RU2340578C1

RU2340578C1 - Raw material mixture

Info

Publication number: RU2340578C1
Application number: RU2007116448/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-05-02
Filing date: 2007-05-02
Publication date: 2008-12-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: raw material mixture includes following components in wt %: loess - 72-74; bentonite - 14-18; glass breakage- 9.8-11.8; halite - 0.1-0.2.

EFFECT: increase of heat resistance of products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамической плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of raw mixes for the manufacture of ceramic tiles.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: лесс 72-74; бентонит 22-24; стеклобой 2-6 /1/. Морозостойкость изделий, полученных из такой сырьевой смеси, составляет 40-50 циклов.Known raw mix containing, wt.%: Loess 72-74; bentonite 22-24; cullet 2-6 / 1 /. Frost resistance of products obtained from such a raw material mixture is 40-50 cycles.

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой, дополнительно содержит галит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 72-74; бентонит 14-18; стеклобой 9,8-11,8; галит 0,1-0,2.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture containing loess, bentonite, cullet, additionally contains halite in the following ratio of components, wt.%: Loess 72-74; bentonite 14-18; cullet 9.8-11.8; halite 0.1-0.2.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ЛессLoess 7272 7373 7474 БентонитBentonite 18eighteen 1616 14fourteen СтеклобойCullet 9,89.8 10,910.9 11,811.8 ГалитHalite 0,20.2 0,10.1 0,20.2

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые компоненты размалывают сухим способом и просеивают через сетку №1,25. Полученный порошок смешивают с предварительно размолотым до прохождения через сетку №0,63 галитом. Стеклобой промывают от загрязнений, дробят и размалывают до прохождения через сетку №1,25 и вводят в состав смеси. Из полученной сырьевой смеси (влажностью 7-9%) методом полусухого прессования формуют изделия (плитку), которые обжигают при температуре 950-980°С.The components of the raw mix are dosed in the required quantities. The clay components are milled in a dry manner and sieved through mesh No. 1.25. The resulting powder is mixed with pre-milled prior to passing through the grid No. 0.63 halite. The cullet is washed from pollution, crushed and ground until it passes through the mesh No. 1.25 and introduced into the mixture. From the obtained raw material mixture (humidity 7-9%), the products (tiles) are molded by semi-dry pressing, which are fired at a temperature of 950-980 ° C.

Морозостойкость изделий, полученных из сырьевой смеси, составит 60-65 циклов.Frost resistance of products obtained from the raw mix will be 60-65 cycles.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. № 1564145 СССР, С04В 33/00, 1990.1. A.S. No. 1564145 of the USSR, С04В 33/00, 1990.

Claims

A raw mixture containing loess, bentonite, cullet, characterized in that it additionally contains halite in the following ratio of components, wt.%: Loess - 72-74; bentonite - 14-18; cullet - 9.8-11.8; halite - 0.1-0.2.