RU2360433C1 - Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов - Google Patents
Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360433C1 RU2360433C1 RU2008101133/13A RU2008101133A RU2360433C1 RU 2360433 C1 RU2360433 C1 RU 2360433C1 RU 2008101133/13 A RU2008101133/13 A RU 2008101133/13A RU 2008101133 A RU2008101133 A RU 2008101133A RU 2360433 C1 RU2360433 C1 RU 2360433C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- moisture content
- technological
- humidity
- dried
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010794 food waste Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства комбикормов. Способ заключается в рециркулирующем движении смеси дисперсной фазы с наполнителем растительного происхождения и сухих веществ дисперсионной среды, которую с первой технологической влажностью 16…26% гранулируют, после чего увлажняют дисперсионной средой до второй технологической влажности 55…70%, высушивают до первой технологической влажности в потоке сушильного агента, пронизывающего слой смеси, затем отделяют часть смеси, которую досушивают в потоке сушильного агента, пронизывающего слой смеси, до окончательной влажности 10…12%, а к оставшейся части смеси добавляют часть, без учета сухих веществ дисперсионной среды, равную удаленной, с первой технологической влажностью. Изобретение позволяет уменьшить затраты энергии на получение сухого компонента комбикорма. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области утилизации отходов производств агропромышленного комплекса и может быть использовано для утилизации высоковлажных скоропортящихся отходов пищевых производств.
Известен способ утилизации высоковлажных пищевых отходов (патент RU, 2292731, опубликован 10.02.2007, Бюл. №4), который заключается в смешивании зерноотходов до технологической влажности (от 24% до 40%), которую обеспечивают изменением доли зерноотходов, экструдировании смеси, пропитывании экструдата высоковлажными пищевыми отходами до технологической влажности (от 65% до 75%) и сушке экструдата в потоке воздуха. Недостатком способа является большая энергоемкость процесса экструдирования.
Известен способ утилизации одного из видов высоковлажных пищевых отходов - спиртовой барды [Бернштейн А.Ф., Сиволап И.К. Комплексное использование барды спиртовых заводов. - Москва, 1982. - 123 с.], при котором нерастворимые вещества барды отделяют от жидкости и высушивают, а фильтрат смешивают с высушенной дробиной. Полученную тестообразную смесь повторно высушивают. Недостатком способа является большая энергоемкость процесса сушки.
Техническим результатом изобретения является уменьшение затрат энергии на получение сухого компонента комбикорма на основе высоковлажных скоропортящихся отходов пищевых производств.
Указанный технический результат достигается рециркулирующим движением смеси дисперсной фазы с наполнителем растительного происхождения и сухих веществ дисперсионной среды, которую с первой технологической влажностью 16…26% гранулируют, после чего увлажняют дисперсионной средой до второй технологической влажности 55…70%, высушивают до первой технологической влажности в потоке сушильного агента, пронизывающего слой смеси, затем отделяют часть смеси, которую досушивают в потоке сушильного агента, пронизывающего слой смеси, до окончательной влажности 10…12%, а к оставшейся части смеси добавляют часть, без учета сухих веществ дисперсионной среды, равную удаленной, с первой технологической влажностью. Гранулы перед увлажнением могут измельчать в крошку.
Машинно-аппаратурная схема технологии по предлагаемому способу показана на чертеже.
Схема включает питатели дисперсной фазы 1 и наполнителя 2, смеситель 3 и смеситель пресс-гранулятора 4, пресс-гранулятор 5, вентиль 6, увлажнитель 7, промежуточную сушилку 8, разделитель 9, камеру окончательной сушки 10, накопитель готового продукта 11. После гранулятора может быть установлен измельчитель гранул 12.
Способ осуществляется следующим образом.
Предварительно отделенную от дисперсионной среды дисперсную фазу высоковлажных пищевых отходов подают в смеситель 3. Добавляют наполнитель растительного происхождения питателем 2 в количестве, обеспечивающем получение первой технологической влажности. Смесь, полученную в смесителе 3, смешивают с рециркулирующей смесью в смесителе пресс-гранулятора 4, после чего подают в пресс-гранулятор 5. Вентиль 6 регулирует подачу дисперсионной среды в увлажнитель 7. Туда же подают гранулы, полученные на пресс-грануляторе. В увлажнителе рециркулирующая смесь находится до тех пор, пока ее влажность не повысится до второй технологической. После этого смесь поступает в промежуточную сушилку 8, где влажность смеси уменьшается до первой технологической. Из промежуточной сушилки смесь поступает в разделитель 9, который направляет часть смеси в камеру окончательной сушки 10. Из камеры окончательной сушки смесь направляют в накопитель готового продукта 11. Другую (рециркулирующую) часть смеси из разделителя 9 подают в смеситель пресс-гранулятора 4. Для увеличения поверхности впитывания и испарения влаги после пресс-гранулятора может быть установлен измельчитель гранул 12.
Увлажнение гранулированной смеси можно производить окунанием в дисперсионную среду либо душированием дисперсионной среды на слой смеси.
Количество рециркулирующей смеси должно быть таким, чтобы дисперсионная среда, отделенная от вводимой в цикле рециркуляции дисперсной фазы, увлажняла рециркулирующую смесь в цикле от первой технологической влажности до второй. Первая технологическая влажность части смеси, добавляемой в рециркулирующую смесь перед гранулированием, (от 16 до 26%) обеспечена изменением доли вносимого наполнителя. Первая технологическая влажность определена работоспособностью пресс-гранулятора. Количество смеси дисперсной фазы и наполнителя, добавляемой в рециркулирующую смесь, должно обеспечивать восполнение сухих веществ, удаляемых из рециркулирующей смеси в разделителе.
Диаметр фильер матрицы гранулятора обеспечивает развитую поверхность влагообмена гранул. Для увеличения поверхности влагообмена гранулы измельчают в крошку. Размер полученной крошки должен обеспечивать необходимую порозность смеси, обеспечивающую свободное продувание потоком сушильного агента.
Вторая технологическая влажность (от 55% до 70%) является максимально возможной влажностью, обеспечивающей устойчивую форму гранулированного продукта, чтобы в слое он имел порозность. Окончательная влажность (10…12%) является критической влажностью, обеспечивающей сохранность готового продукта.
Готовый продукт содержит сухие вещества наполнителя, дисперсной фазы и дисперсионной среды.
Интенсификации процесса сушки можно добиться, продувая через слой смеси агент сушки с большей температурой, однако при этом смесь не должна быть нагрета до температуры разрушения биологически активных веществ. Основными достоинствами предлагаемого способа являются его безотходность, низкая температура теплоносителя, предотвращающая унос тепла в атмосферу и разрушение биологически активных веществ высоковлажных пищевых отходов, а также низкая энергоемкость процесса гранулирования по сравнению с процессом экструдирования.
Claims (2)
1. Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов с разделением на дисперсную фазу и дисперсионную среду, характеризующийся тем, что он предусматривает рециркулирующее движение смеси дисперсной фазы с наполнителем растительного происхождения и сухих веществ дисперсионной среды, которую с первой технологической влажностью 16…26% гранулируют, после чего увлажняют дисперсионной средой до второй технологической влажности 55…70%, высушивают до первой технологической влажности в потоке сушильного агента, пронизывающего слой смеси, затем отделяют часть смеси, которую досушивают в потоке сушильного агента, пронизывающего слой смеси, до окончательной влажности 10…12%, а к оставшейся части смеси добавляют часть без учета сухих веществ дисперсионной среды, равную удаленной, с первой технологической влажностью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулы перед увлажнением измельчают в крошку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101133/13A RU2360433C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008101133/13A RU2360433C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360433C1 true RU2360433C1 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008101133/13A RU2360433C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360433C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776901C1 (ru) * | 2021-06-22 | 2022-07-28 | ГАЙЯ корпорейшн | Установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248720C2 (ru) * | 2003-01-04 | 2005-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
| RU2292731C2 (ru) * | 2005-02-08 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008101133/13A patent/RU2360433C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2248720C2 (ru) * | 2003-01-04 | 2005-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
| RU2292731C2 (ru) * | 2005-02-08 | 2007-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕРНШТЕЙН А.Ф. и др. Комплексное использование барды спиртовых заводов. - М.: 1982, с.123. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776901C1 (ru) * | 2021-06-22 | 2022-07-28 | ГАЙЯ корпорейшн | Установка для сушки и уменьшения веса, использующая рециркуляцию отработанного пара для обеспечения системы утилизации с нормированным объемом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1196809A (en) | Process for the production of animal feed stuff from a liquid residue obtained by fermentation and distillation of grain raw material | |
| US20120301598A1 (en) | Composition of feed pellet and methods for production | |
| CN102492514B (zh) | 由猪粪制备颗粒状生物质燃料的工艺及所得产品 | |
| AT406671B (de) | Verfahren zur trocknung von schlamm, insbesondere klärschlamm | |
| RU2415603C2 (ru) | Кормовая гранула для рыб | |
| CN109007313A (zh) | 用湿态发酵原料配制配合颗粒饲料的预处理方法 | |
| RU2360433C1 (ru) | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов | |
| RU2361418C1 (ru) | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов | |
| JP5642131B2 (ja) | 乾燥可燃物質の製造方法 | |
| US20080286428A1 (en) | Method for Manufacturing Feedstuff | |
| RU2341971C1 (ru) | Способ утилизации высоковлажных пищевых отходов | |
| KR20130125279A (ko) | 축분을 이용한 고형연료의 제조방법 및 그 고형연료 | |
| WO2014111151A1 (de) | Fetthaltige lebensmittel- oder futter-pellets | |
| CN107149056A (zh) | 一种大料膨化沉性水产饲料的生产方法 | |
| CN106753661A (zh) | 一种生物质颗粒燃料的制备工艺 | |
| RU2140168C1 (ru) | Способ получения комбикорма | |
| KR101629741B1 (ko) | 펠렛 제조장치 | |
| RU2141229C1 (ru) | Способ переработки растительного сырья | |
| RU2628608C1 (ru) | Способ производства топливных брикетов или гранул | |
| JPS62198361A (ja) | 粗飼料ペレツトの製造方法 | |
| JP2003259813A (ja) | 家畜用飼料およびその製造方法 | |
| FI109173B (fi) | Menetelmä kuivike- ja imeytymismateriaalin valmistamiseksi sekä kuivike- ja imeytymismateriaali | |
| RU204880U1 (ru) | Экструдер для переработки влажной массы в виде птичьего помета или навоза | |
| RU2245629C1 (ru) | Способ приготовления кормовой добавки на основе послеспиртовой барды и сои | |
| JP2010130906A (ja) | 稲わらからなるペレット及びその製造方法並びに家畜飼料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100110 |