RU2202000C2 - Method for applying coating onto cylindrical article - Google Patents
Method for applying coating onto cylindrical article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202000C2 RU2202000C2 RU2001118353A RU2001118353A RU2202000C2 RU 2202000 C2 RU2202000 C2 RU 2202000C2 RU 2001118353 A RU2001118353 A RU 2001118353A RU 2001118353 A RU2001118353 A RU 2001118353A RU 2202000 C2 RU2202000 C2 RU 2202000C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- brush
- coating
- axis
- article
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано для изготовления изделий с высокими эксплуатационными свойствами, такими как износостойкость, усталостная прочность, коррозионная стойкость и т.д. The invention relates to the field of deposition of metal coatings and can be used for the manufacture of products with high performance properties, such as wear resistance, fatigue strength, corrosion resistance, etc.
Известен способ нанесения покрытия на проволоку, включающий натирание вращающимися щетками поверхности движущейся проволоки. При этом проволоке сообщают крутильные колебания на угол 20-90o относительно ее продольной оси при отношении частоты колебаний к скорости движения проволоки от 5 до 50 (см. авт. св. СССР 1258875, С 23 С 26/00).A known method of coating a wire, including rubbing with a rotating brush the surface of a moving wire. In this case, torsional vibrations are reported at an angle of 20-90 o relative to its longitudinal axis with a ratio of the oscillation frequency to the wire speed of 5 to 50 (see ed. St. USSR 1258875, C 23 C 26/00).
Недостатком известного способа является малая толщина наносимых на изделия покрытий (до 20 мкм). Это происходит из-за большой протяженности зоны контакта щетки с изделием (до 80 мм), что приводит к срезанию быстродвижущимися концами ворсинок уже нанесенного на поверхность изделия металла покрытия. Кроме того, в процессе натирания поверхность изделия сильно разогревается от трения, нанесенный слой покрытия при этом размягчается, в результате чего происходит его интенсивное срезание ворсинами щетки. The disadvantage of this method is the small thickness applied to the product coatings (up to 20 microns). This is due to the large extent of the contact zone of the brush with the product (up to 80 mm), which leads to cutting off the fast moving ends of the fibers of the coating metal already applied to the surface of the product. In addition, in the process of rubbing, the surface of the product is very hot from friction, the applied coating layer softens, as a result of which it is intensively cut by the bristles of the brush.
Наиболее близким аналогом является устройство для нанесения покрытия, в описании которого раскрыт способ нанесения покрытия на цилиндрическое изделие, включающий натирание вращающейся щеткой поверхности вращающегося и одновременно перемещающегося вдоль оси щетки покрываемого изделия, например ролика (см. авт. св. СССР 1497276, С 23 С 26/00). The closest analogue is a coating device, in the description of which there is disclosed a method of coating a cylindrical product, comprising rubbing with a rotating brush the surface of a rotating product that is rotating and simultaneously moves along the brush axis, for example, a roller (see ed. St. USSR 1497276, C 23 C 26/00).
Недостатком данного способа является изготовление изделий с незначительной толщиной покрытий, составляющей 2-20 мкм. Невозможность нанесения более толстых слоев обусловлена тем, что: во-первых, щетка и цилиндрическое изделие при взаимодействии имеют зону контакта большой длины, в которой при быстром скольжении концы ворсин щетки, как резцы, срезают и распыляют часть уже перенесенного на изделие металла покрытия; во-вторых, в результате непрерывного и длительного контакта щетки с изделием поверхность последнего сильно нагревается и ворсины легко срезают и распыляют перегретый и размягченный материал покрытия; в-третьих, при каждом обороте изделия на его поверхности образуется пленка оксидов и адсорбированных из окружающей среды молекул воды, газов и других веществ, препятствующая переносу материала при повторных вхождениях поверхности изделия во взаимодействие со щеткой. The disadvantage of this method is the manufacture of products with a slight coating thickness of 2-20 microns. The impossibility of applying thicker layers is due to the fact that: firstly, the brush and the cylindrical product during interaction have a contact zone of large length, in which, with rapid sliding, the ends of the bristles of the brush, like cutters, cut and spray part of the coating metal that has already been transferred to the product; secondly, as a result of continuous and prolonged contact of the brush with the product, the surface of the latter becomes very hot and the villi easily cut and spray overheated and softened coating material; thirdly, with each revolution of the product, a film of oxides and water molecules, gases, and other substances adsorbed from the environment is formed on its surface, which prevents the transfer of material upon repeated occurrences of the product surface in interaction with the brush.
Задачей, на решение которой направлен заявленный способ, является формирование на поверхности изделия покрытия толщиной до 1000 мкм и выше за счет поддержания постоянного уровня температуры разогрева поверхности изделия, обеспечивающего максимальную прочность сцепления ее с материалом покрытия при одновременном увеличении продолжительности периода ударного воздействия ворса щетки на поверхность изделия. The problem to which the claimed method is directed is to form coatings on the surface of the product with a thickness of up to 1000 μm and above by maintaining a constant temperature level of the product surface heating, providing maximum adhesion to the coating material while increasing the duration of the shock period of the brush pile on the surface products.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе нанесения покрытия на цилиндрическое изделие, включающем натирание вращающейся щеткой поверхности вращающегося и перемещающегося вдоль оси щетки изделия, согласно изобретению в процессе натирания изделию дополнительно сообщают возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно оси щетки с частотой 0,05-1,5 Гц и амплитудой, определяемой из условия:
A=(0,5-5)D,
где А - амплитуда возвратно-поступательного перемещения изделия;
D - диаметр изделия,
а скорость вращения изделия задают в пределах 0,00005-0,005 м/с.The problem is solved in that in the known method of coating a cylindrical product, including rubbing with a rotating brush the surface of a rotating and moving along the axis of the brush product, according to the invention, in the process of rubbing, the product is additionally informed of the reciprocating movement perpendicular to the brush axis with a frequency of 0.05-1 , 5 Hz and the amplitude determined from the condition:
A = (0.5-5) D,
where A is the amplitude of the reciprocating movement of the product;
D is the diameter of the product,
and the rotation speed of the product is set in the range of 0.00005-0.005 m / s.
Анализ патентной и технической информации позволяет сделать вывод, что для специалиста заявляемый способ нанесения покрытия на цилиндрическое изделие не следует явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень". The analysis of patent and technical information allows us to conclude that for a specialist the inventive method of coating a cylindrical product does not follow explicitly from the prior art, and therefore meets the patentability condition "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично изображен заявляемый способ нанесения покрытия на цилиндрическое изделие
Способ нанесения покрытия на цилиндрическое изделие осуществляют следующим образом.The invention is illustrated by the drawing, which schematically shows the inventive method of coating a cylindrical product
The method of coating a cylindrical product is as follows.
К вращающейся щетке 1 с проволочным ворсом 2 прижимают брусок 3 из материала покрытия, например латуни или алюминия. Цилиндрическому изделию 4, на поверхность которого наносят покрытие, задают сложное движение: вращают вокруг оси со скоростью V=0,00005-0,005 м/с, одновременно перемещают вдоль оси щетки 1 и дополнительно сообщают изделию 4 возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно оси щетки 1 с частотой ν=0,05-1,5 Гц и амплитудой (А), которую определяют из условия: А=(0,5-5)D, где D - диаметр изделия. При этом частицы материала покрытия с бруска 3 налипают на концы ворсин 2 щетки 1 и переносятся на поверхность цилиндрического изделия 4 при каждом их взаимодействии следующим образом. A block 3 of a coating material, such as brass or aluminum, is pressed against a rotating brush 1 with a wire pile 2. The cylindrical product 4, on the surface of which is coated, is given a complex movement: rotate around the axis with a speed of V = 0.00005-0.005 m / s, at the same time move along the axis of the brush 1 and additionally inform the product 4 of the reciprocating movement perpendicular to the axis of the brush 1 s frequency ν = 0.05-1.5 Hz and amplitude (A), which is determined from the condition: A = (0.5-5) D, where D is the diameter of the product. In this case, particles of the coating material from the bar 3 adhere to the ends of the bristles 2 of the brush 1 and are transferred to the surface of the cylindrical product 4 at each interaction as follows.
При перемещении вдоль оси вращающейся щетки 1 медленно вращающегося со скоростью V= 0,00005-0,005 м/с цилиндрического изделия 4 в зоне их взаимодействия происходит ударное воздействие ворсин 2 щетки 1 на поверхность изделия 4, на концах которых находится разогретый от трения с бруском 3 материал покрытия. При этом под действием сил трения поверхность изделия 4 очищается от окислов, разогревается и при ударном воздействии концов ворсин 2 частицы материала покрытия за счет адгезионного схватывания с ювенильной поверхностью изделия 4 привариваются к последней. При дальнейшем движении ворса 2 происходит разрыв этой связи по менее прочному материалу, т.е. по материалу покрытия, в результате чего на поверхности обрабатываемого изделия 4 остаются частицы материала покрытия. When moving along the axis of a rotating brush 1 of a cylindrical product 4 slowly rotating at a speed of V = 0.00005-0.005 m / s in the zone of their interaction, the bristles 2 of the brush 1 impact on the surface of the product 4, at the ends of which is warmed with friction 3 coating material. In this case, under the action of friction forces, the surface of the product 4 is cleaned of oxides, heated and upon impact of the ends of the villi 2, particles of the coating material are welded to the latter due to adhesion to the juvenile surface of the product 4. With further movement of the pile 2, this bond breaks along a less durable material, i.e. by coating material, as a result of which particles of coating material remain on the surface of the workpiece 4.
В результате того что цилиндрическому изделию 4 одновременно с вышеуказанными перемещениями дополнительно сообщают возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно оси щетки 1 с частотой, равной 0,05-1,5 Гц, и амплитудой, определяемой по заявляемой зависимости, ворсины 2 щетки 1 циклично воздействуют на поверхность изделия 4, то есть после каждого их контакта с поверхностью изделия 4 следует пауза, когда изделие 4 выходит из зоны взаимодействия со щеткой 1. При этом во время контакта сила воздействия ворсин на поверхность изделия 4 имеет переменную величину: при входе изделия 4 в контакт со щеткой 1 она возрастает от нуля до максимального значения, соответствующего максимальному вдавливанию N ворсин 2 в поверхность изделия 4 в середине зоны взаимодействия, после чего сила воздействия ворсин 2 на поверхность изделия 4 уменьшается и становится равной нулю, когда изделие 4 выходит из контакта. Это приводит к тому, что длина зоны ударного воздействия, при котором материал покрытия с бруска 3 переносится ворсинами 2 на поверхность цилиндрического изделия, будет равна длине зоны взаимодействия щетки 1 с изделием 4, а длина зоны скольжения, в которой возможно срезание материала покрытия, при этом значительно уменьшается. As a result of the fact that the cylindrical product 4 simultaneously with the above movements is additionally informed of the reciprocating movement perpendicular to the axis of the brush 1 with a frequency equal to 0.05-1.5 Hz, and the amplitude determined by the claimed dependence, the villi 2 of the brush 1 cyclically act on the surface product 4, that is, after each contact with the surface of the product 4 there is a pause when the product 4 leaves the zone of interaction with the brush 1. At the same time, during the contact, the force of exposure of the villi to the surface of the product 4 has belt value: when the product 4 comes into contact with the brush 1, it increases from zero to a maximum value corresponding to the maximum pressing N of the villi 2 into the surface of the product 4 in the middle of the interaction zone, after which the force of the influence of the villi 2 on the surface of the product 4 decreases and becomes zero when the product 4 comes out of contact. This leads to the fact that the length of the impact zone, in which the coating material from the bar 3 is transferred by the villi 2 to the surface of the cylindrical product, will be equal to the length of the interaction zone of the brush 1 with the product 4, and the length of the slip zone in which cutting of the coating material is possible, at this is greatly reduced.
Это позволяет значительно снизить срезание и распыление нанесенного материала покрытия в зоне скольжения, а в зоне ударного воздействия обеспечить интенсивное наращивание толщины слоя покрытия. This can significantly reduce the cutting and spraying of the applied coating material in the slip zone, and in the impact zone to provide an intensive increase in the thickness of the coating layer.
Создаваемое заявляемым способом цикличное воздействие ворсин 2 щетки 1 на поверхность изделия 4 позволяет также поддерживать оптимальную температуру последней в процессе натирания. Это достигается тем, что во время взаимодействия щетки 1 с изделием 4 поверхность последнего нагревается до температуры, обеспечивающей прочное сцепление частиц материала покрытия с поверхностью, а во время пауз она охлаждается воздухом до температуры, исключающей перегрев, а следовательно, и размягчение материала покрытия, что предотвращает его срезание и распыление в зоне скольжения. Created by the inventive method, the cyclic effect of the villi 2 of the brush 1 on the surface of the product 4 also allows you to maintain the optimum temperature of the latter during rubbing. This is achieved by the fact that during the interaction of the brush 1 with the product 4, the surface of the latter is heated to a temperature that provides strong adhesion of the particles of the coating material to the surface, and during pauses, it is cooled by air to a temperature that excludes overheating and, consequently, softening of the coating material, which prevents its cutting and spraying in the slip zone.
Направленный перенос материала покрытия на обрабатываемую поверхность изделия 4 обеспечивается также тем, что при каждом последующем взаимодействии щетки 1 с изделием 4 несколько охлажденный во время пауз поверхностный слой уже нанесенного покрытия будет прочно свариваться с наносимыми частицами, скопившимися за время пауз на концах ворсинок 2 и имеющими более высокую температуру. При этом на концах ворсинок 2 щетки 1 за время каждой паузы накапливается достаточно большое количество разогретого материала покрытия, которое на уже нанесенный поверхностный слой покрытия накладывается в виде густого мазка. The directed transfer of the coating material to the treated surface of the product 4 is also ensured by the fact that with each subsequent interaction of the brush 1 with the product 4, the surface layer of the coating already somewhat cooled during pauses will be firmly welded with the applied particles accumulated during the pauses at the ends of the villi 2 and having higher temperature. At the same time, at the ends of the villi 2 of the brush 1, during each pause, a sufficiently large amount of heated coating material is accumulated, which is applied to the already applied surface coating layer in the form of a thick smear.
Это позволяет формировать на цилиндрическом изделии слой покрытия значительной толщины. This allows you to form a coating layer of significant thickness on a cylindrical product.
Кроме того, частота и амплитуда (А) возвратно-поступательных перемещений изделия 4 в заявляемых интервалах исключает образование во время пауз на поверхности изделия 4 существенной пленки оксидов, что способствует наилучшему сцеплению частиц материала покрытия между собой, а следовательно, и увеличению толщины покрытия. In addition, the frequency and amplitude (A) of the reciprocating movements of the product 4 in the claimed intervals excludes the formation of a substantial oxide film during pauses on the surface of the product 4, which contributes to the best adhesion of the particles of the coating material to each other, and therefore to increase the thickness of the coating.
Таким образом, заявляемый способ нанесения покрытия позволяет за один оборот цилиндрического изделия нанести на его поверхность покрытие толщиной от 20 до 1000 мкм и выше. Thus, the inventive method of coating allows for one revolution of a cylindrical product to apply a coating with a thickness of 20 to 1000 microns and more on its surface.
Осуществлять возвратно-поступательное перемещение изделия перпендикулярно оси щетки с частотой меньше 0,05 Гц нецелесообразно, так как при этом поверхность изделия будет сильно нагреваться из-за длительного взаимодействия со щеткой, в результате чего материал нанесенного покрытия будет размягчаться и срезаться ворсинами щетки, что приведет к снижению толщины покрытия. It is not advisable to perform reciprocating movement of the product perpendicular to the brush axis with a frequency of less than 0.05 Hz, since the surface of the product will be very hot due to prolonged interaction with the brush, as a result of which the applied material will soften and cut off with brush bristles, which will result to reduce coating thickness.
Возвратно-поступательное перемещение изделия с частотой более 1,5 Гц не обеспечивает при контакте со щеткой достаточный разогрев его поверхности до температуры, при которой происходит ее прочное сцепление с частицами материала покрытия, в результате чего покрытие на изделии получается тонким и некачественным из-за плохого сцепления с основой. The reciprocating movement of the product with a frequency of more than 1.5 Hz does not provide sufficient contact with the brush to warm its surface to a temperature at which it adheres firmly to the particles of the coating material, as a result of which the coating on the product is thin and poor-quality due to poor clutch with the base.
Задавать амплитуду возвратно-поступательного перемещения изделия меньше чем 0,5 диаметра изделия нецелесообразно, так как в паузах между взаимодействиями щетки с изделием поверхность последнего не успевает достаточно остыть, в результате чего материал покрытия размягчается и при последующем контакте с ворсинами щетки интенсивно срезается и распыляется, что препятствует формированию покрытий значительной толщины. To set the amplitude of the reciprocating movement of the product to less than 0.5 of the diameter of the product is impractical, since in the pauses between the interactions of the brush with the product the surface of the latter does not have enough time to cool down, as a result of which the coating material softens and is intensively cut and sprayed upon subsequent contact with the bristles of the brush, which prevents the formation of coatings of significant thickness.
При амплитуде возвратно-поступательного перемещения изделия, большей чем 5 диаметров изделия, длительность пауз возрастает, что приводит к сильному остыванию поверхности изделия и ухудшению схватывания частиц наносимого материала с поверхностью изделия. Кроме того, при длительной паузе между взаимодействиями щетки с изделием на поверхности последнего образуется оксидная пленка, препятствующая формированию покрытия значительной толщины. When the amplitude of the reciprocating movement of the product is greater than 5 diameters of the product, the duration of the pauses increases, which leads to a strong cooling of the surface of the product and the deterioration of the setting of particles of the applied material with the surface of the product. In addition, with a long pause between the interactions of the brush with the product, an oxide film forms on the surface of the latter, which prevents the formation of a coating of significant thickness.
Если изделию сообщить скорость вращения менее 0,00005 м/с, то участок поверхности, на который в течение длительного времени циклично воздействует щетка, сильно нагревается и ворсины начинают срезать перегретое покрытие, уменьшая его толщину. If the product is told that the rotation speed is less than 0.00005 m / s, then the surface area, which the brush cyclically acts on for a long time, becomes very hot and the villi begin to cut off the overheated coating, reducing its thickness.
При скорости вращения изделия больше 0,005 м/с, на его поверхности за один оборот формируется покрытие толщиной не более 20 мкм. Во время следующего оборота нагретая поверхность изделия успевает покрыться пленкой оксидов, препятствующей переносу материала при последующих оборотах. В результате толщина покрытия больше не растет и оно получается тонким. When the rotation speed of the product is more than 0.005 m / s, a coating with a thickness of not more than 20 microns is formed on its surface in one revolution. During the next revolution, the heated surface of the product manages to become covered with a film of oxides, which prevents the transfer of material during subsequent revolutions. As a result, the thickness of the coating no longer grows and it becomes thin.
Таким образом, заявляемый способ нанесения покрытия позволяет формировать на цилиндрических изделиях различные антифрикционные, антикоррозионные, восстанавливающие и другие покрытия практически любой толщины и может быть применен при изготовлении широкой номенклатуры изделий повышенной надежности. Thus, the inventive method of coating allows to form on the cylindrical products various antifriction, anti-corrosion, restoring and other coatings of almost any thickness and can be used in the manufacture of a wide range of products of high reliability.
Claims (1)
А=(0,5-5)D,
где А - амплитуда возвратно-поступательного перемещения изделия, мм;
D - диаметр изделия, мм,
а скорость вращения изделия задают в пределах 0,00005-0,005 м/с.The method of coating a cylindrical product, including rubbing with a rotating brush the surface of a rotating and simultaneously moving along the axis of the brush product, characterized in that during rubbing the product is additionally informed of reciprocating movement perpendicular to the axis of the brush with a frequency of 0.05-1.5 Hz and amplitude determined from the condition
A = (0.5-5) D,
where A is the amplitude of the reciprocating movement of the product, mm;
D is the diameter of the product, mm
and the rotation speed of the product is set in the range of 0.00005-0.005 m / s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118353A RU2202000C2 (en) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Method for applying coating onto cylindrical article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001118353A RU2202000C2 (en) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Method for applying coating onto cylindrical article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2202000C2 true RU2202000C2 (en) | 2003-04-10 |
Family
ID=20251380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001118353A RU2202000C2 (en) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | Method for applying coating onto cylindrical article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2202000C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2353447C2 (en) * | 2007-05-28 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Forming roll processing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3838572A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Polygraph Leipzig | Friction-coating process |
| SU1497276A1 (en) * | 1987-07-27 | 1989-07-30 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Apparatus for applying coatings |
| RU2008366C1 (en) * | 1990-02-26 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method for friction working steel articles |
| RU2157860C2 (en) * | 1998-09-25 | 2000-10-20 | Военный автомобильный институт | Method of friction-mechanical application of antifriction coating |
-
2001
- 2001-07-02 RU RU2001118353A patent/RU2202000C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1497276A1 (en) * | 1987-07-27 | 1989-07-30 | Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Apparatus for applying coatings |
| DE3838572A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Polygraph Leipzig | Friction-coating process |
| RU2008366C1 (en) * | 1990-02-26 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method for friction working steel articles |
| RU2157860C2 (en) * | 1998-09-25 | 2000-10-20 | Военный автомобильный институт | Method of friction-mechanical application of antifriction coating |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2353447C2 (en) * | 2007-05-28 | 2009-04-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Forming roll processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4718013B2 (en) | Durable nonwoven abrasive products | |
| US5622753A (en) | Method of preparing and coating aluminum bore surfaces | |
| JP4354703B2 (en) | Variable electrostatic spray coating apparatus and method | |
| JP6695799B2 (en) | Bearing element and manufacturing method thereof | |
| US20110111127A1 (en) | Method for bonding a coating on a roller | |
| JP2004527370A (en) | Electrostatic spray coating apparatus and method | |
| EP0696623A4 (en) | Article having water-repellent fluororesin surface and process for producing the same | |
| RU2202000C2 (en) | Method for applying coating onto cylindrical article | |
| JPH04329860A (en) | Household and kitchen utensils and method for coating them | |
| EP0011547B1 (en) | Process and apparatus for producing a zinc plate or strip lightly coated on one or both sides, and product obtained by this process | |
| EP3843960A1 (en) | Thinning of razor blade coatings | |
| US2365396A (en) | Taper grinding of artificial filaments | |
| US20140173843A1 (en) | Paint applicators including paint application element having non-stick coating | |
| CN1169628C (en) | Method and apparatus for coating a moving substrate surface | |
| US10161082B1 (en) | Contact surface having a composite release layer and method of making | |
| RU2008367C1 (en) | Device for deposition of metal coat on surface of metal articles | |
| JP5707578B2 (en) | Fluorine coating structure, coating object thereof and coating method thereof | |
| JP2024038789A (en) | Workpiece cleaning device, workpiece cleaning method, and outer joint member for constant velocity universal joint | |
| EP1271191B1 (en) | A process for manufacturing a heat-adhesive retroreflecting sheet | |
| SU1733506A1 (en) | Method for deposition of coatings | |
| RU2193606C2 (en) | Method of treatment of steel and cast-iron surfaces of articles | |
| JP3580839B2 (en) | Powder film forming method and film forming medium | |
| RU1835325C (en) | Device to apply coatings | |
| EP0477171B1 (en) | Non-stick bonder roll coating | |
| RU2094239C1 (en) | Coating method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090703 |