CN106673022B - 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 - Google Patents
一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106673022B CN106673022B CN201611213581.2A CN201611213581A CN106673022B CN 106673022 B CN106673022 B CN 106673022B CN 201611213581 A CN201611213581 A CN 201611213581A CN 106673022 B CN106673022 B CN 106673022B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- lithium hydroxide
- battery
- conversion
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- PQVSTLUFSYVLTO-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethoxycarbonylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(=O)OCC PQVSTLUFSYVLTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- GLXDVVHUTZTUQK-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide monohydrate Substances [Li+].O.[OH-] GLXDVVHUTZTUQK-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 35
- 229940040692 lithium hydroxide monohydrate Drugs 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 157
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 19
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007616 round robin method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 51
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052629 lepidolite Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- HBYOLNPZXLHVQA-UHFFFAOYSA-J dicalcium dicarbonate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HBYOLNPZXLHVQA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010129 solution processing Methods 0.000 description 1
- 229910021509 tin(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/02—Oxides; Hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提供一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法,属于电池级一水氢氧化锂制备领域,包括过量碳酸锂与水和氧化钙发生转化反应,所得转化渣与氢氧化锂溶液分离,转化渣洗涤液并入氢氧化锂溶液,所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙和未反应的碳酸锂进入钙循环再次参与转化反应,所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂等步骤。本发明通过以电池级碳酸锂为原料,采用钙循环法生产电池级一水氢氧化锂,消除了主要杂质钠、钾和锌、锡和铝等在系统的积累,改良了产品品质,避免了工业石灰中大量杂质引入系统,降低了成本,有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产电池级一水氢氧化锂的方法,特别是一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法
背景技术
矿相重构技术是一种处理矿物的新技术。矿相重构,是通过处理原矿物对其中含有价成分的矿物结构进行重新构造,使有价成分处于可提取和可相互分离的状态,从而有效分离有价成分。如:1)颜群轩,李新海等,一种处理锂云母矿的新方法[P],201210080657.4;2)胡启阳,李新海等,一种锂云母矿相重构提锂渣综合利用的方法[P],201310625983.3;3)胡启阳,李新海等,一种改良的固重构锂云母提取碱金属化合物的方法[P],201510206161.0;
锂云母通过定向矿相重构、优溶浸出得到碱金属(锂、钠、钾、铷和铯)盐溶液后,通过浓缩析盐、综合除杂和净化、沉淀电池级碳酸锂。但由于锂云母有高含量铝、并伴生锌、锡等矿物,重构锂云母生产的电池级碳酸锂均含有铝、锌、锡等碱金属,利用该碳酸锂生产氢氧化锂过程中,碱金属的两性氢氧化物(Zn(OH)2、Al(OH)3、Sn(OH)2和Sn(OH)4等在一水氢氧化锂结晶母液中的积累给电池级氢氧化锂生产带来困难。
氢氧化锂溶液经蒸发浓缩、结晶出一水氢氧化锂,干燥脱水后得一水氢氧化锂产品。两性氢氧化物溶解、并累积于结晶母液中,达一定浓度后污染氢氧化锂产品;同时,钠、钾的积累也会污染产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术能耗大、环境污染较严重、两性氢氧化物累积于产品中、产品中钙杂质含量高难以彻底清除等技术不足,本发明提供一种生产电池级一水氢氧化锂的方法,特别是一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法,其通过以电池级碳酸锂为原料,采用钙循环法,结合电池级碳酸锂生产,氢氧化锂结晶母液经酸中和、沉淀和分离除去两性氢氧化物后,返回电池级碳酸锂生产系统中等步骤生产电池级一水氢氧化锂,消除了主要杂质钠、钾和锌、锡和铝等在系统的积累,改良了产品品质,避免了工业石灰中大量杂质引入系统,极大地减少了氢氧化锂溶液的处理步骤、降低了成本。
本发明利用钙循环法将生产电池级碳酸锂转化为生产电池级一水氢氧化锂,钙循环法是通过嫁入一个氧化钙循环而完成:
1)Li2CO3+CaO+H2O==2LiOH+CaCO3(转化反应)
2)CaCO3==CaO+CO2(热分解)
一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法,包括以下步骤:
1)转化反应:向碳酸锂中加入水和氧化钙发生转化反应,生成转化渣和氢氧化锂溶液,其中转化反应温度为80~90℃,转化反应时间为3-7h;
2)分离洗涤:将反应后的转化渣与氢氧化锂溶液分离,洗涤转化渣,洗涤液并入氢氧化锂溶液。
3)将步骤2)所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙进入钙循环再次参与步骤1)的转化反应;
4)将步骤2)所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂;结晶过程产生的冷凝水进入水循环,再参与步骤1)转化反应;所得结晶母液经酸中和、除杂后得氢氧化锂溶液,返回电池级碳酸锂生产系统中。
所述步骤1)中转化反应中的转化渣由碳酸钙与未反应的碳酸锂组成,碳酸钙热分解为氧化钙后返回使用、而碳酸锂则随同返回得到利用。
所述步骤1)中优选碳酸锂、氧化钙与水的重量比为1:0.70~75:18~20。
所述结晶母液经酸中和后优选pH为7~9。
进一步优选步骤1)中所述碳酸锂、氧化钙与水的重量比1:0.75:18.70,转化温度为85℃
本发明采用上述技术方案的有益效果是:
(1)氢氧化钙的溶解平衡的钙含量远大于碳酸钙的溶解平衡的钙含量,采用等于或略少于反应计量比的氧化钙,降低了氢氧化锂溶液中的钙含量,保障了产品质量;整个过程不大量引入石灰,避免了工业石灰中大量杂质引入系统,极大地减少了氢氧化锂溶液的处理步骤、降低了成本;
(2)转化不完全的碳酸锂、未洗涤干净的氢氧化锂,与钙渣(转化渣)一起经碳酸钙热分解步骤后回到系统的转化步骤,避免了锂的损失;达到从碳酸锂到氢氧化锂的锂零损失。
(3)采用中和法除去两性氢氧化物,结合电池级碳酸锂生产,能有效消除钠、钾和锌、锡和铝等的积累,保证电池级一水氢氧化锂的品质;
附图说明
图1电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂生产流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步的说明,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法
1)转化反应:向碳酸锂中加入氧化钙和水重量比为1:0.7:18,在80℃发生转化反应7h,生成转化渣和氢氧化锂溶液,转化率为91.1%,氢氧化锂的浓度为3.49%。
2)分离洗涤:将反应后的转化渣与氢氧化锂溶液分离,洗涤转化渣,洗涤液并入氢氧化锂溶液。
3)将步骤2)所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙进入钙循环再次参与步骤1)的转化反应;
4)将步骤2)所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂;结晶过程产生的冷凝水进入水循环,再参与步骤1)转化反应;所得结晶母液经酸中和至pH为7、沉淀除杂后得氢氧化锂溶液,其中杂质Fe、Al、Zn、Sn、Cu等均少于5ppm,将氢氧化锂溶液返回电池级碳酸锂生产系统中。
结晶所得一水氢氧化锂产品质量稳定,Ca含量为22.1ppm,达到电池级质量标准。锂总收率为99.1%。
实施例2一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法
1)转化反应:向碳酸锂中加入氧化钙和水重量比为1:0.75:18.7,在85℃发生转化反应5.5h,生成转化渣和氢氧化锂溶液,转化率为98.5%,氢氧化锂的浓度为3.45%。
2)分离洗涤:将反应后的转化渣与氢氧化锂溶液分离,洗涤转化渣,洗涤液并入氢氧化锂溶液。
3)将步骤2)所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙进入钙循环再次参与步骤1)的转化反应;
4)将步骤2)所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂;结晶过程产生的冷凝水进入水循环,再参与步骤1)转化反应;所得结晶母液经酸中和至pH为8、沉淀除杂后得氢氧化锂溶液,其中杂质Fe、Al、Zn、Sn、Cu等均少于5ppm,将氢氧化锂溶液返回电池级碳酸锂生产系统中。
结晶所得一水氢氧化锂产品质量稳定,Ca含量为31.7ppm,达到电池级质量标准。锂总收率为99.3%。
实施例3一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法
1)转化反应:向碳酸锂中加入氧化钙和水的重量比为1:0.72:20,在80℃发生转化反应6.5h,生成转化渣和氢氧化锂溶液,转化率为93.3%,氢氧化锂的浓度为3.43%。
2)分离洗涤:将反应后的转化渣与氢氧化锂溶液分离,洗涤转化渣,洗涤液并入氢氧化锂溶液。
3)将步骤2)所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙进入钙循环再次参与步骤1)的转化反应;
4)将步骤2)所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂;结晶过程产生的冷凝水进入水循环,再参与步骤1)转化反应;所得结晶母液经酸中和至pH为9、沉淀除杂后得氢氧化锂溶液,其中杂质Fe、Al、Zn、Sn、Cu等均少于5ppm,将氢氧化锂溶液返回电池级碳酸锂生产系统中。
结晶所得一水氢氧化锂产品质量稳定,Ca含量为28.6ppm,达到电池级质量标准。锂总收率为99.2%。
实施例4一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法
1)转化反应:向碳酸锂中加入氧化钙和水重量比为1:0.74:20,在85℃发生转化反应6.5h,生成转化渣和氢氧化锂溶液,转化率为95.8%,氢氧化锂的浓度为3.41%。
2)分离洗涤:将反应后的转化渣与氢氧化锂溶液分离,洗涤转化渣,洗涤液并入氢氧化锂溶液。
3)将步骤2)所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙进入钙循环再次参与步骤1)的转化反应;
4)将步骤2)所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂;结晶过程产生的冷凝水进入水循环,再参与步骤1)转化反应;所得结晶母液经酸中和至pH为7、沉淀除杂后得氢氧化锂溶液,其中杂质Fe、Al、Zn、Sn、Cu等均少于5ppm,将氢氧化锂溶液返回电池级碳酸锂生产系统中。
结晶所得一水氢氧化锂产品质量稳定,Ca含量为26.2ppm,达到电池级质量标准。锂总收率为99.2%。
实施例5一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法
1)转化反应:向碳酸锂中加入氧化钙和水重量比为1:0.72:18,在90℃发生转化反应3h,生成转化渣和氢氧化锂溶液,转化率为93.4%,氢氧化锂的浓度为3.5%。
2)分离洗涤:将反应后的转化渣与氢氧化锂溶液分离,洗涤转化渣,洗涤液并入氢氧化锂溶液。
3)将步骤2)所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙进入钙循环再次参与步骤1)的转化反应;
4)将步骤2)所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂;结晶过程产生的冷凝水进入水循环,再参与步骤1)转化反应;所得结晶母液经酸中和至pH为7、沉淀除杂后得氢氧化锂溶液,其中杂质Fe、Al、Zn、Sn、Cu等均少于5ppm,将氢氧化锂溶液返回电池级碳酸锂生产系统中。
结晶所得一水氢氧化锂产品质量稳定,Ca含量为25.4ppm,达到电池级质量标准。锂总收率为99.3%。
Claims (2)
1.一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法,其特征在于,利用钙循环法将碳酸锂转化为一水氢氧化锂,所述钙循环法包括以下步骤:
1)转化反应:向碳酸锂中加入水和氧化钙发生转化反应,生成转化渣和氢氧化锂溶液,其中转化反应温度为80~90℃,转化反应时间为3-7h;碳酸锂、氧化钙与水的重量比为1:0.70~0.75:18~20;
2)分离洗涤:将反应后的转化渣与氢氧化锂溶液分离,洗涤转化渣,洗涤液并入氢氧化锂溶液;
3)将步骤2)所得转化渣进行干燥,生成的氧化钙进入钙循环再次参与步骤1)的转化反应;
4)将步骤2)所得氢氧化锂溶液蒸发结晶、干燥得一水氢氧化锂;结晶过程产生的冷凝水进入水循环,再参与步骤1)转化反应;所得结晶母液经酸中和、除杂后得氢氧化锂溶液,返回电池级碳酸锂生产系统中;
其中所述步骤1)中转化反应中的转化渣由碳酸钙与未反应的碳酸锂组成,碳酸钙热分解为氧化钙后返回使用、而碳酸锂则随同返回得到利用;所述步骤4)中结晶母液经酸中和后pH为7~9。
2.根据权利要求1所述从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法,其特征在于,步骤1)中所述碳酸锂、氧化钙与水的重量比为1:0.755:18.70,所述温度为85℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611213581.2A CN106673022B (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611213581.2A CN106673022B (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106673022A CN106673022A (zh) | 2017-05-17 |
| CN106673022B true CN106673022B (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=58870641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611213581.2A Active CN106673022B (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106673022B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106517256A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 江西合纵锂业科技有限公司 | 一种以碳酸锂为原料生产一水氢氧化锂的方法 |
| CN107265483A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备单水氢氧化锂的方法 |
| US10961126B2 (en) * | 2017-08-03 | 2021-03-30 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for reducing fouling in evaporators in lithium hydroxide recovery |
| WO2019220003A1 (en) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Outotec (Finland) Oy | Method for recovering lithium hydroxide |
| CN108821313B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-06-23 | 青海大学 | 一种利用碳酸锂制备一水氢氧化锂的方法 |
| WO2021094647A1 (en) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Outotec (Finland) Oy | Arrangement and method for recovering lithium hydroxide |
| CN115159549A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-11 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种苛化法制备氢氧化锂的工艺及其应用 |
| CN115340109A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-15 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种利用粗制碳酸锂制备高纯碳酸锂的方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1226189C (zh) * | 2003-03-26 | 2005-11-09 | 邓月金 | 从碳酸锂混盐中制取锂化合物的方法 |
| CN102115101B (zh) * | 2011-01-05 | 2013-09-04 | 屈俊鸿 | 一种生产碳酸锂和氢氧化锂的方法 |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201611213581.2A patent/CN106673022B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106673022A (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106673022B (zh) | 一种从电池级碳酸锂生产电池级一水氢氧化锂的方法 | |
| RU2713360C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов | |
| CA2940027C (en) | Methods for treating lithium-containing materials | |
| JP5406955B2 (ja) | 炭酸リチウムを製造する方法 | |
| CN107614435A (zh) | 氢氧化锂和碳酸锂的制备方法 | |
| CN101691239A (zh) | 一种卤水综合利用的方法 | |
| AU2019352457B2 (en) | Processing of lithium containing brines | |
| CN106517256A (zh) | 一种以碳酸锂为原料生产一水氢氧化锂的方法 | |
| CN103924258A (zh) | 利用盐湖卤水电解制备氢氧化锂的方法 | |
| CN106800305A (zh) | 一种多步法制备电池级碳酸锂的方法 | |
| US20240051837A1 (en) | Method for the production of lithium hydroxide (lioh) directly from lithium chloride (lici), without the need for an intermediate production of lithium carbonate or similar | |
| WO2025018051A1 (ja) | 低濃度リチウム塩水溶液からリチウムを回収する方法 | |
| CN102372295A (zh) | 一种从卤水中分离镁和浓缩锂的方法 | |
| CN119591282A (zh) | 一种飞灰水洗液的高钙母液净化方法 | |
| CN102851508A (zh) | 一种从湿法电解锌酸浸渣中碱浸旋流电解法生产电解铅粉的方法 | |
| CN115403061B (zh) | 一种高纯氯化钙及其浓缩方法 | |
| CN111498872A (zh) | 一种磷酸锂循环回收工艺 | |
| CN111172395A (zh) | 一种废铅膏制备氧化铅的方法 | |
| RU2769609C2 (ru) | Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих соли лития | |
| CN109136971A (zh) | 一种电渗析法生产氢氧化锂的工艺 | |
| CN116791105A (zh) | 一种双极膜电解制备氢氧化锂工艺 | |
| WO2024078386A1 (en) | A method and device for preparing high-purity lithium hydroxide based on lithium-ion solid-state electrolyte | |
| CN202626267U (zh) | 一种综合回收利用精铝生产过程中含钡废渣的设备 | |
| CN223409368U (zh) | 一种电解铝厂产壳面块碱性钙浸出渣回收氟锂的系统 | |
| CN223118154U (zh) | 一种从电解铝壳面料碱浸液中分离锂铝钾钠的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |