[go: up one dir, main page]

RU2350750C1 - Method of development of steep ore body - Google Patents

Method of development of steep ore body Download PDF

Info

Publication number
RU2350750C1
RU2350750C1 RU2007142947/03A RU2007142947A RU2350750C1 RU 2350750 C1 RU2350750 C1 RU 2350750C1 RU 2007142947/03 A RU2007142947/03 A RU 2007142947/03A RU 2007142947 A RU2007142947 A RU 2007142947A RU 2350750 C1 RU2350750 C1 RU 2350750C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
block
ore body
drilling
wells
Prior art date
Application number
RU2007142947/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Петрович Мозер (RU)
Сергей Петрович Мозер
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)"
Priority to RU2007142947/03A priority Critical patent/RU2350750C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2350750C1 publication Critical patent/RU2350750C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: invention refers to mining, particularly to development of steep ore bodies by underground method. After driving workings of discharge along the center of the block there is arranged a recess on thickness of the ore body transversely to the strike of deposit. Descending complexes of boreholes are drilled from the recess with symmetrically arranged horizontal bores in a hanging layer of the ore body parallel to the plane of ore body occurring. Drilling, charging and blasting of bores is performed stage-by-stage in the upward direction leaving a temporary massif of height h; further descending fan-like complexes of bores are drilled in the temporary massif, then they are charged and blasted. After each cycle of drilling, charging and blasting partial discharge of muck is performed. Then a canopy is formed in a hanging wall of the ore body by means of filling the produced space with hardening backfilling material through the recess; when the material has hardened, under protection of the formed canopy there is performed working of the block store; also height h of the temporary massif is accepted as minimal radius Rmin of a boring rod curve.
EFFECT: reduced impoverishment at working chamber stores; increased efficiency of block during mining excavation and reduced general labour intensiveness at working of chamber stores.
7 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке крутых рудных тел подземным способом.The invention relates to mining, in particular to the development of steep ore bodies underground method.

Известен способ разработки крутопадающих жил сложной морфологии (патент РФ №2187645, Е21С 41/22, опубл. 2002.02.19). Способ включает проведение откаточного штрека, блоковых восстающих, отработку руды наклонными слоями, ее частичное магазинирование, выпуск неразместившейся руды в очистном пространстве через рудоспуск. При разработке жил с невыдержанной мощностью по восстанию отработку руды ведут в двух полублоках с наращиванием центрального восстающего. На участках сокращения мощности жилы ниже минимальной ширины очистного пространства на замагазинированную руду укладывают жесткое перекрытие и производят селективную выемку, отбитую породу оставляют в полублоке. На участках отработки жилы с мощностью, соответствующей минимально допустимой ширине очистного пространства и свыше, на отбитую породу укладывают постоянный настил, а на месте стыковки постоянного настила с рудоспуском устанавливают выпускной люк. Недостатком данного способа является высокая трудоемкость осуществления операций способа, связанная с использованием мелкошпуровой отбойки, а также низкая производительность в период очистной выемки, связанная с необходимостью магазинирования руды в блоке.A known method of developing steeply dipping veins of complex morphology (RF patent No. 2187645, E21C 41/22, publ. 2002.02.19). The method includes conducting a haul drift, block rebels, mining the ore in inclined layers, partially storing it, releasing unplaced ore in the treatment space through the ore pass. During the development of veins with unrestrained insurrectional power, ore mining is carried out in two semi-blocks with an increase in the central uprising. In areas where the core capacity is reduced below the minimum width of the treatment space, hard overlap is laid on the stained ore and selective excavation is performed, the broken rock is left in a semi-block. Permanent flooring is laid on the broken rock in the vein mining areas with a power corresponding to the minimum permissible width of the treatment space and above, and an exhaust hatch is installed at the junction of the permanent flooring with the ore discharge. The disadvantage of this method is the high complexity of the operations of the method associated with the use of fine-blasting, as well as low productivity during the period of treatment dredging, associated with the need to store ore in the block.

Известен способ разработки крутых рудных тел, принятый за прототип (патент РФ №2052111, Е21С 41/22, опубл. 1996.01.10). Одновременно обуривают все запасы подэтажа и запасы бедной руды. При этом скважины, используемые для отбойки богатой руды, не обуривают до подошвы подэтажного целика, а скважины, используемые для отбойки бедной руды, бурят на всю высоту подэтажа. Богатую руду отбивают в первую очередь. Отбитую богатую руду убирают с подошвы целика, после чего отбивают запасы бедной руды. Выпуск отбитой бедной руды ведут из всех подэтажей одновременно. Недостатком данного способа является высокое разубоживание руды при выпуске породами висячего бока, а также низкая производительность в период очистной выемки, связанная с необходимостью магазинирования руды в блоке.A known method of developing steep ore bodies, adopted as a prototype (RF patent No. 2052111, E21C 41/22, publ. 1996.01.10). At the same time, they stockpile all sub-floor reserves and poor ore reserves. At the same time, the wells used to break off the rich ore are not drilled to the bottom of the sub-floor pillar, and the wells used to break off the poor ore are drilled to the full height of the sub-floor. Rich ore is recaptured first. The recaptured rich ore is removed from the sole of the pillar, after which the reserves of poor ore are recaptured. The release of broken poor ore is carried out from all sub-floors at the same time. The disadvantage of this method is the high dilution of the ore upon release by the rocks of the hanging side, as well as the low productivity during the period of treatment excavation associated with the need to store ore in the block.

Техническим результатом способа является повышение производительности блока в период очистной выемки и снижение разубоживания руды породами висячего бока за счет создания перекрытия.The technical result of the method is to increase the productivity of the block during the period of treatment excavation and reduce ore dilution by the rocks of the hanging side due to the creation of overlap.

Технический результат достигается тем, что в способе разработки крутых рудных тел, включающем проходку подготовительных и нарезных выработок, обуривание запасов этажа до подошвы целика, заряжание и взрывание скважин, магазинирование руды, выпуск отбитой руды из блока через выработки выпуска, согласно изобретению после проходки выработок выпуска по центру блока создают нишу по мощности рудного тела вкрест простирания, бурят из нее нисходящие комплекты скважин с симметрично расположенными горизонтальными стволами в висячем боку рудного тела параллельно плоскости залегания рудного тела, причем бурение, зарядку и взрывание скважин ведут поэтапно в направлении снизу вверх с оставлением временного целика высотой h, после чего бурят по временному целику нисходящие веерные комплекты скважин, заряжают и взрывают его, причем после каждого цикла бурения, заряжания и взрывания производят частичный выпуск отбитой руды, затем создают перекрытие в висячем боку рудного тела путем заполнения полученного пространства твердеющим закладочным материалом через нишу, а после его затвердевания производят отработку запасов блока под защитой полученного перекрытия, при этом высоту h временного целика принимают равной минимальному радиусу Rmin изгиба буровой штанги.The technical result is achieved by the fact that in the method of developing steep ore bodies, including the excavation of preparatory and threaded workings, drilling floor stocks to the bottom of the pillar, loading and blasting wells, ore ore storage, the release of the beaten ore from the block through the mine workings, according to the invention, after the mine workings in the center of the block, a niche is created for the ore body thickness across the strike, downhole sets of wells are drilled from it with symmetrically located horizontal shafts in the hanging side of the ore about the body parallel to the plane of the ore body, moreover, drilling, charging and blasting the wells are carried out step by step in the direction from the bottom up, leaving a temporary pillar of height h, after which the downstream fan sets of wells are drilled on a temporary whole, charge and blow it, and after each drilling cycle, loading and blasting produce a partial release of beaten ore, then create an overlap in the hanging side of the ore body by filling the resulting space with hardening filling material through a niche, and after it is closed fication produce refinement block reserves protected by overlapping obtained, wherein the height h of temporary pillar taken equal to the minimum bending radius R min of the drill rod.

Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность способа в период очистной выемки с одновременным снижением разубоживания руды породами висячего бока крутого рудного тела.The application of the proposed method in comparison with the prototype allows to increase the productivity of the method during the period of treatment excavation while reducing ore dilution by the rocks of the hanging side of the steep ore body.

Способ разработки крутых рудных тел поясняется чертежами. На фиг.1 изображен вертикальный разрез по линии Б-Б, на фиг.2 изображен горизонтальный разрез по линии А-А, на фиг.3 изображен разрез по линии С-С (начальный этап создания пространства для заполнения твердеющим закладочным материалом с разметкой схемы бурения скважин), на фиг.4 изображен промежуточный этап создания пространства для заполнения твердеющим закладочным материалом с разметкой схемы бурения скважин, на фиг.5 изображен этап оставления временного целика высотой h создания пространства для заполнения твердеющим закладочным материалом с разметкой схемы бурения скважин, на фиг.6 изображен вертикальный разрез - этап заполнения созданного пространства для заполнения твердеющим закладочным материалом закладкой, на фиг.7 изображен этап очистной выемки, где:A method for developing steep ore bodies is illustrated by drawings. Figure 1 shows a vertical section along the line B-B, figure 2 shows a horizontal section along the line A-A, figure 3 shows a section along the line C-C (the initial stage of creating space for filling with hardening filling material with the layout of the scheme drilling), Fig. 4 shows an intermediate stage of creating a space for filling with hardening filling material with marking of a drilling scheme; Fig. 5 shows a step of leaving a temporary pillar with a height h of creating space for filling with hardening filling material ohm markup drilling circuit 6 is a vertical sectional view - filling step to fill the space created by hardening stowing tab material, Figure 7 shows the purification step of the recess, wherein:

1 - крутое рудное тело;1 - steep ore body;

2 - ниша, пройденная по центру блока по мощности рудного тела 1 вкрест его простирания;2 - a niche traversed in the center of the block by the power of the ore body 1 across its strike;

3 - симметрично расположенные нисходящие комплекты скважин с горизонтальными стволами, пробуренные из ниши 2;3 - symmetrically located downward sets of wells with horizontal wells drilled from a niche 2;

4 - нисходящие веера скважин, пробуренные из ниши 2, предназначенные для отбойки временного целика высотой h=Rmin;4 - downward fans of wells drilled from a niche 2, designed to break off a temporary pillar with a height of h = R min ;

5 - траншея, расширенная из траншейного штрека;5 - trench, extended from a trench drift;

6 - наклонный съезд;6 - inclined exit;

7 - погрузочные заезды;7 - loading arrivals;

8 - доставочный штрек;8 - delivery drift;

9 - вентиляционный штрек;9 - ventilation drift;

10 - сбойка наклонного съезда 6 с буровым штреком 11;10 - failure inclined exit 6 with a drill drift 11;

11 - буровой штрек;11 - drill drift;

12 - перекрытие из закладочного твердеющего материала, созданное в висячем боку рудного тела 1;12 - the overlap of the filling hardening material created in the hanging side of the ore body 1;

13 - взрывные скважины для отбойки запасов блока;13 - blast holes for breaking block stocks;

14 - временный целик высотой h;14 - temporary pillar of height h;

h - высота временного целика, оставляемого под нишей 2, м;h is the height of the temporary pillar left under the niche 2, m;

LБЛ - длина блока, м;L BL - block length, m;

m - мощность рудного тела 1;m is the thickness of the ore body 1;

W - линия наименьшего сопротивления;W is the line of least resistance;

α - угол падения рудного тела, градусы.α is the angle of incidence of the ore body, degrees.

Способ разработки крутых рудных тел осуществляют следующим образом. Крутое рудное тело 1 подготавливают необходимыми подготовительными и нарезными выработками. Проходят доставочный штрек 8, из него погрузочные заезды 7, из которых проходят траншейный штрек (на чертеже условно не показан), расширяемый в траншею 5. Из доставочного штрека 8 проходят наклонный съезд 6, сбиваемый с вентиляционным штреком 9 вышележащего горизонта. Из наклонного съезда 6 проходят сбойку 10 с буровым штреком 11. Из вентиляционного штрека 9 проходят по центру блока по мощности m рудного тела 1 вкрест его простирания (до висячего бока рудного тела 1), ограниченного LБЛ - длиной блока и высотой блока, ниши 2. Из ниши 2 бурят симметрично расположенные нисходящие комплекты скважин 3 с горизонтальными стволами. Скважины 3 с горизонтальными стволами бурят параллельно плоскости залегания рудного тела в соответствии с его углом падения α в непосредственной близости от висячего бока рудного тела 1. Использование скважин 3 с горизонтальными стволами позволяет повысить точность отбойки и снизить разубоживание за счет равномерного дробления руды. За счет симметричного расположения скважин 3 с горизонтальными стволами один вертикальный ствол используется для бурения целого ряда горизонтальных стволов, что в свою очередь позволяет снизить объемы бурения. После поэтапного обуривания скважин 3 с горизонтальными стволами параллельно плоскости залегания рудного тела 1 по простиранию в соответствии с паспортом буровзрывных работ, построенным по одной из известных методик, осуществляют их заряжание взрывчатым веществом (гранулированным или патронированным) и взрывание нижерасположенных рядов скважин 3 с горизонтальными стволами. Расстояние между горизонтальными стволами скважин 3 по вертикали принимают равным W - линии наименьшего сопротивления для обеспечения наибольшей эффективности и равномерности дробления руды. Зарядку скважин 3 с горизонтальными стволами производят до точки врезки горизонтального ствола скважин (при оставлении временного целика 14 зарядку ведут до контура временного целика). После каждого этапа отбойки руду магазинируют с частичным выпуском отбитой руды через траншею 5. Выпуск (частичный и массовый) ведут следующим образом. Например, погрузочно-доставочная машина (на чертеже условно не показана) заезжает к траншее 5 через погрузочный заезд 7, зачерпывает отбитую руду и транспортирует ее по доставочному штреку 8 до ближайшего рудоспуска (на чертеже условно не показан). Отбойку и выпуск в указанной выше последовательности ведут снизу вверх до временного целика 14. Временный целик 14 необходим для поддержания ниши 2 в период обуривания нисходящих вееров скважин 4. После частичного выпуска отбитой руды под временным рудным целиком высотой h производят его разбуривание нисходящими веерами скважин 4. Высоту h временного целика принимают равной Rmin, где Rmin - минимальный радиус изгиба буровой штанги для обеспечения возможности бурения под ним скважин 3 с горизонтальными стволами. Например, буровой станок фирмы Vermeer типа Navigator D7×11A Series II при диаметре штанги 40 мм и длине штанги 1,8 м имеет радиус изгиба штанги 29,11 м. Соответственно при использовании этого станка Rmin следует принимать не менее 29,11 м.A method of developing steep ore bodies is as follows. Steep ore body 1 is prepared with the necessary preparatory and rifled workings. A delivery drift 8 passes, from which loading rides 7, from which a trench drift (not shown conventionally shown in the drawing) extend, extend into a trench 5. From a delivery drift 8 there is an inclined exit 6, knocked down with a ventilation drift 9 of an overlying horizon. From inclined exit 6 there is a fault 10 with a drift drift 11. From a ventilation drift 9, they pass through the center of the block by the power m of the ore body 1 across its extent (to the hanging side of the ore body 1), limited by L BL - the length of the block and the block height, niches 2 From a niche 2, symmetrically located descending sets of wells 3 with horizontal shafts are drilled. Wells 3 with horizontal shafts are drilled parallel to the bedding plane of the ore body in accordance with its angle of incidence α in the immediate vicinity of the hanging side of ore body 1. Using wells 3 with horizontal shafts improves the accuracy of breaking and reduces dilution due to uniform crushing of the ore. Due to the symmetrical arrangement of wells 3 with horizontal boreholes, one vertical borehole is used to drill a number of horizontal boreholes, which in turn allows to reduce drilling volumes. After the phased drilling of wells 3 with horizontal shafts parallel to the plane of the ore body 1 along the strike, in accordance with the passport for drilling and blasting operations, constructed according to one of the known methods, they are charged with explosive (granular or patronized) and blasting the downstream rows of wells 3 with horizontal shafts. The distance between the horizontal boreholes 3 vertically is taken equal to W - the line of least resistance to ensure the greatest efficiency and uniformity of ore crushing. Wells 3 with horizontal shafts are charged up to the point of insertion of the horizontal wellbore (when leaving the temporary pillar 14, charging is carried out to the contour of the temporary pillar). After each stage of blasting, the ore is mined with a partial release of the beaten ore through the trench 5. The release (partial and mass) is carried out as follows. For example, a loading and delivery machine (not shown conditionally in the drawing) drives into the trench 5 through loading run 7, scoops up the ore and transports it along delivery drift 8 to the nearest ore discharge (not shown conventionally in the drawing). The breakdown and release in the above sequence are conducted from the bottom up to the temporary pillar 14. A temporary pillar 14 is necessary to maintain a niche 2 during the drilling of the downhole fans 4. After a partial discharge of the beaten ore under the temporary ore whole h is drilled by the downstream fans 4. The height h of the temporary pillar is taken equal to R min , where R min is the minimum bending radius of the drill rod to enable the drilling of boreholes 3 with horizontal shafts beneath it. For example, a Vermeer drill rig of the Navigator D7 × 11A Series II type with a rod diameter of 40 mm and a rod length of 1.8 m has a bending radius of the rod of 29.11 m. Accordingly, when using this machine, R min should be taken at least 29.11 m.

После отбойки и доставки отбитой руды в описанной выше последовательности с промежуточным магазинированием производят массовый выпуск руды с оставлением заполненной рудой траншеей 5, а образовавшееся пространство заполняют твердеющим закладочным материалом для создания перекрытия 12 из закладочного твердеющего материала в висячем боку рудного тела. Толщину перекрытия определяют исходя из устойчивости вмещающих пород и полученного пролета камеры. После затвердевания закладочного материала начинают очистную выемку блока. Время затвердевания зависит в основном от состава твердеющего закладочного материала и может быть ускорено путем введения ускорителей твердения. По центру блока или у одного из его краев проходят отрезной восстающий, расширяемый в отрезную щель (на чертеже условно не показаны). Затем обуривают в соответствии с паспортом буровзрывных работ взрывные скважины 13 для отбойки запасов блока, взрывают их, проветривают блок и производят выпуск руды из блока через траншею 5 под защитой созданного перекрытия 12.After breaking and delivery of the beaten ore in the sequence described above with intermediate storing, the ore is mass-produced, leaving a trench 5 filled with ore, and the formed space is filled with hardening filling material to create a block 12 from the filling solidifying material in the hanging side of the ore body. The thickness of the overlap is determined based on the stability of the enclosing rocks and the resulting span of the chamber. After the solidification of the filling material, the cleaning recess of the block begins. The hardening time depends mainly on the composition of the hardening filling material and can be accelerated by the introduction of hardening accelerators. In the center of the block or at one of its edges there is a cutting rebellion expanding into a cutting slot (not conventionally shown in the drawing). Then, in accordance with the drilling and blasting passport, blast holes 13 are drilled to break off the reserves of the block, blow them up, ventilate the block and produce ore from the block through the trench 5 under the protection of the created overlap 12.

Применение предлагаемого способа разработки крутых рудных тел обеспечивает следующие преимущества:The application of the proposed method for the development of steep ore bodies provides the following advantages:

- снижение разубоживания при отработке камерных запасов;- reduction of dilution during mining of chamber reserves;

- повышение производительности блока в период очистной выемки;- improving the performance of the unit during the period of treatment excavation;

- снижение общей трудоемкости отработки камерных запасов.- reducing the overall complexity of mining chamber reserves.

Claims (1)

Способ разработки крутых рудных тел, включающий проходку подготовительных и нарезных выработок, обуривание запасов этажа до подошвы целика, заряжание и взрывание скважин, магазинирование руды, выпуск отбитой руды из блока через выработки выпуска, отличающийся тем, что после проходки выработок выпуска по центру блока создают нишу по мощности рудного тела вкрест простирания, бурят из нее нисходящие комплекты скважин с симметрично расположенными горизонтальными стволами в висячем боку рудного тела параллельно плоскости залегания рудного тела, причем бурение, зарядку и взрывание скважин ведут поэтапно в направлении снизу вверх с оставлением временного целика высотой h, после чего бурят по временному целику нисходящие веерные комплекты скважин, заряжают и взрывают его, причем после каждого цикла бурения, заряжания и взрывания производят частичный выпуск отбитой руды, затем создают перекрытие в висячем боку рудного тела путем заполнения полученного пространства твердеющим закладочным материалом через нишу, а после его затвердевания производят отработку запасов блока под защитой полученного перекрытия, при этом высоту h временного целика принимают равной минимальному радиусу Rmin изгиба буровой штанги. A method for developing steep ore bodies, including sinking of preparatory and rifted workings, drilling floor stocks to the bottom of the pillar, loading and blasting wells, ore ore mining, discharge of beaten ore from the block through the mine workings, characterized in that after creating the mine workings in the center of the block, they create a niche according to the ore body thickness across the strike, downhole sets of wells are drilled from it with symmetrically located horizontal shafts in the hanging side of the ore body parallel to the ore bed about the body, moreover, drilling, charging and blasting the wells are carried out step by step in the direction from the bottom up, leaving a temporary pillar of height h, after which the downstream fan sets of wells are drilled on the temporary pillar, charged and blasted, and after each cycle of drilling, loading and blasting, a partial the release of the beaten ore, then create an overlap in the hanging side of the ore body by filling the resulting space with hardening filling material through a niche, and after its solidification, the reserves of block p d overlapping protection obtained, wherein the height h of temporary pillar taken equal to the minimum bending radius R min of the drill rod.
RU2007142947/03A 2007-11-20 2007-11-20 Method of development of steep ore body RU2350750C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142947/03A RU2350750C1 (en) 2007-11-20 2007-11-20 Method of development of steep ore body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007142947/03A RU2350750C1 (en) 2007-11-20 2007-11-20 Method of development of steep ore body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2350750C1 true RU2350750C1 (en) 2009-03-27

Family

ID=40542882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142947/03A RU2350750C1 (en) 2007-11-20 2007-11-20 Method of development of steep ore body

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2350750C1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102619513A (en) * 2012-03-26 2012-08-01 中南大学 Room and pillar type medium-length hole filling mining method using bottom ore withdrawal structures simultaneously arranged in original rock
RU2607131C1 (en) * 2015-12-07 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" Thick flat dipping ore deposits at big depths development method
CN108442930A (en) * 2018-03-15 2018-08-24 中南大学 A kind of Medium Thickness And Medium Slope Angle metal ore mining methods
RU2726088C1 (en) * 2019-04-24 2020-07-09 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) Method for underground development of powerful and medium thickness of ore bodies
RU2752454C1 (en) * 2020-12-16 2021-07-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" Method for mining treatment block with shrinking ore at insufficiently steep angle of incidence
CN115467665A (en) * 2022-08-25 2022-12-13 安徽金安矿业有限公司 A mining method suitable for long strike, large height, inclined, thin and narrow ore bodies
CN116241253A (en) * 2023-02-17 2023-06-09 内蒙古大中矿业股份有限公司 Stoping method based on phase open-stoping subsequent filling mining method
CN118728383A (en) * 2024-06-18 2024-10-01 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 Structural layout for safe and efficient mining of medium to thick ore bodies in the lower Quaternary system
CN119981898A (en) * 2025-04-11 2025-05-13 核工业北京化工冶金研究院 A highly segmented and refined collaborative control mining method for steeply inclined thin ore veins

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE555799C (en) * 1929-05-07 1932-07-28 Schmidt Leopold Procedure for dismantling camps
RU2052111C1 (en) * 1992-10-06 1996-01-10 Дальневосточный государственный технический университет Method for mining steeply dipping ore bodies
RU2247245C1 (en) * 2003-11-24 2005-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) Method for extraction of steep-falling and slanting deposits of low and average power with partial backfill
RU2301334C2 (en) * 2004-12-28 2007-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский Государственный Технический Университет (Новочеркасский Политехнический Институт) Method for extracting steep-falling ore deposits of low and average thickness using a sub-level collapsing system with flexible separating overlays

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE555799C (en) * 1929-05-07 1932-07-28 Schmidt Leopold Procedure for dismantling camps
RU2052111C1 (en) * 1992-10-06 1996-01-10 Дальневосточный государственный технический университет Method for mining steeply dipping ore bodies
RU2247245C1 (en) * 2003-11-24 2005-02-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) Method for extraction of steep-falling and slanting deposits of low and average power with partial backfill
RU2301334C2 (en) * 2004-12-28 2007-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский Государственный Технический Университет (Новочеркасский Политехнический Институт) Method for extracting steep-falling ore deposits of low and average thickness using a sub-level collapsing system with flexible separating overlays

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102619513A (en) * 2012-03-26 2012-08-01 中南大学 Room and pillar type medium-length hole filling mining method using bottom ore withdrawal structures simultaneously arranged in original rock
CN102619513B (en) * 2012-03-26 2013-12-25 中南大学 Room and pillar type medium-length hole filling mining method using bottom ore withdrawal structures simultaneously arranged in original rock
RU2607131C1 (en) * 2015-12-07 2017-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" Thick flat dipping ore deposits at big depths development method
CN108442930A (en) * 2018-03-15 2018-08-24 中南大学 A kind of Medium Thickness And Medium Slope Angle metal ore mining methods
RU2726088C1 (en) * 2019-04-24 2020-07-09 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) Method for underground development of powerful and medium thickness of ore bodies
RU2752454C1 (en) * 2020-12-16 2021-07-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" Method for mining treatment block with shrinking ore at insufficiently steep angle of incidence
CN115467665A (en) * 2022-08-25 2022-12-13 安徽金安矿业有限公司 A mining method suitable for long strike, large height, inclined, thin and narrow ore bodies
CN116241253A (en) * 2023-02-17 2023-06-09 内蒙古大中矿业股份有限公司 Stoping method based on phase open-stoping subsequent filling mining method
CN118728383A (en) * 2024-06-18 2024-10-01 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 Structural layout for safe and efficient mining of medium to thick ore bodies in the lower Quaternary system
CN119981898A (en) * 2025-04-11 2025-05-13 核工业北京化工冶金研究院 A highly segmented and refined collaborative control mining method for steeply inclined thin ore veins

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2350750C1 (en) Method of development of steep ore body
CN102758633B (en) The construction method of the good large cross-section tunnel of a kind of country rock situation
CN104153780B (en) Lean ore body sublevel caving stays ore deposit continuous stoping technique
CN102518438B (en) Roof regeneration medium-length hole ore blast backfill mining method
CN106761912B (en) It is a kind of be suitable for unstable formation efficiently on to route slicing and filling mining methods
CN107816353B (en) A new method for faults with excessively large drop in fully mechanized mining face
MX2012009756A (en) Underground mining.
CN106761745B (en) Out-of-vein segmented open-field mining method
CN105927226A (en) Medium-length hole ore-breaking continuous sectional horizontal filling mining method
CN109958438A (en) A kind of high subsection explosive force empty field mining method
RU2502872C1 (en) Development method of thick steeply dipping ore bodies
RU2352780C1 (en) Method of ore bodies development
RU2334875C1 (en) Method of underground mining of steep field of firm mineral
RU2325529C1 (en) Mining method for steep ore bodies
CN111894667A (en) Upward double-layered approach filling mining method for broken ore body with recoverable supports
RU2439323C1 (en) Method to mine inclined ore deposits
CN105298493B (en) Underground low-angle dip lamelliform jade ore deposit nondestructive blasting mining methods
RU2444625C1 (en) Development method of tube-like and thick ore bodies
RU2322583C2 (en) Development method for steep and inclined deposit having low and medium thickness
RU2166728C1 (en) Method for formation of explosive charge in entry for ore-breaking
CN118774819A (en) A method for recreating the environment of non-explosive continuous mining in a hard rock deposit with a downward stratified approach
CN106884660A (en) A kind of method that protection pillar base angle presplit blasting release controls roadway deformation
RU2166631C2 (en) Method of opening of mine horizons from deep openpits in mining of kimberlite deposits
RU2030581C1 (en) Method for combined mining of thick ore bodies
RU2095570C1 (en) Method for development of steep ore bodies

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091121