RU2537982C1 - Pellet obtaining method - Google Patents
Pellet obtaining method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2537982C1 RU2537982C1 RU2013130397/02A RU2013130397A RU2537982C1 RU 2537982 C1 RU2537982 C1 RU 2537982C1 RU 2013130397/02 A RU2013130397/02 A RU 2013130397/02A RU 2013130397 A RU2013130397 A RU 2013130397A RU 2537982 C1 RU2537982 C1 RU 2537982C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- skull
- pellets
- dense layer
- layer
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets.
Известен способ получения окатышей, включающий формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь, очистку гарнисажа, зародышеобразование, доокомкование зародышей до окатышей, формирование на днище окомкователя зоны, занятой окатышами, и зоны, свободной от окатышей, термообработку (см. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. М.: Металлургия, 1976, с.82-92). Недостатком способа является низкая прочность и неравномерность структурных свойств окатышей.A known method for producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, feeding a wet mixture into the pelletizer, cleaning the skull, nucleation, re-folding the seeds to pellets, forming a zone occupied by pellets on the pelletizer bottom and a heat-free processing zone (see. .E. Production of iron ore pellets. M.: Metallurgy, 1976, p. 82-92). The disadvantage of this method is the low strength and uneven structural properties of the pellets.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий формирование шихтового гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого плотного слоя влажной шихты на зародыши, очистку гарнисажа от зародышей, доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей, термообработку окатышей (см. Патент №2278172, Россия, МПК 7, С22В 1/24, Б.И. №17, 2006 г.).The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing pellets, including the formation of a charge skull on the bottom of the pelletizer, feeding the wet charge into the pelletizer in two streams, introducing the first of them into the stream of compressed gas in the body of the jet apparatus with the formation of a gas-liquid charge jet, forming on the bottom of the pelletizer the zone occupied by the charge, and the zone free from the charge, nucleation, carried out by spraying the charge with a gas-tail jet oriented to the skull, in the zone, with rim from the mixture, with obtaining a dense layer of wet mixture, dividing the aforementioned dense layer of wet mixture into embryos, cleaning the skull from the embryos, retrowing the embryos with the second stream charge to pellets, heat treatment of the pellets (see Patent No. 2278172, Russia, IPC 7, С22В 1 / С1В / 1, С22В 1 / С22В 1 / С22В 1 24, B.I. No. 17, 2006).
Недостатком известного способа получения окатышей является неравномерность прочностных свойств и высоты плотного слоя шихты по его диаметру, что обусловлено классической схемой формирования плотного слоя шихты, связанной с напылением на плоскую, неподготовленную поверхность шихтового гарнисажа и с формированием плотного слоя шихты непостоянной высоты. На оси плотного слоя шихты его высота максимальная, а на границах слоя, напротив, минимальная, в результате чего формируются две верхние наклонные образующие, расположенные симметрично относительно оси слоя. Это, в свою очередь, приводит к колебаниям геометрических размеров, прочностных и структурных свойств сначала зародышей, а потом и окатышей. При этом часть шихты, идущей на формирование плотного слоя, сдувается сжатым воздухом с его верхних наклонных образующих, что снижает коэффициент напыления и производительность способа получения окатышей. Снизить указанные недостатки известного решения можно с помощью профилирования шихтового гарнисажа путем срезания шихты с его поверхности и формирования в нем углубления, позволяющего получить плоскую ровную поверхность и постоянную высоту у плотного слоя шихты.A disadvantage of the known method for producing pellets is the unevenness of the strength properties and the height of the dense charge layer by its diameter, which is due to the classical scheme of formation of a dense charge layer associated with spraying onto a flat, unprepared surface of the charge skull and with the formation of a dense charge layer of variable height. On the axis of the dense layer of the charge, its height is maximum, and at the boundaries of the layer, on the contrary, it is minimal, as a result of which two upper inclined generators are formed, located symmetrically relative to the axis of the layer. This, in turn, leads to fluctuations in geometric dimensions, strength and structural properties of the first nuclei, and then the pellets. In this case, part of the charge going to the formation of a dense layer is blown away by compressed air from its upper inclined generators, which reduces the deposition coefficient and the productivity of the method for producing pellets. These disadvantages of the known solution can be reduced by profiling the charge skull by cutting the charge from its surface and forming a recess in it, which makes it possible to obtain a flat, even surface and constant height in a dense layer of the charge.
Задачей изобретения является повышение прочности окатышей и производительности способа получения окатышей.The objective of the invention is to increase the strength of the pellets and the performance of the method for producing pellets.
Для достижения указанного технического результата в способе получения окатышей, включающем формирование шихтового гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого плотного слоя влажной шихты на зародыши с помощью пластинчатых ножей, очистку гарнисажа от зародышей с помощью вращающегося барабана с ребрами, формирование оболочки окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей, перед напылением шихтовый гарнисаж профилируют срезанием шихты с формированием углубления, позволяющего получить плоскую поверхность у плотного слоя, при этом срезанную шихту формуют и уплотняют за границами плотного слоя шихты в форме прочного кольцевого брикета высотой, равной высоте плотного слоя шихты.To achieve the technical result indicated in the method for producing pellets, including forming a charge skull on the pelletizer bottom, supplying the wet charge to the pelletizer in two streams, introducing the first of them into the compressed gas stream in the jet apparatus body with the formation of a gas-liquid charge jet, forming a zone occupied on the pelletizer bottom charge, and the zone free of charge, nucleation, carried out by spraying the charge on the skull with a gas-liquid jet in the zone free of charge, with obtaining dense with a batch of wet batch, dividing the aforementioned dense layer of wet batch into embryos using lamellar knives, cleaning the skull from the embryos using a rotating drum with ribs, forming the shell of the pellets by re-coipping the seeds with the second flow mixture to pellets, before spraying the charge skull is profiled by cutting allowing to obtain a flat surface near a dense layer, while the cut charge is molded and compacted beyond the boundaries of the dense layer of the charge in the form of a strong annular briquette height equal to the height of the dense layer of the charge.
Сущность изобретения заключается в следующем. Перед напылением шихты и формированием плотного слоя шихтовый гарнисаж профилируют срезанием шихты с формированием углубления. На оси углубления его высота максимальная, а граница углубления выходит на поверхность непрофилированного гарнисажа и совпадает с размерами плотного слоя шихты. Это необходимо для того, чтобы при последующем напылении шихта заполнила углубление, полученное в гарнисаже при профилировании, а верхняя образующая плотного слоя шихты выровнялась и сформировалась плоской и параллельной плоскости непрофилированного шихтового гарнисажа. После напыления шихты на гарнисаж с углублением профиль плотного слоя шихты будет представлять параллелепипед с высотой, равной высоте зародышей, и длиной, равной диаметру плотного слоя шихты. При последующем делении плотного слоя шихты постоянной высоты и с выровненной поверхностью на зародыши они будут иметь близкие геометрические размеры и форму сферокубов.The invention consists in the following. Before spraying the mixture and forming a dense layer, the charge skull is profiled by cutting the mixture with the formation of a recess. On the axis of the recess, its height is maximum, and the border of the recess extends to the surface of the unprofiled skull and coincides with the dimensions of the dense layer of the charge. This is necessary so that during subsequent spraying, the charge fills the recess obtained in the skull during profiling, and the upper generatrix of the dense layer of the charge is leveled and formed flat and parallel to the plane of the unshaped charge skull. After the charge is sprayed onto the skull with a recess, the profile of the dense charge layer will be a parallelepiped with a height equal to the height of the nuclei and a length equal to the diameter of the dense charge layer. In the subsequent division of a dense layer of a mixture of constant height and with a leveled surface into nuclei, they will have close geometric dimensions and the shape of spherocubes.
При профилировании шихтового гарнисажа срезанием шихты образуется некоторое количество шихтовой мелочи, которую одновременно с профилированием механически уплотняют и формуют за границами плотного слоя уплотнителем лоткового типа, жестко соединенным с механическим скребком в единую конструкцию. В результате формования и уплотнения срезанной шихты на границах плотного слоя формируется кольцеобразный прочный шихтовый брикет прямоугольного сечения. Последняя технологическая операция необходима, во-первых, для того, чтобы вовлечь срезанную шихту при профилировании в процесс ее формования и, во-вторых, для того, чтобы создать на пути шихты, движущейся по верхней образующей плотного слоя при напылении, искусственное аэродинамическое препятствие в виде кольцевого шихтового брикета и тем самым повысить коэффициент напыления шихты и производительность способа получения окатышей. В результате этого практически вся напыляемая шихта участвует в процессе напыления, повышая коэффициент напыления шихты до 96-98%, а шихтовая матрица для зародышеобразования содержит, кроме плотного слоя шихты, еще и кольцевой шихтовый брикет. При этом на границах плотного слоя создаются благоприятные аэродинамические условия для уплотнения шихты и прочность материала на границе плотного слоя повышается, что увеличивает равномерность прочностных и структурных свойств зародышей, получаемых из плотного напыленного слоя, сформованного по предлагаемой технологии. Одновременно с этим увеличивается диаметр плотного слоя шихты и степень его использования в процессе зародышеобразования, что увеличивает производительность окомкователя и способа получения окатышей в целом.When profiling the charge skull by cutting the charge, a certain amount of charge fines is formed, which, simultaneously with the profiling, is mechanically compacted and formed outside the boundaries of the dense layer with a tray-type sealant rigidly connected to the mechanical scraper in a single structure. As a result of molding and compaction of the sheared charge at the boundaries of the dense layer, an annular, solid charge briquette of rectangular cross section is formed. The last technological operation is necessary, firstly, in order to involve the cut charge during profiling in the process of its molding and, secondly, in order to create an artificial aerodynamic obstacle in the path of the charge moving along the upper generatrix of the dense layer during spraying in the form of an annular charge briquette and thereby increase the charge deposition rate and the productivity of the method for producing pellets. As a result of this, almost the entire sprayed charge is involved in the spraying process, increasing the charge spraying coefficient to 96-98%, and the charge matrix for nucleation contains, in addition to the dense layer of the charge, also an annular charge briquette. At the same time, favorable aerodynamic conditions are created at the boundaries of the dense layer for compaction of the charge and the strength of the material at the boundary of the dense layer increases, which increases the uniformity of the strength and structural properties of the nuclei obtained from the dense sprayed layer formed by the proposed technology. At the same time, the diameter of the dense charge layer and the degree of its use in the process of nucleation increase, which increases the productivity of the pelletizer and the method for producing pellets as a whole.
Высота кольцевого брикета, сформированного из срезанной шихты при профилировании, должна быть равна высоте плотного слоя шихты, а комбинированный плотный слой, содержащий напыленный плотный слой и кольцевой шихтовый брикет, должен иметь ровную и плоскую поверхность. В противном случае зародыши, полученные из этого слоя, будут иметь различные геометрические размеры, это противоречит задаче изобретения.The height of the annular briquette formed from the sheared charge during profiling should be equal to the height of the dense layer of the charge, and the combined dense layer containing the sprayed dense layer and the annular charge briquette should have a flat and flat surface. Otherwise, the nuclei obtained from this layer will have different geometric dimensions, this contradicts the objective of the invention.
Предлагаемый способ получения окатышей обладает новыми технологическими свойствами: организованная подготовка основы для напыления путем механического профилирования шихтового гарнисажа срезанием шихты и формирования в нем углубления, позволяющего получить плоскую поверхность у плотного слоя; формование и уплотнение срезанной шихты в форме прочного кольцевого брикета, создающего за границами плотного слоя шихты аэродинамическую ловушку для напыляемой шихты и ее вовлечение в процесс зародышеобразования; формирование плоской и ровной поверхности комбинированного плотного слоя шихты, содержащего напыленный слой и прочный кольцевой брикет; повышение прочностных и структурных свойств и геометрических размеров зародышей, что повышает прочность окатышей и производительность способа получения окатышей. На основании изложенного считаем, что предложенный способ получения окатышей удовлетворяет критериям новизны, промышленной применимости и изобретательскому уровню.The proposed method for producing pellets has new technological properties: organized preparation of the base for spraying by mechanical profiling of the charge skull by cutting the charge and forming a recess in it, which allows to obtain a flat surface in a dense layer; molding and densification of the sheared charge in the form of a strong annular briquette that creates an aerodynamic trap for the sprayed charge beyond the boundaries of the dense charge layer and its involvement in the nucleation process; the formation of a flat and even surface of the combined dense layer of the mixture containing the sprayed layer and a strong annular briquette; increasing the strength and structural properties and geometric dimensions of the embryos, which increases the strength of the pellets and the productivity of the method for producing pellets. Based on the foregoing, we believe that the proposed method for producing pellets meets the criteria of novelty, industrial applicability, and inventive step.
Способ получения окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на фиг. 1. На фиг. 2 показана схема профилирования шихтового гарнисажа срезанием шихты с формированием углубления и получения прочного кольцевого шихтового брикета. На фиг. 3 показана схема формирования комбинированного плотного слоя шихты, содержащего плотный напыленный слой и прочный кольцевой шихтовый брикет. Устройство содержит тарельчатый окомкователь 1, в который подается влажная шихта потоком 2 и потоком 3. Для формирования газовлагошихтовой струи 4 служит струйный аппарат 5. Струйный аппарат содержит тракт подачи сжатого газа 6. Окомкователь содержит днище 7, шихтовый гарнисаж 8, профилирующее устройство 9. Профилирующее устройство 9 выполнено из двух составных металлических ножей (полированная нержавеющая сталь), расположенных под острым углом к направлению движения шихтового гарнисажа и составленных в виде острого клина, заглубленного в шихтовый гарнисаж таким образом, чтобы форма дна углубления в шихтовом гарнисажа позволяла получить плоскую поверхность и постоянную высоту у плотного слоя шихты. Для установки соответствующего уровня углубления металлических ножей в гарнисаж предусмотрено координатное устройство 10 (фиг. 2), установленное на жестком каркасе 11. Координатное устройство выполнено в виде нажимного винтового устройства со стопором. На боковой поверхности ножей профилирующего устройства установлены два уплотнителя шихты 12, выполненные в виде сужающегося металлического туннеля лоткового сечения.A method for producing pellets is implemented using the device shown in FIG. 1. In FIG. 2 shows a profiling scheme of the charge skull by cutting the charge with the formation of a recess and obtain a strong annular charge briquette. In FIG. 3 shows a formation scheme of a combined dense charge layer containing a dense sprayed layer and a strong annular charge briquette. The device comprises a disk pelletizer 1, into which a wet charge is supplied by stream 2 and stream 3. To form a gas-liquid charge jet 4, a jet device 5 is used. The jet device contains a compressed gas supply path 6. The pelletizer contains a
Окомкователь снабжен продольным делителем 13, состоящим из продольных пластинчатых ножей, и поперечным делителем 14, выполненным в виде вращающегося барабана, снабженного ребрами. В процессе работы окомкователя в шихтовом гарнисаже образуется углубление 15 (фиг. 2), потоки срезанной шихты 16, прочные кольцевые шихтовые брикеты 17 (фиг. 2 и фиг. 3), плотный слой шихты 18 (фиг. 1 и фиг. 3), продольные разрезы 19, поперечные разрезы 20, влажные шихтовые зародыши 21. Для увлажнения зародышей перед доокомкованием предусмотрена форсунка 22. На днище окомкователя формируется зона 23, свободная от комкуемых материалов, и зона 24, занятая комкуемыми материалами.The pelletizer is equipped with a longitudinal divider 13, consisting of longitudinal plate knives, and a transverse divider 14, made in the form of a rotating drum provided with ribs. In the process of operation of the pelletizer in the charge skull is formed a recess 15 (Fig. 2), flows of the sheared charge 16, strong annular charge briquettes 17 (Fig. 2 and Fig. 3), a dense layer of the charge 18 (Fig. 1 and Fig. 3), longitudinal sections 19, transverse sections 20, wet charge seeds 21. To moisten the seeds, a nozzle 22 is provided before reoccupying. A zone 23 is formed on the bottom of the pelletizer, free of crumpled materials, and zone 24 is occupied by crumpled materials.
Способ получения окатышей осуществляется следующим образом. В тарельчатый окомкователь 1 подается влажная шихта потоком 2 и потоком 3. Для формирования газовлагошихтовой струи 4 служит струйный аппарат 5, в корпус которого подается шихта потока 2 и сжатый газ, подаваемый из тракта 6. На днище 7 окомкователя формируется шихтовый гарнисаж 8. В верхней части зоны 23, свободной от комкуемых материалов, установлено профилирующее устройство 9, которое заглублено в шихтовом гарнисаже на необходимую глубину с помощью координатного устройства 10, установленного на каркасе 11. Высота заглубления на оси профилирующего устройства составляет 5-10 мм и зависит от требований технологии. В процессе вращения днища окомкователя 7 шихтовый гарнисаж 8 набегает на профилирующее устройство 9, которое металлическими ножами вырезает из шихтового гарнисажа часть влажной шихты и образует два потока срезанной шихты 16, формирующихся на наружных гранях металлических ножей профилирующего устройства. Потоки срезанной шихты 16 движущимся гарнисажем перемещаются к уплотнителям 12, в которых шихта механически уплотняется и одновременно формуется в виде кольцевых шихтовых брикетов 17, расположенных за границами плотного слоя шихты 18. Высота кольцевых шихтовых брикетов должна быть равна высоте плотного слоя шихты и составлять в зависимости от требований технологии 5-15 мм. После профилирования в шихтовом гарнисаже образуется углубление 15, в которое ориентируется газовлагошихтовая струя 4 и в котором формируется плотный слой шихты 18. Плотный слой шихты заполняет углубление 15 и пространство между кольцевыми шихтовыми брикетами 17. Поскольку на оси углубления глубина выше, чем на ее границе, то напыленный плотный слой 18, прочно соединенный с кольцевыми брикетами 17, имеет ровную плоскую поверхность. После этого плотный слой шихты, прочно соединенный с кольцевыми брикетами на его границе, набегает на продольные пластинчатые ножи продольного делителя 13 и формирует продольные разрезы 19. Затем плотный слой шихты вместе с кольцевыми брикетами набегает на вращающийся барабан поперечного делителя 14, который своими ребрами наносит поперечные разрезы 20 и одновременно очищает шихтовый гарнисаж от образующихся зародышей 21. Зародыши 21 поступают в зону 24, занятую материалом, где они увлажняются водой через форсунку 22 и шихтой потока 3 комкуются до кондиционных окатышей.The method of producing pellets is as follows. A wet charge is supplied to the disk pelletizer 1 by stream 2 and stream 3. To form a gas-and-gas charge jet 4, a jet apparatus 5 is used, into the body of which a charge of stream 2 and compressed gas supplied from the path 6 are fed. A
Пример. Отработку способа получения окатышей проводили на установке, выполненной согласно технической схеме, показанной на фиг. 1. Первоначально из шихты, содержащей концентрат тейского месторождения и 1% бентонита в качестве связки, формировали шихтовый гарнисаж толщиной 20 мм. В верхней части зоны окомкователя, свободной от комкуемых материалов, было установлено профилирующее устройство, выполненное в виде двух металлических ножей, ориентированных под углом 45 градусов к направлению движения шихтового гарнисажа. Ширина профилирующего устройства составляла 300 мм и равнялась диаметру плотного слоя шихты. Величина заглубления профилирующего устройства в гарнисаж на его оси составила 5 мм. При профилировании в гарнисаже формировали углубление глубиной 5 мм на оси и шириной 300 мм. На границах металлических ножей были установлены уплотнители срезанной шихты, выполненные в форме металлических лотков сужающегося сечения, согласно техническим схемам, показанным на фиг. 1 и 2. Выходное сечение лотков уплотнителей имело размеры 20 мм (ширина) и 8 мм (высота). Затем в рабочее пространство окомкователя диаметром 0,62 м загружали 10 кг влажной шихты двумя потоками. Первый поток шихты в количестве 3 кг подавали в струйный аппарат и напыляли на профилированный гарнисаж, содержащий углубление, с получением плотного слоя шихты высотой 8 мм с плоской поверхностью. Деление плотного слоя шихты выполняли продольным и поперечным делителями. Расстояние между пластинчатыми ножами продольного делителя и высота ребер барабана поперечного делителя равнялись 8 мм. Длина барабана составляла 250 мм, а его диаметр 60 мм. Сжатый воздух подавали от компрессорной установки КУ-22. Воду, подаваемую на увлажнение зародышей, распыляли сжатым воздухом. Второй поток шихты подавали на доокомкование зародышей. В конце доокомкования определяли выход кондиционных окатышей диаметром 14-16 мм и их прочность на сжатие. Производительность способа получения окатышей рассчитывали. В экспериментах меняли давление сжатого воздуха, подаваемого в струйный аппарат. Результаты экспериментов представлены в таблице.Example. The development of the method for producing pellets was carried out in a plant made in accordance with the technical scheme shown in FIG. 1. Initially, a charge skull with a thickness of 20 mm was formed from a charge containing a concentrate of the Teite deposit and 1% bentonite as a binder. In the upper part of the pelletizing zone, free from crumpled materials, a profiling device was installed, made in the form of two metal knives oriented at an angle of 45 degrees to the direction of movement of the charge skull. The width of the profiling device was 300 mm and was equal to the diameter of the dense layer of the charge. The depth of the profiling device in the skull on its axis was 5 mm When profiling in the skull, a depression was formed with a depth of 5 mm on the axis and a width of 300 mm. At the borders of metal knives, cut-off charge compactors were installed, made in the form of metal trays of a tapering section, according to the technical diagrams shown in FIG. 1 and 2. The output section of the seal trays was 20 mm (width) and 8 mm (height). Then, 10 kg of wet mixture in two streams were loaded into the pelletizer working space with a diameter of 0.62 m. The first charge stream in the amount of 3 kg was fed into the jet apparatus and sprayed onto a profiled skull containing a recess, to obtain a dense charge layer with a height of 8 mm with a flat surface. Division of the dense layer of the charge was performed by longitudinal and transverse dividers. The distance between the blade knives of the longitudinal divider and the height of the ribs of the drum of the transverse divider was 8 mm. The drum length was 250 mm and its diameter was 60 mm. Compressed air was supplied from the compressor unit KU-22. Water supplied to moisten the embryos was sprayed with compressed air. The second charge flow was applied to the additional locking of the embryos. At the end of post-folding, the yield of conditioned pellets with a diameter of 14–16 mm and their compressive strength were determined. The performance of the method for producing pellets was calculated. In the experiments, the pressure of the compressed air supplied to the jet apparatus was changed. The experimental results are presented in the table.
Как видно из приведенных данных, способ получения окатышей, основанный на профилировании шихтового гарнисажа срезанием шихты и формировании плотного слоя шихты рационального профиля и структуры, позволяет повысить прочность окатышей на 5,5-18,8% (отн.) и производительность окомкователя на 2,5-5,4% (отн.).As can be seen from the above data, the method for producing pellets, based on the profiling of the charge skull by cutting the mixture and the formation of a dense layer of the mixture rational profile and structure, can increase the strength of the pellets by 5.5-18.8% (rel.) And pelletizer performance by 2, 5-5.4% (rel.).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130397/02A RU2537982C1 (en) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | Pellet obtaining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013130397/02A RU2537982C1 (en) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | Pellet obtaining method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2537982C1 true RU2537982C1 (en) | 2015-01-10 |
| RU2013130397A RU2013130397A (en) | 2015-01-10 |
Family
ID=53278982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130397/02A RU2537982C1 (en) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | Pellet obtaining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2537982C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717749C1 (en) * | 2019-12-18 | 2020-03-25 | Виктор Михайлович Павловец | Method of producing pellets |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553763A (en) * | 1976-06-02 | 1979-10-10 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Pellot-rolling method |
| RU2278172C1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Batch preparation for sintering |
| RU2356951C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellets receiving |
| RU2377323C1 (en) * | 2008-07-01 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellets receiving |
| RU2402619C1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-10-27 | Виктор Михайлович Павловец | Procedure for production of pellets |
-
2013
- 2013-07-02 RU RU2013130397/02A patent/RU2537982C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553763A (en) * | 1976-06-02 | 1979-10-10 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Pellot-rolling method |
| RU2278172C1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Batch preparation for sintering |
| RU2356951C1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellets receiving |
| RU2377323C1 (en) * | 2008-07-01 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ | Method of pellets receiving |
| RU2402619C1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-10-27 | Виктор Михайлович Павловец | Procedure for production of pellets |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2717749C1 (en) * | 2019-12-18 | 2020-03-25 | Виктор Михайлович Павловец | Method of producing pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013130397A (en) | 2015-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2356951C1 (en) | Method of pellets receiving | |
| RU2377323C1 (en) | Method of pellets receiving | |
| RU2529140C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2537982C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| CA3021829A1 (en) | Oxide ore smelting method | |
| RU2278172C1 (en) | Batch preparation for sintering | |
| CN103626196B (en) | Fine sodium modification method and device for bentonite | |
| GB1480013A (en) | Method and an apparatus for producing a draining channel in eg a tunnel | |
| CN204265704U (en) | A kind of drilling fluid sulfonated gilsonite prilling granulator | |
| CN101758235B (en) | Hard alloy strip distribution method and device | |
| RU2327750C1 (en) | Method of pellet production | |
| CN107034407A (en) | A kind of production method of hard alloy | |
| RU2634524C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2297461C1 (en) | Charge for sintering preparation method | |
| RU2385351C1 (en) | Method of pellet production | |
| RU2418868C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| RU2453616C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2717749C1 (en) | Method of producing pellets | |
| RU2402619C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| CN204404736U (en) | A kind of band drier distribution device | |
| CN204594102U (en) | The continuous pelletizing drying device of a kind of high-frequency concentrate | |
| RU2673588C1 (en) | Method of making pellets | |
| CN203494618U (en) | Feeding device | |
| CN203227467U (en) | Water-cooling steel belt flaker | |
| RU2505611C1 (en) | Pellet obtaining method |