[go: up one dir, main page]

KR20080053274A - 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등을 세정하는 방법 및 장치 - Google Patents

슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등을 세정하는 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20080053274A
KR20080053274A KR1020087003375A KR20087003375A KR20080053274A KR 20080053274 A KR20080053274 A KR 20080053274A KR 1020087003375 A KR1020087003375 A KR 1020087003375A KR 20087003375 A KR20087003375 A KR 20087003375A KR 20080053274 A KR20080053274 A KR 20080053274A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cleaning device
cast product
cleaning
removal
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020087003375A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101153733B1 (ko
Inventor
토마스 룬켈
베른하르트 에흘스
오트마르 잔나츠
안드레아스 호우벤
쥐르겐 아르메나트
쥐르겐 헴메르레
칼 리트네르
우베 코프스테드트
인고 추스테르
페테르 조넨
카르스텐 리프폴트
Original Assignee
에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37487471&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20080053274(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20080053274A publication Critical patent/KR20080053274A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101153733B1 publication Critical patent/KR101153733B1/ko
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

본 발명은 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등과 같은 주조 제품의 위쪽과 아래쪽에 각각 하나 이상씩 배치된 분사 장치들(8, 9)로 이뤄지는 세정 장치(5)에 의해 주조 제품(3)에 분사되는 유동성 매체를 사용하여 주조 제품(3)의 상면 및/또는 하면으로부터 비점착성 스케일 및 기타의 외래 물질들을 제거하는 방법에 관한 것으로, 본 방법에서는 각각의 분사 장치(8, 9)에 대해 매체 양 및/또는 작용 폭 및/또는 매체 압력을 별개로, 그리고 시간상으로 무관하게 제어한다. 또한, 본 발명은 주조 제품의 위쪽과 아래쪽에 각각 하나 이상씩 배치된 분사 장치들(8, 9)로 이뤄지는 세정 장치(5)에 의해 주조 제품(3)에 분사되는 유동성 매체를 사용하여 주조 제품(3)의 상면 및/또는 하면으로부터 비점착성 스케일 및 기타의 외래 물질들을 제거하는 장치에 관한 것으로, 본 장치에서는 분사 장치(8, 9) 및/또는 분사 장치(8, 9)에 배치되는 노즐(13)이 제어/유도 시스템에 의해 응답 가능하게 구성된다.
Figure 112008010206269-PCT00001
주조 제품, 슬래브, 스케일, 분사 장치, 노즐, 유동성 매체

Description

슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등을 세정하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR CLEANING SLABS, THIN SLABS, PROFILED ELEMENTS, OR SIMILAR}
본 발명은 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등과 같은 주조 제품의 위쪽과 아래쪽에 각각 하나 이상씩 배치된 분사 장치들로 이뤄지는 세정 장치에 의해 주조 제품에 분사되는 유동성 매체를 사용하여 주조 제품의 상면 및/또는 하면으로부터 비점착성 스케일 및 기타의 외래 물질들을 제거하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
WO 02/070 157 A1로부터, 압연 트레인에서 스케일 세척기에 의해, 그리고 스트립의 진행 방향으로 스케일 세척기의 배후에 배치된 마감 트레인에서 스트립으로부터 스케일을 제거하는 방법이 공지되어 있는데, 본 방법에서는 스케일 세척기에 위치하는 스트립의 상면 및 하면에 스케일 제거 압력 하의 물을 추진하고, 스트립을 마감 트레인 내에서 냉각시킨다. 본 방법에서는, 스케일 세척기에 위치하는 스트립의 상면 및 하면에서 대칭적 온도 분포를 생성하고, 그러한 온도 분포를 마감 트레인 내에서도 마찬가지로 유지시킨다. 본 발명은 압연 트레인과 조합하여 스케일을 제거하는 것에 관한 것이다.
EP 1 083 010 A2로부터, 2개의 차폐 요소를 조정하는 방법이 공지되어 있는데, 본 방법에서는 금속 스트립 폭, 스트립 중심, 및 에지 구역을 갖는 금속 스트 립을 롤러 테이블 중심을 갖는 롤러 테이블 상에서 이송 방향으로 이송한다. 금속 스트립은 금속 스트립 폭에 걸쳐 온도 추이를 갖는다. 냉각 매체를 차폐 요소에 의해 금속 스트립의 에지 구역으로부터 차폐시킨다. 그와 관련하여, 이송 방향으로 보았을 때에 차폐 요소의 배후에서의 온도 추이가 설정 온도 추이에 근접하도록 차폐 요소를 조정한다. 그를 위해, 차폐 요소를 롤러 테이블 중심에 대해 비대칭적으로 조정한다. 본 발명은 그러한 차폐 요소로 인해 강제적으로 전제되는 분사 폭에 영향을 미치는 방법을 기술하고 있다.
열간 압연 직후에 강판 패널을 냉각시키는 장치가 DE 32 30 866 C3에 개시되어 있다. 본 장치에는 강판 패널용 수평 롤러 테이블이 형성되어 있고, 그 롤러 테이블은 강판 패널의 상부 또는 하부에 미리 정해진 간격을 두고 강판 패널의 길이 방향으로 배치되고 강판 패널의 폭 방향으로 연장되는 분사 관들을 구비한다. 각각의 분사 관은 강판 패널의 폭과 거의 동일한 길이를 갖고, 강판 패널의 양측 에지의 구역에 배치되어 냉각수 제트를 차단하는 차폐 부재의 구역에서 강판 패널에 냉각수를 분사하는 다수의 노즐을 구비하는데, 차폐 부재의 저면은 강판 중심으로부터 아래쪽으로 경사진다. 차폐 요소는 롤러 테이블 상에 놓인 강판 패널의 폭 방향으로 이동 장치에 의해 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동된다. 본 장치에서, 이동 장치는 다음의 구성 요소들을 구비한다:
- 롤러 테이블의 수직 중심 평면과 직각으로 교차하도록 롤러 테이블의 위쪽에 대략 수평으로 배치되는 2개의 고정 안내 프레임,
- 롤러 테이블의 양 측면의 위쪽에 롤러 테이블의 중심 평면과 평행하게 대 략 수평으로 배치되고, 그 양단이 가이드 프레임에 이동 가능하게 장착되며, 롤러 테이블 상에 놓인 강판 패널의 일측 에지의 구역에 배치된 하나의 차폐 부재가 2개의 지지 프레임 중의 하나에 고정되고, 강판 패널의 타측 에지의 구역에 배치된 다른 하나의 차폐 부재가 다른 하나의 지지 프레임에 고정되는 2개의 지지 프레임, 및
- 롤러 테이블 상에 놓인 강판 패널의 폭 방향으로 2개의 지지 프레임을 2개의 차폐 부재와 함께 동일한 거리만큼 서로 가까워지거나 멀어지도록 이동시키는 구동 장치. 본 발명은 열간 압연 후에 강판 패널을 냉각시키는 장치로서, 차폐 요소가 사용되는 그러한 장치를 기술하고 있다.
상류에 배치된 열간 압연 트레인으로부터 나오는 핫 강판을 냉각시키는 방법이 EP 0 153 688 B1에 의해 공지되어 있다. 강판은 강판의 이송 방향으로 배치된 상부 롤과 하부 롤 쌍들을 통해 길이 방향으로 안내되는데, 동일한 길이 방향으로 배치된 다수의 냉각 유닛들에 있는 노즐들로부터 냉각수가 강판의 상면 및 하면에 공급된다. 각각의 냉각 유닛은 인접한 상부 롤과 하부 롤 쌍 사이에 배치된다. 본 방법은 냉각을 시작하기 전에 강판에서의 온도 분포를 검출하는 단계, 소기의 평균 냉각 속도를 조절하는 단계, 강판 에지들의 간격을 검출하고, 그를 통해 강판의 안쪽 에지 섹션의 온도가 중심 섹션의 온도 위에 있게 하고, 안쪽 에지 섹션에서의 Ar3 변태가 중심 섹션에서의 Ar3 변태와 동시에 또는 그 후에 이뤄지게 하는 것을 보장하도록 적어도 강판의 하면으로의 냉각수 공급을 온도 분포에 의거하여 차단하는 단계, 및 적절한 수의 노즐을 차폐함으로써 선행 방법 단계를 통해 검출 된 간격에 걸쳐 강판의 에지 섹션으로의 직접적인 냉각수 공급을 차단하는 단계로 이뤄진다. 본 발명은 열간 압연 후에 강판에서 정해진 냉각에 의해 특별한 강판 특성들을 생성하는 것에 관한 것이다.
예컨대, DE 101 43 868 A1 또는 WO 03/022 475 A1로부터 공지된 세정 장치는 미니 밀(mini mill)의 슬래브, 특히 박 슬래브의 표면으로부터 비점착성 스케일을 제거하는 장치에 관한 것이다. 그러한 미니 밀은 2개 이상의 슬래브 주조기, 슬래브 절단 장치, 온도 보상로, 및 코일러 시스템을 구비한 하나 이상의 롤 스탠드를 포함한다. 이 장치는 분사 장치가 각각의 슬래브에 대해 상대적으로 아래쪽에 있는 하나 이상의 하부 분사 관 및 하나 이상의 상부 분사 관을 포함하되, 각각의 분사 관이 다수의 분사 노즐을 구비하도록 함으로써 개선되게 된다. 분사 장치는 온도 보상로, 특히 롤러 허스로(roller hearth furnace)의 전방에 배치된다. 분사 장치는 기술적으로 요구되는 압력 및 분사 노즐의 수에 상응하게 할당된 체적류를 갖는 물공급 장치에 연결된다. 청구항 6에는, 분사 장치의 분사 관에 공급되는 수압이 5 내지 15bar, 바람직하게는 10bar 미만으로 기재되어 있다.
기존의 방안들은 조절 가능성이 없는 장치들을 개시하고 있다. 매체 양, 세정 폭 및 위치에 있어 고정적으로 조절되는 세정 장치를 전제로 할 경우, 무엇보다도 부족한 융통성으로 인해 박 슬래브의 원하지 않는 냉각 및 제조 리스크의 상승이 초래된다. 또한, 상면과 하면이 상이하게 냉각되게 된다. 동일한 매체 양과 동일한 매체 압력에서도, 박 슬래브의 상면은 매체의 긴 체류 시간으로 인해 하면보다 더욱더 강력하게 냉각된다. 그러면, 박 슬래브는 솟아오르는 성향을 보인다. 그로 인해, 박 슬래브가 후속 장치들을 통과하기가 어려워진다.
박 슬래브 헤드가 후속 장치에 닿을 때에, 이송 장애가 일어날 수 있다. 그러면, 주조 장치의 주조를 중단시키는 것이 필요하다. 박 슬래브의 바깥쪽 에지는 중심 구역보다 더 강력하게 냉각된다.
또한, 그러한 효과는 실제의 박 슬래브 폭에도 의존한다.
박 슬래브의 중심에 인가된 매체는 바깥쪽으로 흐르고, 그로 인해 에지에서의 매체 양 및 냉각 작용이 더 커진다. 세정 매체는 위쪽으로부터 뿐만 아니라, 구조적 구성 여하에 따라서는 외면으로부터도 박 슬래브에 도달한다. 그러면, 박 슬래브 에지가 지나치게 강력하게 냉각될 위험이 있다.
박 슬래브의 냉각은 주조 속도에 의존한다. 주조 속도가 낮을 경우, 동일한 매체가 추진되더라도 높은 주조 속도에서보다 냉각이 더 강력해진다. 전형적으로, 주조 설비의 주조 속도는 하나의 주조 시퀀스 내에서도 제조 조건에 따라 달라진다. 통상적으로, 주조 시퀀스의 종료 시에 최종 박 슬래브 절편이 절단되어 롤러 테이블 상에 놓이게 된다. 세정 장치의 사용 시에는, 그러한 박 슬래브 절편이 너무 강력하게 냉각되어 최종 박 슬래브 절편을 세분하기 위해 필요한 후속 절단 과정이 상당히 냉각됨으로 인해 단단해진 재료를 절단해야 하는 경우가 발생하기도 한다.
주조 설비에서 장애가 발생하면, 박 슬래브가 더 이상 주조 설비로부터 이동할 수 없고, 그 경우에는 박 슬래브를 제거하기 위해 절편으로 분할해야 한다. 세정 장치의 구역에서는, 사람이 박 슬래브에 접근할 수 있는 가능성을 세정 장치가 악화시킨다. 그 경우, 설비 부분의 과열로 인해 그 부분에 놓인 박 슬래브에 의해 상해를 입는 것을 피하려면, 단시간 내의 출입이 가능해야만 한다.
주조 과정의 시작 시에는, 특히 박 슬래브의 표면과 세정 장치 사이의 간격이 매우 조밀할 경우에 슬래브의 헤드가 세정 장치에 부딪힌다. 세정 장치의 바람직하지 못한 부작용은 박 슬래브의 냉각이다. 매체가 박 슬래브와 오래 접촉할수록 냉각이 더욱더 강력해진다.
매체 압력의 증가에 따라, 세정 장치로부터 매체가 유출될 위험이 증가한다. 또한, 매체가 부적절하게 안내될 경우, 세정 과정 후에 세정 매체가 의도하지도 않게 다시 박 슬래브 쪽으로 유도된다. 그와 함께, 스케일과 같은 외래 물질들이 다시 박 슬래브 표면으로 유도될 소지가 크다.
본 발명의 목적은 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등과 같은 주조 제품이 특히 냉각 매체의 융통성 있는 조절 가능성에 의해 그 특성에 있어 향상되고, 전술된 단점들이 회피되도록 공지의 세정 장치를 개량하는 것이다.
그러한 목적은 본 발명에 따라 청구항 1의 전제부에 따른 방법에서 각각의 분사 장치에 대해 유동성 매체의 양 및/또는 작용 폭 및/또는 압력을 별개로, 그리고 시간상으로 무관하게 제어함으로써 달성되게 된다.
본 발명에 따른 방법의 부가의 구성들을 그와 관련된 종속 청구항들의 기재로부터 명확히 알 수 있을 것이다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 방법을 수행하는 장치에 관한 것이기도 하다. 그러한 장치에서는, 분사 장치 및/또는 분사 장치에 배치된 노즐들이 제어 시스템 및/또는 유도 시스템에 의해 응답 가능하게 구성된다.
본 발명에 따른 장치의 부가의 구성들을 그와 관련된 종속 청구항들로부터 명확히 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 방법의 결정적 이점은 유동성 매체의 양 및/또는 작용 폭 및/또는 압력에 있어서의 제어 가능한 조절성에 의해 각각의 시점에서 상부로부터 및 하부로부터의 매체 공급을 제어할 수 있다는데 있다.
그럼으로써, 비점착성 스케일 및 기타의 외래 물질들이 최대한으로 조기에 주조 제품의 상면 및/또는 하면으로부터 제거되게 된다. 다수의 부가의 장치에 의해, 세정 장치의 사용이 현저히 더 융통성이 있고 신뢰성이 있게 된다.
세정 장치의 작용 폭을 주조 제품의 폭에 상응하게 조정할 수 있음으로 해서, 주조 제품의 지나치게 강력한 냉각을 피하게 된다. 구성 여하에 따라, 세정 장치는 실제의 주조 제품의 주조 폭 변동을 따라 조정될 수도 있다. 폭 조절은 개폐 장치에 의해 및/또는 정해진 수의 매체 공급 장치들을 작동 정지시키는 수동 장치를 매개로 하여 이뤄진다.
매체 양 및/또는 작용 폭 및/또는 매체 압력에 대한 조절성에 의해, 매체 양을 주조 속도에 상응하게 변경하여 냉각을 주조 속도 및 주조 재료에 상관이 없이 제어할 수 있게 된다.
세정 장치에의 매체 유입을 전체적으로 멈출 수 있음으로 해서, 예컨대 주조 종료 시에 매체 유입을 완전히 끊을 수 있게 된다.
세정 장치를 부분적으로 또는 전체적으로 주조 라인으로부터 제거할 수 있음으로 해서, 주조 제품에의 출입이 현저히 개선되게 된다. 예컨대, 세정 장치를 주조 라인으로부터 옆으로 빼내거나, 박 슬래브의 위쪽에 조립된 부분을 리프트 장치에 의해 들어올릴 수 있다.
원격 제어 가능한 구동 장치에 의한 제거가 이뤄질 경우, 전술된 논점의 가능성이 개선되게 된다. 그러한 가능성은 가변적 매체 접속 또는 자기 잠금 매체 커플링에 의해 시간 소모적인 공급 라인 분리를 생략할 경우에도 개선되게 된다.
개별적으로 또는 조합되어 사용하는 다음과 같은 다수의 조치들에 의해, 유동성 매체가 주조 제품 표면에 머무르는 체류 시간이 단축될 수 있다. 그러한 조치들을 위한 장치들은 이 요건에 따라 세정 장치의 전방 및/또는 후방에 사용될 수 있다:
- 양 및/또는 작용 폭 및/또는 압력에 있어 조절 가능한 유동성 매체, 예컨대 저압수를 주조 제품에 부가적으로 분사함으로써, 주조 방향의 방향 또는 그 역방향으로 매체가 흐르는 것을 방지한다.
- 주조 제품에 부가적으로 공기를 분출함으로써, 매체가 옆으로 흘러내리는 것을 지원한다.
- 수집 홈통에 의해, 주조 제품의 상면으로부터 매체를 걷어낸다.
세정 장치는 구조적으로 가능한 한 하우징 내에 봉함된다. 필요에 따라서는, 매체 제트를 수집 홈통에 수집하여 정해진 옆쪽으로 이끌어낸다. 그와 같이 매체를 이끌어내는 것을 지원하기 위해, 그 수집 홈통에 매체 스캐빈저(scavenger)를 마련할 수 있다.
전술된 모든 조절성은 상이하게 제어될 수 있다. 그와 관련하여, 다음과 같은 하나 이상의 지점, 경우에 따라 서로 폐쇄된 하나 이상의 지점으로부터 조절 파라미터에 따라 제어를 수행할 수 있다:
- 주조 장치의 제어 플랫폼으로부터 수동으로 제어.
- 현장 콘솔로부터 수동으로 제어.
- 주조 제품 세정에 전용으로 사용되는 유도 시스템으로부터 자동으로 제어.
- 상위 유도 시스템과의 커플링 시에, 제조 공정에 의존하는 조절을 부분적으로 또는 전체적으로 자동화하거나 조작자에게 권장 값으로서 미리 부여할 수 있다.
본 발명은 세정 장치의 융통성 있는 사용과 신뢰성 있는 생산 작업은 물론 더 우수한 세정 효과 및 원하지 않는 부작용의 감소를 구현한다. 부가적으로, 세정 장치의 조절을 여러 주조 파라미터 및 주조 생산 단계에 맞춰 자동으로 조정할 수 있다.
도 1 은 개략적인 박 슬래브 설비의 측면도,
도 2 는 주조 라인 내에 있는 본 발명에 따른 세정 장치의 측면도,
도 3a 는 위쪽으로의 선회에 의해 열린 본 발명에 따른 세정 장치의 측면도,
도 3b 는 주조 라인 밖에 있는 본 발명에 따른 세정 장치(옆으로 이동 가능한 구성)의 측면도,
도 4 는 분사 장치의 가능한 배치의 상세도,
도 5 는 분사 노즐의 배치(개폐 가능한 노즐이 상이한 종류의 선으로 표시되어 있음)의 상세도,
도 6 은 길이 방향 분사 장치의 배치의 상세도.
이하, 본 발명의 실시예를 개략적인 첨부 도면들에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는, 주조 설비(1)가 도시되어 있다. 주조 장치(2)로부터 배출된 주조 제품(3)은 롤(4)에 의해 수직 위치로부터 수평 위치로 전향된다. 다음으로, 주조 제품(3)은 세정 장치(5)를 통과한다. 세정 장치(5)에서는, 주조 제품(3)의 상면 및/또는 하면으로부터 스케일 및 기타의 외래 물질들이 제거된다. 예컨대, 압연 트레인(6)에서의 후속 처리를 위해, 주조 제품(3)은 가열 장치(7)에서 가열된다. 세정 장치(5)에는, 주조 제품(3)의 위쪽에 배치되는 하나 이상의 분사 장치(8) 및 주조 제품(3)의 아래쪽에 배치되는 하나 이상의 분사 장치(9)가 마련된다. 세정 장치(5)의 전방 또는 후방에는, 절단 장치(28)(예컨대 전단기)가 배치된다.
세정 장치(5)의 일례가 도 2에 좀더 상세하게 도시되어 있다. 기초부(10) 상에 부설된 및/또는 조립된 세정 장치(5)는 상부 프레임(11)과 하부 프레임(12)으로 이뤄진다. 상부 프레임(11)과 하부 프레임(12)에는 분사 장치(8, 9)가 고정된다. 분사 장치(8, 9)는 다수의 노즐(13)을 구비한다. 분사 장치(8, 9)는 파이프라인(14, 15)을 경유하여 유동성 매체를 공급받는다. 유동성 매체를 이끌어내기 위해, 주조 라인(16)의 아래쪽에 안내판(17, 18)이 장착된다.
상부 프레임(11)은 선회 가능하게 지지되어 유압 실린더(21)에 의해 도 3a에 도시된 바와 같이 주조 라인(16)으로부터 선회될 수 있다.
대안적으로, 세정 장치(5)는 레일(19, 20) 상에 이동 가능하게 탑재되어 유압 실린더(21)에 의해 주조 라인(16)으로부터 이동될 수 있다. 도 3b는 대안적으로 설명된 그러한 세정 장치(5)가 주조 라인(16) 밖에 있는 것을 나타낸 것이다. 도시된 실시예에서는, 상부 프레임(11)과 하부 프레임(12)이 U형으로 형성된다. 자유 단부(22, 23)는 세정 장치(5)의 안정화를 위해 볼트(24, 25)에 의해 스러스트 베어링(26)의 해당 구멍에 꼭 끼워 맞춰진다.
구체적으로, 도 4는 주조 제품(3)의 위쪽에 배치된 2개의 분사 장치(8)와 주조 제품(3)의 아래쪽에 배치된 하나의 분사 장치(9)를 갖는 배치를 도시하고 있다. 노즐(13)은 주조 방향(16)으로 또는 주조 방향(16)의 반대 방향으로 유동성 매체를 주조 제품(3)에 분사하도록 정향된다. 그를 위해, 노즐(13)은 예컨대 일정한 각도로 정향될 수 있다.
주조 제품(3)의 위쪽에 배치된 2개의 분사 장치(8)는 서로 마주하도록 배치된다. 그럼으로써, 유동성 매체가 주조 방향으로 또는 그 반대 방향으로 유출되는 것이 줄어들게 된다.
도 5에는, 노즐(13)의 배치가 상세하게 도시되어 있다. 분사 원추(27)는 중첩이 이뤄지도록 설계된다. 따라서, 주조 제품(3)의 표면 전체에 완전하게 유동성 매체가 추진되게 된다.
구조적 조치를 통해, 바깥쪽에 배치된 일정 수의 노즐이 개폐될 수 있다.
도 6은 대안적인 길이 방향 분사를 위해 배치된 다수의 노즐(13)을 도시하고 있다.

Claims (25)

  1. 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등과 같은 주조 제품의 위쪽과 아래쪽에 각각 하나 이상씩 배치된 분사 장치들(8, 9)로 이뤄지는 세정 장치(5)에 의해 주조 제품(3)에 분사되는 유동성 매체를 사용하여 주조 제품(3)의 상면 및/또는 하면으로부터 비점착성 스케일 및 기타의 외래 물질들을 제거하는 방법에 있어서,
    각각의 분사 장치(8, 9)에 대해 매체 양 및/또는 작용 폭 및/또는 매체 압력을 별개로, 그리고 시간상으로 무관하게 제어하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 고정적 분사 장치(8, 9)를 갖는 세정 장치(5)를 가동하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서, 하나 이상의 이동 가능한 분사 장치(8, 9)를 갖는 세정 장치(5)를 가동하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)를 저압 범위로 작동하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)를 고압 범위로 작동하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서, 분사 장치(8, 9)의 조절 방안을 주조 속도 및/또는 주조 재료와는 상관이 없이 가동하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 매체 공급을 완전히 멈출 수 있는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)를 하우징으로 에워싸는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)를 주조 라인(16)으로부터 완전히 옆으로 빼내는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 주조 제품(3)의 위쪽에 위치하는 세정 장치(5)의 부분을 들어올리는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 세정 장치(5)를 빼내거나 들어올리는 것을 원격 제어 가능한 구동 장치에 의해 수행하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)를 가변적 매체 접속에 의해 공급 파이프라인(14, 15)에 연결하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)를 자기 잠금 매체 커플링에 의해 공급 파이프라인(14, 15)에 연결하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중의 어느 한 항에 있어서, 양 및/또는 압력에 있어 조절 가능한 매체를 주조 제품(3)에 부가적으로 분사하는 장치에 의해, 주조 방향(16) 또는 그 반대 방향으로 매체가 흐르는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 부가의 공기 분출 장치에 의해, 매체가 옆으로 흘러내리는 것을 지원하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중의 어느 한 항에 있어서, 매체를 수집 홈통에 의해 주조 제품(3)의 표면으로부터 걷어내는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중의 어느 한 항에 있어서, 부가의 장치(분사 장치, 공기 분출 장치, 수집 장치)를 세정 장치(5)의 전방 및/또는 후방에 사용하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  18. 선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)의 제어를 상위 유도 시스템과 커플링하여 작동하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  19. 선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 제조 공정에 의존하는 세정 장치(5)의 조절을 부분적으로 또는 전체적으로 자동화하여 작동하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  20. 선행 항들 중의 어느 한 항에 있어서, 제조 공정에 의존하는 세정 장치(5)의 조절을 조작자에게 권고 값으로서 미리 부여하는 것을 특징으로 하는 제거 방법.
  21. 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등과 같은 주조 제품의 위쪽과 아래쪽에 각각 하나 이상씩 배치된 분사 장치(8, 9)로 이뤄지는 세정 장치(5)에 의해 주조 제품(3)에 분사되는 유동성 매체를 사용하여 주조 제품(3)의 상면 및/또는 하면으로부터 비점착성 스케일 및 기타의 외래 물질들을 제거하는, 특히 제 1 항 내지 제 20 항 중의 어느 한 항에 따른 방법을 수행하는 장치에 있어서,
    분사 장치(8, 9) 및/또는 분사 장치(8, 9)에 배치되는 노즐(13)이 제어/유도 시스템에 의해 응답 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 제거 장치.
  22. 제 21 항에 있어서, 세정 장치(5)에 그것을 에워싸는 하우징이 형성되는 것을 특징으로 하는 제거 장치.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 세정 장치(5)를 2 부품으로 형성하는 것을 특징으로 하는 제거 장치.
  24. 제 21 항 내지 제 23 항 중의 어느 한 항에 있어서, 세정 장치(5)를 일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 제거 장치.
  25. 제 21 항 내지 제 24 항 중의 어느 한 항에 있어서, 파이프라인(14, 15)에 가변적 매체 접속구 및/또는 자기 잠금 매체 커플링이 형성되는 것을 특징으로 하는 제거 장치.
KR1020087003375A 2005-10-06 2006-09-20 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등을 세정하는 방법 및 장치 Expired - Fee Related KR101153733B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005047936.7 2005-10-06
DE102005047936A DE102005047936A1 (de) 2005-10-06 2005-10-06 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen
PCT/EP2006/009108 WO2007039102A1 (de) 2005-10-06 2006-09-20 Verfahren und vorrichtung zum reinigen von brammen, dünnbrammen, profilen oder dergleichen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080053274A true KR20080053274A (ko) 2008-06-12
KR101153733B1 KR101153733B1 (ko) 2012-06-14

Family

ID=37487471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087003375A Expired - Fee Related KR101153733B1 (ko) 2005-10-06 2006-09-20 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등을 세정하는 방법 및 장치

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20090217945A1 (ko)
EP (1) EP1943033B1 (ko)
JP (1) JP4923055B2 (ko)
KR (1) KR101153733B1 (ko)
CN (1) CN101287559B (ko)
BR (1) BRPI0616968A2 (ko)
CA (1) CA2623528C (ko)
DE (1) DE102005047936A1 (ko)
RU (1) RU2377089C2 (ko)
TW (1) TW200728004A (ko)
UA (1) UA92755C2 (ko)
WO (1) WO2007039102A1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008017291U1 (de) * 2007-08-31 2009-04-30 J&W Reinigungssysteme Gmbh Reinigungsvorrichtung für Lukos o.dgl. Wärmetauscher
GB2471120B (en) * 2009-06-18 2011-10-05 Siemens Vai Metals Tech Ltd Descaler for variable thickness metal
ITMI20110368A1 (it) * 2011-03-10 2012-09-11 Danieli Off Mecc Discagliatore oscillante e metodo per discagliare un semilavorato metallurgico
CN102166638B (zh) * 2011-03-25 2013-01-09 中国重型机械研究院有限公司 氧化铁皮去除系统
DE102011119334A1 (de) * 2011-11-25 2013-05-29 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Oberfläche eines Stahlprodukts
JP6318442B2 (ja) * 2013-10-09 2018-05-09 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウムスラブの洗浄装置
CN104014500B (zh) * 2014-06-09 2016-04-27 福州宝井钢材有限公司 一种电镀锌材料的清洗装置
CN104096814B (zh) * 2014-07-04 2016-12-07 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种扇形段喷淋系统在线与离线清理装置及制作方法
CN105234118A (zh) * 2015-11-10 2016-01-13 成都标建铝业有限公司 铝型材清洗设备
CN105834385B (zh) * 2016-05-20 2017-07-21 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法
EP3541563B1 (de) * 2016-11-18 2020-07-15 SMS Group GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials
CN106984783B (zh) * 2017-04-13 2023-10-31 江苏环信机械工程有限公司 一种去除连铸坯表面氧化皮及浮渣的装置
KR101833456B1 (ko) 2017-10-11 2018-02-28 최형식 프로파일 세척장치
CN110355137A (zh) * 2019-06-21 2019-10-22 江苏城西宝兴教育产业发展有限公司 一种用于教育产业的手写板生产中的板材清洗装置
CN111230083B (zh) * 2020-03-13 2021-08-20 日照铸福实业有限公司 一种高效的铸造机械设备
CN111702011B (zh) * 2020-06-23 2024-11-26 河钢股份有限公司承德分公司 一种卷取机超声波位移传感器反射盘表面清洁装置
CN112547632B (zh) * 2020-11-17 2021-08-27 广州科技职业技术大学 一种智能化铝材表面污垢处理装置
CN117505356B (zh) * 2023-11-30 2024-07-09 苏州苏铸智能装备有限公司 铸造件清洗装置

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1412979A (en) * 1920-11-05 1922-04-18 Sundh August Method of and apparatus for treating metal
US2394514A (en) * 1942-12-03 1946-02-05 American Car & Foundry Co Process and apparatus for scaling hot metal objects
US2471798A (en) * 1946-04-12 1949-05-31 Sterling Ind Ltd Self-closing pipe coupling
US3499456A (en) * 1967-06-05 1970-03-10 Marotta Valve Corp Fluid flow control system
US3511250A (en) * 1968-07-25 1970-05-12 United States Steel Corp Descaling apparatus
US3715236A (en) * 1970-10-08 1973-02-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Descaling method for steel
US3734109A (en) * 1971-03-08 1973-05-22 P Hebner Spray cleaning system
US3918467A (en) * 1972-01-21 1975-11-11 Siderurgie Fse Inst Rech Apparatus for the cooling of a continuously cast product
SU859047A1 (ru) * 1979-08-01 1981-08-30 Волгодонский Филиал Всесоюзного Проектно-Конструкторского Технологического Института Атомного Машиностроения И Котлостроения "Атомкотломаш" Устройство дл зачистки обечаек
JPS5832511A (ja) * 1981-08-21 1983-02-25 Nippon Kokan Kk <Nkk> 厚鋼板の冷却方法
US4705096A (en) * 1981-09-08 1987-11-10 Southwire Company Exfoliation of surface oxide from continuously cast copper bar in conjunction with inline hot rolling
DE3150946C2 (de) * 1981-12-23 1985-01-10 Woma-Apparatebau Wolfgang Maasberg & Co Gmbh, 4100 Duisburg Vorrichtung zum Entzundern eines Stahlstranges
JPS59229268A (ja) * 1983-06-08 1984-12-22 Nippon Steel Corp 連続鋳造鋳片のデスケ−リング方法
JPS60174833A (ja) * 1984-02-20 1985-09-09 Nippon Steel Corp 熱鋼板の冷却方法
JPH01178312A (ja) * 1987-12-29 1989-07-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 高温圧延材のデスケーリング装置
JPH01205810A (ja) * 1988-02-12 1989-08-18 Sumitomo Metal Ind Ltd デスケーリング後のスケール生成防止方法
JPH069707B2 (ja) * 1988-10-28 1994-02-09 新日本製鐵株式会社 連続鋳造鋼片の脱スケール方法
JPH0673734B2 (ja) * 1989-03-01 1994-09-21 新日本製鐵株式会社 ビレット鋳片の表面疵防止方法
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
JPH0483454A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Canon Inc 通信装置
DE69314275T2 (de) * 1992-07-31 1998-04-30 Danieli Off Mecc Wasser verwendende Entzunderungsvorrichtung
US5996200A (en) * 1993-09-09 1999-12-07 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Descaling device and method
DE4330519B4 (de) * 1993-09-09 2004-08-05 Sms Demag Ag Entzunderungsvorrichtung
EP0985462B1 (en) * 1994-07-18 2002-06-19 Kawasaki Steel Corporation Cleaning method for surface of sheet steel
JP3807628B2 (ja) * 1994-10-20 2006-08-09 マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト 冷間圧延特性を有する帯鋼製造方法及び装置
JP2750096B2 (ja) * 1995-05-08 1998-05-13 新日本製鐵株式会社 ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法
JPH08332514A (ja) * 1995-06-09 1996-12-17 Nippon Steel Corp 薄スケール鋼板の連続熱間圧延設備及び薄スケール鋼板の製造方法
DE19535789C2 (de) * 1995-09-26 1997-09-11 Hermetik Hydraulik Ab Einrichtung zum Entzundern von Halbzeugen
JP3573177B2 (ja) * 1995-12-29 2004-10-06 大同特殊鋼株式会社 線材の熱間圧延方法及び装置
US5661884A (en) * 1996-02-20 1997-09-02 Tippins Incorporated Offset high-pressure water descaling system
JP3094911B2 (ja) * 1996-04-11 2000-10-03 住友金属工業株式会社 熱間圧延鋼板のデスケーリング方法
IT1289036B1 (it) * 1996-12-09 1998-09-25 Danieli Off Mecc Linea di colata continua compatta
JPH11129018A (ja) * 1997-10-28 1999-05-18 Nippon Steel Corp デスケーリング方法及び装置
JPH11156426A (ja) * 1997-11-25 1999-06-15 Hitachi Ltd デスケーリング装置及びデスケーリング方法
US6446703B1 (en) * 1998-09-30 2002-09-10 Nichols Aluminum-Golden, Inc. Method and apparatus for improving the quality of continuously cast metal
JP3298525B2 (ja) * 1998-11-10 2002-07-02 住友金属工業株式会社 ロール装置の交換が可能な連続鋳造設備
JP2000246325A (ja) * 1999-02-24 2000-09-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間圧延におけるスケール疵防止装置及び防止方法
DE19938705A1 (de) * 1999-08-14 2001-02-15 Sms Demag Ag Entzunderungsvorrichtung für ein stranggegossenes Metallband
US6450183B1 (en) * 1999-12-22 2002-09-17 Kolene Corporation Composition, apparatus, and method of conditioning scale on a metal surface
JP2001276923A (ja) * 2000-03-29 2001-10-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼材のデスケーリング方法
DE10110324A1 (de) 2001-03-03 2002-09-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Entzundern von Bändern
DE10143868A1 (de) * 2001-09-07 2003-03-27 Sms Demag Ag Brammenreinigung vor dem Rollenherdofen einer Mini-Mill
DE10146113A1 (de) * 2001-09-19 2003-04-03 Sms Demag Ag Spritzbalken für eine hydraulische Entzunderungsanlage
JP3811380B2 (ja) * 2001-10-18 2006-08-16 新日本製鐵株式会社 熱間圧延による厚鋼板の製造方法
JP3802830B2 (ja) * 2002-03-25 2006-07-26 新日本製鐵株式会社 鋼板のデスケーリング方法および設備
DE10215229A1 (de) * 2002-04-06 2003-10-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Kühlen von Walzgut innerhalb der Kühlstrecke einer Walzanlage
RU2247617C1 (ru) * 2003-09-29 2005-03-10 Руденко Ростислав Владимирович Устройство для подачи жидкости на поверхность проката

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008107319A (ru) 2009-09-10
KR101153733B1 (ko) 2012-06-14
JP2009509772A (ja) 2009-03-12
US20120036909A1 (en) 2012-02-16
CA2623528C (en) 2013-08-13
CA2623528A1 (en) 2007-04-12
BRPI0616968A2 (pt) 2011-07-05
WO2007039102A1 (de) 2007-04-12
DE102005047936A1 (de) 2007-04-12
RU2377089C2 (ru) 2009-12-27
CN101287559A (zh) 2008-10-15
EP1943033A1 (de) 2008-07-16
UA92755C2 (ru) 2010-12-10
CN101287559B (zh) 2011-08-17
US20090217945A1 (en) 2009-09-03
TW200728004A (en) 2007-08-01
EP1943033B1 (de) 2012-06-20
JP4923055B2 (ja) 2012-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101153733B1 (ko) 슬래브, 박 슬래브, 프로파일 등을 세정하는 방법 및 장치
KR101421976B1 (ko) 슬래브 열간 압연 방법 및 열간 압연기
KR102321282B1 (ko) 열간 압연 후 스틸 스트립을 냉각시키는 사이드 스프레이 방법
WO2017060428A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen
KR101354936B1 (ko) 열연스트립의 이물 혼입방지장치
KR20220041697A (ko) 열처리된 금속에 분사된 냉각수를 제거하는 담금질장치
KR101051292B1 (ko) 슬라브용 스케일 제거장치
KR101399877B1 (ko) 압연기용 냉각장치
KR100797950B1 (ko) 고압 냉각수의 차단장치
KR101225796B1 (ko) 소재의 상향 방지 장치
JP2012512029A5 (ko)
JP2012512029A (ja) 金属ストリップのスケールを除去するための方法および装置
KR20110120453A (ko) 압연장치용 디스케일러
KR20110033951A (ko) 디스케일링 장치
KR101435049B1 (ko) 소재 냉각장치
KR200451566Y1 (ko) 스케일 제거 장치
KR101291536B1 (ko) 압연용 측면가이드
KR101727807B1 (ko) 열연가열로
KR101175419B1 (ko) 에이치빔 압연 중 웨브 상면 냉각수 제거장치
KR20130034237A (ko) 측면 스케일 제거가 가능한 압연 설비
KR20140053065A (ko) 슬라브 레벨링 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A15-nap-PA0105

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R18-oth-X000

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

R17-X000 Change to representative recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

T11-X000 Administrative time limit extension requested

St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U12-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20150601

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20150601

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000