RU2363525C1 - Method for wet cleaning of waste gas from pot rooms of aluminium production - Google Patents
Method for wet cleaning of waste gas from pot rooms of aluminium production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363525C1 RU2363525C1 RU2008106886/15A RU2008106886A RU2363525C1 RU 2363525 C1 RU2363525 C1 RU 2363525C1 RU 2008106886/15 A RU2008106886/15 A RU 2008106886/15A RU 2008106886 A RU2008106886 A RU 2008106886A RU 2363525 C1 RU2363525 C1 RU 2363525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soda
- solution
- sulfate
- wet
- sodium sulfate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 44
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 35
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 29
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 11
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 11
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к мокрой очистке отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и диоксида серы с получением в качестве товарных продуктов сульфата натрия и фтористого кальция.The invention relates to non-ferrous metallurgy, specifically to the wet cleaning of exhaust gases from electrolysis aluminum production cells from hydrogen fluoride and sulfur dioxide residues to produce sodium sulfate and calcium fluoride as commercial products.
Известен способ очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от фтористого водорода и диоксида серы, реализуемый на Красноярском алюминиевом заводе, предусматривающий предварительную очистку газов от фтористого водорода сухим способом путем его адсорбции на оксиде алюминия. Очищенные от основной части фтористого водорода отходящие газы далее подвергаются второй стадии очистки от диоксида серы и остатков фтористого водорода мокрым способом путем орошения отходящих газов в скрубберах содосульфатным раствором, циркулируемым в системе мокрой газоочистки.A known method of purification of exhaust gases from the electrolysis buildings of aluminum production from hydrogen fluoride and sulfur dioxide, implemented at the Krasnoyarsk aluminum plant, providing for the preliminary purification of gases from hydrogen fluoride by a dry method by its adsorption on alumina. The exhaust gases purified from the main part of hydrogen fluoride are then subjected to the second stage of purification from sulfur dioxide and hydrogen fluoride residues by the wet method by irrigation of the exhaust gases in scrubbers with a sodosulfate solution circulated in a wet gas purification system.
Часть циркулирующего в системе мокрой газоочистки содосульфатного раствора по мере его насыщения сульфатом натрия выбрасывается в шламонакопитель для вывода из процесса накапливающихся в технологическом цикле мокрой газоочистки сульфата натрия, фтористого натрия, бикарбоната натрия. Попутно выбрасывается в шламонакопитель остающаяся в содосульфатном растворе карбонатная сода.Part of the soda-sulfate solution circulating in the wet gas treatment system as it is saturated with sodium sulfate is discharged into the sludge collector to remove from the process wet sodium gas sulfate, sodium fluoride, sodium bicarbonate accumulation in the process cycle. Along the way, carbonate soda remaining in the soda sulfate solution is thrown into the sludge collector.
Для исключения указанных потерь соды, сульфата натрия и фтористого натрия в технологическом цикле мокрой газоочистки был разработан способ переработки содосульфатного раствора в системе мокрой газоочистки по заявке на патент №2006139843 от 02.11.2006 г., по которой принято положительное решение о выдаче патента РФ 12.09.2007 г.To eliminate the indicated losses of soda, sodium sulfate and sodium fluoride in the wet scrubbing cycle, a method was developed for processing a sodosulfate solution in a wet scrubbing system according to patent application No. 2006139843 dated November 2, 2006, by which a positive decision was made to grant RF patent 12.09. 2007 year
Этот способ включает выделение из части циркулирующего в системе мокрой газоочистки содосульфатного раствора остатков фтористого натрия в виде фтористого кальция под воздействием известкового молока по химической реакции:This method includes the separation of residues of sodium fluoride in the form of calcium fluoride from a part of the soda sulphate solution circulating in the wet gas treatment system in the form of calcium fluoride under the influence of milk of lime by a chemical reaction:
2NaF+CaO+H2O→CaF2+2NaOH2NaF + CaO + H 2 O → CaF 2 + 2NaOH
Далее из очищенного от фтористого натрия содосульфатного раствора выделяют в осадок чистый безводный сульфат натрия путем его упарки до доведения концентрации титруемой щелочи в упаренном растворе до 70-100 г/л в пересчете на Na2CO3 при плотности раствора 1,30-1,31 г/л при температуре упаренного раствора 70-105°С.Then, pure anhydrous sodium sulfate is precipitated from the soda sulfate solution purified from sodium fluoride by evaporation to bring the titrated alkali concentration in the evaporated solution to 70-100 g / l in terms of Na 2 CO 3 at a solution density of 1.30-1.31 g / l at a temperature of one stripped off solution of 70-105 ° С.
Однако выполненные анализы образующихся в технологическом цикле мокрой газоочистки соединений соды, серы, фтора в содосульфатном растворе показали невозможность выделения из раствора чистого безводного сульфата натрия и качественного фтористого кальция из-за высокого накопления бикарбонатной соды в циркулирующем содосульфатном растворе в условиях действующей технологической схемы мокрой газоочистки на Красноярском алюминиевом заводе.However, the performed analyzes of the soda, sulfur, fluorine compounds formed in the wet gas purification cycle in a soda-sulfate solution showed the impossibility of separating pure anhydrous sodium sulfate and high-quality calcium fluoride from the solution due to the high accumulation of bicarbonate soda in the circulating soda-sulfate solution under the conditions of the current wet gas purification process Krasnoyarsk aluminum smelter.
Накопление бикарбонатной соды в содосульфатном растворе мокрой газоочистки происходит за счет химического взаимодействия карбонатной соды с остатком фтористого водорода в газе и за счет химического взаимодействия карбонатной соды с оксидом углерода, выделяющимся при взаимодействии карбонатной соды содосульфатного раствора с диоксидом серы отходящих газов.The accumulation of bicarbonate soda in a wet gas purification soda sulphate solution occurs due to the chemical interaction of carbonate soda with the remainder of hydrogen fluoride in the gas and due to the chemical interaction of carbonate soda with carbon monoxide released during the interaction of carbonate soda soda sulphate solution with sulfur dioxide exhaust gases.
Накопление бикарбонатной соды в содосульфатном растворе мокрой газоочистки будет происходить постоянно, если ее не выводить из технологического цикла мокрой газоочистки.The accumulation of bicarbonate soda in the soda-sulfate solution of wet gas purification will occur continuously, if it is not removed from the technological cycle of wet gas purification.
Бикарбонатная сода, накапливаемая в содосульфатном растворе, не вступает в химическое взаимодействие с диоксидом серы и фтористым водородом отходящих газов.Bicarbonate soda, accumulated in soda-sulfate solution, does not enter into chemical interaction with sulfur dioxide and hydrogen fluoride exhaust gases.
Накопление бикарбонатной соды в содосульфатном растворе приводит к следующим отрицательным факторам:The accumulation of bicarbonate soda in soda-sulfate solution leads to the following negative factors:
- ухудшает качество сульфата натрия, выделяемого из содосульфатного раствора за счет его загрязнения выделяющейся в осадок двойной бикарбонатной солью (Na2CO3·NaHCO3·2H2O) при упарке содосульфатного раствора;- degrades the quality of sodium sulfate released from the sodosulfate solution due to its contamination with precipitated double bicarbonate salt (Na 2 CO 3 · NaHCO 3 · 2H 2 O) upon evaporation of the sodosulfate solution;
- ухудшает глубину очистки содосульфатного раствора от фтористого натрия и качество получаемого в осадке фтористого кальция за счет взаимодействия известкового молока с бикарбонатом натрия с выделением в осадок карбоната кальция;- degrades the depth of purification of the sodosulfate solution from sodium fluoride and the quality of the precipitate of calcium fluoride due to the interaction of milk of lime with sodium bicarbonate with precipitation of calcium carbonate;
- увеличивает расход соды в системе мокрой газоочистки за счет ее расхода на образование бикарбонатной соды;- increases the consumption of soda in the wet gas cleaning system due to its consumption for the formation of bicarbonate soda;
- приводит к коррозионному износу технологической аппаратуры и коммуникаций в системе мокрой газоочистки и особенно к коррозионному износу выпарной батареи при упарке содосульфатного раствора.- leads to corrosion of the technological equipment and communications in the wet gas cleaning system and especially to the corrosion of the evaporator battery during evaporation of the soda-sulfate solution.
Задачей изобретения является получение высококачественного безводного сульфата натрия и исключение потерь соды в технологическом цикле мокрой газоочистки электролизных корпусов, что позволит сократить расход соды в 1,2-1,3 раза.The objective of the invention is to obtain high-quality anhydrous sodium sulfate and the exclusion of soda losses in the technological cycle of wet gas cleaning of electrolysis cells, which will reduce the consumption of soda by 1.2-1.3 times.
Технический результат достигается тем, что в способе мокрой очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия, включающем очистку газа от фтористого водорода и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, очистку содосульфатного раствора от фтора известковым молоком с получением фтористого кальция, выделение из очищенного от фтора маточного содосульфатного раствора безводного сульфата натрия путем его упарки, очистке от фтора и выделению фтористого кальция подвергают 4-10% содосульфатного раствора после мокрой очистки газов, а остальной раствор возвращают на газоочистку, при этом содосульфатный раствор, очищенный от фтора, подвергают выпарке с выделением безводного сульфата натрия, упаренный маточный раствор смешивают со свежеприготовленным содо-щелочным раствором и возвращают на мокрую газоочистку вместе с основным содосульфатным раствором.The technical result is achieved by the fact that in the method for wet cleaning of exhaust gases from electrolytic aluminum production vessels, including the purification of gas from hydrogen fluoride and sulfur dioxide by irrigation in wet scrubbers with a sodosulfate solution, the purification of the sodosulfate solution from fluorine with lime milk to produce calcium fluoride, and the separation from purified from fluorine mother liquor sodosulfate solution of anhydrous sodium sulfate by evaporation, purification from fluorine and the allocation of calcium fluoride is subjected to 4-10% sodosul an aqueous solution of sulphate after wet cleaning of gases, and the rest of the solution is returned to gas purification, while the soda-sulfate solution, purified from fluorine, is subjected to evaporation with the release of anhydrous sodium sulfate, the evaporated mother liquor is mixed with freshly prepared soda-alkaline solution and returned to the wet gas purification together with the main soda-sulfate solution.
Сульфат натрия выделяют из содосульфатного раствора, очищенного от фтористого натрия, путем его упарки до достижения концентрации титруемой щелочи в нем до 35-80 г/л в пересчете на Na2CO3.Sodium sulfate is isolated from a sodium sulfate solution purified from sodium fluoride by evaporation until a titrated alkali concentration in it reaches 35-80 g / l in terms of Na 2 CO 3 .
Улучшится глубина очистки содосульфатного раствора от фтористого натрия под воздействием известкового молока и улучшится качество получаемого фтористого кальция. Исключаются потери соды, связанные с образованием бикарбонатной соды в технологическом цикле мокрой газоочистки. Будет нейтрализован коррозионный износ технологического оборудования и коммуникаций от воздействия бикарбонатной соды в системе мокрой газоочистки и коррозионный износ выпарной батареи при упарке содосульфатного раствора с выделением из него в осадок сульфата натрия.The depth of purification of the sodium sulfate solution from sodium fluoride under the influence of milk of lime will improve and the quality of the resulting calcium fluoride will improve. Soda losses associated with the formation of bicarbonate soda in the wet gas purification cycle are excluded. The corrosive wear of the process equipment and communications from the effects of bicarbonate soda in the wet gas treatment system and the corrosive wear of the evaporator battery during evaporation of the sodosulfate solution with the release of sodium sulfate from it will be neutralized.
Мокрая газоочистка отходящих газов электролизных корпусов и переработка получаемого содосульфатного раствора при заявленном новом способе будет осуществляться по следующей схеме: содосульфатный раствор, используемый в мокрой очистке газа электролизных корпусов от диоксида серы и фтористого водорода будет готовиться в замкнутом технологическом цикле с добавкой в циркулирующий в технологическом цикле содосульфатный раствор свежеприготовленного содового раствора с дозировкой в него стехиометрического расчетного количества раствора каустической щелочи, требуемого обеспечить полную нейтрализацию образующегося в технологическом цикле мокрой газоочистки бикарбонатной соды в карбонатную соду по химической реакции:Wet gas purification of the exhaust gases of the electrolysis bodies and processing of the resulting sodosulfate solution with the claimed new method will be carried out according to the following scheme: the sodosulfate solution used in the wet gas cleaning of electrolysis buildings from sulfur dioxide and hydrogen fluoride will be prepared in a closed process cycle with addition to the circulating cycle in the technological cycle soda-sulfate solution of freshly prepared soda solution with a dosage of a stoichiometric calculated amount of solution in it of caustic alkali required to ensure complete neutralization of the bicarbonate soda formed in the wet gas treatment process in carbonate soda by the chemical reaction:
NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2ONaHCO 3 + NaOH → Na 2 CO 3 + H 2 O
Часть (4-10%) циркулирующегося в системе мокрой газоочистки содосульфатного раствора согласно технологическому балансу подвергают очистке от фтористого натрия дозировкой в содосульфатный раствор расчетного стехиометрического количества известкового молока для связывания содержащегося в нем фтористого натрия в CaF2 при перемешивании суспензии в течение 1,5-2 часа при температуре раствора в суспензии 90-100°С. Очищенный от фтористого натрия маточный содосульфатный раствор упаривают в выпарной батарее до достижения конечной концентрации титруемой карбонатной щелочи в упаренном растворе до 35-80 г/л в пересчете на N2CO3 при плотности упаренного раствора в пределах 1,30-1,31 г/л с выделением в осадок чистого безводного сульфата натрия при температуре упаренного раствора 70-100°С. Очищенный от выделенного в осадок сульфата натрия маточный содосульфатный раствор возвращается обратно в технологический цикл в смеси с циркулирующим в системе мокрой газоочистки содосульфатным раствором.According to the technological balance, a part (4-10%) of the soda sulfate solution circulating in the wet gas purification system is subjected to purification from sodium fluoride by dosing the estimated stoichiometric amount of milk of lime in the sodium sulfate solution to bind the sodium fluoride contained in it in CaF 2 while stirring the suspension for 1.5- 2 hours at a temperature of a solution in suspension of 90-100 ° C. Purified from sodium fluoride, the mother liquor soda sulphate solution is evaporated in an evaporator battery until the final concentration of titratable carbonate alkali in the evaporated solution reaches 35-80 g / l in terms of N 2 CO 3 with an evaporated solution density in the range 1.30-1.31 g / l with the precipitation of pure anhydrous sodium sulfate at a temperature of one stripped off solution of 70-100 ° C. The mother liquor soda sulfate purified from the precipitate of sodium sulfate is returned to the process cycle in a mixture with the soda sulfate solution circulating in the wet gas treatment system.
В технологической схеме №1 (см. фиг.1) показан пример практического осуществления новой технологии мокрой газоочистки предлагаемым способом в условиях Красноярского алюминиевого завода с расчетом ожидаемого материального баланса в технологическом цикле и химическими анализами получаемых товарных продуктов.The technological scheme No. 1 (see figure 1) shows an example of the practical implementation of the new wet gas purification technology of the proposed method in the conditions of the Krasnoyarsk aluminum smelter with the calculation of the expected material balance in the technological cycle and chemical analyzes of the obtained commodity products.
Для сопоставления в технологической схеме №2 (см. фиг.2) показан баланс материального потока в технологическом цикле и сбрасываемый в шламонакопитель содосульфатный раствор, достигаемые при действующей на Красноярском алюминиевом заводе технологии в системе мокрой газоочистки.For comparison, in the technological scheme No. 2 (see Fig. 2), the balance of the material flow in the technological cycle and the soda-sulfate solution discharged into the sludge collector is achieved, achieved with the technology in the wet gas purification system operating at the Krasnoyarsk aluminum plant.
Согласно приведенным в технологических схемах данным при практическом внедрении новой технологии на Красноярском алюминиевом заводе в сопоставлении с действующей технологией будет достигнут в год следующий ожидаемый экономический эффект (см. таблицу).According to the data given in the technological schemes, during the practical implementation of the new technology at the Krasnoyarsk aluminum smelter, in comparison with the existing technology, the following expected economic effect will be achieved per year (see table).
Кроме указанного экономического эффекта, при новой технологии отпадают необходимость больших капитальных затрат на строительство новых шламонакопителей и штрафные санкции за создаваемые экологические проблемы. При новой технологии возможно осуществить плановую переработку накопленных ранее в шламонакопителях содосульфатных растворов с их расчетной дозировкой в технологический цикл мокрой газоочистки с получением большого экономического эффекта за счет извлечения из них сульфата натрия, фтора с регенерацией соды.In addition to the indicated economic effect, the new technology eliminates the need for large capital expenditures for the construction of new sludge collectors and penalties for environmental problems. With the new technology, it is possible to carry out planned processing of sodosulfate solutions previously accumulated in sludge collectors with their calculated dosage into the wet gas purification process cycle to obtain a large economic effect by extracting sodium sulfate and fluorine from them with soda recovery.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106886/15A RU2363525C1 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method for wet cleaning of waste gas from pot rooms of aluminium production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008106886/15A RU2363525C1 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method for wet cleaning of waste gas from pot rooms of aluminium production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2363525C1 true RU2363525C1 (en) | 2009-08-10 |
Family
ID=41049486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008106886/15A RU2363525C1 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method for wet cleaning of waste gas from pot rooms of aluminium production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2363525C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572988C1 (en) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный иследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method of obtaining calcium fluoride from fluorine-containing solutions |
| RU2621334C1 (en) * | 2016-02-09 | 2017-06-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Wet scrubbing method of potroom exit gases of aluminium production |
| RU2742987C1 (en) * | 2020-09-24 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for defluorination and isolation of anhydrous sodium sulphate from working gas cleaning solutions of aluminum electrolysers |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228237B (en) * | 1962-05-04 | 1966-11-10 | Scottish Agricultural Ind Ltd | Process for the production of sodium sulfate or potassium sulfate in a rotating drum |
| SU789392A1 (en) * | 1979-01-15 | 1980-12-23 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Method of processing fluorine-containing wastes of aluminium production |
| SU992427A1 (en) * | 1981-03-20 | 1983-01-30 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Process for producing fluorides |
| WO2000015554A1 (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Dead Sea Works Ltd. | Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate |
| RU2254293C2 (en) * | 2003-05-05 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" ОАО "ВАМИ" | Method of processing of sodium sulfate solution produced after a gas purification of the electrolysis bodies at aluminum production |
-
2008
- 2008-02-14 RU RU2008106886/15A patent/RU2363525C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1228237B (en) * | 1962-05-04 | 1966-11-10 | Scottish Agricultural Ind Ltd | Process for the production of sodium sulfate or potassium sulfate in a rotating drum |
| SU789392A1 (en) * | 1979-01-15 | 1980-12-23 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Method of processing fluorine-containing wastes of aluminium production |
| SU992427A1 (en) * | 1981-03-20 | 1983-01-30 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Process for producing fluorides |
| WO2000015554A1 (en) * | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Dead Sea Works Ltd. | Process for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate |
| RU2254293C2 (en) * | 2003-05-05 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" ОАО "ВАМИ" | Method of processing of sodium sulfate solution produced after a gas purification of the electrolysis bodies at aluminum production |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572988C1 (en) * | 2014-11-10 | 2016-01-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный иследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Method of obtaining calcium fluoride from fluorine-containing solutions |
| RU2621334C1 (en) * | 2016-02-09 | 2017-06-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Wet scrubbing method of potroom exit gases of aluminium production |
| RU2742987C1 (en) * | 2020-09-24 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method for defluorination and isolation of anhydrous sodium sulphate from working gas cleaning solutions of aluminum electrolysers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2713360C2 (en) | Method of producing lithium hydroxide monohydrate from brines | |
| CN101444699B (en) | Technical method for removing sulfur dioxide in flue gas by using sodium sulfite and equipment thereof | |
| CN107089675B (en) | A kind of method for the distilled ammonia wastewater recycling that ammonia-soda process soda ash is discharged | |
| CN109179457B (en) | Method for extracting lithium from electrolytic aluminum waste residues | |
| JP2010503600A (en) | How to obtain sodium carbonate crystals | |
| CN106673022B (en) | A method of LITHIUM BATTERY Lithium hydroxide monohydrate is produced from battery-level lithium carbonate | |
| RU2363525C1 (en) | Method for wet cleaning of waste gas from pot rooms of aluminium production | |
| CN118324262B (en) | Water treatment method and electrolysis device | |
| JP2009248036A (en) | Method for desulfurizing exhaust gas | |
| PT106209A (en) | PROCESS FOR PRODUCING SODIUM BICARBONATE | |
| CN104532292B (en) | A kind of method removing sulfate radical from lead sulfate alkaline electrolyte | |
| RU2742987C1 (en) | Method for defluorination and isolation of anhydrous sodium sulphate from working gas cleaning solutions of aluminum electrolysers | |
| RU2621334C1 (en) | Wet scrubbing method of potroom exit gases of aluminium production | |
| JP2020175344A (en) | Method for fixing carbon dioxide | |
| RU2254293C2 (en) | Method of processing of sodium sulfate solution produced after a gas purification of the electrolysis bodies at aluminum production | |
| CS209923B2 (en) | Method of making the magnesium oxide of higher purity than 98% | |
| RU2487082C1 (en) | Method of producing calcium fluoride | |
| RU2320539C1 (en) | Method of processing sodium sulfate solution | |
| RU2436732C2 (en) | Method for complex treatment of calcium chloride and magnesium chloride type brines (versions) | |
| RU2316473C1 (en) | Method for separating anhydrous sodium sulfate from return solutions of gas scrubbing of aluminum cells | |
| CN117923628A (en) | Sodium sulfate high-salt wastewater treatment device | |
| RU2627431C1 (en) | Method for producing calcium fluoride from fluorocarbon-containing waste of aluminium production | |
| RU2805533C1 (en) | Method for complex processing of gas cleaning solutions in aluminum production | |
| JP4588045B2 (en) | Waste liquid treatment method | |
| RU2624570C1 (en) | Method of processing of sodium-fluorine-carbon-containing waste of electrolytic production of aluminium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100215 |