RU2418868C1 - Procedure for production of pellets - Google Patents
Procedure for production of pellets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418868C1 RU2418868C1 RU2009139602/02A RU2009139602A RU2418868C1 RU 2418868 C1 RU2418868 C1 RU 2418868C1 RU 2009139602/02 A RU2009139602/02 A RU 2009139602/02A RU 2009139602 A RU2009139602 A RU 2009139602A RU 2418868 C1 RU2418868 C1 RU 2418868C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- skull
- gas
- moist
- sprayed
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- MCOQHIWZJUDQIC-UHFFFAOYSA-N barban Chemical compound ClCC#CCOC(=O)NC1=CC=CC(Cl)=C1 MCOQHIWZJUDQIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей и агломерата.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets and sinter.
Известен способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, формирование гарнисажа на днище окомкователя, очистку днища окомкователя от гарнисажа, зародышеобразование, доокомкование зародышей до окатышей, формирование на днище тарели окомкователя зоны, занятой окатышами, и зоны, свободной от окатышей (см. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей, М.: Металлургия, 1976, с.82-92).A known method for producing pellets, including the supply of a wet mixture to the pelletizer, forming a skull on the bottom of the pelletizer, cleaning the pelletizer bottom from the skull, nucleation, retrowing the seeds to pellets, forming a zone occupied by pellets and a pellet-free zone on the pellet plate bottom. Ruchkin I.E. Production of iron ore pellets, M .: Metallurgy, 1976, p. 82-92).
Недостатками способа являются низкая производительность и прочность окатышей.The disadvantages of the method are the low productivity and strength of the pellets.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием, как минимум, двух газовлагошихтовых струй, формирование на гарнисаже окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовыми струями, ориентированными на гарнисаж, в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты радиусом R от каждой газовлагошихтовой струи, формирование общего напыленного плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого общего плотного слоя влажной шихты на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов с помощью продольного и поперечного делителей, причем последний выполнен в форме ребер, установленных на поверхности вращающегося барабана, получающего вращение от общего напиленного плотного слоя влажной шихты и гарнисажа, очистку гарнисажа от зародышей вышеупомянутым барабаном, доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей.The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, the supply of a wet mixture into the pelletizer in two streams, the introduction of the first of them into a stream of compressed gas with the formation of at least two gas and liquid jets, the formation on the skull of a pelletizer the zone occupied by the charge, and the zone free from the charge, the nucleation is carried out by spraying the mixture on the skull with gas-jet streams oriented to the skull in the zone one of the charge, with obtaining a dense layer of a wet mixture of radius R from each gas and liquid jet, forming a common sprayed dense layer of a wet mixture, dividing said common dense layer of a wet mixture into seeds in the form of wet charge briquettes using longitudinal and transverse dividers, the latter being made in the shape of the ribs mounted on the surface of a rotating drum, receiving rotation from a common sawed-up dense layer of a wet mixture and a skull, cleaning the skull from the germ of the aforementioned bar ban, additional locking of the embryos with the charge of the second stream to the pellets.
Недостатком известного способа получения окатышей является низкая производительность окомкователя и прочность сырых окатышей. Это обусловлено тем, что при напылении шихты одиночной газовлагошихтовой струей напыленный слой на гарнисаже имеет неравномерную плотность и прочность. На оси газовлагошихтовой струи и, соответственно, на оси напыленного слоя при R=0 прочность выше, а на периферии слоя, где R имеет максимальное значение, прочность ниже. Поэтому зародыши, получаемые из периферийных участков слоя, имеют пониженную прочность. В связи с чем окатыши, сформированные из этих зародышей, также имеет низкую прочность. В процессе окомкования они разрушаются. При разрушении таких окатышей снижается производительность окомкователя. Указанные недостатки усугубляются тем, что одиночный барабан большой длины при делении напыленного слоя имеет одну скорость вращения. Это является недостатком, так как окружная скорость в центре тарельчатого окомкователя имеет минимальные значение, а у бортов окомкователя она максимальная. Чтобы исключить смятие брикетов при делении напыленного слоя у разных частей барабана скорость вращения должна быть различной, а сам барабан должен быть выполнен составным из нескольких частей. Устранение указанных недостатков способа позволяет повысить производительность окомкователя и прочность получаемых окатышей.A disadvantage of the known method for producing pellets is the low productivity of the pelletizer and the strength of the raw pellets. This is due to the fact that when spraying a mixture with a single gas-liquid jet spray, the sprayed layer on the skull has an uneven density and strength. On the axis of the gas and gas jet stream and, accordingly, on the axis of the sprayed layer at R = 0, the strength is higher, and on the periphery of the layer, where R has the maximum value, the strength is lower. Therefore, the nuclei obtained from the peripheral sections of the layer have a reduced strength. In this connection, the pellets formed from these embryos also have low strength. In the process of pelletizing, they are destroyed. When such pellets are destroyed, pelletizer performance decreases. These disadvantages are compounded by the fact that a single drum of large length when dividing the sprayed layer has one rotation speed. This is a disadvantage, since the peripheral speed in the center of the disk-shaped pelletizer has a minimum value, and at the pelletizer sides it is maximum. In order to exclude crushing of briquettes when dividing the sprayed layer at different parts of the drum, the rotation speed should be different, and the drum itself should be made of several parts. The elimination of these disadvantages of the method allows to increase the productivity of the pelletizer and the strength of the obtained pellets.
Задачей изобретения является повышение производительности окомкователя и прочности окатышей.The objective of the invention is to increase the performance of the pelletizer and the strength of the pellets.
Указанный технический результат достигается в способе получения окатышей, включающем формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием, как минимум, двух газовлагошихтовых струй, формирование на гарнисаже окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовыми струями, ориентированными на гарнисаж, в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты радиусом R от каждой газовлагошихтовой струи и формирование общего напыленного плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого общего плотного слоя влажной шихты на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов с помощью продольного и поперечного делителей, причем последний выполнен в форме ребер, установленных на поверхности вращающегося барабана, получающего вращение от общего напыленного плотного слоя влажной шихты и гарнисажа, очистку гарнисажа от зародышей вышеупомянутым барабаном, доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей, причем общий напыленный слой влажной шихты формируют напылением отдельных напыленных плотных слоев шихты за счет частичного перекрытия газовлагошихтовых струй при их формировании, при этом наложение отдельных напыленных слоев друг на друга составляет 5-50% R, а вращающийся барабан выполняют составным и устанавливают жестко над поверхностью гарнисажа.The specified technical result is achieved in the method of producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, the supply of a wet mixture into the pelletizer in two streams, the introduction of the first of them into the stream of compressed gas with the formation of at least two gas and liquid jets, the formation of the zone occupied by the charge on the pellet skull , and the charge-free zone, nucleation by spraying the charge onto the skull with gas-and-jet jets oriented to the skull in the charge-free zone, to obtain a solid layer of wet mixture with a radius R from each gas and liquid jet and forming a common sprayed dense layer of wet mixture, dividing said common dense layer of wet mixture into seeds in the form of wet mixture briquettes using longitudinal and transverse dividers, the latter being made in the form of ribs mounted on the surface a rotating drum, receiving rotation from a common sprayed dense layer of a wet mixture and a skull, cleaning the skull from the seeds of the aforementioned drum, re-locking the seeds the mixture of the second stream to pellets, and the total sprayed layer of the wet mixture is formed by spraying individual sprayed dense layers of the charge due to the partial overlap of the gas and moisture jets during their formation, while the application of the individual sprayed layers on top of each other is 5-50% R, and the rotating drum is performed composite and set rigidly above the surface of the skull.
Сущность изобретения заключается в следующем. Для получения прочного напыленного слоя влажной шихты с постоянной плотностью и прочностью по его сечению вдоль радиуса слоя газовлагошихтовые струи формируют с частичным перекрытием их факелов распыления. Это приводит к тому, что периферийные участки отдельных напыленных слоев перекрываются, к ним поступает больше шихты, давление струй на них увеличивается. В результате перекрестного напыления прочность периферийных участков слоя на расстоянии 5-50% R повышается и достигает значения прочности, сформированного в центральных зонах напыленного слоя. Таким образом формируется общий напыленный слой шихты с равномерной плотностью и прочностью. Если наложение отдельных напыленных слоев друг на друга будет менее 5% R, то плотность и прочность общего напыленного слоя будут соответствовать значениям прочности прототипа, что противоречит задаче изобретения. Если наложение отдельных слоев друг на друга будет более 50% R, то в этом случае произойдет резкое повышение прочности центральных зон общего напыленного слоя, что приведет к существенной неравномерности прочности по сечению слоя. Это, в свою очередь, приведет к недостаткам, характерным для прототипа.The invention consists in the following. To obtain a durable sprayed layer of a wet mixture with a constant density and strength along its cross section along the radius of the layer, gas and gas jets are formed with a partial overlap of their spray plumes. This leads to the fact that the peripheral sections of the individual sprayed layers overlap, more charge flows to them, and the pressure of the jets on them increases. As a result of cross-spraying, the strength of the peripheral sections of the layer at a distance of 5-50% R increases and reaches the strength value formed in the central zones of the sprayed layer. Thus, a common sprayed charge layer is formed with uniform density and strength. If the superposition of the individual sprayed layers on each other is less than 5% R, then the density and strength of the total sprayed layer will correspond to the strength values of the prototype, which contradicts the objective of the invention. If the superposition of the individual layers on top of each other is more than 50% R, then in this case there will be a sharp increase in the strength of the central zones of the general sprayed layer, which will lead to a significant non-uniformity of strength over the cross section of the layer. This, in turn, will lead to the disadvantages characteristic of the prototype.
Для исключения смятия брикетов при их делении поперечным делителем и с учетом разных окружных скоростей вращения различных зон окомкователя вращающийся барабан, получающий вращение от общего напыленого слоя и шихты, выполнен составным. Это необходимо для того, чтобы начальный участок барабана, приближенный к оси тарели, вращался с меньшей скоростью, а участок барабана, близкий к бортам, напротив - должен иметь более высокую скорость вращения. Средняя часть барабана должна иметь промежуточную скорость. Причем барабан необходимо устанавливать жестко над поверхностью гарнисажа, т.к. свободная установка барабана при делении плотного напыленного слоя не обеспечивает стабильного деления слоя на брикеты. Жесткая установка барабана обеспечивает принудительное и более эффективное деление напыленного слоя на брикеты.To exclude crushing of briquettes when they are divided by a transverse divider and taking into account different peripheral speeds of rotation of different zones of a pelletizer, a rotating drum that receives rotation from a common sprayed layer and a charge is made composite. This is necessary so that the initial section of the drum close to the axis of the plate rotates at a lower speed, and the section of the drum close to the sides, on the contrary, should have a higher rotation speed. The middle part of the drum should have an intermediate speed. Moreover, the drum must be installed rigidly over the surface of the skull, because free installation of the drum when dividing a dense sprayed layer does not provide a stable division of the layer into briquettes. Rigid installation of the drum provides a forced and more efficient division of the sprayed layer into briquettes.
Отличительные признаки способа получения окатышей, предложенные в заявленной последовательности, формируют новые положительные свойства: получение общего напыленного слоя шихты из нескольких отдельных слоев, напыленных с перекрытием друг друга; формирование общего напыленного слоя с равномерными свойствами (прочностью, плотностью, влажностью) по его сечению; повышение равномерности фракционного состава брикетов и полученных из них окатышей; очистка гарнисажа от общего напыленного слоя шихты ребрами составного вращающегося барабана, на оси которого установлено несколько отдельных вращающихся барабанов, что предложено впервые в практике окомкования. Эти свойства позволяют обеспечить более прочные сырые окатыши с пониженной влажностью. Таким образом, предложенный способ получения окатышей удовлетворяет критериям новизны, промышленной применимости и соответствует изобретательскому уровню.Distinctive features of the method for producing pellets, proposed in the claimed sequence, form new positive properties: obtaining a common sprayed charge layer from several separate layers sprayed with overlapping each other; the formation of a common sprayed layer with uniform properties (strength, density, humidity) along its section; increasing the uniformity of the fractional composition of briquettes and pellets obtained from them; cleaning the skull from the general sprayed charge layer with ribs of a composite rotating drum, on the axis of which several separate rotating drums are installed, which is proposed for the first time in the practice of pelletizing. These properties allow for more durable raw pellets with low humidity. Thus, the proposed method for producing pellets meets the criteria of novelty, industrial applicability and corresponds to an inventive step.
Способ получения окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на чертеже.A method of producing pellets is implemented using the device shown in the drawing.
Устройство содержит тарельчатый окомкователь 1, в который подается влажная шихта потоком 2 и потоком 3. Для формирования газовлагошихтовых струй 4 служат струйные аппараты 5. Каждый струйный аппарат содержит тракт подачи сжатого газа 6. Окомкователь содержит шихтовый гарнисаж 7, продольный делитель 8, поперечный делитель 9, выполненный в виде жестко установленных вращающихся барабанов 10, на поверхности которых установлены поперечные ребра. В процессе работы окомкователя образуются отдельные напыленные плотные слои влажной шихты 11 от каждой газовлагошихтовой струи, формирующие общий напыленный плотный слой 13. На гарнисаже окомкователя образуется зона 14, свободная от материалов, зона 15, занятая комкуемыми материалами, и влажные шихтовые брикеты 16.The device comprises a disk pelletizer 1, into which a wet charge is supplied by stream 2 and stream 3. To form gas-liquid charge jets 4, jet devices 5 are used. Each jet device contains a compressed gas supply path 6. The pelletizer contains a charge skull 7, a longitudinal divider 8, a transverse divider 9 made in the form of rigidly installed rotating drums 10, on the surface of which transverse ribs are installed. During the operation of the pelletizer, separate sprayed dense layers of a wet charge 11 are formed from each gas-liquid charge stream, forming a common sprayed dense layer 13. A zone 14 free from materials, a zone 15 occupied by crumpled materials, and wet charge briquettes 16 are formed on the skull of the pelletizer.
Способ получения окатышей осуществляется следующим образом. В тарельчатый окомкователь 1 подается влажная шихта потоком 2 и потоком 3. Поток шихты 2 образует газовлагошихтовые струи 4, которые формируются струйными аппаратами 5. Поток шихты 2 подается с помощью отдельных течек-питателей (на схеме не показаны) в корпус каждого струйного аппарата, где ускоряется сжатым газом, истекающим из газового тракта 6. На днище окомкователя перед работой формируется шихтовый гарнисаж 7. В зоне 14, свободной от комкуемых материалов, между струйными аппаратами 5 и шахтовым гарнисажем 7 установлен продольный делитель 8, состоящий из пластинчатых ножей. Непосредственно за продольным делителем 7 по ходу движения гарнисажа установлен поперечный делитель 9, выполненный в форме составных вращающихся барабанов 10. На поверхности вращающихся барабанов 10 установлены поперечные ребра. Каждая газовлагошихтовая струя 4 напыляет влажную шихту на гарнисаж 7 и образует на нем напыленный слой 11. В процессе напыления шихты формируется перекрытие струй, за счет чего происходит наложение напыленных слоев друг на друга с формированием зон наложения 13, протяженность которых составляет 5-50% R. Отдельные напыленные слои 11, сформированные с наложением друг друга, формируют общий напыленный слой шихты 12. Он перемещается вместе с гарнисажем и набегает на пластинчатые ножи продольного делителя 8, после чего ребрами вращающихся барабанов 10 поперечного делителя 9 формируются влажные шихтовые брикеты 16, которые являются зародышами для процесса окомкования. Они поступают в зону 15, занятую материалом, где шихтой потока 3 они доокомковываются до кондиционных окатышей.The method of producing pellets is as follows. Wet batch 1 is fed into a disk pelletizer 1 by stream 2 and stream 3. Batch stream 2 forms gas and gas-jet jets 4, which are formed by jet devices 5. The charge stream 2 is fed by separate leakage feeders (not shown in the diagram) to the body of each jet device, where accelerated by compressed gas flowing out of the gas path 6. On the bottom of the pelletizer, a charge skull is formed before work 7. In the area 14, free of crumpled materials, a longitudinal divider 8 is installed between the jet devices 5 and the shaft skull 7, tinuous plate of knives. Directly behind the longitudinal divider 7 along the skull, a transverse divider 9 is installed, made in the form of composite rotating drums 10. On the surface of the rotating drums 10 transverse ribs are installed. Each gas-moisture-spray jet 4 sprays a moist charge onto the skull 7 and forms a sprayed layer on it 11. During the spraying of the charge, overlapping jets are formed, due to which the deposited layers are superimposed on each other with the formation of overlay zones 13, the length of which is 5-50% R Separate sprayed layers 11, formed superimposed on each other, form a common sprayed layer of the mixture 12. It moves with the skull and runs onto the plate knives of the longitudinal divider 8, after which the ribs of the rotating drums 10 of the transverse divider 9, wet charge briquettes 16 are formed, which are the nuclei for the pelletizing process. They enter the zone 15 occupied by the material, where they are reocomposed by a charge of stream 3 to standard pellets.
Пример. Отработку способа получения окатышей проводили на установке, выполненной согласно технической схеме, представленной на чертеже. В рабочее пространство окомкователя диаметром 1,0 м загружали 20 кг влажной шихты, содержащей концентрат Тейского месторождения и 1% бентонита. Шихту загружали двумя потоками. Пластинчатые делители и поперечные ребра барабана выполнены из нержавеющей стали. Поперечный делитель выполнен составным из трех частей, каждая из которых длиной 150 мм. Все составные вращающиеся барабаны установлены на одной общей оси, которая жестко закреплена на каркасе. Сжатый воздух подавали от передвижной компрессорной установки КУ-22 в газовые сопла трех струйных аппаратов. Струйные аппараты установлены на координатном устройстве, позволяющем менять расстояние между ними для обеспечения наложения отдельных напыленных слоев друг на друга в пределах 5-50% от радиуса напыленного слоя. Результаты экспериментов представлены в таблице.Example. The development of the method for producing pellets was carried out on the installation, made according to the technical scheme presented in the drawing. In the working space of the pelletizer with a diameter of 1.0 m was loaded 20 kg of wet mixture containing concentrate Teyskoye field and 1% bentonite. The mixture was loaded in two streams. The plate dividers and transverse ribs of the drum are made of stainless steel. The transverse divider is made up of three parts, each of which is 150 mm long. All composite rotating drums are mounted on one common axis, which is rigidly fixed to the frame. Compressed air was supplied from a KU-22 mobile compressor unit to the gas nozzles of three jet devices. Inkjet devices are installed on a coordinate device that allows you to change the distance between them to ensure that the individual sprayed layers are superimposed on each other within 5-50% of the radius of the sprayed layer. The experimental results are presented in the table.
Как видно из приведенных данных, способ получения окатышей, основанный на наложении отдельных напыленных слоев друг на друга за счет частичного перекрытия газовлагошихтовых струй и на делении общего напыленного слоя шихты составным вращающимся барабаном, жестко установленным над гарнисажем, позволяет повысить производительность окомкователя на 4,7-9,8% (отн.) и прочность окатышей на 1,3-11,6% (отн.).As can be seen from the above data, the method for producing pellets, based on the superposition of individual sprayed layers on top of each other due to the partial overlap of gas and liquid jets and the division of the total sprayed charge layer with a composite rotating drum rigidly mounted over the skull, allows to increase the pelletizer productivity by 4.7- 9.8% (rel.) And pellet strength by 1.3-11.6% (rel.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139602/02A RU2418868C1 (en) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Procedure for production of pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139602/02A RU2418868C1 (en) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Procedure for production of pellets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2418868C1 true RU2418868C1 (en) | 2011-05-20 |
Family
ID=44733689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139602/02A RU2418868C1 (en) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Procedure for production of pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2418868C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464328C1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-10-20 | Виктор Михайлович Павловец | Pellet obtaining method |
| RU2625857C1 (en) * | 2016-04-12 | 2017-07-19 | Виктор Михайлович Павловец | Pellet obtaining method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290734A (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Nkk Corp | Pre-processing method for sintering raw materials |
| RU2278172C1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Batch preparation for sintering |
| RU2297461C1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Charge for sintering preparation method |
| RU2327750C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellet production |
| RU2356951C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellets receiving |
-
2009
- 2009-10-26 RU RU2009139602/02A patent/RU2418868C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000290734A (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Nkk Corp | Pre-processing method for sintering raw materials |
| RU2278172C1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Batch preparation for sintering |
| RU2297461C1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Charge for sintering preparation method |
| RU2327750C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellet production |
| RU2356951C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellets receiving |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464328C1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-10-20 | Виктор Михайлович Павловец | Pellet obtaining method |
| RU2625857C1 (en) * | 2016-04-12 | 2017-07-19 | Виктор Михайлович Павловец | Pellet obtaining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2356951C1 (en) | Method of pellets receiving | |
| RU2377323C1 (en) | Method of pellets receiving | |
| TW201233502A (en) | Method for grinding mill material and roller mill | |
| RU2418868C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| RU2529140C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2278172C1 (en) | Batch preparation for sintering | |
| RU2327750C1 (en) | Method of pellet production | |
| CN100431716C (en) | A method and device for uniformly spraying material liquid on materials | |
| RU2430167C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2402619C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| RU2634524C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2385351C1 (en) | Method of pellet production | |
| RU2698000C1 (en) | Method of producing pellets | |
| RU2453616C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2583226C1 (en) | Method of making pellets | |
| RU2297461C1 (en) | Charge for sintering preparation method | |
| RU2484150C1 (en) | Method of pelletising | |
| RU2537982C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2280085C1 (en) | Method for preparing charge for sintering | |
| RU2505611C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2804975C1 (en) | Method for producing pellets | |
| RU2717749C1 (en) | Method of producing pellets | |
| RU2464328C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2679853C1 (en) | Method of making pellets | |
| SU1747517A1 (en) | Process for producing pellets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111027 |