RU2463367C1 - Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores - Google Patents
Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463367C1 RU2463367C1 RU2011124141/02A RU2011124141A RU2463367C1 RU 2463367 C1 RU2463367 C1 RU 2463367C1 RU 2011124141/02 A RU2011124141/02 A RU 2011124141/02A RU 2011124141 A RU2011124141 A RU 2011124141A RU 2463367 C1 RU2463367 C1 RU 2463367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- copper
- concentrate
- sodium
- flotation
- Prior art date
Links
- WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N copper molybdenum Chemical compound [Cu].[Mo] WUUZKBJEUBFVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 19
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 22
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 24
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 24
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N n-(4-aminophenyl)sulfonyloctadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 8
- GJJDHSBABFZVRQ-UHFFFAOYSA-N [Na+].[Na+].[Na+].[O-][Sb]([O-])([O-])=S Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-][Sb]([O-])([O-])=S GJJDHSBABFZVRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWKWDCOTNGQLID-UHFFFAOYSA-N [N].[Ar] Chemical compound [N].[Ar] PWKWDCOTNGQLID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-RNFDNDRNSA-N molybdenum-100 Chemical compound [100Mo] ZOKXTWBITQBERF-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых методом флотации, и может быть использовано при переработке сульфидных медно-молибденовых руд.The invention relates to the mining industry, in particular to the beneficiation of minerals by flotation, and can be used in the processing of sulfide copper-molybdenum ores.
Как правило, флотация с получением коллективного медно-молибденового концентрата проводится с использованием сульфидрального собирателя (типа ксантогенатов и аэрофлотов или их сочетания) с небольшой добавкой углеводородных масел или других аполярных реагентов. Полученный коллективный медно-молибденовый концентрат подвергают обработке и селективной флотации по ряду методов.As a rule, flotation to obtain a collective copper-molybdenum concentrate is carried out using a sulfide collector (such as xanthates and aeroflot or a combination thereof) with a small addition of hydrocarbon oils or other apolar reagents. The resulting collective copper-molybdenum concentrate is subjected to processing and selective flotation according to a number of methods.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд, включающий основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата, обработку его реагентом, в качестве которого используют сульфид натрия, и селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата [В.А.Глембоцкий, В.И.Классен. Флотационные методы обогащения. - Изд-во «Недра», 1982, стр.276-282].The closest analogue to the claimed method is a method for the extraction of copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores, including the main flotation with several purifications of sulfhydryl and apolar collectors to obtain a collective rough copper-molybdenum concentrate, processing it with a reagent, which is used as sodium sulfide, and selective flotation to obtain a molybdenum-containing foamy product and chamber copper-containing concentrate [V.A. Glembotsky, V.I. Klassen. Flotation enrichment methods. - Publishing house "Nedra", 1982, p. 276-282].
Известный способ предусматривает обработку медно-молибденового концентрата сульфидом натрия (5-20 кг/т коллективного концентрата). При этом достигается подавление сульфидов меди, а молибденит отделяется флотацией с аполярным собирателем. Для снижения расхода сернистого натрия может производится нагрев пульпы или подачи азота (аргона) во флотацию вместо воздуха.The known method involves the processing of copper-molybdenum concentrate with sodium sulfide (5-20 kg / t of collective concentrate). In this case, suppression of copper sulfides is achieved, and molybdenite is separated by flotation with an apolar collector. To reduce the consumption of sodium sulfide, pulp can be heated or nitrogen (argon) supplied to the flotation instead of air.
К числу недостатков известного способа следует отнести недостаточно высокое извлечение молибдена, большой расход реагентов, кроме того, в случае применения пропарки в этом процессе возникают экологические проблемы.The disadvantages of this method include the insufficiently high extraction of molybdenum, the high consumption of reagents, in addition, in the case of using steaming in this process, environmental problems arise.
Заявляемое изобретение направлено на повышение извлечения ценных компонентов из медно-молибденовых руд.The invention is aimed at increasing the extraction of valuable components from copper-molybdenum ores.
Отмеченный выше технический результат достигается созданием способа извлечения меди и молибдена из сульфидных медно-молибденовых руд, включающем основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного чернового медно-молибденового концентрата, обработку его реагентом, в качестве которого используют сульфид натрия и селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата, в котором согласно изобретению при обработке чернового медно-молибденового концентрата используют сочетание сульфида натрия и тиосурьмянита натрия в соотношении 4:1÷1:1.The technical result noted above is achieved by creating a method for the extraction of copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores, including the main flotation with several purifications of sulfhydryl and apolar collectors to obtain a collective rough copper-molybdenum concentrate, processing it with a reagent, which is used as sodium sulfide and selective flotation to obtain a foam molybdenum-containing product and chamber copper-containing concentrate, in which according to the invention during processing rough copper-molybdenum concentrate using a combination of sodium sulfide and sodium tiosurmyanita in the ratio 4: 1 ÷ 1: 1.
Сущность заявляемого способа состоит в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
Проведенные исследования позволили установить, что обработка смесью сульфида натрия и тиосурьмянита натрия при соотношении 4:1÷1:1 коллективного медно-молибденового концентрата, полученного при флотации сульфгидрильным и аполярным собирателями, позволяет в заявляемых условиях повысить извлечение ценных компонентов.The studies showed that treatment with a mixture of sodium sulfide and sodium thiosimonite at a ratio of 4: 1 ÷ 1: 1 of the collective copper-molybdenum concentrate obtained by flotation with sulfhydryl and apolar collectors makes it possible to increase the extraction of valuable components under the claimed conditions.
Можно предположить, что в процессе обработки коллективного медно-молибденового концентрата смесь сульфида натрия и тиосурьмянита натрия снижается окисление сульфиды натрия за счет тионной серы, что способствует более полной десорбции собирателя с поверхности минералов меди, что и повышает результаты селективной флотации.It can be assumed that during the processing of a collective copper-molybdenum concentrate, a mixture of sodium sulfide and sodium thiosimonite decreases the oxidation of sodium sulfides due to thionic sulfur, which contributes to a more complete desorption of the collector from the surface of copper minerals, which increases the results of selective flotation.
Режим обработки коллективного концентрата установлен экспериментально, исходя из полученных показателей извлечения.The processing mode of the collective concentrate was established experimentally, based on the obtained extraction indicators.
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления заявляемого изобретения с получением указанного выше технического результата (табл.1).The following is an example confirming the possibility of implementing the claimed invention to obtain the above technical result (table 1).
Исследования проводились на медно-молибденовой руде Быстринского месторождения. Руду измельчали до крупности 80% - 0,071 мм, обрабатывалась 20 г/т бутилового ксантогената (сульгидрильный собиратель) и 10 г/т машинного масла (аполярный собиратель), а затем направляли на основную и перечистную флотации. Полученный черновой коллективный медно-молибденовый концентрат содержал 25,8% меди и 0,18% молибдена. Медь в черновом концентрате на 85% была представлена халькопиритом и на 5% халькозином, молибден - на 100% молибденитом.The studies were conducted on copper-molybdenum ore of the Bystrinsky deposit. Ore was crushed to a particle size of 80% - 0.071 mm, 20 g / t of butyl xanthate (sulhydryl collector) and 10 g / t of machine oil (apolar collector) were processed, and then sent to the main and clean flotation. The resulting rough collective copper-molybdenum concentrate contained 25.8% copper and 0.18% molybdenum. Copper in draft concentrate was 85% chalcopyrite and 5% chalcosine, molybdenum - 100% molybdenite.
Полученный черновой медно-молибденовый концентрат доводили до Т:Ж - 1:1, обрабатывали реагентами (Na2S и Na2SbS3) при температуре 60°С в течение 30 мин, а затем направляли на селективную флотацию с получением пенного молибденсодержащего продукта и камерного медьсодержащего концентрата.The resulting crude copper-molybdenum concentrate was adjusted to T: W - 1: 1, treated with reagents (Na 2 S and Na 2 SbS 3 ) at a temperature of 60 ° C for 30 minutes, and then sent to selective flotation to obtain a molybdenum-containing foamy product and chamber copper-containing concentrate.
Тиосурьмянит натрия получали путем обработки антимонита сернистым натрием.Sodium thiosimyanite was obtained by treating antimonite with sodium sulfide.
Как видно из данных табл.1 (п.п.2-5) применение сочетания Na2S:Na2SbS3 от 4:1 до 1:1 позволило повысить извлечение молибдена в пенный продукт на 7,3-8,7%, а меди в камерный продукт - 1,9-2,8%.As can be seen from the data in Table 1 (items 2-5), the use of the combination of Na 2 S: Na 2 SbS 3 from 4: 1 to 1: 1 allowed to increase the extraction of molybdenum in the foam product by 7.3-8.7% and copper in the chamber product - 1.9-2.8%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011124141/02A RU2463367C1 (en) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011124141/02A RU2463367C1 (en) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2463367C1 true RU2463367C1 (en) | 2012-10-10 |
Family
ID=47079541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011124141/02A RU2463367C1 (en) | 2011-06-15 | 2011-06-15 | Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2463367C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533474C1 (en) * | 2013-08-07 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (ОАО "Гипроцветмет") | Method of copper-molybdenum ore beneficiation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702821A (en) * | 1985-02-26 | 1987-10-27 | Phillips Petroleum Company | Ore flotation and di-alkali metal-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate and diammonium-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate flotation agents for use therein |
| RU2108167C1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of selective flotation of pentlandite in alkali medium from materials containing pyrrhotine sulfides |
| WO2004035218A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Cytec Technology Corp. | Process for the beneficiation of sulfide minerals |
| RU2304026C2 (en) * | 2004-08-25 | 2007-08-10 | Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук | Method of floating mineral raw material |
-
2011
- 2011-06-15 RU RU2011124141/02A patent/RU2463367C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4702821A (en) * | 1985-02-26 | 1987-10-27 | Phillips Petroleum Company | Ore flotation and di-alkali metal-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate and diammonium-di(carboxyalkyl)dithiocarbamate flotation agents for use therein |
| RU2108167C1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-04-10 | Акционерное общество "Норильский горно-металлургический комбинат" | Method of selective flotation of pentlandite in alkali medium from materials containing pyrrhotine sulfides |
| WO2004035218A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Cytec Technology Corp. | Process for the beneficiation of sulfide minerals |
| RU2304026C2 (en) * | 2004-08-25 | 2007-08-10 | Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук | Method of floating mineral raw material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЛЕМБОЦКИЙ В.А., КЛАССЕН В.И. Флотационные методы обогащения. - М.: Недра, 1982, с.276-282. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533474C1 (en) * | 2013-08-07 | 2014-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов" (ОАО "Гипроцветмет") | Method of copper-molybdenum ore beneficiation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2539448C1 (en) | Method for flotation treatment of flowing and aged mine refuses containing copper and molybdenum minerals | |
| AU2013213592B2 (en) | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| RU2613687C1 (en) | Method for enrichment polymetallic ores containing nickel, copper and iron sulfide minerals | |
| RU2398635C1 (en) | Method of flotation enrichment of sulphide ores | |
| JP6809956B2 (en) | Separation method of molybdenum concentrate | |
| Gül et al. | Beneficiation of the gold bearing ore by gravity and flotation | |
| CN107362899A (en) | A kind of heavy ore flotation group technology for handling complicated tungsten Cu-Pb seperation | |
| JP5502006B2 (en) | Copper concentrate processing method | |
| CN106622634A (en) | Beneficiation method for copper-cobalt ore | |
| CN105498946A (en) | Arsenic-reducing mineral processing process for high-arsenic sulfur concentrate rich in tin copper associated sulphide minerals | |
| RU2483808C2 (en) | Method of flotation separation of carbon and sulphides in dressing of carbon-bearing sulphide and mixed ores | |
| RU2463367C1 (en) | Method to extract copper and molybdenum from sulfide copper-molybdenum ores | |
| RU2340405C1 (en) | Method of flotation of copper-molybdenum ore | |
| RU2438795C1 (en) | Method of flotation concentration of rare-earth metal and tin ores | |
| JP5497723B2 (en) | Copper concentrate processing method | |
| RU2009146950A (en) | METHOD FOR EXTRACTION OF METALS FROM GOLD-CONTAINING SULFIDE-OXIDIZED COPPER ORES | |
| JP7438155B2 (en) | Method for producing low arsenic copper concentrate | |
| JP2015183217A (en) | Separation method | |
| RU2533474C1 (en) | Method of copper-molybdenum ore beneficiation | |
| RU2578881C2 (en) | Treatment of zinc cakes | |
| RU2340406C1 (en) | Method of flotation of copper molybdenum ores | |
| JP2012201922A (en) | Method for treating copper concentrate | |
| CN103816989B (en) | A kind of Tin concentrate arsenic removal, the ore-dressing technique of sulfur | |
| Ou et al. | A flotation technique for a sulfide-oxidized Cu-Co mixed ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140616 |