RU2396371C2 - Procedure for powder materials gas-dynamic sputtering and device for its implementation (versions) - Google Patents
Procedure for powder materials gas-dynamic sputtering and device for its implementation (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396371C2 RU2396371C2 RU2008128115/02A RU2008128115A RU2396371C2 RU 2396371 C2 RU2396371 C2 RU 2396371C2 RU 2008128115/02 A RU2008128115/02 A RU 2008128115/02A RU 2008128115 A RU2008128115 A RU 2008128115A RU 2396371 C2 RU2396371 C2 RU 2396371C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- configuration
- permeable
- super
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 title abstract 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 30
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам и устройствам газодинамического напыления порошковых материалов и может найти применение в машиностроении, энергетике, металлургии и других сферах производства.The invention relates to methods and devices for gas-dynamic spraying of powder materials and can find application in mechanical engineering, energy, metallurgy and other areas of production.
Известен способ конструирования пространственных структур /1/, по которому в соответствии с компьютерной моделью создают требуемую объемную форму. Затем методом газодинамического напыления наполняют (напыляют) слой за слоем объемную форму, формируя при этом объемное изделие с заданным рельефом.A known method of constructing spatial structures / 1 /, according to which in accordance with a computer model create the desired three-dimensional shape. Then, using the gas-dynamic spraying method, they fill (spray) a layer-by-layer volumetric form, thereby forming a volumetric product with a given relief.
Недостатком указанного способа является то, что для получения одной конфигурации детали используют большое количество технологических операций.The disadvantage of this method is that to obtain one configuration of the part using a large number of technological operations.
За прототип выбран способ газодинамического напыления порошковых материалов, который реализуется благодаря устройству газодинамического напыления порошковых материалов /2/.For the prototype, a method of gas-dynamic spraying of powder materials was selected, which is implemented due to the device of gas-dynamic spraying of powder materials / 2 /.
Устройство газодинамического напыления порошковых материалов содержит источник сжатого газа, дозатор порошка, блок напыления, состоящий из сверхзвукового сопла и жестко связанного с ним нагревателя газа, а также пневмопровод подачи порошка от дозатора к сверхзвуковому соплу, запорную арматуру и блок управления и контроля напыления, связанные между собой гибкими пневмо- и электропроводами.The device for gas-dynamic spraying of powder materials contains a compressed gas source, a powder dispenser, a spraying unit consisting of a supersonic nozzle and a gas heater rigidly connected to it, as well as a pneumatic powder supply line from the dispenser to a supersonic nozzle, shutoff valves and a control and monitoring unit for spraying, connected between flexible pneumatic and electrical wires.
Способ напыления осуществляется следующим образом. Устройство подключают к системе сжатого газа и электропитанию. На блоке управления и контроля задают и устанавливают необходимые параметры температуры и давления рабочего газа. Сжатый газ подают к дозатору и блоку напыления. Рабочий газ, проходя через пневмоканалы нагревателя, поступает в сверхзвуковое сопло. К сверхзвуковому соплу по центральному сквозному каналу поступает от дозатора газопорошковая смесь. Газопорошковая смесь вместе с нагретым газом в сопле ускоряется до сверхзвуковой скорости и переносится на обрабатываемое изделие. При этом форма пятна напыления полностью соответствует форме выходного сечения сверхзвукового сопла, например осесимметричная, прямоугольная.The spraying method is as follows. The device is connected to a compressed gas system and power supply. At the control and monitoring unit, the necessary parameters of temperature and pressure of the working gas are set and set. Compressed gas is supplied to the dispenser and the spraying unit. The working gas, passing through the pneumatic channels of the heater, enters the supersonic nozzle. A gas-powder mixture flows to the supersonic nozzle through the central through channel from the dispenser. The gas-powder mixture together with the heated gas in the nozzle is accelerated to supersonic speed and transferred to the workpiece. In this case, the shape of the spraying spot fully corresponds to the shape of the output section of the supersonic nozzle, for example, axisymmetric, rectangular.
Недостаток прототипа заключается в том, что невозможно получить объемное изделие с различной конфигурацией пятна напыления (в плане) и рельефа.The disadvantage of the prototype is that it is impossible to obtain a three-dimensional product with a different configuration of the spray spot (in plan) and relief.
Задачей изобретения является расширение возможностей метода газодинамического напыления порошковых материалов для создания плоских и рельефных конфигураций.The objective of the invention is to expand the capabilities of the method of gas-dynamic spraying of powder materials to create flat and embossed configurations.
Поставленная задача достигается благодаря тому, что способ газодинамического напыления порошковых материалов включает подачу порошкового материала в сверхзвуковое сопло, ускорение его газовым потоком и нанесение на подложку. При этом в ускоряющем газовом потоке, в дозвуковой или сверхзвуковой части сопла формируют течение с устойчивой структурой заданной конфигурации, в поперечном сечении которого получают распределение концентрации порошкового материала, обеспечивающее соответствующую конфигурацию пятна напыления на подложке.The problem is achieved due to the fact that the method of gas-dynamic spraying of powder materials involves feeding the powder material into a supersonic nozzle, accelerating it with a gas stream and applying it to a substrate. Moreover, in an accelerating gas stream, in a subsonic or supersonic part of the nozzle, a flow with a stable structure of a given configuration is formed, in the cross section of which a concentration distribution of the powder material is obtained, which ensures the corresponding configuration of the spray spot on the substrate.
Предложенный способ реализуется в двух вариантах устройства.The proposed method is implemented in two versions of the device.
Вариант 1
Устройство газодинамического напыления порошковых материалов, содержащее осесимметричное сверхзвуковое сопло с форкамерой и узел подачи порошкового материала в сверхзвуковое сопло, форкамера сверхзвукового сопла снабжена сменной вставкой с профилированным каналом, конфигурация которого формирует заданную структуру потока и обеспечивает заданную конфигурацию пятна напыления на подложке.A device for gas-dynamic spraying of powder materials containing an axisymmetric supersonic nozzle with a prechamber and a unit for supplying powder material to a supersonic nozzle, a prechamber of the supersonic nozzle is equipped with a replaceable insert with a profiled channel, the configuration of which forms a given flow structure and provides a given configuration of the spray spot on the substrate.
Сменная вставка может быть выполнена со звездообразным каналом, имеющим произвольное число лучей.Removable insert can be made with a star-shaped channel having an arbitrary number of rays.
Вариант 2
Устройство газодинамического напыления порошковых материалов, содержащее осесимметричное сверхзвуковое сопло с форкамерой и узел подачи порошкового материала в сверхзвуковое сопло, в котором сверхзвуковое сопло вблизи среза имеет проницаемый участок. Проницаемый участок сопла может быть выполнен в виде щелей или дырчатой перфорации. Проницаемый участок сопла может быть выполнен из пористого газопроницаемого материала.A device for gas-dynamic spraying of powder materials containing an axisymmetric supersonic nozzle with a prechamber and a unit for supplying powder material to a supersonic nozzle, in which the supersonic nozzle has a permeable section near the cut. The permeable section of the nozzle can be made in the form of cracks or hole perforations. The permeable portion of the nozzle may be made of porous gas permeable material.
Предлагаемый способ и устройство (Варианты) газодинамического напыления порошковых материалов позволяет, не меняя форму сечения сверхзвуковой части сопла, получать рельефные изделия с различной конфигурацией пятна напыления.The proposed method and device (Options) gas-dynamic spraying of powder materials allows, without changing the cross-sectional shape of the supersonic part of the nozzle, to obtain relief products with different configurations of the spray spot.
Указанные признаки не выявлены в других технических решениях при изучении уровня данной области техники и, следовательно, решение является новым и имеет изобретательский уровень.These features are not identified in other technical solutions when studying the level of this technical field and, therefore, the solution is new and has an inventive step.
На фиг.1 а), b), с) показано устройство газодинамического напыления порошковых материалов (Вариант 1), где форкамера снабжена сменными вставками с профилированным каналом различной конфигурации; на фиг.2 а), b), с) показано устройство (Вариант 2), где сопло выполнено с концевым проницаемым участком, выполненным в виде щелей; на фиг.3 показано сопло с концевым проницаемым участком, выполненным в виде дырчатой перфорации; на фиг.4-7 приведены примеры изготовления изделий предложенным способом.1 a), b), c) shows a device for gas-dynamic spraying of powder materials (Option 1), where the prechamber is equipped with interchangeable inserts with a profiled channel of various configurations; figure 2 a), b), c) shows the device (Option 2), where the nozzle is made with an end permeable section made in the form of slots; figure 3 shows a nozzle with an end permeable section made in the form of perforated holes; 4-7 show examples of the manufacture of products by the proposed method.
Предложенный способ газодинамического напыления порошковых материалов реализуется в двух вариантах устройства.The proposed method of gas-dynamic spraying of powder materials is implemented in two versions of the device.
Вариант 1
Устройство газодинамического напыления порошковых материалов содержит осесимметричное сверхзвукового сопло 1 с форкамерой 2, соединенное с узлом подачи порошкового материала 3, порошковый питатель (не показан), выход которого соединен с узлом подачи порошкового материала в сопло. Сверхзвуковое сопло 1 снабжено в форкамере 2 сменной вставкой 4, например, со звездообразным каналом, заданной конфигурации пятна напыления (фиг.1 a, b, с). Поперечное сечение канала вставки определяет форму создаваемой конфигурации пятна напыления на подложке. Если продолжать напылять порошковый материал заданное по продолжительности время, то можно получить трехмерное изделие с заданным рельефом.The device for gas-dynamic spraying of powder materials contains an axisymmetric
Вариант 2
Устройство газодинамического напыления порошковых материалов содержит блок напыления, осесимметричное сверхзвуковое сопло 1 с форкамерой 2, соединенное с узлом подачи порошкового материала 3, порошковый питатель (не показан), выход которого соединен с узлом подачи порошкового материала в сопло 1. Сверхзвуковое сопло вблизи среза снабжено проницаемым участком 5, который может быть выполнен в зависимости от требуемой конфигурации пятна напыления и рельефа изделия в виде щелей 6 или дырчатой перфорации 7 (см. фиг.2 а), b), с) и фиг.3). Проницаемый участок может быть выполнен из пористого газопроницаемого материала.The device for gas-dynamic spraying of powder materials contains a spraying unit, an axisymmetric
Способ газодинамического напыления порошковых материалов реализуется в устройствах следующим образом. Заданную конфигурацию устойчивых структур потока создают или посредством сменных вставок с профилированными каналами, размещенными в форкамере в дозвуковой части сопла, или в сверхзвуковой части сопла за счет проницаемого участка вблизи среза сопла.The method of gas-dynamic spraying of powder materials is implemented in devices as follows. A predetermined configuration of stable flow structures is created either by means of removable inserts with profiled channels located in the prechamber in the subsonic part of the nozzle, or in the supersonic part of the nozzle due to the permeable section near the nozzle exit.
Вариант 1 (в дозвуковой части сопла)Option 1 (in the subsonic part of the nozzle)
Ускоряющий газовый поток и порошковые материалы в виде газопорошковой смеси подают в дозвуковую часть сопла, где в форкамере посредством сменной вставки с профилированным каналом формируют устойчивое течение с заданной структурой потока, которое обеспечивает управление распределением концентрации порошковых материалов в потоке, подобное конфигурации поперечного сечения профилированного канала, формируя при этом на подложке пятно напыления заданной конфигурации и рельефа. Конфигурация профилированного канала соответствует конфигурации пятна напыления (см. фиг.1 а), b), с)),The accelerating gas flow and powder materials in the form of a gas-powder mixture are fed into the subsonic part of the nozzle, where a stable flow with a predetermined flow structure is formed in the prechamber by means of a replaceable insert with a profiled channel, which provides control of the distribution of the concentration of powder materials in the flow, similar to the cross-sectional configuration of the profiled channel, while forming on the substrate a spray spot of a given configuration and relief. The configuration of the profiled channel corresponds to the configuration of the spray spot (see Fig. 1 a), b), c)),
где а) - двухлучевая конфигурация; where a) is a two-beam configuration;
b) - трехлучевая конфигурация;b) three-beam configuration;
с) - четырехлучевая конфигурация.c) - four-beam configuration.
Вариант 2 (в сверхзвуковой части сопла)Option 2 (in the supersonic part of the nozzle)
Ускоряющий газовый поток и порошковые материалы в виде газопорошковой смеси подают в сверхзвуковое сопло, где вблизи среза сопла проницаемый участок, выполненный в виде щелей или дырчатой перфорации, формирует течение с заданной устойчивой структурой, которое обеспечивает управление распределением концентрации порошковых материалов в поперечном сечении потока, формируя при этом на подложке пятно напыления заданной конфигурации и рельефа (см. фиг.2 а, b, с),The accelerating gas stream and powder materials in the form of a gas-powder mixture are fed into a supersonic nozzle, where, near the nozzle exit, a permeable section made in the form of slits or hole perforations forms a flow with a given stable structure, which provides control over the distribution of the concentration of powder materials in the cross section of the flow, forming while on the substrate a spray spot of a given configuration and relief (see Fig.2 a, b, c),
где а) - двухщелевая конфигурация; where a) is a two-gap configuration;
b) - трехщелевая конфигурация;b) three-gap configuration;
с) - четырехщелевая конфигурация.c) - four-gap configuration.
При продолжении процесса напыления какое-то время можно получить изделие заданной высоты.With the continuation of the spraying process for some time, you can get the product of a given height.
Предлагаемые способ и устройства газодинамического напыления порошковых материалов позволяют получить плоские и трехмерные изделия различной конфигурации более простым и технологичным методом.The proposed method and device for gas-dynamic spraying of powder materials allow to obtain flat and three-dimensional products of various configurations by a simpler and more technologically advanced method.
В Институте на установке газодинамического напыления порошковых материалов были проведены эксперименты по созданию плоских и трехмерных изделий с пятном напыления заданной конфигурации и рельефа. Фотографии полученных образцов прилагаются.At the Institute, experiments on creating flat and three-dimensional products with a spray spot of a given configuration and topography were carried out at the gas-dynamic spraying of powder materials. Photos of the samples received are attached.
ПримерыExamples
На фиг.4, 5, 6, 7 приведены примеры получения изделий заданной конфигурации и рельефа методом газодинамического напыления порошковых материалов с применением предлагаемых устройств. Медный порошок напыляли на стальную подложку.Figure 4, 5, 6, 7 show examples of obtaining products of a given configuration and topography by gas-dynamic spraying of powder materials using the proposed devices. Copper powder was sprayed onto a steel substrate.
Вариант 1
Изделие на фиг.4 - «четырехлучевая звезда» - получено газодинамическим напылением порошковых материалов посредством сменной вставки в форкамере сопла (в дозвуковой части) с профилированным каналом - четырехлучевая конфигурация.The product in figure 4 - "four-beam star" - obtained by gas-dynamic spraying of powder materials by means of a removable insert in the nozzle chamber (in the subsonic part) with a profiled channel - four-beam configuration.
Вариант 2
На фиг.5, 6, 7 изделия получены газодинамическим напылением порошковых материалов с применением сверхзвукового сопла с проницаемым участком вблизи среза сопла (в сверхзвуковой части).Figures 5, 6, 7 of the product are obtained by gas-dynamic spraying of powder materials using a supersonic nozzle with a permeable section near the nozzle exit (in the supersonic part).
Изделие на фиг.5 - «звездочка» - получено на сопле с участком вблизи среза, выполненного из пористого газопроницаемого материала.The product in figure 5 - "asterisk" - obtained on the nozzle with a plot near the section made of porous gas-permeable material.
Изделия на фиг.6 - «крест» - получено на сопле с участком вблизи среза, выполненного в виде двух щелей.The products in Fig.6 - "cross" - obtained at the nozzle with a plot near the cut, made in the form of two slots.
Изделие на фиг.7 - «гантеля» - получено на сопле с участком вблизи среза, выполненного в виде одной щели.The product in Fig.7 - "dumbbell" - obtained at the nozzle with a plot near the cut, made in the form of a single slit.
Источники информацииInformation sources
1. US №6602545 В1, B05D 1/06, 2003 г.1. US No. 6602545 B1,
2. Патент RU №2247174, С23С 24/04, 2003 г. - прототип.2. Patent RU No. 2247174, C23C 24/04, 2003 - prototype.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128115/02A RU2396371C2 (en) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | Procedure for powder materials gas-dynamic sputtering and device for its implementation (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128115/02A RU2396371C2 (en) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | Procedure for powder materials gas-dynamic sputtering and device for its implementation (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008128115A RU2008128115A (en) | 2010-01-20 |
| RU2396371C2 true RU2396371C2 (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42120232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128115/02A RU2396371C2 (en) | 2008-07-09 | 2008-07-09 | Procedure for powder materials gas-dynamic sputtering and device for its implementation (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2396371C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468123C2 (en) * | 2010-10-01 | 2012-11-27 | Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) | Method for gas dynamic sputtering of powder materials and device for gas dynamic sputtering of powder materials (versions) |
| RU2776413C1 (en) * | 2021-09-07 | 2022-07-19 | Алексей Вячеславович Зотов | Device for cold gas dynamic spraying on shaped surfaces |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1674585A1 (en) * | 1989-10-19 | 1993-05-15 | Inst Teoreticheskoj I Prikladn | Apparatus for spraying coverings |
| RU2118205C1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-08-27 | Индивидуальное частное предприятие фирма "Эдип" | Edipol burner |
| JP2001152360A (en) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Ricoh Co Ltd | Method for forming ceramic dielectric film, laminated structure of ceramic dielectric film / substrate, and electro-mechanical conversion element |
| RU2234986C1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-27 | Курносов Николай Ефимович | Dispersion apparatus |
| RU2247174C2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-02-27 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Apparatus for gasodynamic deposition of powder materials |
| JP2006116532A (en) * | 2004-08-23 | 2006-05-11 | Delphi Technologies Inc | Continuous in-line manufacturing process for high-speed coating welding by dynamic spray treatment |
| JP2006241544A (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Hitachi Cable Ltd | Fine particle film forming method and fine particle film forming apparatus |
-
2008
- 2008-07-09 RU RU2008128115/02A patent/RU2396371C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1674585A1 (en) * | 1989-10-19 | 1993-05-15 | Inst Teoreticheskoj I Prikladn | Apparatus for spraying coverings |
| RU2118205C1 (en) * | 1996-12-30 | 1998-08-27 | Индивидуальное частное предприятие фирма "Эдип" | Edipol burner |
| JP2001152360A (en) * | 1999-11-25 | 2001-06-05 | Ricoh Co Ltd | Method for forming ceramic dielectric film, laminated structure of ceramic dielectric film / substrate, and electro-mechanical conversion element |
| RU2234986C1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-27 | Курносов Николай Ефимович | Dispersion apparatus |
| RU2247174C2 (en) * | 2003-04-30 | 2005-02-27 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Apparatus for gasodynamic deposition of powder materials |
| JP2006116532A (en) * | 2004-08-23 | 2006-05-11 | Delphi Technologies Inc | Continuous in-line manufacturing process for high-speed coating welding by dynamic spray treatment |
| JP2006241544A (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Hitachi Cable Ltd | Fine particle film forming method and fine particle film forming apparatus |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468123C2 (en) * | 2010-10-01 | 2012-11-27 | Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) | Method for gas dynamic sputtering of powder materials and device for gas dynamic sputtering of powder materials (versions) |
| RU2776413C1 (en) * | 2021-09-07 | 2022-07-19 | Алексей Вячеславович Зотов | Device for cold gas dynamic spraying on shaped surfaces |
| RU2835267C1 (en) * | 2024-08-23 | 2025-02-24 | Алексей Владимирович Баранов | Gas liquefaction device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008128115A (en) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9708710B2 (en) | Atomic layer deposition method for coating a substrate surface using successive surface reactions with multiple precursors | |
| RU2313451C2 (en) | Device and method for gypsum suspension fractionating and method for gypsum board production | |
| EP2514553A3 (en) | Method of manufacturing a component | |
| IL292318B2 (en) | Apparatuses and systems for preparing a meat product | |
| GB0227185D0 (en) | Nonwoven fabric | |
| JP2014240077A5 (en) | ||
| JP2018523015A (en) | Additive manufacturing apparatus and flow apparatus used for such apparatus | |
| WO2008052120A3 (en) | Controlled distribution of chemistry in ceramic systems | |
| RU2396371C2 (en) | Procedure for powder materials gas-dynamic sputtering and device for its implementation (versions) | |
| RU2006102430A (en) | METHOD FOR PRODUCING A FORMED PRODUCT CONTAINING A SPRAYED POLYURETHANE LAYER | |
| US20160090653A1 (en) | Method For Producing A Metal Foam And Method For Producing Particles Suitable For Said Method | |
| US20160256794A1 (en) | Gas distributer for a convective dryer having improved radial gas velocity control | |
| CN101298668A (en) | Plasma generating device | |
| JP2009261310A (en) | Powdery food material-applying device, and cooked rice food-forming device using the same | |
| JPS6141707A (en) | Apparatus for producing powder metal | |
| KR101768074B1 (en) | Plasma device with a three-dimensional patterned array of dielectric barrier discharges | |
| RU2368479C2 (en) | Gas-laser cutter | |
| CA2502458A1 (en) | Steam water spray systems | |
| JPH02501935A (en) | Method for distributing pulp in the form of a web and headbox therefor | |
| SU1674585A1 (en) | Apparatus for spraying coverings | |
| KR101981495B1 (en) | Fog drip | |
| WO2022033636A3 (en) | Nozzle device for producing a three-dimensional component, and method | |
| RU2418868C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| JPH11265884A5 (en) | ||
| JP2004058206A (en) | Grooving method by water jet and manufacturing method for honeycomb structure molding metal die |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130710 |