[go: up one dir, main page]

CN102166638B - 氧化铁皮去除系统 - Google Patents

氧化铁皮去除系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102166638B
CN102166638B CN 201110073858 CN201110073858A CN102166638B CN 102166638 B CN102166638 B CN 102166638B CN 201110073858 CN201110073858 CN 201110073858 CN 201110073858 A CN201110073858 A CN 201110073858A CN 102166638 B CN102166638 B CN 102166638B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valves
scrubbing roller
high pressure
check
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201110073858
Other languages
English (en)
Other versions
CN102166638A (zh
Inventor
雷华
刘晓亚
刘赵卫
赵敏
朱良
张继强
梁龙
解通护
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN 201110073858 priority Critical patent/CN102166638B/zh
Publication of CN102166638A publication Critical patent/CN102166638A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102166638B publication Critical patent/CN102166638B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除系统,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元,气动控制系统用于控制气源提供给机械单元的气缸,使机械单元上刷洗辊和下刷洗辊的抬起与压下;高压喷淋单元用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除系统。

Description

氧化铁皮去除系统
技术领域
本发明涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除系统。
背景技术
不锈钢连铸机生产的高温铸坯表面产生的氧化铁皮的去除,主要通过高压水泵系统的高压水喷射高温铸坯表面,使其表面氧化铁皮龟裂,在经过旋转钢刷辊的擦刷后,达到去除氧化铁皮的目的。钢刷辊的擦刷力根据实际需要可进行调整,擦刷力可通过特殊的机构保持恒定,保证不论是磨损还是铸坯形状变化,钢刷辊与铸坯之间的压力恒定,达到最佳的氧化铁皮去除效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除系统。
本发明的目的是这样实现的,氧化铁皮去除系统,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元,气动控制系统用于控制气源提供给机械单元的气缸,使机械单元上刷洗辊和下刷洗辊的抬起与压下;高压喷淋单元用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂。
所述的机械单元包括机架、气缸、平衡架、第一连杆、第二连杆、上刷洗辊、下刷洗辊、丝杆、蜗杆、蜗轮、平衡码,机架由底座、左右侧框架和顶机架通过螺栓紧固成整体机架;气缸通过螺栓固定予机架的左右框架上,气缸缸头部分通过销轴与平衡架铰接;上刷洗辊和下刷洗辊分别连接一个电机;上刷洗辊和下刷洗辊的外周分布有钢刷,钢刷刷洗铸坯表面的力通过平衡加载P1与P2的调节实现;丝杆、蜗杆、蜗轮组成的推力机构,推力机构与机架内侧导向板连接,推力机构可推动下刷洗辊沿机架内侧导向板上下移动,下刷洗辊与平衡码连接,下刷洗辊的上推力通过平衡码进行调节。
所述的平衡架为框架结构,水平与机架的左右侧框架铰接,机架与第一连杆上端销轴铰接,第一连杆下端和第二连杆上端销轴铰接,第二连杆下端与上刷洗辊铰接;上刷洗辊与机架内侧的导向板连接,上刷洗辊在机架内侧的导向板作用下可上下移动。
所述的气动控制系统至少包括第一单向节流阀、第二单向节流阀、五口二位电磁阀、三口二位电磁阀、气源处理三联件和球阀,气源通过控制气源处理三联件、球阀、三口二位电磁阀、五口二位电磁阀、第一单向节流阀和第二单向节流阀使气源提供给气缸,以控制上刷洗辊的抬起与压下。
所述的高压喷淋单元至少包括气动球阀、水箱、液位计、溢流管、过滤器、第一截止阀、泵及电机、第二止回阀、压力表、安全阀、高压喷嘴、第三止回阀、第二截止阀、第四止回阀、第四截止阀、第五止回阀和第五截止阀,将供水系统的水通过气动球阀供给水箱,水箱的水通过过滤器、第一截止阀、泵及电机、第二止回阀和压力表后分上下两路,一路经第四止回阀和第二截止阀到下高压喷嘴,另一路经第五止回阀和第五截止阀到上高压喷嘴,第一截止阀和泵及电机之间与第二止回阀和压力表之间有第四截止阀和第三止回阀,第二止回阀和压力表之间有分路通过安全阀到水箱。
本发明的优点是:本发明包括机械设备本体、气动控制系统、高压水系统和冲洗系统,通过高压水泵系统的高压水喷射高温铸坯表面,使其表面氧化铁皮龟裂,在经过旋转钢刷辊的擦刷后,达到去除氧化铁皮的目的;钢刷辊的擦刷力根据实际需要可进行调整,擦刷力可通过特殊的机构保持恒定,保证不论是磨损还是铸坯形状变化,钢刷辊与铸坯之间的压力恒定,达到最佳的氧化铁皮去除效果。很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的问题。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例结构示意图;
图2是本发明实施例结构示意原理图。
图中:1、机架;2、气缸;3、平衡架;4、第一连杆;5第二连杆; 6、上刷洗辊;7、下刷洗辊;8、丝杆;9、蜗杆;10、蜗轮;11、平衡码;12、气动控制单元;13、高压喷淋单元;14、冲洗单元;15、机械单元;16、气动球阀;17、水箱;18、液位计;19、溢流管;20、过滤器;21、第一截止阀;22、泵及电机;23、第二止回阀;24、压力表;25、安全阀;26、高压喷嘴;27、第三止回阀;28、第二截止阀;29、第四止回阀;30、第四截止阀;31、第五止回阀;32、第五截止阀;33、第一单向节流阀;34、第二单向节流阀,35、五口二位电磁阀;36、三口二位电磁阀;37、气源处理三联件;38、球阀;39、气源。
具体实施方式
如图1所示,氧化铁皮去除系统包括气动控制单元12、高压喷淋单元13、冲洗单元14及机械单元15,气动控制系统12用于控制气源提供给机械单元15的气缸2,使机械单元15上刷洗辊6和下刷洗辊7的抬起与压下;高压喷淋单元13用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元13输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂。本系统的两个泵一备一用,安全阀起对喷嘴高压水安全溢流作用;冲洗系统14比较简单,将约0.3MPa的普通水源通过冲洗喷嘴实现上下辊的冲洗作用。
机械单元15包括机架1、气缸2、平衡架3、第一连杆4、第二连杆5、上刷洗辊6、下刷洗辊7、丝杆8、蜗杆9、蜗轮10、平衡码11。机架1由底座、左右侧框架和顶机架通过螺栓紧固成整体机架。气缸2通过螺栓固定于机架的左右框架上,气缸2缸头部分通过销轴与平衡架3铰接。上刷洗辊6和下刷洗辊7分别连接一个电机。上刷洗辊6和下刷洗辊7的外周分布有钢刷,钢刷刷洗铸坯表面的力通过平衡加载P1与P2的调节实现。
平衡架3为框架结构,水平与机架1的左右侧框架铰接,机架1与第一连杆4上端销轴铰接,第一连杆4下端和第二连杆5上端销轴铰接,第二连杆5下端与上刷洗辊6铰接。上刷洗辊6与机架1内侧的导向板连接,上刷洗辊6在机架1内侧的导向板作用下可上下移动。
丝杆8、蜗杆9、蜗轮10组成的推力机构,推力机构与机架1内侧导向板连接,推力机构可推动下刷洗辊7沿机架1内侧导向板上下移动,下刷洗辊7与平衡码11连接,下刷洗辊7的上推力通过平衡码11进行调节。
气动控制系统12至少包括第一单向节流阀33、第二单向节流阀34,五口二位电磁阀35、三口二位电磁阀36、气源处理三联件37和球阀38,气源39通过控制气源处理三联件37和球阀38、三口二位电磁阀36、五口二位电磁阀35、第一单向节流阀33和第二单向节流阀34使气源提供给气缸2,以控制上刷洗辊的抬起与压下。
高压喷淋单元13至少包括气动球阀16、水箱17、液位计18、溢流管19、过滤器20、第一截止阀21、泵及电机22、第二止回阀23、压力表24、安全阀25、高压喷嘴26、第三止回阀27、第二截止阀28、第四止回阀29、第四截止阀30、第五止回阀31和第五截止阀32,将供水系统的水通过气动球阀16供给水箱17,水箱17的水通过过滤器20、第一截止阀21、泵及电机22、第二止回阀23和压力表24后分上下两路,一路经第四止回阀29和第二截止阀28到下高压喷嘴26,另一路经第五止回阀31和第五截止阀32到上高压喷嘴26,第一截止阀21和泵及电机22之间与第二止回阀23和压力表24之间有第四截止阀30和第三止回阀27,第二止回阀23和压力表24之间有分路通过安全阀25到水箱17。水箱17上有液位计18、溢流管19。工作时,高压喷嘴26的高压水对铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击作用,达到氧化铁皮成龟裂的目的,本系统的两个泵一备一用,安全阀起对喷嘴高压水安全溢流作用。
冲洗系统14比较简单,由一路经第四止回阀29和第二截止阀28到下高压喷嘴26,另一路经第五止回阀31和第五截止阀32到上高压喷嘴26,将约0.3MPa的普通水源通过冲洗喷嘴实现上下辊的冲洗作用。
设备总体:本设备的总体原理见图2。机械部分主要由机架1、气缸2、平衡架3 、第一连杆4 、第二连杆5、上刷洗辊6 、下刷洗辊7 、丝杆8 、蜗杆9 、蜗轮10、平衡码11和上下辊传动机构组成,上辊的外周分布有钢刷,钢刷刷洗铸坯表面的力通过平衡加载P1与P2的调节实现;气动控制单元12 主要由单向节流阀、五口二位电磁阀、三口二位电磁阀、气源处理三联件和球阀等组成,将气源通过气动控制系统的控制提供给气缸,以控制上刷洗辊的抬起与压下;高压喷淋系统13由 气动球阀、水箱、液位计、溢流管、  过滤器、截止阀、泵及电机、止回阀、压力表、安全阀和高压喷嘴等组成,将供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压后通过其它元件供给高压喷嘴,实现高压水对铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击作用,达到氧化铁皮成龟裂的目的,本系统的两个泵一备一用,安全阀起对喷嘴高压水安全溢流作用;冲洗单元14比较简单,将约0.3MPa的普通水源通过冲洗喷嘴实现上下辊的冲洗作用。

Claims (4)

1.氧化铁皮去除系统,其特征是:包括气动控制单元(12)、高压喷淋单元(13)、冲洗单元(14)及机械单元(15),气动控制系统(12)用于控制气源提供给机械单元(15)的气缸(2),使机械单元(15)上刷洗辊(6)和下刷洗辊(7)的抬起与压下;高压喷淋单元(13)用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元(13)输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂;所述的机械单元(15)包括机架(1)、气缸(2)、平衡架(3)、第一连杆(4)、第二连杆(5)、上刷洗辊(6)、下刷洗辊(7)、丝杆(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、平衡码(11),机架(1)由底座、左右侧框架和顶机架通过螺栓紧固成整体机架;气缸(2)通过螺栓固定于机架的左右框架上,气缸(2)缸头部分通过销轴与平衡架(3)铰接;上刷洗辊(6)和下刷洗辊(7)分别连接一个电机;上刷洗辊(6)和下刷洗辊(7)的外周分布有钢刷,钢刷刷洗铸坯表面的力通过平衡加载P1与P2的调节实现;丝杆(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)组成推力机构,推力机构与机架(1)内侧导向板连接,推力机构推动下刷洗辊(7)沿机架(1)内侧导向板上下移动,下刷洗辊(7)与平衡码(11)连接,下刷洗辊(7)的上推力通过平衡码(11)进行调节。
2.根据权利要求1所述的氧化铁皮去除系统,其特征是:所述的平衡架(3)为框架结构,水平与机架(1)的左右侧框架铰接,机架(1)与第一连杆(4)上端销轴铰接,第一连杆(4)下端和第二连杆(5)上端销轴铰接,第二连杆(5)下端与上刷洗辊(6)铰接;上刷洗辊(6)与机架(1)内侧的导向板连接,上刷洗辊(6)在机架(1)内侧的导向板作用下可上下移动。
3.根据权利要求1所述的氧化铁皮去除系统,其特征是:所述的气动控制系统(12)包括第一单向节流阀(33)、第二单向节流阀(34)、五口二位电磁阀(35)、三口二位电磁阀(36)、气源处理三联件(37)、球阀(38)、和气源(39),通过控制气源处理三联件(37)、球阀(38)、三口二位电磁阀(36)、五口二位电磁阀(35)、第一单向节流阀(33)和第二单向节流阀(34)使气源提供给气缸(2),以控制上刷洗辊的抬起与压下。
4.根据权利要求1所述的氧化铁皮去除系统,其特征是:所述的高压喷淋单元(13)包括气动球阀(16)、水箱(17)、液位计(18)、溢流管(19)、过滤器(20)、第一截止阀(21)、泵及电机(22)、第二止回阀(23)、压力表(24)、安全阀(25)、高压喷嘴(26)、第三止回阀(27)、第二截止阀(28)、第四止回阀(29)、第四截止阀(30)、第五止回阀(31)和第五截止阀(32),将供水系统的水通过气动球阀(16)供给水箱(17),水箱(17)的水通过过滤器(20)、第一截止阀(21)、泵及电机(22)、第二止回阀(23)和压力表(24)后分上下两路,一路经第四止回阀(29)和第二截止阀(28)到下高压喷嘴(26),另一路经第五止回阀(31)和第五截止阀(32)到上高压喷嘴(26),第一截止阀(21)和泵及电机(22)之间与第二止回阀(23)和压力表(24)之间有第四截止阀(30)和第三止回阀(27),第二止回阀(23)和压力表(24)之间有分路通过安全阀(25)到水箱(17)。
CN 201110073858 2011-03-25 2011-03-25 氧化铁皮去除系统 Active CN102166638B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110073858 CN102166638B (zh) 2011-03-25 2011-03-25 氧化铁皮去除系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110073858 CN102166638B (zh) 2011-03-25 2011-03-25 氧化铁皮去除系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102166638A CN102166638A (zh) 2011-08-31
CN102166638B true CN102166638B (zh) 2013-01-09

Family

ID=44488063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110073858 Active CN102166638B (zh) 2011-03-25 2011-03-25 氧化铁皮去除系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102166638B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105834385B (zh) * 2016-05-20 2017-07-21 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 在线去除板坯侧面氧化铁皮的系统及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100011A (zh) * 1993-09-09 1995-03-15 Sms舒路曼-斯玛公司 除氧化皮装置
CN101287559A (zh) * 2005-10-06 2008-10-15 Sms迪马格股份公司 用于清洁板坯、薄板坯、型材或类似产品的方法和装置
CN201410483Y (zh) * 2009-05-22 2010-02-24 中色科技股份有限公司 一种去除板带表面氧化皮的装置
CN201713542U (zh) * 2010-04-23 2011-01-19 重庆钢铁(集团)有限责任公司 用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1100011A (zh) * 1993-09-09 1995-03-15 Sms舒路曼-斯玛公司 除氧化皮装置
CN101287559A (zh) * 2005-10-06 2008-10-15 Sms迪马格股份公司 用于清洁板坯、薄板坯、型材或类似产品的方法和装置
CN201410483Y (zh) * 2009-05-22 2010-02-24 中色科技股份有限公司 一种去除板带表面氧化皮的装置
CN201713542U (zh) * 2010-04-23 2011-01-19 重庆钢铁(集团)有限责任公司 用于钢板矫直前的氧化铁皮清除装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞新陆.高压水清除氧化皮技术.《重型机械》.1988,(第8期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102166638A (zh) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201400446Y (zh) 无功耗升降式导轨牵引车
CN201253635Y (zh) 破鳞拉矫机
CN102166638B (zh) 氧化铁皮去除系统
CN202045353U (zh) 氧化铁皮去除装置
CN101885083B (zh) 凸轮轴仿形铣削装置
CN102229261A (zh) 一种新型液压压纹机
CN205988968U (zh) 一种铜带轧制后期加工设备
CN205074358U (zh) 一种用于热轧夹送辊在线研磨清理装置
CN202527476U (zh) 一种轧机机架辊检修工装
CN201291238Y (zh) 多辊轧机钢带表面吹刷装置
CN203470500U (zh) 一种轧机除鳞装置
CN105149366B (zh) 连铸坯除鳞装置
CN101716566A (zh) 一种连铸板坯在线涂料喷号机
CN119608842A (zh) 一种钢板矫平检测设备
CN101298074A (zh) 短应力线轧机及轴承清洗机
CN104014595B (zh) 型钢导向装置
CN203998324U (zh) 裁条机
CN201776496U (zh) 凸轮轴仿形铣削装置
CN203936139U (zh) 一种旋转式链节除鳞装置
CN201120405Y (zh) 压缩空气除鳞装置
CN221109451U (zh) 一种直头机结构
CN115318869A (zh) 含二次轧程的带材处理生产线及带材处理方法
CN1654164A (zh) 环保型高精度砂光机
CN201040286Y (zh) 四立柱预应力机架四辊可逆冷轧机
CN222725119U (zh) 热轧除鳞机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lei Hua

Inventor after: Liu Xiaoya

Inventor after: Liu Zhaowei

Inventor after: Zhao Min

Inventor after: Zhu Liang

Inventor after: Zhang Jiqiang

Inventor after: Liang Long

Inventor after: Jie Tonghu

Inventor before: Lei Hua

Inventor before: Zhao Min

Inventor before: Liu Zhaowei

Inventor before: Zhang Jiqiang

Inventor before: Liang Long

Inventor before: Jie Tonghu

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LEI HUA ZHAO MIN LIU ZHAOWEI ZHANG JIQIANG LIANG LONG JIE TONGHU TO: LEI HUA LIU XIAOYA LIU ZHAOWEI ZHAO MIN ZHU LIANG ZHANG JIQIANG LIANG LONG JIE TONGHU

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 710032 No. 209, Dong Yuan Road, Xi'an, Shaanxi

Patentee after: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd.

Address before: 710032 No. 209, Dong Yuan Road, Xi'an, Shaanxi

Patentee before: China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd.