RU2798973C1 - Method for manufacturing lining of ball mills for obtaining aqueous quartz glass slurry - Google Patents
Method for manufacturing lining of ball mills for obtaining aqueous quartz glass slurry Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798973C1 RU2798973C1 RU2022112810A RU2022112810A RU2798973C1 RU 2798973 C1 RU2798973 C1 RU 2798973C1 RU 2022112810 A RU2022112810 A RU 2022112810A RU 2022112810 A RU2022112810 A RU 2022112810A RU 2798973 C1 RU2798973 C1 RU 2798973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- quartz glass
- elements
- fitting
- hours
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к изготовлению футеровки шаровых мельниц, используемых для приготовления водных шликеров для производства изделий из керамики на основе кварцевого стекла.The invention relates to the ceramics industry, namely to the manufacture of ball mill linings used for the preparation of aqueous slurries for the production of ceramic products based on quartz glass.
Известен способ изготовления футеровки шаровых мельниц для получения водного шликера кварцевого стекла (патент РФ № 2460582, МПК В02С 17/22, опубл. 10.09.2012 Бюл. № 25), включающий приготовление первичного водного шликера кварцевого стекла с плотностью 1,86÷1,91 г/см3, влажностью 13÷15%, тониной с остатком на сите > 63 мкм 4÷10%, введение и перемешивание зернистого наполнителя из обожженной кварцевой керамики или кварцевого стекла с размером частиц от 0,5 до 5,0 мм в количестве 20÷40% к твердой фазе шликера, формование керамической заготовки составной конструкции толщиной стенки 20÷40 мм способом водного шликерного литья или другим методом, ее подвялки при температурах 20÷100°С на воздухе и в сушильных шкафах, обжиг в электрических печах при Тmах 1220+20°С в течение 1÷4 часов, подгонку элементов футеровки и их склейку, например, эпоксидной смолой, сверловка загрузочного люка, герметизация и упрочнение футеровки путем нанесения на наружную поверхность органополимера, а для больших размеров и органопласта, при этом в качестве органополимера можно использовать любые, например, эпоксидные смолы, эмали, лаки холодного отверждения, в качестве наполнителя в органопласт можно использовать стеклоткань, мешковину и др., установку футеровки в металлический барабан мельницы, ее центровку и фиксацию методом заливки в промежуток между футеровкой и металлическим барабаном гипсового раствора. A known method of manufacturing the lining of ball mills to obtain an aqueous slurry of quartz glass (RF patent No. 2460582, IPC V02S 17/22, publ. 91 g/cm 3 , humidity 13÷15%, fineness with sieve residue > 63 μm 4÷10%, introduction and mixing of granular filler from fired quartz ceramics or quartz glass with a particle size of 0.5 to 5.0 mm in amount of 20÷40% to the solid phase of the slurry, molding a ceramic blank of a composite structure with a wall thickness of 20÷40 mm by water slip casting or another method, drying it at temperatures of 20÷100°C in air and in drying cabinets, firing in electric furnaces at T max 1220+20°C for 1÷4 hours, fitting lining elements and gluing them together, for example, with epoxy resin, drilling a loading hatch, sealing and strengthening the lining by applying an organopolymer to the outer surface, and for large sizes, an organoplastic, while as an organopolymer, you can use any, for example, epoxy resins, enamels, cold-curing varnishes, as a filler in an organoplast, you can use fiberglass, burlap, etc. metal drum of gypsum mortar.
Недостатками указанного способа являются: формование керамических заготовок толщиной более 30 мм в течение длительного времени (более 24 часов), при этом набор на завершающих стадиях идет уже в основном за счет оседания более крупных частиц; наличие в шликере зернистого наполнителя из обожженной кварцевой керамики или кварцевого стекла с размером частиц от 0,5 до 5,0 мм в количестве 20÷40% к твердой фазе влечет за собой большую неоднородность свойств по объему отформованного элемента футеровки. Эта неоднородность более выражена при использовании шликеров с указанными в прототипе параметрами. The disadvantages of this method are: the formation of ceramic blanks with a thickness of more than 30 mm for a long time (more than 24 hours), while the set at the final stages is already mainly due to the settling of larger particles; the presence in the slip of a granular filler made of fired quartz ceramics or quartz glass with a particle size of 0.5 to 5.0 mm in an amount of 20÷40% of the solid phase entails a large heterogeneity of properties over the volume of the molded lining element. This heterogeneity is more pronounced when using slurries with the parameters specified in the prototype.
Кроме того, подвялка заготовок большой толщины при температурах 20÷100°С на воздухе и в сушильных шкафах зачастую приводит к их разрушению вследствие неоднородной усадки, а проведение обжига в указанном температурном интервале не обеспечивает получение заготовок необходимого уровня плотности, так как в качестве исходного сырья могут быть применены различные отходы производства изделий из кварцевой керамики (шликер, сырец, обожженный материал). Подгонка элементов футеровки без учета свойств самих заготовок, разброс которых, как было отмечено выше, может быть существенный. Использование в качестве клеящего вещества и основы для органопласта чистой эпоксидной смолы нецелесообразно ввиду ее достаточно низкой прочности и хрупкости, что особенно сказывается в конструкциях шаровых мельниц, испытывающих большие ударные нагрузки. In addition, drying blanks of great thickness at temperatures of 20÷100°C in air and in drying cabinets often leads to their destruction due to non-uniform shrinkage, and firing in the specified temperature range does not provide blanks of the required density level, since as a raw material various waste products from the production of quartz ceramics (slip, raw material, fired material) can be used. Fitting lining elements without taking into account the properties of the workpieces themselves, the spread of which, as noted above, can be significant. The use of pure epoxy resin as an adhesive and a base for an organoplast is impractical due to its rather low strength and brittleness, which is especially evident in the designs of ball mills that experience high shock loads.
Все указанные выше недостатки не позволяют получить качественную футеровку шаровой мельницы, способную длительно эксплуатироваться для приготовления шликеров кварцевого стекла.All of the above disadvantages do not allow obtaining a high-quality ball mill lining that can be used for a long time for the preparation of quartz glass slurries.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления футеровки шаровых мельниц для получения водного шликера кварцевого стекла (патент РФ № 2650308, МПК В02С 17/00, опубл. 11.04.2018 Бюл. № 11), включающий приготовление шликера кварцевого стекла с плотностью 1,86÷1,91 г/см3, тониной с остатком на сите 63 мкм 4÷10%, формование керамической заготовки составной конструкции толщиной стенки 20÷40 мм, ее подвялку и обжиг, подгонку элементов футеровки и их склейку, сверловку загрузочного люка, установку футеровки в металлический барабан мельницы, ее центровку и фиксацию методом заливки в промежуток между футеровкой и металлическим барабаном гипсового раствора. При этом перед началом подвялки заготовку накрывают чехлом из мешковины, выдерживают в течение не менее 24 часов, после чего досушивают без чехла в течение не менее 48 часов, обжигают. Обжиг осуществляют в два этапа: сначала при температуре 120÷200°С в течение 2÷3 часов, а затем при температуре 1130÷1250°С в течение 1÷4,5 часов. Скорость подъема температуры между первым и вторым этапом не должна превышать 300°С/час. Подгонку элементов футеровки осуществляют путем подбора обожженных заготовок, имеющих разницу значений плотности не более 0,02 г/см3.The closest technical solution is a method for manufacturing a ball mill lining to produce an aqueous quartz glass slurry (RF patent No. 2650308, IPC V02S 17/00, publ. 1.91 g/cm 3 , fineness with a sieve residue of 63 µm 4÷10%, molding of a ceramic blank of a composite structure with a wall thickness of 20÷40 mm, its drying and firing, fitting of lining elements and their gluing, drilling of a loading hatch, installation of a lining into the metal drum of the mill, its centering and fixation by pouring into the gap between the lining and the metal drum of gypsum mortar. At the same time, before the start of drying, the workpiece is covered with a burlap cover, kept for at least 24 hours, after which it is dried without a cover for at least 48 hours, and fired. Roasting is carried out in two stages: first at a temperature of 120÷200°C for 2÷3 hours, and then at a temperature of 1130÷1250°C for 1÷4.5 hours. The rate of temperature rise between the first and second stage should not exceed 300°C/hour. Fitting of the lining elements is carried out by selecting fired blanks having a density difference of not more than 0.02 g/cm 3 .
Недостатком известного способа является то, что при склейке составных частей футеровки не учитывают геометрические особенности их внутренней поверхности. Геометрические особенности внутренней поверхности составных частей футеровки связаны с оснасткой для формования методом шликерного литья, которая состоит из влагопоглощающей матрицы, которая расположена в перфорированном корпусе и повторяет наружный контур футеровки, и сердечника, повторяющего внутренний контур изделия. Для свободного извлечения сердечника без повреждений набранной заготовки после окончания ее набора сердечник должен иметь конусообразную форму. В связи с этим внутренняя поверхность заготовки для футеровки имеет различные диаметры по высоте. Перед склейкой элементов футеровки необходимо измерять диаметры. Проводя склейку по наименьшему диаметру элементов футеровки, в процессе помола мелющие тела и кварцевое стекло будут перемещаться к торцам футеровки, вследствие, чего будут значительно быстрее изнашиваться и выходить из строя торцы футеровки, а сам процесс помола кварцевого стекла будет существенно увеличен из-за нарушения соотношения мелющих тел и кварцевого стекла, что может привести к увеличению содержания мелкой фракции с последующей негодностью приготовленного шликера для формования керамических заготовок.The disadvantage of this method is that when gluing the components of the lining do not take into account the geometric features of their inner surface. The geometric features of the inner surface of the lining components are associated with a tooling for molding by slip casting, which consists of a moisture-absorbing matrix, which is located in a perforated body and follows the outer contour of the lining, and a core that repeats the inner contour of the product. For free removal of the core without damage to the typed workpiece after the end of its set, the core must have a conical shape. In this regard, the inner surface of the workpiece for lining has different diameters in height. Before gluing the lining elements, it is necessary to measure the diameters. By gluing along the smallest diameter of the lining elements, during the grinding process, the grinding media and quartz glass will move to the ends of the lining, as a result of which the ends of the lining will wear out and fail much faster, and the process of grinding quartz glass will be significantly increased due to the violation of the ratio grinding media and quartz glass, which can lead to an increase in the content of fine fraction with subsequent unsuitability of the prepared slurry for molding ceramic blanks.
Задачей настоящего изобретения является увеличение срока службы футеровки шаровых мельниц и улучшение качества приготавливаемого шликера за счет сокращение длительности помола кварцевого стекла.The objective of the present invention is to increase the service life of the lining of ball mills and improve the quality of the prepared slurry by reducing the duration of the grinding of quartz glass.
Поставленная задача достигается тем, что предложен способ изготовления футеровки шаровых мельниц для получения водного шликера кварцевого стекла, включающий приготовление шликера кварцевого стекла с плотностью 1,86÷1,91 г/см3, тониной с остатком на сите 63 мкм 4÷10%, формование керамической заготовки составной конструкции толщиной 20÷40 мм, ее подвялку и обжиг, подгонку элементов футеровки и их склейку, сверловку загрузочного люка, фиксацию методом заливки в промежуток между футеровкой и металлическим барабаном гипсового раствора, при этом перед началом подвялки заготовку накрывают чехлом из мешковины, выдерживают в течение не менее 24 часов, после чего досушивают без чехла в течение не менее 48 часов, обжигают, обжиг осуществляют в два этапа: сначала при температуре 120÷200°С в течение 2÷3 часов, а затем при температуре 1130÷1250°С в течение 1÷4,5 часов, скорость подъема температуры между первым и вторым этапом не должна превышать 300°С/час, подгонку элементов футеровки осуществляют путем подбора обожженных заготовок, имеющих разницу значений плотности не более 0,02 г/см3, а в эпоксидную смолу добавляют кварцевый порошок в количестве 35÷45 мас.%, отличающийся тем, что после подгонки проводят измерение внутренних диаметров элементов футеровки, после чего осуществляют их склейку по наибольшим диаметрам элементов.The task is achieved by the fact that a method is proposed for manufacturing the lining of ball mills to obtain an aqueous slurry of quartz glass, including the preparation of a slurry of quartz glass with a density of 1.86÷1.91 g/cm 3 , fineness with a sieve residue of 63 μm 4÷10%, molding a ceramic workpiece of a composite structure with a thickness of 20–40 mm, its drying and firing, fitting lining elements and gluing them together, drilling a loading hatch, fixing by pouring a gypsum mortar into the gap between the lining and the metal drum, while before starting the drying process, the workpiece is covered with a burlap cover , kept for at least 24 hours, after which they are dried without a cover for at least 48 hours, fired, firing is carried out in two stages: first at a temperature of 120 ÷ 200 ° C for 2 ÷ 3 hours, and then at a temperature of 1130 ÷ 1250°C for 1÷4.5 hours, the rate of temperature rise between the first and second stages should not exceed 300°C/hour, fitting of the lining elements is carried out by selecting fired blanks with a density difference of no more than 0.02 g/cm 3 , and quartz powder is added to the epoxy resin in an amount of 35÷45 wt.%, characterized in that after fitting, the internal diameters of the lining elements are measured, after which they are glued along the largest diameters of the elements.
Авторами теоретически обосновано, что для увеличения срока службы футеровочных элементов шаровых мельниц и качества приготавливаемого шликера необходимо производить подгонку элементов футеровки с учетом их геометрических размеров, а именно по внутреннему диаметру.The authors have theoretically substantiated that in order to increase the service life of the lining elements of ball mills and the quality of the prepared slurry, it is necessary to adjust the lining elements taking into account their geometric dimensions, namely, the inner diameter.
Реализация предложенного технического решения представлена на следующих примерах.The implementation of the proposed technical solution is presented in the following examples.
Пример 1. Из шликера кварцевого стекла плотностью 1,86 г/см3, тониной с остатком на сите 63 мкм 10% формуют партию керамических заготовок толщиной 20 мм. После окончания формования, заготовки устанавливают на стеллаж и накрывают чехлом из мешковины, под которым они выдерживаются в течение 30 ч, после чего чехол снимают и производят выдержку в течение 50 часов. Обжиг высушенных заготовок осуществляют в два этапа: сначала при температуре 120°С в течение 3 ч, а затем при температуре 1130°С в течение 4,5 часов, со скоростью подъема температуры между первым и вторым этапом 250°С/час. После обжига на полученных заготовках определяют плотность и подгоняют элементы футеровки таким образом, чтобы разность значений плотности была не более 0,02 г/см3. После проводят измерение внутренних диаметров элементов футеровки. Затем осуществляют склейку элементов футеровки по их наибольшим диаметрам, что делает элементы футеровки более герметичными. В качестве основного клеящегося вещества используют эпоксидную смолу с добавкой кварцевого порошка в количестве 35 мас.%. После чего в полученном таким образом футеровочном барабане производят сверловку загрузочного люка, а сам барабан устанавливают в металлический каркас мельницы, его центруют и фиксируют методом заливки в промежуток между футеровкой и металлическим барабаном гипсового раствора.Example 1. From the slip of quartz glass with a density of 1.86 g/cm 3 fineness with a residue on a sieve of 63 microns 10% form a batch of ceramic blanks with a thickness of 20 mm. After molding, the blanks are placed on a rack and covered with a burlap cover, under which they are kept for 30 hours, after which the cover is removed and exposure is made for 50 hours. The roasting of the dried blanks is carried out in two stages: first at a temperature of 120°C for 3 hours, and then at a temperature of 1130°C for 4.5 hours, with a temperature rise rate between the first and second stages of 250°C/hour. After firing on the obtained workpieces, the density is determined and the lining elements are adjusted so that the difference in density values is not more than 0.02 g/cm 3 . After that, the internal diameters of the lining elements are measured. Then the lining elements are glued along their largest diameters, which makes the lining elements more airtight. Epoxy resin with the addition of quartz powder in the amount of 35 wt.% is used as the main adhesive. After that, in the lining drum obtained in this way, a loading hatch is drilled, and the drum itself is installed in the metal frame of the mill, it is centered and fixed by casting in the gap between the lining and the gypsum mortar metal drum.
Пример 2. Из шликера кварцевого стекла плотностью 1,91 г/см3, тониной с остатком на сите 63 мкм 4%, формуют партию керамических заготовок толщиной 40 мм. После окончания формования, заготовки устанавливают на стеллаж и накрывают чехлом из мешковины, под которым они выдерживаются в течение 30 ч, после чего чехол снимают и производят выдержку в течение 50 часов. Обжиг высушенных заготовок осуществляют в два этапа: сначала при температуре 200°С в течение 2 ч, а затем при температуре 1250°С в течение 1 ч, со скоростью подъема температуры между первым и вторым этапом 250°С/час. Дальнейшие операции проводились по аналогии с примером 1.Example 2. From the slip of quartz glass with a density of 1.91 g/cm 3 , fineness with a residue on a sieve of 63 μm 4%, a batch of ceramic blanks with a thickness of 40 mm is formed. After molding, the blanks are placed on a rack and covered with a burlap cover, under which they are kept for 30 hours, after which the cover is removed and exposure is made for 50 hours. The roasting of the dried blanks is carried out in two stages: first at a temperature of 200°C for 2 hours, and then at a temperature of 1250°C for 1 hour, with a temperature rise rate between the first and second stages of 250°C/hour. Further operations were carried out by analogy with example 1.
Пример 3. Из шликера кварцевого стекла плотностью 1,89 г/см3, тониной с остатком на сите 63 мкм 6%, формуют партию керамических заготовок толщиной 35 мм. После окончания формования, заготовки устанавливают на стеллаж и накрывают чехлом из мешковины, под которым они выдерживаются в течение 30 ч, после чего чехол снимают и производят выдержку в течение 50 ч. Обжиг высушенных заготовок осуществляют в два этапа: сначала при температуре 180°С в течение 2,5 ч, а затем при температуре 1200°С в течение 3 ч, со скоростью подъема температуры между первым и вторым этапом 250°С/час. Дальнейшие операции проводились по аналогии с примером 1, 2.Example 3. From the slip of quartz glass with a density of 1.89 g/cm 3 , fineness with a residue on a sieve of 63 μm 6%, a batch of ceramic blanks with a thickness of 35 mm is formed. After molding is completed, the workpieces are placed on a rack and covered with a burlap cover, under which they are kept for 30 hours, after which the cover is removed and exposure is carried out for 50 hours. for 2.5 hours, and then at a temperature of 1200°C for 3 hours, with the rate of temperature rise between the first and second stage 250°C/hour. Further operations were carried out by analogy with example 1, 2.
Способ изготовления футеровки шаровых мельниц позволяет исключить преждевременное разрушение боковых элементов футеровки и таким образом, увеличить срок службы футеровки, а также сократить длительность помола кварцевого стекла за счет соединения элементов футеровки по их наибольшим диаметрам.The method of manufacturing the lining of ball mills makes it possible to exclude premature destruction of the side elements of the lining and thus increase the service life of the lining, as well as reduce the duration of the grinding of quartz glass by connecting the lining elements along their largest diameters.
В таблице приведены сравнительные данные изделий по прототипу и предлагаемому техническому решению.The table shows comparative data of products according to the prototype and the proposed technical solution.
ТаблицаTable
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2798973C1 true RU2798973C1 (en) | 2023-06-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2843043C1 (en) * | 2024-06-06 | 2025-07-07 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of relining ball mills to produce an aqueous slurry of quartz glass |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632168A (en) * | 1983-09-22 | 1986-12-30 | Noble Charles H | Methods and lined molds for centrifugal casting |
| CN203437165U (en) * | 2013-06-26 | 2014-02-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | Abrasion-resistant composite lining plates for ball grinder |
| RU2597273C2 (en) * | 2011-06-01 | 2016-09-10 | Солвей Спешиалти Полимерс Итали С.П.А. | Method of lining metal pipelines |
| RU2650308C1 (en) * | 2017-08-14 | 2018-04-11 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing the lining for ball mills for the production of aqueous slurry of quartz glass |
| CN208340852U (en) * | 2018-05-02 | 2019-01-08 | 河南有色金源实业有限公司 | A kind of inner lining structure suitable for ceramic grinding machine |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4632168A (en) * | 1983-09-22 | 1986-12-30 | Noble Charles H | Methods and lined molds for centrifugal casting |
| RU2597273C2 (en) * | 2011-06-01 | 2016-09-10 | Солвей Спешиалти Полимерс Итали С.П.А. | Method of lining metal pipelines |
| CN203437165U (en) * | 2013-06-26 | 2014-02-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | Abrasion-resistant composite lining plates for ball grinder |
| RU2650308C1 (en) * | 2017-08-14 | 2018-04-11 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing the lining for ball mills for the production of aqueous slurry of quartz glass |
| CN208340852U (en) * | 2018-05-02 | 2019-01-08 | 河南有色金源实业有限公司 | A kind of inner lining structure suitable for ceramic grinding machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2843043C1 (en) * | 2024-06-06 | 2025-07-07 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of relining ball mills to produce an aqueous slurry of quartz glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2939199A (en) | Formation of ceramic mouldings | |
| US4983556A (en) | High strength porcelains for use in insulators and production thereof | |
| JPS6110026A (en) | High solid content gel and manufacture | |
| RU2798973C1 (en) | Method for manufacturing lining of ball mills for obtaining aqueous quartz glass slurry | |
| US5424257A (en) | Ceramic moldings composed of aluminum oxide having high metallization adhesion | |
| US5096865A (en) | High density fused silica process and product | |
| JPH04231373A (en) | Raw ceramic body | |
| US2714227A (en) | Method of making fritted glass tubes | |
| AU654911B2 (en) | Composition for high pressure casting slip, high pressure casting slip and method for preparing the composition and slip | |
| CN111548182A (en) | Porous ceramic and preparation method thereof | |
| CN108751998B (en) | Silicon nitride and silicon carbide combined ceramic filter and preparation method thereof | |
| JP7592478B2 (en) | Composition for furnace core tube, furnace core tube, and method for producing furnace core tube | |
| RU2222505C1 (en) | Method of production of articles from sintered glass crystalline material of lithium-alumo- silicate composition | |
| CN111646817A (en) | Fired ceramic body deep repairing material | |
| CN111018484A (en) | Formula and preparation process of wear-resistant composite ceramic | |
| RU2035431C1 (en) | Method for production of ceramic articles | |
| RU2460582C1 (en) | Ball mill for making quartz glass aqueous slip | |
| RU2742265C1 (en) | Crude mixture for making fire-resistant articles | |
| EP0360547A1 (en) | Clay composition and method of casting | |
| RU2211810C2 (en) | Method of fabricating high-density lithium-aluminosilicate glass-based aqueous slips | |
| RU2650308C1 (en) | Method of manufacturing the lining for ball mills for the production of aqueous slurry of quartz glass | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| RU2707618C1 (en) | Method of making ceramic articles | |
| RU2366637C1 (en) | Method for preparation of high-density water slip based on lithium-alumosilicate glass | |
| RU2513072C1 (en) | Method to produce high-density water slip based on quartz glass |