гнутых каркасов сварных и/или вязаных, и/или в виде отдельных стержней (не показано), закладными деталями (не показано) и монтажными петлями 53.The
Также на технологической линии может быть изготовлена колонна 4 из твердеющего материала, преимущественно железобетона.
Колонна 4 выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения (не показано) с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком 84 в зоне расположения перекрытия (не показано), и обеспечением возможности расположения ее торцов 85, 86 вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий (не показано).
Колонна 4 снабжена на технологически незабетонированных участках 84 дополнительными раскосными усиливающими элементами 87, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.
Колонна 4 выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов (не показано), в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей 53, выпусками арматуры 88 на одном, предпочтительно нижнем 85 торце и/или каналами 89 под выпусками арматуры 88 на другом, предпочтительно верхнем 86 торце, или с плоским нижним торцом (не показано), предназначенным для установки в стакан фундамента (не показано), при этом колонна 4 выполнена длиной l от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.
Claims (28)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116386/03A RU2288840C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005116386/03A RU2288840C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2288840C1 true RU2288840C1 (en) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005116386/03A RU2288840C1 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2288840C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
| SU804445A1 (en) * | 1978-01-06 | 1981-02-15 | Подмосковное Отделение Всесоюзногопроизводственного Проектного Объединения"Союзводпроект" | Mould for making ferroconcrete articles |
| SU1362624A1 (en) * | 1986-05-23 | 1987-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Силикатного Бетона Автоклавного Твердения | Mould for making concrete articles |
| SU1726262A1 (en) * | 1990-01-10 | 1992-04-15 | Харьковский Филиал Проектно-Изыскательского Конструкторско-Технологического Института "Киевский Проектстройиндустрия" | Multiple cavity form for manufacturing articles from a building mortar |
| RU2107784C1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-03-27 | Селиванов Вадим Николаевич | Method for erection and reconstruction of buildings and production of articles from composite materials mainly concrete for above purposes |
-
2005
- 2005-05-31 RU RU2005116386/03A patent/RU2288840C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU741786A3 (en) * | 1973-08-31 | 1980-06-15 | Сосьете Аноним Де Решерш Э.Д. Эдтюд Текник С.А.Р.Э.Т. (Фирма) | Unit for manufacturing preliminary strained concrete elements on stand |
| SU804445A1 (en) * | 1978-01-06 | 1981-02-15 | Подмосковное Отделение Всесоюзногопроизводственного Проектного Объединения"Союзводпроект" | Mould for making ferroconcrete articles |
| SU1362624A1 (en) * | 1986-05-23 | 1987-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Силикатного Бетона Автоклавного Твердения | Mould for making concrete articles |
| SU1726262A1 (en) * | 1990-01-10 | 1992-04-15 | Харьковский Филиал Проектно-Изыскательского Конструкторско-Технологического Института "Киевский Проектстройиндустрия" | Multiple cavity form for manufacturing articles from a building mortar |
| RU2107784C1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-03-27 | Селиванов Вадим Николаевич | Method for erection and reconstruction of buildings and production of articles from composite materials mainly concrete for above purposes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418917C2 (en) | Structural elements and methods of their application | |
| US4372906A (en) | Method and apparatus for pre-casting steel reinforced concrete box-like modules | |
| WO1997011237A1 (en) | Pre-cast concrete panels for construction of a building | |
| KR101765334B1 (en) | Construction methods of precast concrete slab having its connection part being concealed by coupled ribs and, precast concrete slab used therefor | |
| CN112982774A (en) | Construction method for forming multi-ribbed floor based on quick-assembly type keel formwork combined template | |
| US4272050A (en) | Method and apparatus for pre-casting steel reinforced concrete box-like modules | |
| KR20130143186A (en) | Method to construct insulated deck plate slab | |
| KR100949785B1 (en) | Mold for making PC beam | |
| KR101451877B1 (en) | Execution structure for concrete slab | |
| KR20170108215A (en) | I section steel half precast slab and manufacturing method and construction method of the same | |
| RU2288840C1 (en) | Production line for manufacture of the lengthy building structures and the girder, the beam, the column manufactured by this production line | |
| RU2288839C1 (en) | Method of manufacture of the lengthy building structures, the lengthy building structure and the column manufactured by this method | |
| RU2292262C1 (en) | Line for producing long construction articles | |
| RU2304675C2 (en) | Form for elongated building structure, namely girder, beam and column production, as well as girders, beams and columns produced with the use of the form | |
| RU54068U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| KR102267643B1 (en) | Inverse Tee PSC Girder Prefabricated With Top Saddle PC blocks And Slab Construction Method Using Thereof | |
| RU2293822C1 (en) | Building and method of building erection | |
| RU2309040C2 (en) | Production line for elongated building structures, preferably girders, beams, manufacturing and girders and beams manufactured with the use of said production line | |
| RU2309231C2 (en) | Form for elongated building structure erection and column built with the use of the form | |
| RU54072U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING STRUCTURES | |
| RU54071U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR MANUFACTURE OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES (OPTIONS), PREFERREDLY LATCHES, BEAMS | |
| RU54067U1 (en) | FORMWORK FOR PRODUCTION OF LONG BUILDING CONSTRUCTIONS FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT | |
| RU2309041C2 (en) | Production line for elongated building structures manufacturing and column manufactured with the use of said production line | |
| RU2311289C2 (en) | Processing line for elongated building structures and girders, beams and columns produced with the use of the processing line | |
| RU54070U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF LONG-TERM CONSTRUCTION STRUCTURES FROM HARDENED MATERIAL WITH REINFORCEMENT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160601 |