RU2363525C1 - Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия - Google Patents
Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363525C1 RU2363525C1 RU2008106886/15A RU2008106886A RU2363525C1 RU 2363525 C1 RU2363525 C1 RU 2363525C1 RU 2008106886/15 A RU2008106886/15 A RU 2008106886/15A RU 2008106886 A RU2008106886 A RU 2008106886A RU 2363525 C1 RU2363525 C1 RU 2363525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soda
- solution
- sulfate
- wet
- sodium sulfate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 44
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 29
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 11
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 11
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относиться к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и диоксида серы с получением в качестве товарных продуктов сульфата натрия и фтористого кальция. Отходящие газы электролизных корпусов производства алюминия подвергают очистке от фтористого водорода и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором. После мокрой очистки газов 4-10% содосульфатного раствора очищают от фтора и выделяют из него фтористый кальций. Остальной раствор возвращают на газоочистку. Содосульфатный раствор, очищенный от фтора, подвергают выпарке с выделением безводного сульфата натрия. Упаренный маточный раствор смешивают со свежеприготовленным содощелочным раствором и возвращают на мокрую газоочистку вместе с основным содосульфатным раствором. Изобретение позволяет получить высококачественный безводный сульфат натрия и исключить потери соды, что позволяет сократить расход соды в 1,2-1,5 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к мокрой очистке отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и диоксида серы с получением в качестве товарных продуктов сульфата натрия и фтористого кальция.
Известен способ очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от фтористого водорода и диоксида серы, реализуемый на Красноярском алюминиевом заводе, предусматривающий предварительную очистку газов от фтористого водорода сухим способом путем его адсорбции на оксиде алюминия. Очищенные от основной части фтористого водорода отходящие газы далее подвергаются второй стадии очистки от диоксида серы и остатков фтористого водорода мокрым способом путем орошения отходящих газов в скрубберах содосульфатным раствором, циркулируемым в системе мокрой газоочистки.
Часть циркулирующего в системе мокрой газоочистки содосульфатного раствора по мере его насыщения сульфатом натрия выбрасывается в шламонакопитель для вывода из процесса накапливающихся в технологическом цикле мокрой газоочистки сульфата натрия, фтористого натрия, бикарбоната натрия. Попутно выбрасывается в шламонакопитель остающаяся в содосульфатном растворе карбонатная сода.
Для исключения указанных потерь соды, сульфата натрия и фтористого натрия в технологическом цикле мокрой газоочистки был разработан способ переработки содосульфатного раствора в системе мокрой газоочистки по заявке на патент №2006139843 от 02.11.2006 г., по которой принято положительное решение о выдаче патента РФ 12.09.2007 г.
Этот способ включает выделение из части циркулирующего в системе мокрой газоочистки содосульфатного раствора остатков фтористого натрия в виде фтористого кальция под воздействием известкового молока по химической реакции:
2NaF+CaO+H2O→CaF2+2NaOH
Далее из очищенного от фтористого натрия содосульфатного раствора выделяют в осадок чистый безводный сульфат натрия путем его упарки до доведения концентрации титруемой щелочи в упаренном растворе до 70-100 г/л в пересчете на Na2CO3 при плотности раствора 1,30-1,31 г/л при температуре упаренного раствора 70-105°С.
Однако выполненные анализы образующихся в технологическом цикле мокрой газоочистки соединений соды, серы, фтора в содосульфатном растворе показали невозможность выделения из раствора чистого безводного сульфата натрия и качественного фтористого кальция из-за высокого накопления бикарбонатной соды в циркулирующем содосульфатном растворе в условиях действующей технологической схемы мокрой газоочистки на Красноярском алюминиевом заводе.
Накопление бикарбонатной соды в содосульфатном растворе мокрой газоочистки происходит за счет химического взаимодействия карбонатной соды с остатком фтористого водорода в газе и за счет химического взаимодействия карбонатной соды с оксидом углерода, выделяющимся при взаимодействии карбонатной соды содосульфатного раствора с диоксидом серы отходящих газов.
Накопление бикарбонатной соды в содосульфатном растворе мокрой газоочистки будет происходить постоянно, если ее не выводить из технологического цикла мокрой газоочистки.
Бикарбонатная сода, накапливаемая в содосульфатном растворе, не вступает в химическое взаимодействие с диоксидом серы и фтористым водородом отходящих газов.
Накопление бикарбонатной соды в содосульфатном растворе приводит к следующим отрицательным факторам:
- ухудшает качество сульфата натрия, выделяемого из содосульфатного раствора за счет его загрязнения выделяющейся в осадок двойной бикарбонатной солью (Na2CO3·NaHCO3·2H2O) при упарке содосульфатного раствора;
- ухудшает глубину очистки содосульфатного раствора от фтористого натрия и качество получаемого в осадке фтористого кальция за счет взаимодействия известкового молока с бикарбонатом натрия с выделением в осадок карбоната кальция;
- увеличивает расход соды в системе мокрой газоочистки за счет ее расхода на образование бикарбонатной соды;
- приводит к коррозионному износу технологической аппаратуры и коммуникаций в системе мокрой газоочистки и особенно к коррозионному износу выпарной батареи при упарке содосульфатного раствора.
Задачей изобретения является получение высококачественного безводного сульфата натрия и исключение потерь соды в технологическом цикле мокрой газоочистки электролизных корпусов, что позволит сократить расход соды в 1,2-1,3 раза.
Технический результат достигается тем, что в способе мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия, включающем очистку газа от фтористого водорода и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, очистку содосульфатного раствора от фтора известковым молоком с получением фтористого кальция, выделение из очищенного от фтора маточного содосульфатного раствора безводного сульфата натрия путем его упарки, очистке от фтора и выделению фтористого кальция подвергают 4-10% содосульфатного раствора после мокрой очистки газов, а остальной раствор возвращают на газоочистку, при этом содосульфатный раствор, очищенный от фтора, подвергают выпарке с выделением безводного сульфата натрия, упаренный маточный раствор смешивают со свежеприготовленным содо-щелочным раствором и возвращают на мокрую газоочистку вместе с основным содосульфатным раствором.
Сульфат натрия выделяют из содосульфатного раствора, очищенного от фтористого натрия, путем его упарки до достижения концентрации титруемой щелочи в нем до 35-80 г/л в пересчете на Na2CO3.
Улучшится глубина очистки содосульфатного раствора от фтористого натрия под воздействием известкового молока и улучшится качество получаемого фтористого кальция. Исключаются потери соды, связанные с образованием бикарбонатной соды в технологическом цикле мокрой газоочистки. Будет нейтрализован коррозионный износ технологического оборудования и коммуникаций от воздействия бикарбонатной соды в системе мокрой газоочистки и коррозионный износ выпарной батареи при упарке содосульфатного раствора с выделением из него в осадок сульфата натрия.
Мокрая газоочистка отходящих газов электролизных корпусов и переработка получаемого содосульфатного раствора при заявленном новом способе будет осуществляться по следующей схеме: содосульфатный раствор, используемый в мокрой очистке газа электролизных корпусов от диоксида серы и фтористого водорода будет готовиться в замкнутом технологическом цикле с добавкой в циркулирующий в технологическом цикле содосульфатный раствор свежеприготовленного содового раствора с дозировкой в него стехиометрического расчетного количества раствора каустической щелочи, требуемого обеспечить полную нейтрализацию образующегося в технологическом цикле мокрой газоочистки бикарбонатной соды в карбонатную соду по химической реакции:
NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O
Часть (4-10%) циркулирующегося в системе мокрой газоочистки содосульфатного раствора согласно технологическому балансу подвергают очистке от фтористого натрия дозировкой в содосульфатный раствор расчетного стехиометрического количества известкового молока для связывания содержащегося в нем фтористого натрия в CaF2 при перемешивании суспензии в течение 1,5-2 часа при температуре раствора в суспензии 90-100°С. Очищенный от фтористого натрия маточный содосульфатный раствор упаривают в выпарной батарее до достижения конечной концентрации титруемой карбонатной щелочи в упаренном растворе до 35-80 г/л в пересчете на N2CO3 при плотности упаренного раствора в пределах 1,30-1,31 г/л с выделением в осадок чистого безводного сульфата натрия при температуре упаренного раствора 70-100°С. Очищенный от выделенного в осадок сульфата натрия маточный содосульфатный раствор возвращается обратно в технологический цикл в смеси с циркулирующим в системе мокрой газоочистки содосульфатным раствором.
В технологической схеме №1 (см. фиг.1) показан пример практического осуществления новой технологии мокрой газоочистки предлагаемым способом в условиях Красноярского алюминиевого завода с расчетом ожидаемого материального баланса в технологическом цикле и химическими анализами получаемых товарных продуктов.
Для сопоставления в технологической схеме №2 (см. фиг.2) показан баланс материального потока в технологическом цикле и сбрасываемый в шламонакопитель содосульфатный раствор, достигаемые при действующей на Красноярском алюминиевом заводе технологии в системе мокрой газоочистки.
Согласно приведенным в технологических схемах данным при практическом внедрении новой технологии на Красноярском алюминиевом заводе в сопоставлении с действующей технологией будет достигнут в год следующий ожидаемый экономический эффект (см. таблицу).
| Ед. измерения | Цена, руб. | Действующая технология | Новая технология | |||
| Количество тонн | Сумма, млн рублей | Количество тонн | Сумма, млн рублей | |||
| 1. Затраты сырья и реагентов: | ||||||
| - сода | т | 4500 | 30 222 | 135,999 | 21374 | 96,183 |
| - каустическая щелочь | т | 8000 | - | - | 2181 | 17,448 |
| - известь | т | 500 | - | - | 438 | 0,219 |
| Итого | -135,999 | -113,850 | ||||
| 2. Получаемая продукция: | ||||||
| - сульфат натрия | т | 4000 | - | 32806 | +131,224 | |
| - фторид кальция | т | 5000 | - | 539 | +2,695 | |
| 3.Ожидаемый | ||||||
| годовой эффект | ||||||
| новой технологии | 156,063 | |||||
| в сопоставлении с | ||||||
| действующей | ||||||
| технологией | ||||||
Кроме указанного экономического эффекта, при новой технологии отпадают необходимость больших капитальных затрат на строительство новых шламонакопителей и штрафные санкции за создаваемые экологические проблемы. При новой технологии возможно осуществить плановую переработку накопленных ранее в шламонакопителях содосульфатных растворов с их расчетной дозировкой в технологический цикл мокрой газоочистки с получением большого экономического эффекта за счет извлечения из них сульфата натрия, фтора с регенерацией соды.
Claims (2)
1. Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия, включающий очистку газа от фтористого водорода и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, очистку содосульфатного раствора от фтора известковым молоком с получением фтористого кальция, выделение из очищенного от фтора маточного содосульфатного раствора безводного сульфата натрия путем его упарки, отличающийся тем, что очистке от фтора и выделению фтористого кальция подвергают 4-10% содосульфатного раствора после мокрой очистки газов, а остальной раствор возвращают на газоочистку, при этом содосульфатный раствор, очищенный от фтора, подвергают выпарке с выделением безводного сульфата натрия, упаренный маточный раствор смешивают со свежеприготовленным содощелочным раствором и возвращают на мокрую газоочистку вместе с основным содосульфатным раствором.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфат натрия выделяют из содосульфатного раствора, очищенного от фтористого натрия, путем его упарки до достижения концентрации титруемой щелочи в нем до 35-80 г/л в пересчете на Na2CO3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106886/15A RU2363525C1 (ru) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106886/15A RU2363525C1 (ru) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2363525C1 true RU2363525C1 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=41049486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106886/15A RU2363525C1 (ru) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363525C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572988C1 (ru) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный иследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Способ получения фторида кальция из фторсодержащих растворов |
| RU2621334C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия |
| RU2742987C1 (ru) * | 2020-09-24 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228237B (de) * | 1962-05-04 | 1966-11-10 | Scottish Agricultural Ind Ltd | Verfahren zur Herstellung von Natriumsulfat oder Kaliumsulfat in einer Drehtrommel |
| SU789392A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1980-12-23 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства |
| SU992427A1 (ru) * | 1981-03-20 | 1983-01-30 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ получени фтористых соединений |
| WO2000015554A1 (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Dead Sea Works Ltd. | Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate |
| RU2254293C2 (ru) * | 2003-05-05 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" ОАО "ВАМИ" | Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия |
-
2008
- 2008-02-14 RU RU2008106886/15A patent/RU2363525C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228237B (de) * | 1962-05-04 | 1966-11-10 | Scottish Agricultural Ind Ltd | Verfahren zur Herstellung von Natriumsulfat oder Kaliumsulfat in einer Drehtrommel |
| SU789392A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1980-12-23 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства |
| SU992427A1 (ru) * | 1981-03-20 | 1983-01-30 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ получени фтористых соединений |
| WO2000015554A1 (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Dead Sea Works Ltd. | Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate |
| RU2254293C2 (ru) * | 2003-05-05 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" ОАО "ВАМИ" | Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572988C1 (ru) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный иследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Способ получения фторида кальция из фторсодержащих растворов |
| RU2621334C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия |
| RU2742987C1 (ru) * | 2020-09-24 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2713360C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов | |
| CN101444699B (zh) | 用亚硫酸钠脱除烟气中二氧化硫的工艺方法及设备 | |
| CN107089675B (zh) | 一种氨碱法生产纯碱所排放的蒸氨废水资源化的方法 | |
| CN109179457B (zh) | 一种电解铝废渣中锂的提取方法 | |
| JP2010503600A (ja) | 炭酸ナトリウム結晶の取得方法 | |
| CN106673022B (zh) | 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 | |
| RU2363525C1 (ru) | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия | |
| CN118324262B (zh) | 水处理方法及电解装置 | |
| JP2009248036A (ja) | 排ガスの脱硫方法 | |
| PT106209A (pt) | Processo para produzir bicarbonato de sódio | |
| CN104532292B (zh) | 一种从硫酸铅碱性电解液中脱除硫酸根的方法 | |
| RU2742987C1 (ru) | Способ обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров | |
| RU2621334C1 (ru) | Способ мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия | |
| JP2020175344A (ja) | 二酸化炭素の固定化方法 | |
| RU2254293C2 (ru) | Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия | |
| CS209923B2 (en) | Method of making the magnesium oxide of higher purity than 98% | |
| RU2487082C1 (ru) | Способ получения фторида кальция | |
| RU2320539C1 (ru) | Способ переработки содосульфатного раствора | |
| RU2436732C2 (ru) | Способ комплексной переработки рассолов хлоридного кальциевого и хлоридного магниевого типов (варианты) | |
| RU2316473C1 (ru) | Способ выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров | |
| CN117923628A (zh) | 一种硫酸钠高盐废水处理装置 | |
| RU2627431C1 (ru) | Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства | |
| RU2805533C1 (ru) | Способ комплексной переработки растворов газоочистки алюминиевого производства | |
| JP4588045B2 (ja) | 廃液の処理方法 | |
| RU2624570C1 (ru) | Способ переработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100215 |