RU2377089C2 - Способ и устройство для очистки слябов, тонких слябов, профилей и подобного - Google Patents
Способ и устройство для очистки слябов, тонких слябов, профилей и подобного Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377089C2 RU2377089C2 RU2008107319/02A RU2008107319A RU2377089C2 RU 2377089 C2 RU2377089 C2 RU 2377089C2 RU 2008107319/02 A RU2008107319/02 A RU 2008107319/02A RU 2008107319 A RU2008107319 A RU 2008107319A RU 2377089 C2 RU2377089 C2 RU 2377089C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cleaning device
- spray
- molded product
- medium
- cleaning
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 16
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для улучшения свойств литого изделия путем гибкого регулирования процесса очистки. Способ включает удаление отслаивающейся окалины и других посторонних веществ с верхней и/или нижней стороны отлитого изделия, такого как сляб, тонкий сляб, профиль и подобного, с помощью текучих сред, разбрызгиваемых по отлитому изделию (3) посредством очищающего устройства (5), состоящего, по меньшей мере, из одного разбрызгивающего устройства (8), расположенного над отлитым изделием (3), и, по меньшей мере, одного разбрызгивающего устройства (9), расположенного под отлитым изделием (3). Исключение вероятности переохлаждения кромок и других частей изделия обеспечивается за счет того, что давлением среды, а при необходимости, количеством и/или эффективной шириной разбрызгивания управляют для каждого разбрызгивающего устройства (8, 9) отдельно и независимо по времени, а при необходимости, подачу среды прекращают. Устройство имеет соответствующее оборудование, причем разбрызгивающие устройства (8, 9) и/или расположенные на них форсунки (13) выполнены с возможностью срабатывания посредством устройства управления/системы управления. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу удаления отслаивающейся окалины и других посторонних веществ с верхней и/или нижней стороны литого изделия, такого как сляб, тонкий сляб, профиль и подобное, с помощью текучих сред, разбрызгиваемых по отлитому изделию посредством очищающего устройства, состоящего, по меньшей мере, из одного разбрызгивающего устройства, расположенного над отлитым изделием, и, по меньшей мере, одного разбрызгивающего устройства, расположенного под отлитым изделием. Изобретение относится также к соответствующему очищающему устройству.
Из WO 02/070157 А1 известен способ удаления окалины с полос в прокатном стане с устройством для ее гидросбива и расположенной в направлении движения полосы за устройством для гидросбива окалины чистовой линией, при котором к верхней и нижней сторонам полосы в устройстве для гидросбива окалины подается вода под давлением, при котором окалина отслаивается, и полоса внутри чистовой линии охлаждается. При этом создается симметричное распределение температуры на верхней и нижней сторонах полосы в устройстве для гидросбива окалины и таким же образом поддерживается внутри чистовой линии. Изобретение относится к удалению окалины в комбинации с прокатным станом.
Из ЕР 1083010 А2 известен способ перемещения двух загораживающих элементов, причем металлическая полоса с шириной, серединой и краевыми участками транспортируется по рольгангу в транспортном устройстве. Металлическая полоса имеет по своей ширине температурную характеристику. Посредством загораживающих элементов охлаждающая среда отгораживается от краевых участков металлической полосы. При этом загораживающие элементы перемещаются таким образом, что температурная характеристика в направлении транспортировки за загораживающими элементами приближается к заданной температурной характеристике. Для этого загораживающие элементы перемещают асимметрично середине рольганга. В этом изобретении описан способ воздействия на ширину разбрызгивания, неизбежно предполагающий наличие загораживающих элементов.
Устройство для охлаждения стального листа непосредственно после горячей прокатки описано в DE 3230866 С2. Устройство выполнено с горизонтальным рольгангом для листа, с множеством расположенных с заданными промежутками над и под листом в его продольном направлении, проходящих в направлении ширины листа разбрызгивающих труб, каждая из которых имеет длину, в основном, равную ширине листа, и с несколькими форсунками для разбрызгивания охлаждающей воды по листу в зоне его обоих боковых краев расположенными загораживающими элементами для прерывания струй охлаждающей воды, низ которых наклонен от середины листа вниз. Загораживающие элементы сближаются и расходятся посредством устройства перемещения в направлении ширины лежащего на рольганге листа. Устройство перемещения содержит при этом две неподвижные направляющие рамы, расположенные, в основном, горизонтально над рольгангом так, что они пересекают его вертикальную среднюю плоскость, две опорные рамы, которые расположены, в основном, горизонтально над обеими сторонами рольганга параллельно его средней плоскости, и оба конца которых установлены с возможностью перемещения в направляющих рамах, причем один загораживающий элемент, расположенный в зоне одного бокового края лежащего на рольганге листа, закреплен на одной из обеих опорных рам, а другой загораживающий элемент, расположенный в зоне другого бокового края листа, закреплен на другой опорной раме, и привод для схождения и расхождения обеих опорных рам вместе с обоими загораживающими элементами в направлении ширины лежащего на рольганге листа на одинаковые расстояния. Это изобретение описывает устройство для охлаждения стального листа после горячей прокатки, в котором используются загораживающие элементы.
Способ охлаждения горячего стального листа после выхода из стана горячей прокатки известен из ЕР 0153688 В1. Лист направляется в продольном направлении парами верхних и нижних валков, расположенных в направлении его транспортировки, причем из форсунок нескольких расположенных в том же продольном направлении охлаждающих блоков к верхней и нижней сторонам листа подается охлаждающая вода. Каждый охлаждающий блок расположен между соседними парами верхних и нижних валков. Способ включается в себя определение распределения температуры в листе перед началом охлаждения, установление нужной средней скорости охлаждения, определение расстояния от кромки листа, над которой следует прервать подачу охлаждающей воды, по меньшей мере, к нижней стороне листа вследствие распределения температуры, так что температура внутреннего кромочного участка листа поддерживается выше температуры среднего участка, чтобы гарантировать Ar3-превращение на внутреннем кромочном участке одновременно с или после Ar3-превращением на среднем участке, и прерывание непосредственной подачи охлаждающей воды к краевому участку листа в зависимости от расстояния, определяемого на предыдущем этапе, за счет загораживания подходящего числа форсунок. Это изобретение применимо к горячим стальным листам после горячей прокатки для создания специальных свойств листов посредством определенного охлаждения.
Очищающее устройство известно, например, из DE 10143868 A1 и WO 03/022475 A1, в которых раскрыто устройство для удаления отслаивающейся окалины с поверхности сляба, в частности, тонкого сляба в условиях компактного производства (mini-mill). Такое производство включает в себя, по меньшей мере, одну установку непрерывного литья слябов, устройство резки слябов, печь для выравнивания температуры и одну или несколько прокатных клетей с моталкой. Устройство усовершенствовано за счет того, что устройство для гидросбива окалины содержит, по меньшей мере, одну нижнюю по отношению к слябу разбрызгивающую трубу и, по меньшей мере, одну верхнюю разбрызгивающую трубу, причем каждая разбрызгивающая труба оснащена определенным числом форсунок. Устройство для гидросбива расположено перед печью для выравнивания температуры, в частности, перед печью с роликовым подом. Устройство для гидросбива присоединено к трубопроводу подачи воды с технологически необходимым давлением и рассчитанным в соответствии с числом форсунок объемным потоком. В пункте 6 говорится о том, что давление подачи воды к разбрызгивающим трубам составляет 5-15 бар, преимущественно менее 10 бар.
В существующих решениях описаны устройства без возможностей регулирования. Если в очищающем устройстве жестко установлены количество среды, ширина очистки и положение, то отсутствие гибкости приводит, в том числе, к нежелательному охлаждению тонкого сляба и к повышению производственного риска. Кроме того, верхняя и нижняя стороны охлаждаются по-разному. При одинаковых количестве и давлении среды верхняя сторона тонкого сляба за счет более длительного времени пребывания среды охлаждается сильнее, чем нижняя сторона. Тогда головка тонкого сляба стремится приподняться. Это затрудняет прохождение тонкого сляба через последующие устройства.
При задержке головки тонкого сляба в последующих устройствах может произойти сбой транспортировки. В этом случае требуется прервать процесс разливки.
Внешние кромки тонкого сляба охлаждаются сильнее, чем средняя часть. Этот эффект зависит также от актуальной ширины сляба. Причины заключаются в следующем.
Наносимая в середину тонкого сляба среда течет наружу, в результате чего количество среды и охлаждающее действие на кромках выше.
Очищающая среда достигает тонкого сляба не только сверху, но и в зависимости от конструктивного выполнения также с наружной стороны.
Существует опасность переохлаждения кромок сляба.
Охлаждение тонкого сляба зависит от скорости разливки. При малой скорости разливки охлаждение при равной подаче среды сильнее, чем при большой скорости разливки. Обычно скорость разливки в установке варьируется в соответствии с производственными условиями также в пределах безостановочной разливки нескольких плавок.
По окончании безостановочной разливки серии плавок обычно последний кусок тонкого сляба отрезается и лежит на рольганге. При использовании очищающего устройства этот кусок охлаждается настолько сильно, что при последующих необходимых процессах разрезания для измельчения последнего куска тонкого сляба приходится разрезать существенно более холодный и, тем самым, более прочный материал.
Если в разливочной установке возникает неполадка, при которой тонкий сляб не может быть больше удален из нее, то приходится разрезать его на куски. В зоне очищающего устройства оно затрудняет обслуживающему персоналу доступ к тонкому слябу. При этом доступ должен быть возможен в короткое время, чтобы избежать повреждений в результате перегрева частей установки тонким слябом.
При запуске процесса разливки головка тонкого сляба может упереться в очищающее устройство, в частности, если расстояние между поверхностью тонкого сляба и очищающим устройством очень мало.
Нежелательным побочным эффектом очищающего устройства является охлаждение тонкого сляба. Охлаждение тем сильнее, чем дольше среда находится в контакте с тонким слябом.
С увеличением давления среды возрастает опасность ее вытекания из очищающего устройства. При неподходящем управлении очищающей средой она после процесса очистки непроизвольно направляется снова на поверхность тонкого сляба. Возможным образом при этом на эту поверхность снова направляются посторонние вещества, такие как окалина.
В основе изобретения лежит задача усовершенствования известных очищающих устройств таким образом, чтобы улучшить свойства литого изделия, такого как сляб, тонкий сляб, профиль и подобное, за счет возможностей гибкого регулирования, особенно охлаждающей среды, и устранить названные недостатки.
Эта задача решается согласно изобретению за счет того, что в способе в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы количеством и/или эффективной шириной и/или давлением текучих сред управляют для каждого разбрызгивающего устройства по отдельности и независимо по времени.
Другие варианты способа охарактеризованы в соответствующих зависимых пунктах.
Изобретение относится, кроме того, к устройству для осуществления способа. При этом разбрызгивающие устройства и/или расположенные на них форсунки выполнены с возможностью срабатывания при помощи устройства управления/системы управления.
Другие варианты устройства охарактеризованы в соответствующих зависимых пунктах.
Решающее преимущество способа заключается в том, что с помощью управления с возможностью регулирования количества и/или эффективной шириной и/или давления текучих сред устанавливают отдельно для верхнего и нижнего подводящих трубопроводов в любой момент времени.
За счет этого отслаивающаяся окалина и другие посторонние вещества заранее удаляются с верхней и/или нижней стороны отлитого изделия. Благодаря нескольким дополнительным устройствам использование очищающего устройства становится более гибким и надежным.
Возможность согласования эффективной ширины очищающего устройства с шириной отлитого изделия позволяет избежать слишком сильного охлаждения кромок. В зависимости от выполнения очищающее устройство способно также следовать за изменением ширины отлитого в данный момент изделия. Регулирование ширины может осуществляться посредством включающего устройства и/или ручных устройств для перекрытия определенного числа подводов среды.
Благодаря возможности регулирования количества и/или эффективной ширины и/или давления среды, ее количество можно изменять в соответствии со скоростью разливки, чтобы управлять охлаждением независимо от скорости разливки и разливаемого материала.
Благодаря возможности полного прекращения подачи среды к очищающему устройству можно, например, по окончании разливки полностью отключить подачу среды.
Благодаря возможности частичного или полного извлечения очищающего устройства из разливочной линии значительно улучшается доступ к отлитому изделию. Очищающее устройство может быть извлечено из разливочной линии, например сбоку, или смонтированные над тонким слябом части могут быть приподняты с помощью подъемного устройства.
Вышеупомянутая возможность улучшается, если извлечение осуществляется с помощью дистанционно управляемого привода. Эта возможность улучшается также, если за счет гибких присоединений для среды или самозапирающихся муфт не требуется отнимающее много времени отделение питающих трубопроводов.
Благодаря принятым по отдельности или сообща мерам можно сократить время пребывания текучей среды на поверхности отлитого изделия. Устройства могут использоваться в зависимости от требования перед и/или за очищающим устройством:
- дополнительное обрызгивание отлитого изделия регулируемой по количеству и/или эффективной ширине и/или давлению текучей средой, например водой под низким давлением, препятствует течению среды против или в направлении разливки;
- дополнительный обдув воздухом отлитого изделия способствует боковому стеканию среды;
- с помощью улавливающих желобов можно удалять среду с верхней стороны отлитого изделия.
Очищающее устройство, если это конструктивно возможно, заключается в корпус. Струи среды, при необходимости, улавливаются улавливающими желобами и определенным образом отводятся в сторону. Чтобы способствовать отводу среды, в этих улавливающих желобах может быть предусмотрен смыв.
Всеми описанными выше возможностями регулирования можно управлять по-разному. При этом в зависимости от параметров регулирования управление может осуществляться с одного или нескольких, возможно, закрытых друг от друга мест:
- вручную с помощью соответствующих постов управления разливочного устройства;
- вручную с помощью пульта управления на месте;
- автоматически с помощью системы управления, используемой специально для очистки отлитого изделия;
- при связи с вышестоящей системой управления настройки, зависимые от производственного процесса, можно автоматизировать частично или полностью или задавать обслуживающему персоналу в качестве предложенных значений.
Изобретение обеспечивает более гибкое использование и надежную производственную эксплуатацию очищающего устройства, а также улучшенное очищающее действие и уменьшение нежелательных побочных эффектов. Дополнительно настройки очищающего устройства могут быть автоматически согласованы с различными параметрами разливки и этапами производства.
Пример осуществления изобретения более подробно описан с помощью очень схематичных чертежей, на которых изображают:
фиг.1 - на виде сбоку установку для ливки тонких слябов;
фиг.2 - на виде сбоку очищающее устройство в разливочной линии;
фиг.3а - на виде сбоку очищающее устройство, открытое за счет откидывания;
фиг.3b - на виде сбоку очищающее устройство вне разливочной линии (выкатной вариант);
фиг.4 - подробно возможное расположение разбрызгивающих устройств;
фиг.5 - подробно расположение форсунок (отключаемые форсунки обозначены разными линиями);
фиг.6 - подробно расположение продольного обрызгивания.
На фиг.1 изображена разливочная установка 1. Выходящее из разливочного устройства 2 литое изделие 3 отклоняется роликами 4 из вертикального положения в горизонтальное. Затем изделие 3 проходит через очищающее устройство 5. В нем с верхней и/или нижней стороны изделия 3 удаляются окалина и другие посторонние вещества. Для дальнейшей обработки, например, в прокатном стане 6, изделие 3 нагревается в нагревательном устройстве 7. В очищающем устройстве 5 над изделием 3 расположено, по меньшей мере, одно разбрызгивающее устройство 8, а под изделием 3 - по меньшей мере, одно разбрызгивающее устройство 9. Перед и за очищающим устройством 5 расположено разрезающее устройство 28, например ножницы.
Пример очищающего устройства 5 более подробно изображен на фиг.2. Установленное/смонтированное на фундаменте 10 очищающее устройство 5 состоит из верхней 11 и нижней 12 рам. На них закреплены разбрызгивающие устройства 8, 9. Последние оснащены множеством форсунок 13. Разбрызгивающие устройства 8, 9 снабжаются по трубопроводам 14, 15 текучей средой. Для ее отвода под разливочной линией 1 размещены дефлекторы 17, 18.
Верхняя рама 11 установлена с возможностью поворота и может быть откинута с помощью гидроцилиндра 21 из разливочной линии 1, как это показано на фиг.3а.
В качестве альтернативы очищающее устройство 5 установлено с возможностью перемещения по рельсам 19, 20 и может выкатываться с помощью гидроцилиндра 21 из разливочной линии 1. На фиг.3b альтернативное очищающее устройство 5 изображено вне разливочной линии 1. В данном примере верхняя 11 и нижняя 12 рамы выполнены U-образной формы. Для стабилизации очищающего устройства 5 свободные концы 22, 23 юстируются винтами 24, 25 в соответствующих отверстиях контропоры 26.
На фиг.4 подробно показано расположение над изделием 3 двух разбрызгивающих устройств 8 и под изделием 3 одного разбрызгивающего устройства 9. Форсунки 13 ориентированы так, что они разбрызгивают текучую среду на изделии 3 в направлении 16 разливки и против него. Для этого форсунки 13 могут быть ориентированы, например, под постоянным углом.
Оба расположенных над изделием 3 разбрызгивающих устройства 8 ориентированы навстречу друг другу. Таким образом, уменьшается вытекание текучей среды в направлении разливки и против него.
На фиг.5 подробно показано расположение форсунок 13. Конусы 27 разбрызгивания рассчитаны так, что происходит пересечение. Поэтому поверхность изделия 3 полностью смачивается текучей средой.
Благодаря конструктивным мерам можно отключить определенное число расположенных снаружи форсунок.
На фиг.6 изображено определенное число форсунок 13, расположенных для альтернативного продольного обрызгивания.
Перечень ссылочных позиций
1 - разливочная установка
2 - разливочное устройство
3 - литое изделие
4 - ролики
5 - очищающее устройство
6 - прокатный стан
7 - нагревательное устройство
8 - разбрызгивающее устройство
9 - разбрызгивающее устройство
10 - фундамент
11 - верхняя рама
12 - нижняя рама
13 - форсунки
14 - трубопровод
15 - трубопровод
16 - направление разливки
17 - дефлекторы
18 - дефлекторы
19 - рельс
20 - рельс
21 - гидроцилиндр
22 - свободный конец
23 - свободный конец
24 - винт
25 - винт
26 - контропора
27 - конус разбрызгивания
28 - разрезающее устройство
Claims (24)
1. Способ удаления отслаивающейся окалины и других посторонних веществ с верхней и/или нижней стороны литого изделия (3), такого как сляб, тонкий сляб, профиль, текучими средами, разбрызгиваемыми по литому изделию (3) посредством очищающего устройства (5), состоящего, по меньшей мере, из одного разбрызгивающего устройства (8), расположенного над отлитым изделием (3), и, по меньшей мере, одного разбрызгивающего устройства (9), расположенного под отлитым изделием (3), отличающийся тем, что очищающее устройство (5) расположено перед нагревательным устройством (7) и прокатным станом (6), при этом для согласования настройки очищающего устройства (5) с различными параметрами разливки и другими этапами производства, давлением среды, а также при необходимости количеством или эффективной шириной разбрызгивания управляют для каждого разбрызгивающего устройства (8, 9) отдельно и независимо по времени, при необходимости полностью прекращая подачу среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) эксплуатируют, по меньшей мере, с одним неподвижным разбрызгивающим устройством (8, 9).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) эксплуатируют, по меньшей мере, с одним подвижным разбрызгивающим устройством (8, 9).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) эксплуатируют в диапазоне низких давлений.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) эксплуатируют в диапазоне высоких давлений.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбрызгивающие устройства (8, 9) регулируют независимо от скорости разливки и/или разливаемого материала.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) заключают в корпус.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) при необходимости полностью выкатывают в сторону из разливочной линии (16).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что находящуюся над отлитым изделием (3) часть очищающего устройства (5) при необходимости снимают.
10. Способ по одному из п.8 или 9, отличающийся тем, что выкатывание или подъем очищающего устройства (5) осуществляют посредством дистанционно управляемого привода.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) соединяют посредством гибких подводов для среды с питающими трубопроводами (14, 15).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищающее устройство (5) соединяют с питающими трубопроводами (14, 15) посредством самозапирающихся муфт для среды.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что течению среды против или в направлении (16) разливки препятствуют посредством дополнительного обрызгивания отлитого изделия (3) регулируемой по количеству и/или давлению средой.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковому стеканию среды способствуют, по меньшей мере, дополнительным воздушным обдувом.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что среду удаляют с верхней стороны отлитого изделия (3) посредством улавливающих желобов.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что перед и/или после очищающего устройства (5) используют дополнительные устройства, в частности, обрызгивающее, воздухообдувающее, улавливающее устройства.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что устройство управления очищающим устройством (5) эксплуатируют посредством вышерасположенной системы управления.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что настройки устройства управления очищающего устройства (5), зависимые от производственного процесса, частично или полностью автоматизируют.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что настройки устройства управления очищающего устройства (5), зависимые от производственного процесса, предоставляют обслуживающему персоналу в качестве предложенных значений.
20. Устройство удаления отслаивающейся окалины и других посторонних веществ с верхней и/или нижней стороны литого изделия (3) текучими средами, разбрызгиваемыми по литому изделию (3) посредством очищающего устройства (5), расположенного в линии, включающей, в частности, разливочное устройство (2), нагревательное устройство (7) и прокатный стан (6), при этом очищающее устройство (5) состоит, по меньшей мере, из одного разбрызгивающего устройства (8), расположенного над отлитым изделием (3), и, по меньшей мере, одного разбрызгивающего устройства (9), расположенного под отлитым изделием (3), отличающееся тем, что устройство имеет систему управления, обеспечивающую срабатывание разбрызгивающих устройств (8, 9) и/или расположенных на них форсунок для осуществления способа по одному из пп.1-19, при этом нагревательное устройство (7) и прокатный стан (6) расположены после очищающего устройства.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что очищающее устройство (5) выполнено с охватывающим его корпусом.
22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что очищающее устройство (5) выполнено составным.
23. Устройство по любому из пп.20-22, отличающееся тем, что очищающее устройство (5) выполнено цельным.
24. Устройство по любому из пп.20-22, отличающееся тем, что трубопроводы (14, 15) выполнены с гибкими подводами и/или с самозапирающимися муфтами для среды.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005047936.7 | 2005-10-06 | ||
| DE102005047936A DE102005047936A1 (de) | 2005-10-06 | 2005-10-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008107319A RU2008107319A (ru) | 2009-09-10 |
| RU2377089C2 true RU2377089C2 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=37487471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008107319/02A RU2377089C2 (ru) | 2005-10-06 | 2006-09-20 | Способ и устройство для очистки слябов, тонких слябов, профилей и подобного |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090217945A1 (ru) |
| EP (1) | EP1943033B1 (ru) |
| JP (1) | JP4923055B2 (ru) |
| KR (1) | KR101153733B1 (ru) |
| CN (1) | CN101287559B (ru) |
| BR (1) | BRPI0616968A2 (ru) |
| CA (1) | CA2623528C (ru) |
| DE (1) | DE102005047936A1 (ru) |
| RU (1) | RU2377089C2 (ru) |
| TW (1) | TW200728004A (ru) |
| UA (1) | UA92755C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007039102A1 (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202008017291U1 (de) * | 2007-08-31 | 2009-04-30 | J&W Reinigungssysteme Gmbh | Reinigungsvorrichtung für Lukos o.dgl. Wärmetauscher |
| GB2471120B (en) * | 2009-06-18 | 2011-10-05 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Descaler for variable thickness metal |
| ITMI20110368A1 (it) * | 2011-03-10 | 2012-09-11 | Danieli Off Mecc | Discagliatore oscillante e metodo per discagliare un semilavorato metallurgico |
| CN102166638B (zh) * | 2011-03-25 | 2013-01-09 | 中国重型机械研究院有限公司 | 氧化铁皮去除系统 |
| DE102011119334A1 (de) * | 2011-11-25 | 2013-05-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Oberfläche eines Stahlprodukts |
| JP6318442B2 (ja) * | 2013-10-09 | 2018-05-09 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウムスラブの洗浄装置 |
| CN104014500B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-04-27 | 福州宝井钢材有限公司 | 一种电镀锌材料的清洗装置 |
| CN104096814B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-12-07 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种扇形段喷淋系统在线与离线清理装置及制作方法 |
| CN105234118A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-13 | 成都标建铝业有限公司 | 铝型材清洗设备 |
| CN105834385B (zh) * | 2016-05-20 | 2017-07-21 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法 |
| CN109996637A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-07-09 | Sms集团有限公司 | 用于制造连续的带状复合材料的方法以及设备 |
| CN106984783B (zh) * | 2017-04-13 | 2023-10-31 | 江苏环信机械工程有限公司 | 一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置 |
| KR101833456B1 (ko) | 2017-10-11 | 2018-02-28 | 최형식 | 프로파일 세척장치 |
| CN110355137A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-22 | 江苏城西宝兴教育产业发展有限公司 | 一种用于教育产业的手写板生产中的板材清洗装置 |
| CN111230083B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-08-20 | 日照铸福实业有限公司 | 一种高效的铸造机械设备 |
| CN111702011B (zh) * | 2020-06-23 | 2024-11-26 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种卷取机超声波位移传感器反射盘表面清洁装置 |
| CN112547632B (zh) * | 2020-11-17 | 2021-08-27 | 广州科技职业技术大学 | 一种智能化铝材表面污垢处理装置 |
| CN117505356B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-07-09 | 苏州苏铸智能装备有限公司 | 铸造件清洗装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996200A (en) * | 1993-09-09 | 1999-12-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Descaling device and method |
| RU2247617C1 (ru) * | 2003-09-29 | 2005-03-10 | Руденко Ростислав Владимирович | Устройство для подачи жидкости на поверхность проката |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1412979A (en) * | 1920-11-05 | 1922-04-18 | Sundh August | Method of and apparatus for treating metal |
| US2394514A (en) * | 1942-12-03 | 1946-02-05 | American Car & Foundry Co | Process and apparatus for scaling hot metal objects |
| US2471798A (en) * | 1946-04-12 | 1949-05-31 | Sterling Ind Ltd | Self-closing pipe coupling |
| US3499456A (en) * | 1967-06-05 | 1970-03-10 | Marotta Valve Corp | Fluid flow control system |
| US3511250A (en) * | 1968-07-25 | 1970-05-12 | United States Steel Corp | Descaling apparatus |
| US3715236A (en) * | 1970-10-08 | 1973-02-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Descaling method for steel |
| US3734109A (en) * | 1971-03-08 | 1973-05-22 | P Hebner | Spray cleaning system |
| US3918467A (en) * | 1972-01-21 | 1975-11-11 | Siderurgie Fse Inst Rech | Apparatus for the cooling of a continuously cast product |
| SU859047A1 (ru) * | 1979-08-01 | 1981-08-30 | Волгодонский Филиал Всесоюзного Проектно-Конструкторского Технологического Института Атомного Машиностроения И Котлостроения "Атомкотломаш" | Устройство дл зачистки обечаек |
| JPS5832511A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 厚鋼板の冷却方法 |
| US4705096A (en) * | 1981-09-08 | 1987-11-10 | Southwire Company | Exfoliation of surface oxide from continuously cast copper bar in conjunction with inline hot rolling |
| DE3150946C2 (de) * | 1981-12-23 | 1985-01-10 | Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg | Vorrichtung zum Entzundern eines Stahlstranges |
| JPS59229268A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片のデスケ−リング方法 |
| JPS60174833A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-09 | Nippon Steel Corp | 熱鋼板の冷却方法 |
| JPH01178312A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温圧延材のデスケーリング装置 |
| JPH01205810A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | デスケーリング後のスケール生成防止方法 |
| JPH069707B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1994-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造鋼片の脱スケール方法 |
| JPH0673734B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | ビレット鋳片の表面疵防止方法 |
| IT1244295B (it) * | 1990-07-09 | 1994-07-08 | Giovanni Arvedi | Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo |
| JPH0483454A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Canon Inc | 通信装置 |
| EP0586823B1 (en) * | 1992-07-31 | 1997-10-01 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Descaling device employing water |
| DE4330519B4 (de) * | 1993-09-09 | 2004-08-05 | Sms Demag Ag | Entzunderungsvorrichtung |
| CN1062197C (zh) * | 1994-07-18 | 2001-02-21 | 川崎制铁株式会社 | 钢板表面的清理方法及清理装置 |
| WO1996012573A1 (de) * | 1994-10-20 | 1996-05-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften |
| JP2750096B2 (ja) * | 1995-05-08 | 1998-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法 |
| JPH08332514A (ja) * | 1995-06-09 | 1996-12-17 | Nippon Steel Corp | 薄スケール鋼板の連続熱間圧延設備及び薄スケール鋼板の製造方法 |
| DE19535789C2 (de) * | 1995-09-26 | 1997-09-11 | Hermetik Hydraulik Ab | Einrichtung zum Entzundern von Halbzeugen |
| JP3573177B2 (ja) * | 1995-12-29 | 2004-10-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材の熱間圧延方法及び装置 |
| US5661884A (en) * | 1996-02-20 | 1997-09-02 | Tippins Incorporated | Offset high-pressure water descaling system |
| JP3094911B2 (ja) * | 1996-04-11 | 2000-10-03 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延鋼板のデスケーリング方法 |
| IT1289036B1 (it) * | 1996-12-09 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Linea di colata continua compatta |
| JPH11129018A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Nippon Steel Corp | デスケーリング方法及び装置 |
| JPH11156426A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Hitachi Ltd | デスケーリング装置及びデスケーリング方法 |
| US6446703B1 (en) * | 1998-09-30 | 2002-09-10 | Nichols Aluminum-Golden, Inc. | Method and apparatus for improving the quality of continuously cast metal |
| JP3298525B2 (ja) * | 1998-11-10 | 2002-07-02 | 住友金属工業株式会社 | ロール装置の交換が可能な連続鋳造設備 |
| JP2000246325A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法 |
| DE19938705A1 (de) * | 1999-08-14 | 2001-02-15 | Sms Demag Ag | Entzunderungsvorrichtung für ein stranggegossenes Metallband |
| US6450183B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-09-17 | Kolene Corporation | Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface |
| JP2001276923A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材のデスケーリング方法 |
| DE10110324A1 (de) * | 2001-03-03 | 2002-09-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Entzundern von Bändern |
| DE10143868A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Brammenreinigung vor dem Rollenherdofen einer Mini-Mill |
| DE10146113A1 (de) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Sms Demag Ag | Spritzbalken für eine hydraulische Entzunderungsanlage |
| JP3811380B2 (ja) * | 2001-10-18 | 2006-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延による厚鋼板の製造方法 |
| JP3802830B2 (ja) * | 2002-03-25 | 2006-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板のデスケーリング方法および設備 |
| DE10215229A1 (de) * | 2002-04-06 | 2003-10-16 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Kühlen von Walzgut innerhalb der Kühlstrecke einer Walzanlage |
-
2005
- 2005-10-06 DE DE102005047936A patent/DE102005047936A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-09-20 KR KR1020087003375A patent/KR101153733B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-20 BR BRPI0616968-6A patent/BRPI0616968A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-09-20 UA UAA200803664A patent/UA92755C2/ru unknown
- 2006-09-20 TW TW095134704A patent/TW200728004A/zh unknown
- 2006-09-20 RU RU2008107319/02A patent/RU2377089C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-09-20 CN CN2006800371927A patent/CN101287559B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-20 CA CA2623528A patent/CA2623528C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-20 EP EP06792151A patent/EP1943033B1/de not_active Revoked
- 2006-09-20 JP JP2008533889A patent/JP4923055B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-09-20 US US12/083,040 patent/US20090217945A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-20 WO PCT/EP2006/009108 patent/WO2007039102A1/de not_active Ceased
-
2011
- 2011-10-19 US US13/276,834 patent/US20120036909A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996200A (en) * | 1993-09-09 | 1999-12-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Descaling device and method |
| RU2247617C1 (ru) * | 2003-09-29 | 2005-03-10 | Руденко Ростислав Владимирович | Устройство для подачи жидкости на поверхность проката |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102005047936A1 (de) | 2007-04-12 |
| KR101153733B1 (ko) | 2012-06-14 |
| CA2623528C (en) | 2013-08-13 |
| BRPI0616968A2 (pt) | 2011-07-05 |
| KR20080053274A (ko) | 2008-06-12 |
| CN101287559A (zh) | 2008-10-15 |
| JP4923055B2 (ja) | 2012-04-25 |
| UA92755C2 (ru) | 2010-12-10 |
| EP1943033B1 (de) | 2012-06-20 |
| CA2623528A1 (en) | 2007-04-12 |
| TW200728004A (en) | 2007-08-01 |
| US20120036909A1 (en) | 2012-02-16 |
| CN101287559B (zh) | 2011-08-17 |
| WO2007039102A1 (de) | 2007-04-12 |
| RU2008107319A (ru) | 2009-09-10 |
| EP1943033A1 (de) | 2008-07-16 |
| JP2009509772A (ja) | 2009-03-12 |
| US20090217945A1 (en) | 2009-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2377089C2 (ru) | Способ и устройство для очистки слябов, тонких слябов, профилей и подобного | |
| RU2608939C2 (ru) | Способ очистки и/или удаления окалины с плоской заготовки или черновой полосы с помощью устройства для гидросбива окалины и устройство для гидросбива окалины | |
| KR20100034768A (ko) | 연속 작동, 반연속 작동 및 배치 작동을 위한 콤팩트하고 유연한 ｃｓｐ 시스템 | |
| WO2009027045A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen | |
| AU2006331123A1 (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling | |
| RU2008120046A (ru) | Способ и установка для производства металлической полосы | |
| TWI731415B (zh) | 熱軋鋼板之冷卻裝置及熱軋鋼板之冷卻方法 | |
| KR101578987B1 (ko) | 이동 금속 스트립으로부터 냉각제 액체를 제거하는 방법 및 장치 | |
| KR101689155B1 (ko) | 압연 스톡 냉각 장치 | |
| KR102321282B1 (ko) | 열간 압연 후 스틸 스트립을 냉각시키는 사이드 스프레이 방법 | |
| KR101421976B1 (ko) | 슬래브 열간 압연 방법 및 열간 압연기 | |
| JP6816772B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置及び冷却方法 | |
| WO2017060428A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen | |
| JP5276946B2 (ja) | 切断装置 | |
| JP2009220158A (ja) | 鋼材の冷却装置および冷却方法 | |
| JPH1034226A (ja) | 高温金属板の冷却方法及び装置 | |
| KR20180098542A (ko) | 금속 기판을 냉각하기 위한 프로세스 및 기기 | |
| JP6816504B2 (ja) | Ｈ形鋼の冷却装置および冷却方法 | |
| CN204690057U (zh) | 一种连铸铸坯在线淬火设备 | |
| JP6558344B2 (ja) | 鋼板の下面冷却装置及び下面冷却方法 | |
| JP7352080B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置および冷却方法 | |
| KR101399877B1 (ko) | 압연기용 냉각장치 | |
| JP6558333B2 (ja) | 鋼板の上面冷却装置及び上面冷却方法 | |
| TWI899413B (zh) | 用於連續生產熱軋超薄鋼帶之設備和方法 | |
| JP6460071B2 (ja) | 鋼板の上面冷却装置及び上面冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130921 |