RU2361418C1 - Recycling method of high-moisture food waste - Google Patents
Recycling method of high-moisture food waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361418C1 RU2361418C1 RU2008105220/13A RU2008105220A RU2361418C1 RU 2361418 C1 RU2361418 C1 RU 2361418C1 RU 2008105220/13 A RU2008105220/13 A RU 2008105220/13A RU 2008105220 A RU2008105220 A RU 2008105220A RU 2361418 C1 RU2361418 C1 RU 2361418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cycle
- stream
- moisture
- humidity
- beginning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010794 food waste Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области утилизации отходов производств агропромышленного комплекса и может быть использовано для утилизации высоковлажных скоропортящихся отходов пищевых производств.The invention relates to the field of waste disposal of agricultural production and can be used for the disposal of high-moisture perishable waste from food production.
Известен способ утилизации высоковлажных пищевых отходов (патент RU 2292731, опубликован 10.02.2007 Бюл. №4), который заключается в смешивании зерноотходов до технологической влажности (от 24% до 40%), которую обеспечивают изменением доли зерноотходов, экструдировании смеси, пропитывании экструдата высоковлажными пищевыми отходами до технологической влажности (от 65% до 75%) и сушке экструдата в потоке воздуха. Недостатком способа является большая энергоемкость процесса экструдирования.A known method of disposal of high-moisture food waste (patent RU 2292731, published 02.10.2007 Bull. No. 4), which consists in mixing grain waste to process humidity (from 24% to 40%), which is provided by changing the proportion of grain waste, extruding the mixture, impregnating the extrudate with high-moisture food waste to process humidity (from 65% to 75%) and drying the extrudate in an air stream. The disadvantage of this method is the high energy intensity of the extrusion process.
Известен способ утилизации одного из видов высоковлажных пищевых отходов - спиртовой барды (Бернштейн А.Ф., Сиволап И.К. Комплексное использование барды спиртовых заводов. - Москва, 1982. - 123 с.), при котором нерастворимые вещества барды отделяют от жидкости и высушивают, а фильтрат смешивают с высушенной дробиной. Полученную тестообразную смесь повторно высушивают. Недостатком способа является большая энергоемкость процесса сушки.There is a method of disposal of one of the types of high-moisture food waste - alcohol stillage (Bernstein AF, Sivolap IK. Complex use of stillage distilleries. - Moscow, 1982. - 123 C.), in which the insoluble matter of the stillage is separated from the liquid and dried, and the filtrate is mixed with dried grains. The resulting pasty mixture is re-dried. The disadvantage of this method is the high energy intensity of the drying process.
Техническим результатом изобретения является уменьшение затрат энергии на получение сухого компонента комбикорма на основе высоковлажных скоропортящихся отходов пищевых производств.The technical result of the invention is to reduce energy costs for obtaining a dry component of a feed based on high-moisture perishable waste from food production.
Указанный технический результат достигается рециркулирующим движением потока сухого вещества дисперсной фазы с изменением влажности в цикле, причем влажность потока и расход сухого вещества в нем в начале цикла обеспечивают введение в поток массы высоковлажных отходов таким образом, что дисперсная фаза этой массы увлажняет поток до влажности 16…26%, после чего материал потока гранулируют, затем увлажняют дисперсионной средой массы высоковлажных отходов до влажности 55…70% и высушивают пронизывающим слой материала сушильным агентом до влажности в начале цикла, отделяют часть материала по сухому веществу, равную массе, введенной в поток в начале цикла с дисперсной фазой и дисперсионной средой, досушивают эту часть пронизывающим слой материала сушильным агентом до окончательной влажности 10…12%, а оставшийся поток направляют в начало цикла. Гранулы перед увлажнением можно измельчать в крошку.The specified technical result is achieved by the recirculating movement of the dry matter stream of the dispersed phase with a change in humidity in the cycle, and the humidity of the stream and the flow rate of dry matter in it at the beginning of the cycle ensure the introduction of high-moisture waste into the mass stream so that the dispersed phase of this mass moistens the stream to a moisture content of 16 ... 26%, after which the flow material is granulated, then moistened with a dispersion medium the mass of high-moisture waste to a moisture content of 55 ... 70% and dried with a penetrating layer of the material with a drying agent to at the beginning of the cycle, a part of the material is separated by dry matter, equal to the mass introduced into the stream at the beginning of the cycle with the dispersed phase and dispersion medium, this part is dried by the penetrating layer of the material with a drying agent to a final moisture content of 10 ... 12%, and the remaining stream is sent to the beginning cycle. Granules can be crushed before moistening.
Машинно-аппаратурная схема технологии по предлагаемому способу показана на чертеже.The machine-hardware diagram of the technology according to the proposed method is shown in the drawing.
Схема включает питатель дисперсной фазы 1, смеситель 2, пресс-гранулятор 3, вентиль 4, увлажнитель 5, промежуточную сушилку 6, разделитель 7, камеру окончательной сушки 8, накопитель готового продукта 9. После гранулятора может быть установлен измельчитель гранул 10.The scheme includes a dispersed phase feeder 1, mixer 2, press granulator 3, valve 4, humidifier 5, intermediate dryer 6, separator 7, final drying chamber 8, finished product storage 9. After the granulator, a pellet grinder 10 can be installed.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Рециркулирующий поток материала влажностью WH подают в смеситель 2. Предварительно отделенную от дисперсионной среды дисперсную фазу высоковлажных пищевых отходов с влажностью WФ подают питателем дисперсной фазы 1 в смеситель 2 в количестве сухих веществ mФ, обеспечивающем получение влажности материала потока W1 от 16 до 26%. После этого материал подают в пресс-гранулятор 3. Вентиль 4 регулирует подачу дисперсионной среды влажностью The recycle material flow with humidity W H is fed to mixer 2. The dispersed phase of high-moisture food waste with humidity W F, previously separated from the dispersion medium, is fed by the dispersed phase feeder 1 to mixer 2 in the amount of solids m F , which ensures the moisture content of the material of flow W 1 from 16 to 26% After that, the material is fed into the press granulator 3. The valve 4 controls the flow of the dispersion medium by humidity
Wc с содержанием водорастворимых веществ mc в увлажнитель 5. Туда же подают гранулы, полученные на пресс-грануляторе, или крошку, полученную на измельчителе 10. В увлажнителе рециркулирующий материал находится до тех пор, пока его влажность W2 не повысится до 55…70%. После этого поток поступает в промежуточную сушилку 6, где его влажность уменьшается до влажности в начале цикла WH. Из промежуточной сушилки смесь поступает в разделитель 7, который направляет часть смеси в камеру окончательной сушки 8. Из камеры окончательной сушки смесь направляют в накопитель готового продукта 9. Другую (рециркулирующую) часть потока из разделителя 7 подают в смеситель 2.W c with the content of water-soluble substances m c to the humidifier 5. The granules obtained on the press granulator or the crumbs obtained on the grinder 10 are also fed there. The humidifier recirculates the material until its moisture content W 2 reaches 55 ... 70% After that, the flow enters the intermediate dryer 6, where its moisture decreases to moisture at the beginning of the cycle W H. From the intermediate dryer, the mixture enters the separator 7, which directs part of the mixture to the final drying chamber 8. From the final drying chamber, the mixture is sent to the finished product storage 9. Another (recirculating) part of the stream from the separator 7 is fed to the mixer 2.
Коэффициент рециркуляции
Начальная влажность рециркулирующего потока имеет вид
Для увеличения поверхности впитывания и испарения влаги после пресс-гранулятора может быть установлен измельчитель гранул 10.To increase the surface of absorption and evaporation of moisture after the pellet mill can be installed granulator 10.
Увлажнение материала потока можно производить окунанием в дисперсионную среду либо душированием дисперсионной среды на слой материала.Humidification of the flow material can be done by dipping into a dispersion medium or by showering the dispersion medium onto a layer of material.
Количество высоковлажных отходов, добавляемых в рециркулирующий поток, должно обеспечивать восполнение сухих веществ, удаляемых из рециркулирующего потока в разделителе, для поддержания технологического режима.The amount of high-moisture waste added to the recycle stream must ensure the replenishment of dry substances removed from the recycle stream in the separator, to maintain the technological mode.
Первая технологическая влажность материала потока W1 (от 16 до 26%) определена работоспособностью пресс-гранулятора. Она обеспечена влажностью рециркулирующего материала после промежуточной сушилки.The first technological moisture content of the flow material W 1 (from 16 to 26%) is determined by the performance of the press granulator. It is provided with humidity of the recycle material after the intermediate dryer.
Расход рециркулирующего материала должен быть таким, чтобы дисперсионная среда, отделенная от вводимой в цикле рециркуляции дисперсной фазы, увлажняла рециркулирующий материал в цикле от первой технологической влажности до второй W2 (от 55% до 70%).The consumption of the recycle material should be such that the dispersion medium, separated from the dispersed phase introduced in the recycle cycle, moistens the recycle material in the cycle from the first process humidity to the second W 2 (from 55% to 70%).
Вторая технологическая влажность W2 (от 55% до 70%), является максимально возможной влажностью, обеспечивающей устойчивую форму гранулированного продукта, чтобы в слое он имел порозность. Окончательная влажность (10…12%) является критической влажностью, обеспечивающей сохранность готового продукта.The second technological humidity W 2 (from 55% to 70%), is the maximum possible humidity, providing a stable form of the granular product, so that it has porosity in the layer. The final humidity (10 ... 12%) is critical humidity, ensuring the safety of the finished product.
Диаметр фильер матрицы гранулятора обеспечивает развитую поверхность влагообмена гранул. Для увеличения поверхности влагообмена гранулы измельчают в крошку. Размер полученной крошки должен обеспечивать необходимую порозность насыпи, обеспечивающую свободное продувание потоком сушильного агента.The diameter of the die of the granulator matrix provides a developed surface for the moisture exchange of granules. To increase the moisture exchange surface, the granules are crushed into crumbs. The size of the resulting crumbs should provide the necessary porosity of the embankment, providing free blowing by the flow of the drying agent.
Готовый продукт содержит сухие вещества высоковлажных пищевых отходов, в том числе водорастворимые.The finished product contains solids of high-moisture food waste, including water-soluble.
Интенсификации процесса сушки можно добиться, продувая через слой материала агент сушки с большей температурой, однако при этом материал не должен быть нагрет до температуры разрушения биологически активных веществ. Основными достоинствами предлагаемого способа являются его безотходность, низкая температура теплоносителя, предотвращающая унос тепла в атмосферу и разрушение биологически активных веществ высоковлажных пищевых отходов, а также низкая энергоемкость процесса гранулирования по сравнению с процессом экструдирования.The intensification of the drying process can be achieved by blowing a drying agent with a higher temperature through a layer of material, however, the material should not be heated to the temperature of destruction of biologically active substances. The main advantages of the proposed method are its wastelessness, low coolant temperature, which prevents the entrainment of heat into the atmosphere and the destruction of biologically active substances of high-moisture food waste, as well as the low energy consumption of the granulation process compared to the extrusion process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105220/13A RU2361418C1 (en) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Recycling method of high-moisture food waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105220/13A RU2361418C1 (en) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Recycling method of high-moisture food waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361418C1 true RU2361418C1 (en) | 2009-07-20 |
Family
ID=41046907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105220/13A RU2361418C1 (en) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Recycling method of high-moisture food waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361418C1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248720C2 (en) * | 2003-01-04 | 2005-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method for utilizing of food wastes with high moisture content |
| RU2292731C2 (en) * | 2005-02-08 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method for utilization of highly wet food wastes |
-
2008
- 2008-02-11 RU RU2008105220/13A patent/RU2361418C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248720C2 (en) * | 2003-01-04 | 2005-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method for utilizing of food wastes with high moisture content |
| RU2292731C2 (en) * | 2005-02-08 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method for utilization of highly wet food wastes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕРНШТЕЙН и др. Комплексное использование барды спиртовых заводов. - М.: 1982, с.123. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098006A (en) | Organic waste dewatering and drying process | |
| US7730633B2 (en) | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control | |
| DE102022132073A1 (en) | Method and device for the efficient reduction of carbon dioxide emissions | |
| CN105132072A (en) | Waste treatment equipment for paper mill and waste treatment process method for paper mill | |
| AT406671B (en) | METHOD FOR DRYING SLUDGE, ESPECIALLY SEWAGE SLUDGE | |
| JP2016215145A (en) | Fine dispersion composite device and fine dispersion composite method | |
| AT402636B (en) | METHOD FOR DRYING SLUDGE, METHOD FOR DRYING SLUDGE, ESPECIALLY WASTEWATER SLUDGE, IN PARTICULAR WATER SLUDGE | |
| DE102010005253B4 (en) | Method and device for treating and/or processing liquid digestate from a secondary fermenter and/or fermenter of a biogas plant | |
| KR20130098718A (en) | Compost manufacturing method through granulation and fermentation of excrementitious sludge and compost thereof | |
| DE3616947A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PRESSURES FROM DAMP WASTE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
| CN202973766U (en) | Device for treating thin slurry such as mud or manure | |
| RU2361418C1 (en) | Recycling method of high-moisture food waste | |
| EP1319632A1 (en) | Process and device for drying of sludge, in particular sewage sludge | |
| RU2493750C1 (en) | Granulated feed-stuffs production method | |
| RU2360433C1 (en) | High-moisture food wastes utilisation method | |
| DE102013018040A1 (en) | Process for the energetic utilization of spent grains from beer production | |
| CN107149056A (en) | A kind of production method of the expanded heavy property aquatic feeds of aniseed | |
| EP3476921A1 (en) | Method for manufacturing pellets using biomass | |
| EP0515959A2 (en) | Granules and process or obtaining them | |
| DE102010015137A1 (en) | Method for stripping an air-permeable substrate, which is a mechanically dewatered digestate or sewage sludge from an anaerobic degradation process of a biogas plant or sewage treatment plant | |
| CN212864525U (en) | Sludge secondary drying and granulating system | |
| US20080286428A1 (en) | Method for Manufacturing Feedstuff | |
| RU2341971C1 (en) | Method of recycling of high-moisture food waste | |
| KR101629741B1 (en) | manufacturing equipment of pellet | |
| US4159296A (en) | Process for producing pelletized kaolin clay |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100212 |