RU2361418C1 - Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов - Google Patents
Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361418C1 RU2361418C1 RU2008105220/13A RU2008105220A RU2361418C1 RU 2361418 C1 RU2361418 C1 RU 2361418C1 RU 2008105220/13 A RU2008105220/13 A RU 2008105220/13A RU 2008105220 A RU2008105220 A RU 2008105220A RU 2361418 C1 RU2361418 C1 RU 2361418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cycle
- stream
- moisture
- humidity
- beginning
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010794 food waste Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству кормов. Способ заключается в том, что дисперсная фаза увлажняет поток до влажности 16…26%, после чего материал потока гранулируют, затем увлажняют дисперсионной средой массы высоковлажных отходов до влажности 55…70% и высушивают пронизывающим слой материала сушильным агентом до влажности в начале цикла, отделяют часть материала по сухому веществу, равную массе, введенной в поток в начале цикла с дисперсной фазой и дисперсионной средой, досушивают эту часть пронизывающим слой материала сушильным агентом до окончательной влажности 10…12%, а оставшийся поток направляют в начало цикла. Изобретение позволяет уменьшить затраты энергии на получение сухого компонента комбикорма. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области утилизации отходов производств агропромышленного комплекса и может быть использовано для утилизации высоковлажных скоропортящихся отходов пищевых производств.
Известен способ утилизации высоковлажных пищевых отходов (патент RU 2292731, опубликован 10.02.2007 Бюл. №4), который заключается в смешивании зерноотходов до технологической влажности (от 24% до 40%), которую обеспечивают изменением доли зерноотходов, экструдировании смеси, пропитывании экструдата высоковлажными пищевыми отходами до технологической влажности (от 65% до 75%) и сушке экструдата в потоке воздуха. Недостатком способа является большая энергоемкость процесса экструдирования.
Известен способ утилизации одного из видов высоковлажных пищевых отходов - спиртовой барды (Бернштейн А.Ф., Сиволап И.К. Комплексное использование барды спиртовых заводов. - Москва, 1982. - 123 с.), при котором нерастворимые вещества барды отделяют от жидкости и высушивают, а фильтрат смешивают с высушенной дробиной. Полученную тестообразную смесь повторно высушивают. Недостатком способа является большая энергоемкость процесса сушки.
Техническим результатом изобретения является уменьшение затрат энергии на получение сухого компонента комбикорма на основе высоковлажных скоропортящихся отходов пищевых производств.
Указанный технический результат достигается рециркулирующим движением потока сухого вещества дисперсной фазы с изменением влажности в цикле, причем влажность потока и расход сухого вещества в нем в начале цикла обеспечивают введение в поток массы высоковлажных отходов таким образом, что дисперсная фаза этой массы увлажняет поток до влажности 16…26%, после чего материал потока гранулируют, затем увлажняют дисперсионной средой массы высоковлажных отходов до влажности 55…70% и высушивают пронизывающим слой материала сушильным агентом до влажности в начале цикла, отделяют часть материала по сухому веществу, равную массе, введенной в поток в начале цикла с дисперсной фазой и дисперсионной средой, досушивают эту часть пронизывающим слой материала сушильным агентом до окончательной влажности 10…12%, а оставшийся поток направляют в начало цикла. Гранулы перед увлажнением можно измельчать в крошку.
Машинно-аппаратурная схема технологии по предлагаемому способу показана на чертеже.
Схема включает питатель дисперсной фазы 1, смеситель 2, пресс-гранулятор 3, вентиль 4, увлажнитель 5, промежуточную сушилку 6, разделитель 7, камеру окончательной сушки 8, накопитель готового продукта 9. После гранулятора может быть установлен измельчитель гранул 10.
Способ осуществляется следующим образом.
Рециркулирующий поток материала влажностью WH подают в смеситель 2. Предварительно отделенную от дисперсионной среды дисперсную фазу высоковлажных пищевых отходов с влажностью WФ подают питателем дисперсной фазы 1 в смеситель 2 в количестве сухих веществ mФ, обеспечивающем получение влажности материала потока W1 от 16 до 26%. После этого материал подают в пресс-гранулятор 3. Вентиль 4 регулирует подачу дисперсионной среды влажностью
Wc с содержанием водорастворимых веществ mc в увлажнитель 5. Туда же подают гранулы, полученные на пресс-грануляторе, или крошку, полученную на измельчителе 10. В увлажнителе рециркулирующий материал находится до тех пор, пока его влажность W2 не повысится до 55…70%. После этого поток поступает в промежуточную сушилку 6, где его влажность уменьшается до влажности в начале цикла WH. Из промежуточной сушилки смесь поступает в разделитель 7, который направляет часть смеси в камеру окончательной сушки 8. Из камеры окончательной сушки смесь направляют в накопитель готового продукта 9. Другую (рециркулирующую) часть потока из разделителя 7 подают в смеситель 2.
Коэффициент рециркуляции 
определяет количество рециркулирующего сухого вещества.
Начальная влажность рециркулирующего потока имеет вид 
Для увеличения поверхности впитывания и испарения влаги после пресс-гранулятора может быть установлен измельчитель гранул 10.
Увлажнение материала потока можно производить окунанием в дисперсионную среду либо душированием дисперсионной среды на слой материала.
Количество высоковлажных отходов, добавляемых в рециркулирующий поток, должно обеспечивать восполнение сухих веществ, удаляемых из рециркулирующего потока в разделителе, для поддержания технологического режима.
Первая технологическая влажность материала потока W1 (от 16 до 26%) определена работоспособностью пресс-гранулятора. Она обеспечена влажностью рециркулирующего материала после промежуточной сушилки.
Расход рециркулирующего материала должен быть таким, чтобы дисперсионная среда, отделенная от вводимой в цикле рециркуляции дисперсной фазы, увлажняла рециркулирующий материал в цикле от первой технологической влажности до второй W2 (от 55% до 70%).
Вторая технологическая влажность W2 (от 55% до 70%), является максимально возможной влажностью, обеспечивающей устойчивую форму гранулированного продукта, чтобы в слое он имел порозность. Окончательная влажность (10…12%) является критической влажностью, обеспечивающей сохранность готового продукта.
Диаметр фильер матрицы гранулятора обеспечивает развитую поверхность влагообмена гранул. Для увеличения поверхности влагообмена гранулы измельчают в крошку. Размер полученной крошки должен обеспечивать необходимую порозность насыпи, обеспечивающую свободное продувание потоком сушильного агента.
Готовый продукт содержит сухие вещества высоковлажных пищевых отходов, в том числе водорастворимые.
Интенсификации процесса сушки можно добиться, продувая через слой материала агент сушки с большей температурой, однако при этом материал не должен быть нагрет до температуры разрушения биологически активных веществ. Основными достоинствами предлагаемого способа являются его безотходность, низкая температура теплоносителя, предотвращающая унос тепла в атмосферу и разрушение биологически активных веществ высоковлажных пищевых отходов, а также низкая энергоемкость процесса гранулирования по сравнению с процессом экструдирования.
Claims (2)
1. Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов с разделением на дисперсную фазу и дисперсионную среду, характеризующийся тем, что он предусматривает рециркулирующее движение потока сухого вещества дисперсной фазы с изменением влажности в цикле, причем влажность потока и расход сухого вещества в нем в начале цикла обеспечивают введение в поток массы высоковлажных отходов таким образом, что дисперсная фаза этой массы увлажняет поток до влажности 16-26%, после чего материал потока гранулируют, затем увлажняют дисперсионной средой массы высоковлажных отходов до влажности 55-70% и высушивают пронизывающим слой материала сушильным агентом до влажности в начале цикла, отделяют часть материала по сухому веществу, равную массе, введенной в поток в начале цикла с дисперсной фазой и дисперсионной средой, досушивают эту часть пронизывающим слой материала сушильным агентом до окончательной влажности 10-12%, а оставшийся поток направляют в начало цикла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы перед увлажнением измельчают в крошку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105220/13A RU2361418C1 (ru) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105220/13A RU2361418C1 (ru) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361418C1 true RU2361418C1 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=41046907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105220/13A RU2361418C1 (ru) | 2008-02-11 | 2008-02-11 | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361418C1 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248720C2 (ru) * | 2003-01-04 | 2005-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
| RU2292731C2 (ru) * | 2005-02-08 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
-
2008
- 2008-02-11 RU RU2008105220/13A patent/RU2361418C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248720C2 (ru) * | 2003-01-04 | 2005-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
| RU2292731C2 (ru) * | 2005-02-08 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕРНШТЕЙН и др. Комплексное использование барды спиртовых заводов. - М.: 1982, с.123. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4098006A (en) | Organic waste dewatering and drying process | |
| JP5865539B1 (ja) | 微細分散複合化装置及び微細分散複合化方法 | |
| CN105132072A (zh) | 造纸厂废弃物处理设备及其工艺方法 | |
| AT406671B (de) | Verfahren zur trocknung von schlamm, insbesondere klärschlamm | |
| AT402636B (de) | Verfahren zur trocknung von schlamm, verfahren zur trocknung von schlamm, insbesondere klärschlamm insbesondere klärschlamm | |
| DE102010005253B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln und/oder Aufbereiten von flüssigem Gärrest aus einem Nachgärer und/oder Fermenter einer Biogasanlage | |
| KR20130098718A (ko) | 분뇨 슬러지의 입자화 및 발효화를 통한 퇴비 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퇴비 | |
| DE3616947A1 (de) | Verfahren zum herstellen von presslingen aus feuchtem abfall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| CN202973766U (zh) | 一种处理如污泥或粪肥的稀浆的装置 | |
| RU2361418C1 (ru) | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов | |
| EP1319632A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von Schlamm, insbesondere von Abwasserschlamm | |
| EP0481397A1 (de) | Verfahren zum Entwässern von Suspensionen od.dgl. schlammartigen Gemischen | |
| RU2360433C1 (ru) | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов | |
| DE102013018040A1 (de) | Verfahren zur energetischen Verwertung von Trebern aus der Bierherstellung | |
| CN107149056A (zh) | 一种大料膨化沉性水产饲料的生产方法 | |
| EP3476921A1 (en) | Method for manufacturing pellets using biomass | |
| EP0515959A2 (de) | Granulat sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102010015137A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Nachstrippung | |
| CN212864525U (zh) | 一种污泥二次烘干造粒系统 | |
| US20080286428A1 (en) | Method for Manufacturing Feedstuff | |
| RU2341971C1 (ru) | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов | |
| KR101629741B1 (ko) | 펠렛 제조장치 | |
| US4159296A (en) | Process for producing pelletized kaolin clay | |
| CN107663047A (zh) | 一种粉煤灰砖及其生产方法 | |
| JP2005160438A (ja) | 食品残渣の処理方法及び処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100212 |