RU2211810C2 - Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slips - Google Patents
Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slipsInfo
- Publication number
- RU2211810C2 RU2211810C2 RU2001127675A RU2001127675A RU2211810C2 RU 2211810 C2 RU2211810 C2 RU 2211810C2 RU 2001127675 A RU2001127675 A RU 2001127675A RU 2001127675 A RU2001127675 A RU 2001127675A RU 2211810 C2 RU2211810 C2 RU 2211810C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- slip
- glass
- waste
- molding
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000006018 Li-aluminosilicate Substances 0.000 title claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 11
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 abstract description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 241000234282 Allium Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклокерамических изделий типа антенных обтекателей ракет, валов стеклоформующих машин и других изделий методом водного шликерного литья в пористые формы. The invention relates to the ceramic industry and can be used in the manufacture of glass-ceramic products such as antenna fairings for rockets, shafts of glass-forming machines and other products by the method of water slip casting in porous forms.
Известен способ получения высокоплотных водных шликеров из боя труб кварцевого стекла, когда перед помолом в мельницу одновременно загружаются мелющие тела, бой труб кварцевого стекла и вода в оптимальных соотношениях и в процессе помола происходит грубое и тонкое измельчение исходного материала. Способ позволяет получать заготовки сложной формы с пористостью 13-15%, что существенно снижает их усадки и деформации при обжиге [1]. There is a method of obtaining high-density water slurries from a battle of quartz glass pipes, when grinding bodies are simultaneously loaded into the mill before grinding, the battle of quartz glass pipes and water in optimal proportions and coarse and fine grinding of the starting material occurs during grinding. The method allows to obtain blanks of complex shape with a porosity of 13-15%, which significantly reduces their shrinkage and deformation during firing [1].
Однако при использовании в качестве исходного материала толстостенных труб кварцевого стекла (⌀>4-5 мм) или кускового материала (бой кварцевого бруса, луковицы, орешек) отмечается существенное (в 2-3 раза) увеличение времени помола по сравнению с помолом тонкостенных труб кварцевого стекла, а остаток несмолотого материала составляет 15-20%. При этом резко возрастает содержание мелких частиц в получаемых шликерах, что вызывает увеличение времени формования заготовок и выход их в брак вследствие повышенных усадок при подвялке. However, when using thick-walled quartz glass pipes (⌀> 4-5 mm) or lump material (battle of quartz timber, onions, nuts) as a starting material, a significant (2-3 times) increase in grinding time is observed compared to grinding thin-walled quartz pipes glass, and the remainder of non-ground material is 15-20%. At the same time, the content of small particles in the resulting slips sharply increases, which causes an increase in the time for forming the workpieces and their rejection due to increased shrinkage during draining.
В техническом решении [2], с целью повышения производительности мельницы и качества отливок из высокоплотных шликеров на основе кварцевого стекла, перед началом помола в мельницу загружают воды на 25-30% меньше оптимального соотношения, оставшееся количество воды доливают в мельницу через 4-5 часов от начала помола. При этом корректировку параметров шликера осуществляют в процессе стабилизации повышением рН за счет введения аммиака. In the technical solution [2], in order to improve the performance of the mill and the quality of castings from high-density slurries based on quartz glass, before the start of grinding, water is loaded into the mill 25-30% less than the optimal ratio, the remaining amount of water is added to the mill after 4-5 hours from the start of grinding. In this case, the adjustment of the slip parameters is carried out in the process of stabilization by increasing the pH due to the introduction of ammonia.
К недостаткам данного технического решения относится то, что:
во-первых, длительное измельчение с уменьшенным количеством воды приводит к натиру тонких фракций, образованию повышенного содержания алюмокремниевой кислоты в шликере и, как следствие, снижению рН шликера;
во-вторых, наличие увеличенного содержания тонких фракций в шликере приводит к выходу заготовок в брак на этапе формования;
в-третьих, корректировка рН шликера введением аммиака увеличивает время стабилизации в 2-3 раза, при этом выход годных заготовок при формовании остается на низком уровне.The disadvantages of this technical solution include the fact that:
firstly, prolonged grinding with a reduced amount of water leads to the thinning of fractions, the formation of a high content of aluminosilicic acid in the slip and, as a result, a decrease in the pH of the slip;
secondly, the presence of an increased content of fine fractions in the slip leads to the release of preforms into marriage at the molding stage;
thirdly, adjusting the pH of the slurry by the introduction of ammonia increases the stabilization time by 2–3 times, while the yield of the workpieces during molding remains low.
Наиболее близкое решение по получению водных шликеров из литийалюмосиликатного стекла приведено в техническом решении [3] - прототип, в котором получение водных шликеров включает сухой помол гранулята стекла или технологических закристаллизованных отходов стекла при соотношении стекла и мелющих тел из Аl2О3 как 1:2, отсев фракций заданного гранулометрического состава (первая фракция - частицы менее 63 мкм, вторая фракция - частицы менее 7 мкм), смешивание данных фракций в требуемом соотношении с последующим введением в порошок воды, механическое перемешивание смесей для получения шликера.The closest solution for the preparation of aqueous slips from lithium aluminum silicate glass is given in technical solution [3] - a prototype in which the production of aqueous slips involves dry grinding of glass granulate or technological crystallized glass waste with a ratio of glass and grinding media from Al 2 O 3 as 1: 2 screening of fractions of a given particle size distribution (the first fraction - particles less than 63 microns, the second fraction - particles less than 7 microns), mixing these fractions in the required ratio, followed by the introduction of water into the powder, mechanically mixing the mixtures to obtain a slip.
Второй вариант получения водного шликера заключается в изготовлении грубозернистого порошка (фракция с частицами менее 63 мкм) путем сухого помола исходного сырья и отсева, получении тонкой фракции порошка в процессе мокрого измельчения исходного сырья с последующим вымораживанием воды, добавлении высушенного порошка к первой фракции с последующим введением воды и механическим перемешиванием. The second option to obtain an aqueous slurry is to produce a coarse-grained powder (fraction with particles less than 63 μm) by dry grinding of the feedstock and screening, obtaining a fine fraction of the powder during wet grinding of the feedstock, followed by freezing of water, adding dried powder to the first fraction, followed by introduction water and mechanical stirring.
К недостаткам данного технического решения приготовления водных шликеров из стекла литийалюмосиликатного состава для получения плотноспеченных стеклокерамических изделий относятся: многооперационность получения шликера и длительный процесс формования изделий; запыленность рабочих мест; трудоемкость отсева нужных фракций; низкая плотность получаемых шликеров; высокая вязкость шликеров; высокая пористость получаемых отливок; небольшие габариты получаемых изделий. The disadvantages of this technical solution for the preparation of aqueous slips of glass of lithium aluminum silicate composition to obtain densely sintered glass-ceramic products include: multi-operation preparation of a slip and a long process of molding products; dustiness of jobs; the complexity of screening the desired fractions; low density of the resulting slurries; high viscosity slip; high porosity of the obtained castings; small dimensions of the products obtained.
Данные недостатки способа обусловлены самой технологией получения литейных шликеров, когда в процессе сухого измельчения вновь образующиеся поверхности частиц исходного материала адсорбируют молекулы кислорода из атмосферы мельницы. Удалить этот адсорбционный слой в процессе последующего перемешивания порошков с водой не представляется возможным вследствие сильной молекулярной связи с поверхностью частиц. These disadvantages of the method are due to the technology for producing casting slips, when in the process of dry grinding the newly formed surface of the particles of the starting material adsorb oxygen molecules from the atmosphere of the mill. It is not possible to remove this adsorption layer during the subsequent mixing of the powders with water due to the strong molecular bond with the surface of the particles.
Эффект адсорбции кислорода свободной поверхностью частиц при сухом помоле вызывает разрыхление отформованных заготовок с увеличением их пористости (в данном техническом решении пористость отформованных заготовок находится в пределах 30%), что затрудняет их полное спекание, вызывает большие коробления и деформации заготовок при обжиге. Более того, чрезвычайно тонкий зерновой состав водных шликеров в известном техническом решении не обеспечивает получение крупногабаритных изделий. The effect of oxygen adsorption by the free surface of the particles during dry grinding causes loosening of the molded preforms with an increase in their porosity (in this technical solution, the porosity of the molded preforms is within 30%), which complicates their complete sintering, causes large warpage and deformation of the preforms during firing. Moreover, the extremely thin grain composition of aqueous slurries in the known technical solution does not provide large-sized products.
Целью настоящего изобретения является упрощение технологии получения высокоплотных водных шликеров из литийалюмосиликатного стекла, уменьшение времени формования заготовок изделий и снижение брака при получении крупногабаритных изделий сложного профиля, а также утилизация технологических отходов после формования заготовок изделий. The aim of the present invention is to simplify the technology for producing high-density aqueous slurries from lithium aluminum silicate glass, reduce the time it takes to form product blanks and reduce spoilage when receiving large-sized products of complex profile, and also utilize process waste after forming product blanks.
Указанный технический эффект достигается тем, что в способе получения высокоплотного водного шликера на основе литийалюмосиликатного стекла, включающем загрузку исходного сырья в виде гранулята стекла или технологических отходов производства изделий и мелющих тел из Аl2О3 в мельницу, сухой помол, введение воды и мокрый помол, согласно предлагаемому изобретению, загрузку исходного сырья и мелющих тел осуществляют при соотношении 1:(3-4), затем производят сухой помол в течение 30-60 минут и после этого в мельницу вводят в один прием расчетное количество воды, а после мокрого помола проводят стабилизацию шликера механическим перемешиванием с последующим добавлением НСl или NH4Cl в количестве 1,0-2,0 мл на 1 л шликера.The specified technical effect is achieved by the fact that in the method for producing a high-density aqueous slurry based on lithium aluminum silicate glass, which involves loading the feedstock in the form of glass granulate or technological waste from the production of articles and grinding media from Al 2 O 3 into a mill, dry grinding, introducing water and wet grinding , according to the invention, the loading of feedstock and grinding media is carried out at a ratio of 1: (3-4), then dry grinding is carried out for 30-60 minutes and after that the calculated the amount of water, and after wet grinding, the slurry is stabilized by mechanical stirring, followed by the addition of HCl or NH 4 Cl in an amount of 1.0-2.0 ml per 1 liter of slip.
В качестве отходов технологического производства могут быть использованы отходы после формования заготовок изделий, а их мокрый помол осуществляют в течение 2-3 часов. Waste after the molding of product blanks can be used as technological production waste, and their wet grinding is carried out within 2-3 hours.
Предложенный порядок ведения помола обеспечивает интенсивное разрушение крупных частиц стекла в начальный период за счет достаточно больших сил трения между мелющими телами и стеклом, а последующее введение воды активирует тонкое измельчение, при этом стабилизация шликера механическим перемешиванием и последующим добавлением НСl или NH4Cl увеличивает скорость формования заготовок изделий.The proposed grinding procedure provides for the intensive destruction of large glass particles in the initial period due to sufficiently large friction forces between the grinding bodies and the glass, and the subsequent introduction of water activates fine grinding, while stabilization of the slip by mechanical stirring and the subsequent addition of HCl or NH 4 Cl increases the molding speed blanks of products.
Данная совокупность признаков способа обеспечивает получение высокоплотных водных шликеров из литийалюмосиликатного стекла, используемого для формования изделий различных форм и размеров путем шликерного литья в пористые гипсовые формы и термообработкой полученных заготовок известными способами. This set of features of the method provides high-density aqueous slips of lithium aluminum silicate glass used for molding products of various shapes and sizes by slip casting into porous gypsum molds and by heat treatment of the obtained workpieces by known methods.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающей поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues, allowed to establish that the applicant did not find an analogue characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention.
Выделение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволяет определить совокупность существенных признаков, обеспечивающих достижение технического результата в заявленном материале и изложенных в формуле. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "Новизна". The selection from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the set of essential features of the analogue, allows you to determine the set of essential features that ensure the achievement of the technical result in the claimed material and set forth in the formula. Therefore, the claimed invention meets the condition of "Novelty."
Заявителем проведены анализ известных технических решений и сравнение их c отличительными признаками заявленного способа. Заявленное изобретение не вытекает явным образом из известного уровня техники, который позволил бы достигнуть вышеназванного технического результата - упрощение технологии получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла, снижение времени и брака при формовании крупногабаритных изделий сложного профиля и утилизации технологических отходов производства после формования заготовок изделий. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "Изобретательский уровень". The applicant has analyzed well-known technical solutions and compared them with the hallmarks of the claimed method. The claimed invention does not follow explicitly from the prior art, which would allow achieving the above technical result - simplification of the technology for producing high-density water slurries based on lithium aluminum silicate glass, reducing time and marriage during the molding of large-sized products of complex profile and the disposal of technological production waste after molding of product blanks. Therefore, the claimed invention meets the condition of "Inventive step".
Пример 1. В мельницу с корундовой футеровкой загружали гранулят литийалюмосиликатного стекла с размерами частиц не более 15х15х5 мм и мелющие тела из Аl2О3 в соотношении 1:3. Загрузку воды в мельницу в количестве 14% от веса стекла произвели через 30 минут от начала сухого помола. Через 24 часа от начала помола шликер имел следующие свойства: плотность=1,98 г/см3; рН 8,6; содержание частиц до 5 мкм=26,5%; содержание частиц 63-500 мкм= 12,3%; остаток несмолотого материала составил 1,5%.Example 1. In a mill with corundum lining, lithium aluminum silicate granulate was loaded with particle sizes of not more than 15x15x5 mm and grinding bodies made of Al 2 O 3 in a ratio of 1: 3. A load of water in the mill in an amount of 14% of the weight of the glass was made 30 minutes after the start of dry grinding. After 24 hours from the start of grinding, the slip had the following properties: density = 1.98 g / cm 3 ; pH 8.6; particle content up to 5 μm = 26.5%; particle content 63-500 microns = 12.3%; the remainder of non-ground material was 1.5%.
После стабилизации путем механического перемешивания в течение 24 часов ввели добавку НСl в количестве 1,5 мл на 1 литр шликера. Из данного шликера литьем в пористые гипсовые формы отформовали заготовки с диаметром основания 400 мм и высотой 950 мм. Время формования заготовки - 26 часов. Заготовка сохранила целостность. After stabilization by mechanical stirring for 24 hours, an addition of Hcl was introduced in an amount of 1.5 ml per 1 liter of slip. From this slip, blanks with a base diameter of 400 mm and a height of 950 mm were molded into porous gypsum molds. Forming time of the workpiece is 26 hours. The workpiece has maintained integrity.
Примеры 2-6. Приготовление шликера и формование заготовки производили аналогично примеру 1. Особенности получения шликера приведены в таблице 1, а параметры шликера и время формования заготовок приведены в таблице 2. Examples 2-6. The preparation of the slip and molding of the preform was carried out analogously to example 1. Features of the production of the slip are shown in table 1, and the parameters of the slip and the time of forming the blanks are shown in table 2.
Источники информации
1. Пивинский Ю. Е. , Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974, с. 249.Sources of information
1. Pivinsky Yu. E., Romashin A.G. Quartz ceramics. M .: Metallurgy, 1974, p. 249.
2. Авт.свид. СССР 1219362 А, кл. С 04 В 35/14, 1986. 2. Autosvid. USSR 1219362 A, cl. C 04 V 35/14, 1986.
3. Патент Германии 19622522, кл. С 03 С 10/12, 1998. 3. German patent 19622522, cl. C 03 C 10/12, 1998.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127675A RU2211810C2 (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127675A RU2211810C2 (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001127675A RU2001127675A (en) | 2003-07-27 |
| RU2211810C2 true RU2211810C2 (en) | 2003-09-10 |
Family
ID=29776994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001127675A RU2211810C2 (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2211810C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366637C1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for preparation of high-density water slip based on lithium-alumosilicate glass |
| RU2707832C1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-11-29 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of producing high-density aqueous slurries based on lithium-aluminosilicate glass |
| RU2768554C1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-03-24 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method for producing articles from glass-ceramic material of lithium aluminosilicate composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186729A (en) * | 1991-04-26 | 1993-02-16 | Center For Innovative Technology | Method of making in-situ whisker reinforced glass ceramic |
| DE19622522C1 (en) * | 1996-06-05 | 1998-01-22 | Schott Glaswerke | Production of sealed sintered glass ceramic for household equipment |
-
2001
- 2001-10-11 RU RU2001127675A patent/RU2211810C2/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186729A (en) * | 1991-04-26 | 1993-02-16 | Center For Innovative Technology | Method of making in-situ whisker reinforced glass ceramic |
| DE19622522C1 (en) * | 1996-06-05 | 1998-01-22 | Schott Glaswerke | Production of sealed sintered glass ceramic for household equipment |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2366637C1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for preparation of high-density water slip based on lithium-alumosilicate glass |
| RU2707832C1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-11-29 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of producing high-density aqueous slurries based on lithium-aluminosilicate glass |
| RU2768554C1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-03-24 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method for producing articles from glass-ceramic material of lithium aluminosilicate composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2640684C2 (en) | Processing of fly ash and manufacture of products containing compositions based on fly ash | |
| RU2211810C2 (en) | Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slips | |
| RU2222505C1 (en) | Method of production of articles from sintered glass crystalline material of lithium-alumo- silicate composition | |
| RU2170715C2 (en) | Method of preparing products from sintered glass crystalline lithium alumosilicate material | |
| RU2326094C1 (en) | Method of making antenna cap from glass-ceramic lithium aluminosilicate mixture | |
| RU2366637C1 (en) | Method for preparation of high-density water slip based on lithium-alumosilicate glass | |
| JPH05294610A (en) | Method for producing amorphous silica compact | |
| Reed | From batch to pressed tile: mechanics and system microstructural changes | |
| JPH01246076A (en) | Bond for abrasive material raw grindstone | |
| CN111958762A (en) | Method for manufacturing ceramic body by using ceramic waste | |
| JPH10203839A (en) | Opaque quartz glass containing fine bubbles and method for producing the same | |
| RU2096376C1 (en) | Mixture for production of ceramic article and method for its manufacturing | |
| US5151108A (en) | Method of producing porous vitrified grinder | |
| JP2733860B2 (en) | Manufacturing method of wear-resistant silica media | |
| RU2751616C1 (en) | Method for preparing suspension for casting ceramic articles | |
| RU2522550C1 (en) | Method of manufacturing glass-ceramic material of cordierite composition | |
| RU2385850C1 (en) | Method of making objects from quartz ceramics | |
| SU1219362A1 (en) | Method of producing high-density aqueous suspension of quartz glass | |
| RU2035431C1 (en) | Method for production of ceramic articles | |
| RU2798973C1 (en) | Method for manufacturing lining of ball mills for obtaining aqueous quartz glass slurry | |
| RU2269502C2 (en) | Method of production of ceramic articles | |
| CN114180591A (en) | Manufacturing method of precision mechanical part pouring mold | |
| RU2236389C2 (en) | Method of fabricating products from lithium-aluminosilicate glass-ceramic material | |
| RU2836963C1 (en) | Method of making porous glass ceramics | |
| RU2707832C1 (en) | Method of producing high-density aqueous slurries based on lithium-aluminosilicate glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |