RU2371255C1 - Flotation method of beryllium-containing ores - Google Patents
Flotation method of beryllium-containing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371255C1 RU2371255C1 RU2008111178/03A RU2008111178A RU2371255C1 RU 2371255 C1 RU2371255 C1 RU 2371255C1 RU 2008111178/03 A RU2008111178/03 A RU 2008111178/03A RU 2008111178 A RU2008111178 A RU 2008111178A RU 2371255 C1 RU2371255 C1 RU 2371255C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beryllium
- flotation
- fluorite
- containing ores
- thiourea
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 15
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QZVSYHUREAVHQG-UHFFFAOYSA-N diberyllium;silicate Chemical compound [Be+2].[Be+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] QZVSYHUREAVHQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052842 phenakite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001767 beryllium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 2
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052614 beryl Inorganic materials 0.000 description 1
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области флотационного обогащения бериллийсодержащих руд.The invention relates to the field of flotation concentration of beryllium-containing ores.
Известен способ флотации бертрандита, фенакита и берилла из руд (пат. США №3078997, НКИ 209-166, 1961).A known method of flotation of bertrandite, phenakite and beryl from ores (US Pat. US No. 3078997, NKI 209-166, 1961).
Способ заключается в обработке пульпы депрессорами: фтористым натрием, полифосфатом натрия или их смесью с бурой и флотацию полезного минерала жирнокислотным собирателем при проведении основной и перечистных операций флотации в слабощелочной среде. По осуществлению этот способ наиболее близок к предлагаемому. Он выбран в качестве прототипа.The method consists in treating the pulp with depressants: sodium fluoride, sodium polyphosphate or a mixture thereof with borax and flotation of a useful mineral with a fatty acid collector during basic and cleanup flotation operations in a slightly alkaline medium. By implementation, this method is closest to the proposed. It is selected as a prototype.
Недостаток способа заключается в том, что он не обеспечивает достаточно высоких технологических показателей, а полученные концентраты сильно загрязнены сопутствующими минералами (например, флюоритом), которые являются вредными примесями для последующей переработки концентратов.The disadvantage of this method is that it does not provide a sufficiently high technological performance, and the resulting concentrates are heavily contaminated with related minerals (for example, fluorite), which are harmful impurities for subsequent processing of concentrates.
Технический результат изобретения заключается в повышении технологических показателей и снижении содержания в концентратах примесей, затрудняющих их последующую переработку.The technical result of the invention is to increase technological parameters and reduce the content of impurities in concentrates that impede their subsequent processing.
Технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем обработку пульпы регуляторами и собирателем, основную и перечистные операции флотации, в качестве депрессора в перечистные операции вводят тиомочевину, в количестве 0,5-3,0 кг/т, для депрессии минералов-примесей, флюорита или бериллия.The technical result is achieved by the fact that in the known method, which includes treating the pulp with regulators and a collector, the main and cleaning flotation operations, thiourea, in the amount of 0.5-3.0 kg / t, is introduced into the cleaning operations as a depressant for depression of impurity minerals fluorite or beryllium.
Введение в процесс тиомочевины на стадии основной флотации было проверено при флотации бериллиево-флюоритовой руды. Обработка пульпы тиомочевиной перед проведением основной флотации заметного влияния на технологический процесс не оказывает. Подача же ее в перечистную операцию при расходах 0,5-3,0 кг/т приводит к росту извлечения ценных минералов в концентрат в результате снижения потерь с промпродуктом и депрессированию минералов-примесей, например флюорита.The introduction of thiourea into the main flotation stage was verified by flotation of beryllium fluorite ore. Thiourea treatment of the pulp before the main flotation does not significantly affect the process. Its submission to the cleaning operation at expenses of 0.5-3.0 kg / t leads to an increase in the extraction of valuable minerals in the concentrate as a result of a reduction in losses from the industrial product and the depressing of mineral impurities, for example fluorite.
Пример 1. Проводили флотацию бериллиевых минералов из продукта обогащения бериллиево-флюоритовой руды. В питании флотации содержится 5-6% флюорита, 9% кальцита, 12% везувиана, 12% кварца, 50% полевых шпатов, 1% фенакита, 1,5% бертрандита, 1,5% апатита, 7-8% гидроокиси железа, слюды и другие.Example 1. Conducted flotation of beryllium minerals from the enrichment product of beryllium-fluorite ore. The flotation diet contains 5-6% fluorite, 9% calcite, 12% vesuvian, 12% quartz, 50% feldspar, 1% phenakite, 1.5% bertrandite, 1.5% apatite, 7-8% iron hydroxide, mica and others.
По предлагаемому способу флотацию проводили в следующих условиях: пульпу обрабатывали едким натром (2 кг/т), содой (1,5 кг/т), ТПФ (2 кг/т), ЖКТМ (1,1 кг/т). Проводили основную флотацию бериллиевых минералов, в перечистные операции флотации вводили тиомочевину в количестве 1,5 кг/т.According to the proposed method, flotation was carried out under the following conditions: the pulp was treated with sodium hydroxide (2 kg / t), soda (1.5 kg / t), TPF (2 kg / t), GIT (1.1 kg / t). The main flotation of beryllium minerals was carried out, thiourea in the amount of 1.5 kg / t was introduced into the flotation cleaning operations.
По способу, взятому за прототип, тиомочевину в процесс не вводили. Полученные результаты приведены в табл.1.According to the method taken as a prototype, thiourea was not introduced into the process. The results are shown in table 1.
Из данных табл.1 следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить извлечение окиси бериллия на 0,3% и снизить в нем содержание CaF2, являющегося вредной примесью для последующей гидрометаллургической переработки, на 5,83% абсолютных (37,4% относительных).From the data of table 1 it follows that the proposed method in comparison with the prototype can increase the extraction of beryllium oxide by 0.3% and reduce the content of CaF 2 , which is a harmful impurity for subsequent hydrometallurgical processing, by 5.83% absolute (37.4 % relative).
Пример 2. Проводили флотацию флюорита из флюоритово-бериллиевой руды, содержащей 24% флюорита, 7-8% кальцита, 8% везувиана, 10% кварца, 43% полевых шпатов, 0,8% фенакита, 1,2% бертрандита, 6% гидроокислов железа, апатита и др. минералов.Example 2. Fluorite was flotated from fluorite-beryllium ore containing 24% fluorite, 7-8% calcite, 8% vesuviana, 10% quartz, 43% feldspar, 0.8% phenakite, 1.2% bertrandite, 6% hydroxides of iron, apatite and other minerals.
По предлагаемому способу флотацию проводили в следующих условиях: измельченную руду обрабатывали фтористым натрием (0,5 кг/т), жидким стеклом (0,5 кг/т), ЖКТМ (0,3 кг/т) и проводили основную флотацию и 7 перечисток концентрата при подаче в перечистки жидкого стекла и фтористого натрия. Жидким стеклом и фтористым натрием пульпу обрабатывали при температуре 70°С в течение 10 мин, дополнительно в 5-7 перечистки вводили тиомочевину при расходе по 0,5 кг/т.According to the proposed method, flotation was carried out under the following conditions: the crushed ore was treated with sodium fluoride (0.5 kg / t), liquid glass (0.5 kg / t), GIT (0.3 kg / t) and the main flotation was carried out and 7 cleanings concentrate when fed to the cleanings of water glass and sodium fluoride. With liquid glass and sodium fluoride, the pulp was treated at a temperature of 70 ° C for 10 min; additionally, thiourea was introduced at a flow rate of 0.5 kg / t in 5-7 treatments.
По способу, взятому за прототип, тиомочевина в процесс не подавалась.According to the method taken as a prototype, thiourea was not supplied to the process.
Полученные результаты представлены в табл.2.The results are presented in table.2.
Из полученных результатов следует, что предлагаемый способ в сравнении с прототипом позволяет повысить извлечение CaF2 во флюоритовый концентрат на 1,8% при снижении содержания в нем бериллия, загрязняющего при переработке флюоритовых концентратов окружающую среду и ухудшающего условия труда, на 47,4% относительных.From the results it follows that the proposed method in comparison with the prototype allows to increase the extraction of CaF 2 in fluorite concentrate by 1.8% while reducing the content of beryllium in it, which pollutes the environment during the processing of fluorite concentrates and worsens working conditions, by 47.4% relative .
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет улучшить технологические показатели флотации, повысить извлечение на 1,8-6,2%, повысить качество концентратов на 0,3-0,4% и снизить в них содержание примесей на 37-47% относительных.Thus, the proposed method in comparison with the known one can improve the technological parameters of flotation, increase recovery by 1.8-6.2%, increase the quality of concentrates by 0.3-0.4% and reduce the content of impurities in them by 37-47% relative.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Flotation method of beryllium-containing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Flotation method of beryllium-containing ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2371255C1 true RU2371255C1 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=41353029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008111178/03A RU2371255C1 (en) | 2008-03-26 | 2008-03-26 | Flotation method of beryllium-containing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2371255C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101716558B (en) * | 2010-01-13 | 2012-10-03 | 中南大学 | Beryllia-ore combination activator and application thereof |
| RU2760659C2 (en) * | 2018-11-09 | 2021-11-29 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108167C1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of selective flotation of pentlandite in alkali medium from materials containing pyrrhotine sulfides |
-
2008
- 2008-03-26 RU RU2008111178/03A patent/RU2371255C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108167C1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of selective flotation of pentlandite in alkali medium from materials containing pyrrhotine sulfides |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ФИШМАН М.А. и др. Практика обогащения цветных и редких металлов, том IV. - М.: Госгортехиздат, 1963, с.577-581. * |
| ШУБОВ Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья, книга I. - М.: Недра, 1990, с.23-26. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101716558B (en) * | 2010-01-13 | 2012-10-03 | 中南大学 | Beryllia-ore combination activator and application thereof |
| RU2760659C2 (en) * | 2018-11-09 | 2021-11-29 | Акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" | Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2806975B1 (en) | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation | |
| CN104507582A (en) | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores | |
| JP2014188428A (en) | Method for separating copper and molybdenum | |
| RU2398635C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| RU2371255C1 (en) | Flotation method of beryllium-containing ores | |
| RU2760659C2 (en) | Method for producing a beryllium concentrate from fluorite-bertrandite-phenacite ores | |
| RU2564550C1 (en) | Method of flotation of fluorite ores | |
| RU2397817C1 (en) | Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| RU2713829C1 (en) | Method for direct selective flotation of lead-zinc ores | |
| RU2599113C1 (en) | Method of flotation concentration of oxidised iron minerals | |
| RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
| RU2259888C1 (en) | Method and device for enriching carbonate-fluorite ores | |
| Bobozoda et al. | Gold and copper recovery from flotation concentrates of Tarror deposit by autoclave leaching | |
| RU2432999C2 (en) | Method of flotation separation of collective lead-copper concentrate | |
| JP7438155B2 (en) | Method for producing low arsenic copper concentrate | |
| RU2339456C2 (en) | Gold ore dressing method | |
| RU2164824C2 (en) | Apatite or flotation process | |
| RU2496583C1 (en) | Modified reagent for flotation of nonferrous metal zinc-bearing ores | |
| EP3015558B1 (en) | Production method for low-sulfur iron ore | |
| RU2539893C1 (en) | Method of flotation of sulphide copper-nickel ores | |
| RU2578881C2 (en) | Treatment of zinc cakes | |
| RU2823335C1 (en) | Method for beneficiation of poor silver-containing stale tailings of tin ores | |
| RU2463367C1 (en) | Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores | |
| RU2220773C1 (en) | Method of processing microcline ores and products | |
| CN103816989A (en) | Mineral processing process for removing arsenic and sulfur in tin concentrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150327 |