SU1674585A1

SU1674585A1 - Apparatus for spraying coverings

Info

Publication number: SU1674585A1
Application number: SU4770627A
Authority: SU
Inventors: A N Papyrin; A P Alkhimov; V F Kosarev
Original assignee: Inst Teoreticheskoj I Prikladn
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1993-05-15

Description

Изобретение относится к устройствам для газодинамического нанесения покрытий напылением из порошковых материалов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.The invention relates to devices for gas-dynamic coating by spraying from powder materials and can be used in various industries.

Цель изобретения - повышение стабильности работы при нанесении покрытий из порошков полимерных материалов.The purpose of the invention is to increase the stability during the coating of powders of polymeric materials.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2,3,4- смесительная форкамера, дозирующий элемент (барабан), часть цилиндрической поверхности барабана с расположением углублений.In FIG. 1 shows a diagram of a device; in FIG. 2,3,4- mixing prechamber, metering element (drum), part of the cylindrical surface of the drum with the location of the recesses.

Устройство для нанесения покрытий содержит источник сжатого газа в виде компрессора или баллона 1, дозатор-питатель 2, узел подогрева газа 3, смесительную форкамеру 4 и сверхзвуковое сопло 5, причем пневмовходы дозатора-питателя 2 и узла подогрева газа 3 соединены с источником сжатого газа индивидуальными пневмопроводами 6 и 7 с запорно-регулированными органами 8 для подачи сжатого газа с возможностью установки перепада давления между ними, а их пневмовыходы пневмопроводами 9 и 10 соединены со смесительной форкамерой 4. сочлененной со сверхзвуковым соплом 5.The coating device comprises a source of compressed gas in the form of a compressor or cylinder 1, a dispenser-feeder 2, a gas heating unit 3, a mixing chamber 4 and a supersonic nozzle 5, the pneumatic inlets of the dispenser-feeder 2 and the gas heating unit 3 being connected to an individual compressed gas source pneumatic pipelines 6 and 7 with shut-off-regulating bodies 8 for supplying compressed gas with the possibility of setting a differential pressure between them, and their pneumatic outputs pneumatic pipelines 9 and 10 are connected to the mixing chamber 4. articulated with an overclock forged nozzle 5.

Смесительная форкамера 4. внутрь которой введен выходной патрубок 11 дозато1674585 А1 ра-питателя 2, содержит диафрагму 12 с отверстиями для выравнивания скорости газа по сечению, фиксирующую патрубок 1 I по оси форкамеры.The mixing pre-chamber 4. inside of which the outlet pipe 11 of the doser 1674585 A1 of the feeder 2 is inserted, contains a diaphragm 12 with holes for equalizing the gas velocity over the cross section, fixing the pipe 1 I along the axis of the pre-chamber.

В корпусе дозатора-питателя 2 содержится втулка 13 из пластично!о матермалгЭ. в которую установлен барабан 14 с углублениями 15.In the housing of the dispenser-feeder 2 contains a sleeve 13 of plastic! About matermalge. in which the drum 14 with recesses 15 is installed.

Устройство, работает следующим образом.The device operates as follows.

Сжатый газ от источника ! через запорнорегулирующие органы 8 по пневмопроводу 5 поступает в дозатор 2, а по пневмопроводу 7 в узел подогрева газа 3 и, прохода через него, нагревается до 30-- 450°С и по пневмопроводу 1 10 подается в смесительную форкамеру 4. В форкамере 4 газ пропускается через отверстия в диафрагме 12 для выравнивания скорости газа по сечению и подается в сверхзвуковое сопло 5, в коюром таз уско- 2’ ряется за счет расширения и приобретае! требуемую скорость, а величину скорости газа на срезе сопла задают путем измене ниятемпературы подогрева газа, барабану 14, установленному во втулке 13 дозатора 2. 2! с помощью привода сообщают еращаiе/шное движение и числом его оборотов за.,уют требуемый расход порошка. Газопорошковую смесь из' дозатора 2 по пневмопроводу 9 и выходному патрубку 11 вводят в смеси- 3 тельную форкамеру 4, из которой она постуCompressed gas from the source! through the shut-off regulating organs 8 through the pneumatic pipe 5 it enters the dispenser 2, and through the pneumatic pipe 7 to the gas heating unit 3 and, passing through it, it is heated to 30-450 ° C and is supplied through the pneumatic pipe 1 10 to the mixing chamber 4. In the prechamber 4, gas is passed through the holes in the diaphragm 12 to equalize the gas velocity over the cross section and is fed into the supersonic nozzle 5, in which the pelvis is accelerated due to expansion and gain! the required speed, and the gas velocity at the nozzle exit is set by changing the temperature of gas heating, the drum 14 installed in the sleeve 13 of the dispenser 2. 2! with the help of the drive they report a growing movement and the number of its revolutions per., coziness the required powder consumption. The gas-powder mixture from the 'dispenser 2 through the pneumatic line 9 and the outlet pipe 11 is introduced into the mixing chamber 3 of the pre-chamber 4, from which it is

г.ает в сверхзвуковое сопло 5. ускоряющее частицы порошка. На выходе из сверхзвукового сопла 5 частицы порошка с заданной скоростью и концентрацией соударяются с -> напыляемой поверхностью, образуя покрытие. Разделение каналов подачи рабочего газа и напыляемого порошка полно л яе г избежать осаждения полимерных частиц, их наслоение в узле подогрева и деструкцию. 4 обеспечивая стабильное ! в η·.ιρ<Η.ν·.> ров и ра боты устройства в целом.It penetrates into a supersonic nozzle 5. Accelerating powder particles. At the exit of the supersonic nozzle 5, the powder particles with a given speed and concentration collide with -> the sprayed surface, forming a coating. The separation of the supply channels of the working gas and the sprayed powder can completely avoid the deposition of polymer particles, their layering in the heating unit and destruction. 4 providing stable! in η · .ιρ <Η.ν ·.> ditch and the device as a whole.

Конструкция дозатора-питателя позволяет осуществлять надежную дозировку плохосыпучих мелкодисперсных порошков 4 из полимерных материалов. В частности, наличие втулки из пластичного материала обеспечивает сохранение г ποτόгрической формы углублений для порошка на цилиндрической поверхности барабана и, в сочетании с. определенной геометрией расположения углублений. стабильность дозирования порошка.The design of the dispenser-feeder allows for reliable dosage of low-flowing fine powders 4 of polymer materials. In particular, the presence of a sleeve of plastic material ensures the preservation of the ποτόgrowth shape of the recesses for powder on the cylindrical surface of the drum and, in combination with. certain geometry of the location of the recesses. powder dosing stability.

Все перечисленные конструктивные особенности устройства обеспечивают возможность нанесения покрытий порошками диэлектриков и металлов, расширить функциональные возможности устройства и уве9 личить ресурс его работы.All of the listed design features of the device provide the possibility of coating with powders of dielectrics and metals, expand the functionality of the device and increase its service life.

Claims

Claim

1. A device for coating by spraying from powder materials, containing a source of compressed gas, a metering feeder with a drum, a heating unit, a gas pipeline, a supersonic nozzle and shut-off valves, characterized in that, in order to increase the stability of work when applying coatings powders of polymeric emulsion of measured materials, it is equipped with a mixing prechamber mounted in front of the nozzle, the gas pipeline is made in the form of parallel pneumatic conduits, the outlets of which are connected to the prechamber, while the 7th rupture of the first pneumatic conduit is mounted the dispenser-feeder is disconnected, and the second heating unit breaks into the gap: the prechamber is made with a perforated diaphragm 8 'mounted in it perpendicular to the horizontal axis with a central hole for mounting the outlet pipe of the first pneumatic pipeline, the dispenser-feeder is made with a dielectric sleeve in the cavity of which is mounted for rotation 5 drum, while the drum is made with recesses located along a multi-row helical line on its surface.

2. The device according to π. I. C ontentious gem. that the cross-section of the outlet pipe of the feeder dispenser is 5-15 times smaller than the cross section of the outlet pipe of the gas heating unit.

3. The device pop. 1, distinguished by the fact that the shutoff valves are made> in the form of independent regulating bodies, each of which is installed in one of the pneumatic pipelines from the side of the compressed gas source with the possibility of providing a pressure differential between them.