RU2353674C1 - Manufacturing method of agglomerate for blast-furnace melting - Google Patents
Manufacturing method of agglomerate for blast-furnace melting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353674C1 RU2353674C1 RU2007127941A RU2007127941A RU2353674C1 RU 2353674 C1 RU2353674 C1 RU 2353674C1 RU 2007127941 A RU2007127941 A RU 2007127941A RU 2007127941 A RU2007127941 A RU 2007127941A RU 2353674 C1 RU2353674 C1 RU 2353674C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- sludge
- sinter
- charge
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 flux Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно - к окускованию доменного сырья методом агломерации с вовлечением в передел материалов, содержащих вредные примеси.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely to agglomeration of blast furnace raw materials with the involvement of materials containing harmful impurities in the redistribution.
Известен способ производства агломерата, в котором в аглошихту вводят металлургические отходы, в частности сталеплавильный шлак, а его расход устанавливают в зависимости от основности и температуры спекания агломерата (С.В.Смирнов, В.А.Куксенко, Н.В.Игнатов и др. Способ агломерации. Авт. Свид. СССР №1488334, С22В 1/24. Опубл. 23.06.89. Бюл. №23). В способе рассматривается только изменение прочности агломерата и экономия флюса при применении металлургических отходов, таких как конвертерный и мартеновский шлаки, причем их использование рассматривается отдельно, в то время как целесообразно рассматривать совместно. В данном способе также не рассматриваются вопросы, связанные с внесением вредных компонентов в аглошихту вторичным сырьем.A known method for the production of sinter, in which metallurgical waste, in particular steelmaking slag, is introduced into the sinter charge, and its consumption is set depending on the basicity and sintering temperature of the sinter (S.V. Smirnov, V.A. Kuksenko, N.V. Ignatov, etc. Agglomeration method Auth. Certificate of the USSR No. 1488334, C22B 1/24, Publ. 23.06.89. Bull. No. 23). The method considers only the change in the strength of the agglomerate and the saving of flux when using metallurgical waste, such as converter and open-hearth slag, and their use is considered separately, while it is advisable to consider it together. This method also does not address issues related to the introduction of harmful components into the sinter charge with secondary raw materials.
Наиболее близким к заявляемому является способ спекания доменного и конвертерного шламов с концентратами КМА (Поведение цинка при спекании доменного и конвертерного шламов с концентратами КМА / Сталь №5, 2003, с.2-6, Г.В.Коршиков, С.Л.Зевин, В.В.Греков и др.).Closest to the claimed is a method of sintering blast furnace and converter sludge with KMA concentrates (Zinc behavior during sintering of blast furnace and converter sludge with KMA concentrates / Steel No. 5, 2003, p.2-6, G.V. Korshikov, S.L. Zevin , V.V. Grekov, etc.).
В данном способе рассматривается вопрос удаления цинка, вносимого в аглошихту шламами, который наиболее негативно влияет на показатели доменной плавки. Однако повышенный расход углерода на спекание (18-20%) и снижение удельной производительности аглопроцесса в 3-5 раз делает его технически и экономически нецелесообразным, а другие варианты способом не предусматриваются.This method addresses the issue of removing zinc introduced into sinter charge by sludge, which most negatively affects the performance of blast furnace smelting. However, an increased carbon consumption for sintering (18-20%) and a decrease in the specific productivity of the sinter process by 3-5 times makes it technically and economically impractical, and other options are not provided for by the method.
Ограничительными факторами использования вторичных железосодержащих материалов в аглодоменном производстве является наличие вредных примесей, особенно цинка, тем более, если его активно вносит также и железорудный концентрат. В доменной печи цинк разрушает футеровку, образует настыли, отлагается в газоотводах, нарушая газодинамику процесса и ухудшая все показатели плавки.The limiting factors for the use of secondary iron-containing materials in sinter production are the presence of harmful impurities, especially zinc, especially if it is also actively contributed by iron ore concentrate. In a blast furnace, zinc destroys the lining, forms accretions, is deposited in gas outlets, disrupting the gas dynamics of the process and worsening all the indicators of melting.
В предлагаемом способе производства агломерата для доменной плавки технический результат, выражающийся в снижении содержания цинка в продукте, достигается за счет новых технологических приемов подготовки аглошихты к спеканию, а экономический результат - за счет возможного повышения степени использования вторичных ресурсов и экономии минерального сырья.In the proposed method for the production of sinter for blast furnace smelting, the technical result, which is expressed in the reduction of the zinc content in the product, is achieved due to new technological methods for preparing the sinter charge for sintering, and the economic result is due to a possible increase in the use of secondary resources and saving of mineral raw materials.
Предлагаемый способ производства агломерата для доменной плавки, включающий подготовку аглошихты, состоящей из железорудных концентратов, флюса, топлива и отходов металлургического производства, в том числе цинкосодержащего шлама, отличается от известного тем, что при подготовке аглошихты путем предварительного смешивания или в процессе дозирования ее компонентов обеспечивают непосредственный контакт цинксодержащих материалов со смесью конвертерного шлака и сталеплавильного скрапа, при этом соотношение шлама и шлако-скраповой смеси устанавливают равным (5-25)%:(95-75)% соответственно, изменяя долю шлама обратно пропорционально увеличению содержания оксида цинка в нем в пределах 0,15-1,75%. При одновременном использовании в аглошихте цинксодержащих железорудного концентрата и шлама шлам вводят в нее в количестве 2-15 кг/т агломерата обратно пропорционально увеличению доли цинксодержащего концентрата.The proposed method for the production of sinter for blast furnace smelting, including the preparation of sinter charge consisting of iron ore concentrates, flux, fuel and metallurgical waste, including zinc-containing sludge, differs from the known one in that when preparing sinter charge by pre-mixing or during dosing of its components, direct contact of zinc-containing materials with a mixture of converter slag and steelmaking scrap, while the ratio of sludge to slag-scrap) B is set equal to (5-25) :( 95-75%)% respectively by changing the share of sludge is inversely proportional increase in the content of zinc oxide therein within 0,15-1,75%. With the simultaneous use of zinc-containing iron ore concentrate and sludge in the sinter charge, sludge is introduced into it in an amount of 2-15 kg / t of sinter, inversely proportional to the increase in the proportion of zinc-containing concentrate.
Сталеплавильные шлаки после дробления и сортировки используются непосредственно в доменной печи (фракция крупнее 10 мм) и в аглошихте (фракция 0-10 мм). Кроме того, смесь сталеплавильных шлаков после дробления и магнитной сепарации используется в виде скрапа с повышенным содержанием железа, в том числе металлического, также в доменной и агломерационной шихте.After crushing and sorting, steelmaking slags are used directly in a blast furnace (fraction larger than 10 mm) and in sinter charge (fraction 0-10 mm). In addition, the mixture of steelmaking slag after crushing and magnetic separation is used in the form of scrap with a high content of iron, including metal, also in the blast furnace and sinter mixture.
Удаление цинка в процессе спекания возможно лишь при условии его восстановления из соединений, где он находится в окисленной форме. Из железистых расплавов цинк восстанавливается полнее и быстрее. Более быстрое восстановление объясняется взаимодействием ZnO с металлическим железом.Removal of zinc during sintering is possible only if it is reduced from compounds where it is in oxidized form. From iron melts, zinc is restored more fully and faster. Faster reduction is due to the interaction of ZnO with metallic iron.
Металлическое железо сталеплавильного скрапа служит катализатором образования расплава, который активно подпитывается вновь восстановленным железом из концентратов. Степень развития этого процесса определяется количеством сталеплавильного скрапа и топлива в шихте. Насыщенный углеродом железистый расплав образуется в первые минуты спекания. Капли этого расплава опережают скорость движения зоны горения и при соприкосновении с шихтой охлаждаются.Metallic iron in steel scrap serves as a catalyst for the formation of a melt, which is actively fed by newly reduced iron from concentrates. The degree of development of this process is determined by the amount of steel scrap and fuel in the charge. Carbon-rich glandular melt is formed in the first minutes of sintering. Drops of this melt are ahead of the speed of the combustion zone and, when they come into contact with the charge, they are cooled.
Соединения цинка в шихтовых материалах восстанавливаются в зоне горения топлива углеродом, монооксидом углерода и металлическим железом. К факторам, повышающим степень удаления цинка из шихты, относятся увеличение основности шихты и содержание в ней металлического железа за счет создания шлако-скраповой смеси и обеспечения непосредственного контакта с ней цинксодержащих компонентов.Zinc compounds in charge materials are reduced in the fuel combustion zone by carbon, carbon monoxide and metallic iron. Factors that increase the degree of removal of zinc from the mixture include an increase in the basicity of the mixture and the content of metallic iron in it due to the creation of a slag-scrap mixture and direct contact with it of zinc-containing components.
В промышленных условиях способ утилизации цинксодержащего шлама реализуется по нескольким вариантам.In industrial conditions, the method of disposal of zinc-containing sludge is implemented in several ways.
Например, в виде пульпы шлам подается на площадку шлакопереработки, где формируется шлако-скраповая смесь. К ней подмешивают шлам и создает штабель из смеси материалов в соотношении, соответствующем содержанию оксида цинка в шламе. Образовавшийся материал подается в бункер шихтового отделения аглофабрики, из которого он дозируется на сборный конвейер в виде самостоятельного компонента наряду с железорудными концентратами, флюсом и топливом.For example, in the form of pulp, the sludge is fed to the slag processing site, where the slag-scrap mixture is formed. The sludge is mixed with it and creates a stack from a mixture of materials in a ratio corresponding to the content of zinc oxide in the sludge. The resulting material is fed into the bunker of the charge department of the sinter plant, from which it is dosed onto a collecting conveyor in the form of an independent component along with iron ore concentrates, flux and fuel.
По другому варианту в шихтовом отделении бункеры с материалами располагаются так, что после выдачи на конвейер цинкосодержащего концентрата из следующего бункера на него выдается шлако-скраповая смесь, а затем цинксодержащий шлам. Последовательность выдачи материалов может быть и такой: шлам - шлако-скраповая смесь - концентрат. В обоих случаях после дозирования при последующем смешивании и окомковании шихты кусочки шламо-скраповой смеси являются центрами образования гранул с оболочкой из шлама и концентрата. Это обеспечивает непосредственный тесный контакт материалов и повышает степень удаления цинка в процессе последующего спекания.In another embodiment, the bins with materials are located in the charge compartment so that after the zinc-containing concentrate is dispensed onto the conveyor from the next hopper, a slag-scrap mixture and then zinc-containing slurry are discharged onto it. The sequence of delivery of materials can be as follows: sludge - slag-scrap mixture - concentrate. In both cases, after dosing during subsequent mixing and pelletizing of the mixture, the pieces of the sludge-scrap mixture are centers of formation of granules with a shell of sludge and concentrate. This provides direct close contact of the materials and increases the degree of removal of zinc in the process of subsequent sintering.
В промышленных опытах использовали вариант подготовки шихты к спеканию с созданием смеси из шлама, шлака и скрапа. Использовали шихтовые материалы, химический состав которых приведен в табл.1.In industrial experiments used the option of preparing the mixture for sintering with the creation of a mixture of sludge, slag and scrap. Used charge materials, the chemical composition of which is given in table 1.
Спекали агломерат основностью по CaO/SiO2 1,60 из расчета соотношения агломерата и окатышей в шихте доменной печи объемом 5500 м3 70:30.The agglomerate was sintered with a basicity of CaO / SiO 2 of 1.60 based on the ratio of agglomerate and pellets in the burden of a blast furnace with a volume of 5500 m 3 70:30.
Для офлюсования использовали рядовой известняк, содержание углерода в шихте 3,6% и возврата 34-36%.For fluxing, ordinary limestone was used, the carbon content in the charge was 3.6% and the return was 34-36%.
Показатели степени удаления цинка при спекании агломерата на агломашине площадью 312 м2 в зависимости от соотношения шлама и шлако-скраповой смеси при применении предлагаемого способа достигли 8-10% в сравнении с 3-4% по обычной технологии без создания непосредственного контакта материалов. Расход топлива на спекание не увеличивали.The degree of zinc removal during sintering of sinter on an sinter machine with an area of 312 m 2 , depending on the ratio of sludge and slag-scrap mixture, using the proposed method reached 8-10% in comparison with 3-4% by conventional technology without creating direct contact of materials. The fuel consumption for sintering was not increased.
При этом в зависимости от содержания ZnO в шламе такая степень удаления цинка составила при использовании шлама ЗШН-1 в процентном соотношении со смесью КШ+СС 25:75, при использовании ЗШН-2 15:85 и при использовании ШГ 5:95 соответственно.Depending on the ZnO content in the sludge, this degree of zinc removal was 25:75 when using ZSHN-1 sludge as a percentage with KSH + SS mixture, 15:85 when using ZSH-2, and 5:95 when using SHG-2, respectively.
Пределы изменения состава шихты определялись максимально допустимым внесением цинка в доменную печь 0,3 кг/т чугуна.The limits of the composition of the charge were determined by the maximum allowable introduction of zinc into the blast furnace 0.3 kg / t of cast iron.
Результаты расчетов приведены в табл.2.The calculation results are given in table.2.
При увеличении доли окатышей в доменной шихте с 30% до 60% увеличение доли агломерата, например, опыта 1 (табл.2) допустимо с использованием в аглошихте шлама ЗШН-2 до 10-15 кг/т агломерата, что вносит в доменную печь цинка 0,268 и 0,296 кг/т чугуна.With an increase in the proportion of pellets in the blast furnace charge from 30% to 60%, an increase in the proportion of agglomerate, for example, experiment 1 (Table 2), is permissible with the use of slurry ZSHN-2 to 10-15 kg / t of agglomerate, which introduces zinc into the blast furnace 0.268 and 0.296 kg / t of cast iron.
При использовании в промышленных условиях подготовки шихты с последовательностью дозирования на конвейер шлам - шлако-скраповая смесь - концентрат ЦК степень удаления цинка в процессе спекания составила 8,8%.When using charge preparation in an industrial environment with a batching sequence on the conveyor, sludge - slag-scrap mixture - concentrate CC, the degree of zinc removal during sintering was 8.8%.
Таким образом, при одновременном использовании цинксодержащего концентрата ЦК, являющегося наряду с концентратом КК основным рудным компонентом шихты и поэтому вносящим в аглошихту наибольшее количество цинка, долю шлама следует изменить в пределах 2-15 кг/т агломерата обратно пропорционально доле ЦК.Thus, while using a zinc-containing concentrate of CC, which, along with concentrate of CC, is the main ore component of the charge and therefore introducing the greatest amount of zinc into the sinter charge, the proportion of sludge should be changed within 2-15 kg / t of sinter, inversely proportional to the proportion of CC.
Эксплуатация доменной печи в шихтовых условиях, предусмотренных производством агломерата данным способом, позволила стабильно вести плавку в течение длительного периода, а в аглопроизводстве сэкономить железорудные концентраты за счет использования вторичных ресурсов с коэффициентом замены 0,8. При выдувке печи в период проведения капитального ремонта 2 разряда не отмечено разрушения огнеупорной кладки и наличия настылей в шахте печи.The operation of the blast furnace in the charge conditions provided for by the production of sinter by this method made it possible to conduct stable smelting for a long period, and in the sintering industry to save iron ore concentrates through the use of secondary resources with a replacement factor of 0.8. When the furnace was blown during the overhaul of the 2nd category, the destruction of the refractory masonry and the presence of crusts in the furnace shaft were not noted.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127941A RU2353674C1 (en) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | Manufacturing method of agglomerate for blast-furnace melting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127941A RU2353674C1 (en) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | Manufacturing method of agglomerate for blast-furnace melting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2353674C1 true RU2353674C1 (en) | 2009-04-27 |
Family
ID=41019000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127941A RU2353674C1 (en) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | Manufacturing method of agglomerate for blast-furnace melting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353674C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537552A (en) * | 2021-06-30 | 2022-12-30 | 五矿营口中板有限责任公司 | Method for manufacturing low-cost sinter for steelmaking |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU630301A1 (en) * | 1975-11-06 | 1978-10-30 | Rostovskij Vladimir | Charge for lumping iron-containing material |
| SU1488334A1 (en) * | 1986-03-27 | 1989-06-23 | Dn Metall Inst | Pelletizing process |
-
2007
- 2007-07-20 RU RU2007127941A patent/RU2353674C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU630301A1 (en) * | 1975-11-06 | 1978-10-30 | Rostovskij Vladimir | Charge for lumping iron-containing material |
| SU1488334A1 (en) * | 1986-03-27 | 1989-06-23 | Dn Metall Inst | Pelletizing process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОРШИКОВ Г.В. и др. Поведение цинка при спекании доменного и конвертерного шламов с концентратами КМА. Сталь, 2003, №5, с.2-6. ЛИСИН B.C. и др. Современное состояние и перспективы рециклинга цинкосодержащих отходов металлургического производства. Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. Приложение 6, 2001, с.19-22. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115537552A (en) * | 2021-06-30 | 2022-12-30 | 五矿营口中板有限责任公司 | Method for manufacturing low-cost sinter for steelmaking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7382036B2 (en) | Continuous smelting reduction iron manufacturing method | |
| RU2671781C2 (en) | Fluxing material, method for production thereof, sintering mixture and use of secondary metallurgy slag | |
| CN101555549B (en) | Smelting process for rich manganese and equipment thereof | |
| EP2216419B1 (en) | The technology of refining metallic wastes containing zinc in a rotary furnace | |
| Bölükbaşı et al. | Steelmaking slag beneficiation by magnetic separator and impacts on sinter quality | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| KR101987568B1 (en) | Pseudo-particles for sintering and method for manufacturing the same | |
| RU2353674C1 (en) | Manufacturing method of agglomerate for blast-furnace melting | |
| RU2502812C2 (en) | Metal extrusion-type briquette (breks) | |
| JP2009019224A (en) | Method for producing sintered ore | |
| RU2410447C1 (en) | Mix material for production of manganese-containing staflux | |
| CN104046882A (en) | Method for smelting austenitic stainless steel by utilizing waste magnesia-calcium bricks of AOD (argon oxygen decarbonization) converter | |
| RU2092587C1 (en) | Method of processing oxidized nickel-containing materials | |
| Baricová et al. | Recycling of the Steelmaking by-products into the Oxygen Converter Charge | |
| RU2157854C2 (en) | Method of production of high-ferrous sinter | |
| RU2158316C1 (en) | Method of production of wash sinter | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| RU2796485C1 (en) | Charge for the production of magnesian iron flux | |
| CN107190138A (en) | A kind of method and device that manganese-silicon is prepared using poor ferrous manganese ore | |
| RU2044075C1 (en) | Metal concentrate for metallurgical process and method for its production | |
| RU2337978C2 (en) | Agglomerate production method | |
| Dalmia et al. | New charge material for blast furnaces | |
| RU2778807C1 (en) | Charge for the production of iron ore agglomerate | |
| RU2307178C2 (en) | Manganese-containing raw material agglomeration method | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace |