RU2221656C2 - Method for making tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys with increased linear expansion factor - Google Patents
Method for making tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys with increased linear expansion factor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221656C2 RU2221656C2 RU2002105290/02A RU2002105290A RU2221656C2 RU 2221656 C2 RU2221656 C2 RU 2221656C2 RU 2002105290/02 A RU2002105290/02 A RU 2002105290/02A RU 2002105290 A RU2002105290 A RU 2002105290A RU 2221656 C2 RU2221656 C2 RU 2221656C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- rolling
- tube
- mandrels
- mandrel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве труб из сталей и сплавов следующих марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н19Б2СР, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, ХН32, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН60ВТ, ХН3ОМДБ, 15Х1М1Ф, 15Х5М и др. The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for producing pipes from hardly deformable steel grades and alloys with an increased coefficient of linear expansion, and can be used in pipe rolling plants with pilgrim mills in the production of pipes from steel and alloys of the following grades: 08X18H10T, 12X18H12T, 10X23H18, 08Kh17N15M3T, 08Kh20N15S2, 10Kh17N13M2T, 09Kh14N19B2SR, 17Kh18N9, 08Kh22N6T, 08Kh10N16T2, 08Kh10N20T2, KhN32, KhN78T, 06KHN28MDT, KhN60VT, KhN3OMDF, 15Kh5M1B, 15Kh5M1B, 15Kh5M1BM, 15Kh5M1BM, 15Kh5
В трубопрокатном производстве известен способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, включающий нагрев слитков ЭШП или полых центробежно-литых заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков ЭШП в прошивном стане в гильзы, прокатку гильз или полых заготовок в трубы в пилигримовом стане на дорнах за счет периодической порционной подачи их в очаг деформации (валки пилигримового стана) подающим аппаратом, откат гильзы-трубы валками за счет сил трения и извлечение дорна из трубы в конце прокатки подающим аппаратом (Ф.А.Данилов, А.З.Глейберг, В.Г.Балакин. Горячая прокатка труб. - М., 1962, стр. 282-284). In tube rolling production, there is a known method for producing seamless hot-rolled tubes of large and medium diameters on tube-rolling plants with pilgrim mills made of hard-to-deform steel grades and alloys with an increased linear expansion coefficient, including heating ESR ingots or hollow centrifugally cast billets to ductility temperature, piercing ESR ingots in firmware stand in the sleeves, rolling sleeves or hollow billets into pipes in the pilgrim mill on the mandrels due to the periodic portion feeding them into the hearth d formations (rolls of the pilgrim mill) by the feeding apparatus, rollback of the sleeve-tube by rolls due to friction forces and removal of the mandrel from the pipe at the end of rolling by the feeding apparatus (F.A. Danilov, A.Z. Gleiberg, V. G. Balakin. Hot rolling of pipes . - M., 1962, p. 282-284).
Основным недостатком данного способа является застревание дорнов в трубах в конце прокатки и невозможность их извлечения за счет усилия каретки подающего аппарата. Известен способ производства бесшовных горячекатаных труб из труднодеформированных марок стали из центробежно-литых заготовок, включающий нагрев их до температуры пластичности и прокатку в пилигримовом стане в трубы на дорнах с повышенной конусностью (перепад по диаметру до 8 мм), разогретых путем прокатки 3-4 углеродистых гильз, используемых для настройки станов (ТУ 14-3-1564-88, ТИ 158-Тр.ТБ 1-61-98. "Трубы бесшовные горячедеформированные, толстостенные из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2"). The main disadvantage of this method is the jamming of the mandrels in the pipes at the end of rolling and the inability to remove them due to the efforts of the carriage of the feeding apparatus. A known method for the production of seamless hot-rolled pipes from hardly deformed steel grades from centrifugally cast billets, including heating them to a ductility temperature and rolling them in a pilgrim mill into pipes on mandrels with increased taper (diameter difference up to 8 mm), heated by rolling 3-4 carbon sleeves used to adjust the mills (TU 14-3-1564-88, TI 158-Tr. TB 1-61-98. "Hot-deformed seamless pipes, thick-walled from steel grades 08Х10Н20Т2 and 08Х10Н16Т2").
Наиболее близким техническим решением является способ производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения (ТУ 14-3-765-78, ТИ 158-Тр.ТБ1-69-98. "Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали"), включающий нагрев полых центробежно-литых заготовок до температуры пластичности и прокатку их в пилигримовом стане на дорнах с повышенной конусностью (перепад по диаметру до 8 мм), разогретых до температуры темно-вишневого цвета (≈700oС) путем прокатки 3-4 углеродистых гильз, используемых для настройки пилигримового стана.The closest technical solution is a method for the production of pipes from hardly deformable grades of steel and alloys with a high coefficient of linear expansion (TU 14-3-765-78, TI 158-Tr. TB1-69-98. "Seamless hot-rolled stainless steel pipes"), including heating hollow centrifugally cast billets to a temperature of ductility and rolling them in a pilgrim mill on mandrels with increased taper (diameter difference up to 8 mm), heated to a dark cherry color (≈700 o С) by rolling 3-4 carbon sleeves used for us triples of the pilgrim camp.
Однако известный способ имеет следующие недостатки. Нагрев дорнов путем прокатки 3-4 настроечных углеродистых гильз приводит к неравномерному нагреву их по длине и сечению, а следовательно, к искривлению и повышенному износу. Температура нагрева дорнов ≈700oС значительно ниже теоретически необходимой (расчетной) температуры переднего конца трубы в момент схода ее с дорна (750-800)oС, что приводит к интенсивному охлаждению переднего конца трубы и, как следствие, к замедленному сходу трубы с дорна из-за увеличения коэффициента трения на границе дорн-внутренний диаметр трубы и посадки ее на дорн, а следовательно, к увеличению наружного диаметра и повышенной продольной разностенности из-за смещения наружных слоев металла и остывания внутренних. Это приводит к увеличению нагрузки на валки и привод пилигримового стана и, как следствие, к поломкам валков и шпинделей. Использование дорнов с повышенной конусностью приводит к продольной разностенности труб, а следовательно, увеличивает расход металла при механической обработке передельных труб (обточке и расточке). Так, например, при производстве труб размером 426 х 20 мм из стали 08Х18Н10Т по ТУ 14-3-743-78. "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н10Т для химического машиностроения и для рубашек гидроцилиндров подающих аппаратов пильгерстана" на пилигримовом стане катают трубы размером 450 х 45 мм, т.е. при механической обработке в стружку уходит более 50% металла. Прокат труб из труднодеформированных марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения с относительно тонкими стенками 10-12 мм по ГОСТ 9940 на пилигримовых установках на дорнах с малой конусностью 2-3 мм вообще невозможен из-за застревания дорнов в трубах, а прокатка их на разогретых дорнах с конусностью 8 мм приводит к браку по продольной разностенности, т.к. продольная разностенность только от конусности дорнов составит ±25% вместо допустимой по ГОСТ ±15%.However, the known method has the following disadvantages. Heating the mandrels by rolling 3-4 tuning carbon sleeves leads to uneven heating along the length and cross-section, and consequently, to curvature and increased wear. The heating temperature of the mandrels ≈700 o С is much lower than the theoretically necessary (calculated) temperature of the front end of the pipe at the moment of its descent from the mandrel (750-800) o С, which leads to intensive cooling of the front end of the pipe and, as a result, to a slowed down pipe the mandrel due to an increase in the coefficient of friction at the mandrel-inner diameter of the pipe and its fit on the mandrel, and therefore, to an increase in the outer diameter and increased longitudinal difference due to the displacement of the outer layers of the metal and cooling of the inner ones. This leads to an increase in the load on the rolls and the drive of the pilgrim mill and, as a result, to breakdowns of the rolls and spindles. The use of mandrels with increased taper leads to a longitudinal delta of the pipes, and therefore, increases the consumption of metal during the machining of conversion pipes (turning and boring). So, for example, in the production of pipes 426 x 20 mm in size from steel 08X18H10T according to TU 14-3-743-78. "Production of seamless hot-rolled pipes from 08Kh18N10T steel for chemical engineering and for shirts of hydraulic cylinders of feeding pilgerstans" on a pilgrim mill roll pipes of 450 x 45 mm in size, i.e. during machining, more than 50% of the metal goes into shavings. Pipe rental from hard-deformed grades of steel and alloys with an increased linear expansion coefficient with relatively thin walls of 10-12 mm according to GOST 9940 on pilgrim installations on mandrels with a small taper of 2-3 mm is generally impossible due to jamming of the mandrels in the pipes, and rolling them on warmed mandrels with a taper of 8 mm leads to marriage by longitudinal difference, because the longitudinal difference only from the taper of the mandrels will be ± 25% instead of permissible according to GOST ± 15%.
Целью предложенного способа является исключение затяжек (застревания) дорнов при прокатке, снижение расходного коэффициента металла за счет уменьшения продольной разностенности труб, увеличение стойкости дорнов за счет исключения искривления при нагреве их до температуры ≈700oС, снижение нагрузок на валки и привод пилигримового стана, исключение вероятности поломок валков и шпинделей и расширение сортамента труб в сторону уменьшения толщен стенок.The purpose of the proposed method is the elimination of puffs (jamming) of the mandrels during rolling, the reduction of the expenditure coefficient of the metal by reducing the longitudinal difference of the pipes, increasing the resistance of the mandrels by eliminating distortion when heating them to a temperature of ≈700 o С, reducing the load on the rolls and the pilgrim mill drive, eliminating the probability of breakdowns of rolls and spindles and expanding the assortment of pipes in the direction of decreasing wall thickness.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения, включающим прокатку нагретых до температуры пластичности гильз или полых заготовок в трубы в пилигримовом стане на дорнах за счет периодической порционной подачи их в очаг деформации, откат гильзы валками за счет сил трения и извлечение дорна из трубы в конце прокатки подающим аппаратом, докатку гильзы (полой заготовки) и обкатку пилигримовой головки производят с откатом гильзы-трубы валками и извлекают одновременно дорн подающим аппаратом, усилие для извлечения дорна подающим аппаратом прикладывают в момент докатки гильзы и обкатки пилигримовой головки на величине, равной 0,5-1,2 диаметра гильзы, а за одну подачу и откат дорн извлекают из гильзы-трубы усилием подающего аппарата на величину, равную 0.5-1,0 величины подачи гильзы в очаг деформации. This goal is achieved by the fact that in the known method for the production of pipes from hard-to-deform grades of steel and alloys with an increased coefficient of linear expansion, including rolling the sleeves heated up to the ductility temperature or hollow billets into pipes in the pilgrim mill on the mandrels due to their periodic portion feeding into the deformation zone, rollback of the sleeve by friction forces and removal of the mandrel from the pipe at the end of rolling by the feeding apparatus, rolling of the sleeve (hollow billet) and rolling in of the pilgrim head is performed with open the atom of the sleeve-tube is rolls and simultaneously removed by the feeding device, the force for removing the mandrel by the feeding device is applied at the moment of rolling the sleeve and running the pilgrim head at a value equal to 0.5-1.2 of the diameter of the sleeve, and the mandrel is removed from the feed and roll back sleeves-pipes by the force of the feeding apparatus by an amount equal to 0.5-1.0 of the magnitude of the feed of the liner into the deformation zone.
Используя течение металла (сползание трубы с дорна) за счет вытяжки и одновременно прикладывая усилие подающего аппарата для извлечения дорна, увеличиваем скольжение металла по поверхности дорна и снижаем вероятность посадки гильзы-трубы на дорне, особенно во время обкатки пилигримовой головки. Использование данного способа производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения дает возможность исключить застревание дорнов в трубах, вести процесс прокатки на холодных дорнах (≈250-300)oC с меньшей конусностью, что в свою очередь приводит к снижению продольной разностенности труб и, как следствие, к снижению расхода металла, увеличению стойкости дорнов и расширению сортамента труб в сторону снижения толщен стенок. Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что докатку гильзы (полой заготовки) и обкатку пилигримовой головки производят с откатом гильзы-трубы валками с одновременным использованием усилия подающего аппарата для извлечения дорна из гильзы-трубы на длине, равной 0,5-1,2 диаметра гильзы, а величина извлекаемой части дорна за одну подачу и откат составляют 0,5-1,0 величины подачи гильзы (полой заготовки) в очаг деформации. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Using the metal flow (sliding the pipe from the mandrel) by drawing and simultaneously applying the force of the feeding apparatus to extract the mandrel, we increase the metal sliding on the mandrel surface and reduce the likelihood of the tube sleeve landing on the mandrel, especially during the break-in of the pilgrim head. Using this method of production of pipes from hard-deformed grades of steel and alloys with an increased coefficient of linear expansion makes it possible to eliminate jamming of mandrels in the pipes, to carry out the rolling process on cold mandrels (≈250-300) o C with less taper, which in turn leads to a decrease in longitudinal the difference between the pipes and, as a consequence, to reduce metal consumption, increase the resistance of mandrels and expand the assortment of pipes in the direction of reducing wall thickness. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the roll-in of the sleeve (hollow billet) and the running of the pilgrim head are performed with roll-off of the sleeve-pipe with rollers while using the force of the feeding apparatus to extract the mandrel from the sleeve-pipe along the length equal to 0.5-1.2 of the diameter of the sleeve, and the size of the extracted part of the mandrel for one feed and rollback is 0.5-1.0 of the value of the feed of the sleeve (hollow billet) to the deformation zone. Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия". Comparison of the proposed solution (method) not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed solution from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "significant differences".
Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ". Проведены сравнительные прокатки труб размером 273 х 24 мм из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) размером 460 х 100 х 1600±100 мм стали марки 08Х18Н10Т по существующей технологии и предлагаемому способу. The method was tested on a pipe-rolling installation with 8-16 pilgrim mills of ChTPZ OJSC. Comparative rolling of 273 x 24 mm pipes from electroslag remelting ingots (ESR) 460 x 100 x 1600 ± 100 mm steel 08Kh18N10T steel was performed using the existing technology and the proposed way.
В производство было задано 25 сверленых слитков ЭШП. Пять слитков было прокатано по существующей технологии на разогретых дорнах до температуры ≈700oС диаметром 217/209 мм (конусность 8 мм), а 20 слитков - по предлагаемому способу с разными вариантами конусности на разогретых и холодных (без специального подогрева) дорнах, а именно 5 труб на разогретых до температуры ≈700oС дорнах диаметром 217/211 мм, 5 труб на холодных (≈250-300)oС дорнах диаметром 217/211 мм, 5 труб на холодных дорнах диаметром 217/213 мм и 5 труб на холодных дорнах диаметром 217/215 мм. Данные по прокатке труб размером 273 х 24 мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ" из слитков ЭШП размером 460 х 100 х 1600±100 мм по существующей технологии и предлагаемому способу приведены в таблице. По существующей технологии дорн диаметром 217/209 мм нагревали до температуры ≈700oС путем прокатки 3-4 настроечных углеродистых гильз размером 480 x 250 x 3000 мм. Процесс прокатки вели с выведением пилигримовой головки на углеродистое кольцо. После полной обкатки пилигримовой головки из нержавеющей гильзы дорн с трубой устанавливали на язык шибера и подающим аппаратом извлекали его из трубы. После прокатки каждой нержавеющей трубы для поддержания температурного интервала (≈700)oС и выравнивания температуры по длине рабочей части дорна его охлаждали в ванне путем окунания с последующей кантовкой ≈90o и повторным окунанием в ванну на 2-3 секунды. Процесс извлечения дорнов проходил с усилием, а в одном случае дорн не могли извлечь из трубы (застрял). Затем на пиле отрезали часть годной трубы, которая сошла с дорна. Дорн с трубой нагрели в печи, вставили в замок подающего аппарата, зацепили головкой за язык шибера и подающим аппаратом извлекли дорн.25 drilled ingots of ESR were set into production. Five ingots were rolled according to the existing technology on heated mandrels to a temperature of ≈700 o С with a diameter of 217/209 mm (taper 8 mm), and 20 ingots - according to the proposed method with different versions of tapering on heated and cold (without special heating) mandrels, and exactly 5 pipes on the mandrels with a diameter of 217/211 mm warmed up to a temperature of ≈700 o ; 5 pipes on cold (≈250-300) o With a mandrels with a diameter of 217/211 mm, 5 pipes on cold mandrels with a diameter of 217/213 mm and 5 pipes on cold mandrels with a diameter of 217/215 mm. The data on rolling pipes 273 x 24 mm in size at a pipe-rolling plant with 8-16 pilgrim mills of ChTPZ OJSC from EShB ingots of 460 x 100 x 1600 ± 100 mm in size by the existing technology and the proposed method are given in the table. 217/209 mm was heated to a temperature ≈700 o C by rolling tuning 3-4 carbon sleeves size 480 x 250 x 3000 mm. process rolling conducted with breeding pilger die on carbon ring. After complete break pilger die of stainless steel thermowell tube We establish a mandrel Ali slide on language and the feeding apparatus it was recovered from the tube. After rolling of each stainless pipe to maintain the temperature interval (≈700) o C and temperature equalization over the length of the working portion of the mandrel it is cooled by immersion in a bath with subsequent tilting ≈90 o repeated dipping and in the bath for 2-3 seconds. The process of removing the mandrels took place with effort, and in one case, the mandrels could not be removed from the pipe (stuck). Then part of the suitable pipe that came off the mandrel was cut off on a saw. The dorn with a pipe was heated in a furnace, inserted into the lock of the feeding apparatus, the head was hooked on the tongue of the gate, and the mandrel was removed by the feeding apparatus.
По предлагаемому способу процесс извлечения дорнов проходил по следующей технологии: когда в очаге деформации оставался недокат гильзы длиной 350-500 мм (0,5-1,2 диаметра гильзы), который определялся визуально, после каждой подачи в момент отката дорна с гильзой-трубой дорн извлекали из гильзы-трубы усилием подающего аппарата на величину 10-20 мм (0,5-1,0 величины подачи гильзы в очаг деформации). According to the proposed method, the process of extracting the mandrels took place according to the following technology: when in the deformation zone there was a shortage of a sleeve with a length of 350-500 mm (0.5-1.2 diameter of the sleeve), which was determined visually, after each feed at the moment of rollback, the mandrel with the sleeve-pipe the mandrel was removed from the sleeve-tube by the force of the feeding apparatus by a value of 10-20 mm (0.5-1.0 of the magnitude of the feed of the sleeve into the deformation zone).
Из таблицы видно, что лучшие результаты по продольной разностенности и расходному коэффициенту металла после механической обработки (обточки и расточки) на размер 273 x 18 мм под холодный передел получены по предложенному способу при прокатке труб на холодных дорнах с конусностью 4 мм (п.4 табл.), т.е. получили снижение расхода металла на 238 кг на тонну труб. The table shows that the best results on the longitudinal difference and the expenditure coefficient of the metal after machining (turning and boring) by a size of 273 x 18 mm for cold redistribution were obtained by the proposed method when rolling pipes on cold mandrels with a taper of 4 mm (table 4 .), i.e. received a reduction in metal consumption of 238 kg per ton of pipe.
Использование предлагаемого способа производства труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенным коэффициентом линейного расширения позволит исключить затяжки дорен в гильзах-трубах, снизить продольную разностенность труб за счет ведения процесса прокатки на дорнах с меньшей конусностью, исключить процесс нагрева дорнов, а следовательно, увеличить их стойкость, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток-труба, снизить нагрузку на привод пилигримового стана, исключить поломки шпинделей и валков и, как следствие, снизить стоимость труб из дорогостоящих сталей и сплавов. Using the proposed method for the production of pipes from hardly deformable grades of steel and alloys with an increased coefficient of linear expansion will eliminate the tightening of the mandrels in the sleeve-pipes, reduce the longitudinal difference of the pipes due to the rolling process on mandrels with less taper, eliminate the heating process of mandrels, and therefore increase them resistance, reduce the expenditure coefficient of the metal during the conversion of the ingot-pipe, reduce the load on the drive of the pilgrim mill, eliminate breakdowns of spindles and rolls and, as with COROLLARY, reduce the cost of expensive pipe steels and alloys.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105290/02A RU2221656C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method for making tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys with increased linear expansion factor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105290/02A RU2221656C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method for making tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys with increased linear expansion factor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002105290A RU2002105290A (en) | 2003-09-27 |
| RU2221656C2 true RU2221656C2 (en) | 2004-01-20 |
Family
ID=32090764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002105290/02A RU2221656C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method for making tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys with increased linear expansion factor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2221656C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276625C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-05-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled seamless tubes from forged or continuously cast billets, electroslag refining ingots in tube rolling aggregates with pilger mills |
| RU2278750C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2334572C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of large-diameter pipe rolling of difficult-to-form steel brands at pilger mill |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4025840C2 (en) * | 1990-08-16 | 1994-03-31 | Wirsbo Pex Gmbh | Process for the production of pipeline connections from polyolefin |
-
2002
- 2002-02-26 RU RU2002105290/02A patent/RU2221656C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4025840C2 (en) * | 1990-08-16 | 1994-03-31 | Wirsbo Pex Gmbh | Process for the production of pipeline connections from polyolefin |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТУ 14-3-765-78, ТИ 158-Тр.ТБ1-69-98, "Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали". ДАНИЛОВ А.З. и др. Горячая прокатка труб. - М., 1962, с. 282-284. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2276625C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-05-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled seamless tubes from forged or continuously cast billets, electroslag refining ingots in tube rolling aggregates with pilger mills |
| RU2278750C2 (en) * | 2004-07-14 | 2006-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills |
| RU2334572C2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method of large-diameter pipe rolling of difficult-to-form steel brands at pilger mill |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2242302C2 (en) | Method for producing hot rolled tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2247612C2 (en) | Method for making hot deformed and conversion mean- and large-diameter tubes of corrosion resistant hard-to-form steels and alloys in tube rolling aggregate with pilger mills | |
| RU2278750C2 (en) | Method for producing hot rolled conversion large- and mean-diameter tubes of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2008115393A (en) | METHOD FOR PRODUCING PIPES OF INCREASED QUALITY FROM CORROSION-RESISTANT STEEL OF BRAND 08X18H10T-SH FOR ATOMIC ENERGY OBJECTS | |
| RU2220794C2 (en) | Method for making conversion tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys with increased linear expansion factor | |
| RU2221656C2 (en) | Method for making tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys with increased linear expansion factor | |
| RU2009739C1 (en) | Method of cross-screw piercing | |
| CN101954377A (en) | Full-floating mandrel tandem-rolling seamless steel pipe production process | |
| RU2226132C2 (en) | Method for making seamless hot rolled conversion elongated tubes of hard-to-form kinds of steels and alloys | |
| RU2214312C2 (en) | Method for making tubes of hard-to-form steels and alloys with increased coefficient of linear expansion | |
| RU2545950C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm | |
| RU2322316C2 (en) | Method for producing ingot-blanks by electroslag refining of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2276625C2 (en) | Method for producing hot rolled seamless tubes from forged or continuously cast billets, electroslag refining ingots in tube rolling aggregates with pilger mills | |
| RU2219006C2 (en) | Method of production of seamless pipes of large diameter out of steels with increased coefficient of linear expansion | |
| RU2322317C2 (en) | Method for producing by electrolag refining ingot-blanks of hard-to-form steels and alloys and for rolling of them commercial tubes of large and mean diameters in tube rolling plants with pilger mills and conversion tubes for further rerolling in tube cold rolling mills | |
| RU2001133970A (en) | Method for the production of seamless hot-rolled conversion long pipes from hard-deformed grades of steel and alloys | |
| RU2207199C2 (en) | Method for preparing blanks (sleeves) of alloyed steels and alloys for pilger rolling of tubes | |
| RU2318622C2 (en) | Titanium base alloy ingot and billet piercing method in skew rolling mills | |
| RU2311980C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes with large and mean diameters from hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2386502C2 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF SEAMLESS HOT-DEFORMED BOILER THICK-WALLED PIPES WITH SIZE OF 465×75 mm IN PIPE-ROLLING PLANTS WITH PILGER MILLS FOR PIPELINES OF HEAT COAL BLOCKS WITH SUPERCRITICAL STEAM PARAMETRES | |
| RU2233720C2 (en) | Seamless hot rolled tube manufacturing method | |
| RU2311979C1 (en) | Method for producing hot rolled commercial and conversion tubes of large and mean diameters of hard-to-form steels and alloys in tube rolling plants with pilger mills | |
| RU2002105290A (en) | Method for the production of pipes from difficult to deform steel grades and alloys with a high coefficient of linear expansion | |
| RU2243836C2 (en) | Method for piercing ingots in helical rolling mills | |
| RU2523399C1 (en) | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090227 |