RU2353447C2 - Forming roll processing - Google Patents
Forming roll processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353447C2 RU2353447C2 RU2007119758/02A RU2007119758A RU2353447C2 RU 2353447 C2 RU2353447 C2 RU 2353447C2 RU 2007119758/02 A RU2007119758/02 A RU 2007119758/02A RU 2007119758 A RU2007119758 A RU 2007119758A RU 2353447 C2 RU2353447 C2 RU 2353447C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brush
- coating
- roller
- roll
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к валкам прокатных станов и подготовке их рабочей поверхности перед прокаткой.The invention relates to rolling production, in particular to rolls of rolling mills and the preparation of their working surface before rolling.
Известен способ изготовления прокатных валков, включающий нанесение на заготовку износостойкого покрытия и слоя, хорошо обрабатываемой резанием, пластичной стали, последующую пластическую деформацию для упрочнения износостойкого покрытия, и механическую обработку, заключающуюся в снятии слоя поверхности стали (А.с. №995930, кл. В21В 27/00, 1983 г.).A known method of manufacturing rolling rolls, including applying to the workpiece a wear-resistant coating and a layer that is well machined, plastic steel, subsequent plastic deformation to harden the wear-resistant coating, and machining, which consists in removing a layer of the surface of the steel (A.S. No. 995930, cl. B21B 27/00, 1983).
В процессе пластической деформации слой пластичной стали продавливается и вытекает из-под упрочняющего инструмента, что приводит к возникновению в зоне деформирования растягивающих напряжений, которые вызывают образование трещин и сколов в твердом износостойком покрытии, отличающемся большей твердостью и ограниченной пластичностью.In the process of plastic deformation, the plastic steel layer is pressed and flows out from under the reinforcing tool, which leads to the appearance of tensile stresses in the deformation zone, which cause the formation of cracks and chips in a hard wear-resistant coating, which is more hard and has limited ductility.
Неравномерность упрочнения износостойкого покрытия приводит в процессе эксплуатации валка к неравномерности распределения удельных давлений и при определенном его износе - потере прочности и вдавливанию износостойкого покрытия в тело валка.The uneven hardening of the wear-resistant coating leads to uneven distribution of specific pressures during the operation of the roll and, with a certain wear, a loss of strength and pressing the wear-resistant coating into the roll body.
Известен также способ обработки валков, реализованный известным устройством для нанесения покрытия (а.с. №1497276, кл. С23С 26/00, 1989 г.). Известный способ включает установку с возможностью контакта валка и щетки с размещением их продольных осей в одной плоскости, введение в контакт периферии ворса щетки с набором нагреваемых брусков из материала покрытия, расположенных последовательно друг за другом вдоль оси щетки, перемещение бруска относительно щетки с изменением величины зоны контакта и усилия прижатия бруска к периферии ворса щетки, нанесение покрытия на наружную поверхность валка путем вращения щетки и валка и их взаимного перемещения вдоль продольной оси.There is also a known method of processing rolls, implemented by the known device for coating (and.with. No. 1497276, class C23C 26/00, 1989). The known method includes installation with the possibility of contact between the roller and the brush with the placement of their longitudinal axes in one plane, bringing into contact the periphery of the brush pile with a set of heated bars from the coating material, arranged successively one after the other along the axis of the brush, moving the bar relative to the brush with changing the size of the zone the contact and efforts of pressing the bar to the periphery of the brush pile, coating the outer surface of the roller by rotating the brush and roller and moving them along the longitudinal axis.
Известный способ не определяет качество покрытия поверхности валка. Бруски материала покрытия имеют разный качественный состав, что требует различные настройки технологических параметров обработки (ширина щетки, окружные скорости вращения щетки и валка и т.д.) для каждого бруска.The known method does not determine the quality of the coating of the surface of the roll. The bars of the coating material have a different qualitative composition, which requires different settings of the processing technological parameters (brush width, peripheral brush and roll rotation speeds, etc.) for each bar.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ обработки валков (RU 2224822, С23С 26/00, 28/00, B21B 27/00). Известный способ, осуществляемый одновременно с процессом прокатки, включает установку с контактом валка и щетки с металлическим ворсом с размещением их продольных осей в одной плоскости, нанесения на поверхность валка медьсодержащего сплава, введение в контакт периферии ворса щетки с подогреваемым бруском из фторопласта, нанесение фторопласта на валок путем вращения щетки и валка и их взаимного перемещения вдоль продольной оси.The closest analogue of the claimed invention is a method for processing rolls (RU 2224822, C23C 26/00, 28/00, B21B 27/00). The known method, carried out simultaneously with the rolling process, involves installing a roller and a brush with a metal pile with the contact of the longitudinal axis in one plane, depositing a copper-containing alloy on the surface of the roller, introducing the brush periphery into contact with the heated fluoroplastic bar, applying the fluoroplastic on the roll by rotating the brush and the roll and moving them along the longitudinal axis.
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: способ обработки прокатных валков, включающий установку с контактом валка и щетки с металлическим ворсом с размещением их продольных осей в одной плоскости, введение в контакт периферии ворса щетки с подогреваемым бруском из материала покрытия, нанесение износостойкого покрытия на валок путем вращения щетки и валка и их взаимного перемещения вдоль продольной оси.Signs of the closest analogue that coincide with the essential features of the claimed invention: a method for processing rolling rolls, comprising installing a roller and a brush with a metal pile with the contact of the longitudinal axes in one plane, introducing the brush periphery into contact with the heated bar from the coating material, applying a wear-resistant coating the roll by rotating the brush and the roll and moving them along the longitudinal axis.
Способ не позволяет осуществлять качественную настройку величины скольжения пары валок-щетка. Шаг скольжения достаточно велик, поэтому достаточно сложно и трудоемко подобрать оптимальную величину скольжения.The method does not allow for the qualitative adjustment of the slip value of the pair of roller-brush. The slip step is large enough, so it is quite difficult and time-consuming to choose the optimal amount of slip.
Задачей предлагаемого способа обработки прокатных валков является повышение качества нанесения износостойкого покрытия на поверхность валка за счет регулирования скорости вращения щетки и валка.The objective of the proposed method for processing rolling rolls is to improve the quality of applying a wear-resistant coating to the surface of the roll by adjusting the rotation speed of the brush and roll.
Поставленная задача решается тем, что в способе обработки прокатных валков, включающем установку с контактом валка и щетки с металлическим ворсом с размещением их продольных осей в одной плоскости, введение в контакт периферии ворса щетки с подогреваемым бруском из материала покрытия, нанесение износостойкого покрытия на валок путем вращения щетки и валка и их взаимного перемещения вдоль продольной оси, по изобретению разность линейных скоростей при вращении щетки и валка и их взаимном перемещении вдоль продольной оси регулируют изменением угла наклона щетки в направлении ее перемещения.The problem is solved in that in a method for processing rolling rolls, including installing a roller and a brush with a metal pile contact with a longitudinal axis in one plane, bringing the brush periphery into contact with a heated bar from the coating material, applying a wear-resistant coating to the roller by the rotation of the brush and the roller and their mutual movement along the longitudinal axis, according to the invention, the difference in linear velocities during the rotation of the brush and the roller and their mutual movement along the longitudinal axis is controlled by angle of the brush in the direction of its movement.
Величина скольжения или разность линейных скоростей в месте контакта трущихся поверхностей является одним из показателей, определяющих качество нанесенного покрытия. В настоящее время эта величина эмпирическая и устанавливается после многократных опытов до получения максимального результата. Она зависит от качества покрываемого и покрывающего материала, условий их взаимного смачивания, конструкции инструмента покрытия (качество материала щетки, его технические характеристики) и определяется разницей линейных скоростей периферий валка и щетки. Стоит отметить, что линейная скорость периферии щетки ограничена качеством материала покрытия, а большой диаметр валка определяет большой шаг изменения линейной скорости его поверхности. Поэтому для получения оптимального результата необходимо добиться наиболее плавного регулирования скольжения пары валок-щетка. Этого можно добиться регулированием угла наклона щетки.The amount of slip or the difference in linear velocities at the contact point of the rubbing surfaces is one of the indicators that determine the quality of the applied coating. Currently, this value is empirical and is established after repeated experiments to obtain the maximum result. It depends on the quality of the coated and covering material, the conditions of their mutual wetting, the design of the coating tool (quality of the brush material, its technical characteristics) and is determined by the difference in the linear velocities of the periphery of the roller and brush. It should be noted that the linear speed of the periphery of the brush is limited by the quality of the coating material, and the large diameter of the roll determines a large step in changing the linear velocity of its surface. Therefore, to obtain the optimal result, it is necessary to achieve the most smooth regulation of the sliding of the roller-brush pair. This can be achieved by adjusting the angle of the brush.
На фиг.1 изображена схема определения величины скольжения пары валок-щетка.Figure 1 shows a diagram for determining the amount of slip of a pair of roller-brush.
S=Vщ-Vвал=Vщcosα-Vвал, где Vщ и Vвал - окружные скорости вращения щетки и валка.S = V u -V shaft = V u cosα-V shaft , where V u and V shaft are the peripheral rotational speeds of the brush and roll.
Из формулы видно, что при сохранении параметров вращения изменение скольжения происходит из-за изменения угла наклона щетки.It can be seen from the formula that while maintaining the rotation parameters, a change in slip occurs due to a change in the angle of the brush.
Изменяя угол наклона щетки, изменяем ее вертикальную составляющую Vщcosα окружной скорости, что даст изменение величины скольжения пары щетка-валок.By varying the angle of inclination of the brush, change its vertical component V ut cosα circumferential speed that will give the change in the pair of sliding brush roller.
Угол наклона щетки добавляет и горизонтальную составляющую скольжения, которая дает возможность корректировать скорость перемещения щетки вдоль продольной оси.The angle of the brush adds a horizontal component of the slip, which makes it possible to adjust the speed of movement of the brush along the longitudinal axis.
Sос=Vщsinα.S oc = V ut sinα.
После того, как мы добились оптимального качества покрытия, по углу наклона определяем величину скольжения, которую можно установить для данной пары щетка-валок с перенастройкой их параметров, но уже без наклона щетки. Наклон щетки делают в направлении перемещения, для того чтобы частицы покрытия ложились на непокрытую поверхность.After we have achieved the optimum quality of the coating, we determine from the angle of inclination the amount of slip that can be set for a given brush-roll pair with the reconfiguration of their parameters, but already without the inclination of the brush. The brush is tilted in the direction of movement, so that the coating particles lie on an uncoated surface.
Сущность предлагаемого способа обработки прокатных валков поясняется фиг.2, где изображено возможное устройство для обработки прокатных валков, реализующее предлагаемый способ.The essence of the proposed method for processing rolling rolls is illustrated in figure 2, which shows a possible device for processing rolling rolls that implements the proposed method.
Способ обработки прокатных валков осуществляется следующим образом.A method of processing rolling rolls is as follows.
Прокатный валок 1 и щетку 2 с металлическим проволочным ворсом 3 устанавливают с размещением их продольных осей в параллельных плоскостях с возможностью изменения угла скрещивания 4 и вводят в контакт. Прокатному валку 1, на поверхность которого наносят износостойкое покрытие (фторопластовое или латунесодержащее), придают вращение - n1. Щетке 2 придают вращение n2, обеспечивающее скольжение ворса 3 щетки 2 относительно поверхности валка 1. К периферии 6 ворса 3 вращающейся щетки 2 прижимают брусок 5 из материала покрытия. Перемещают щетку 2 вдоль продольной оси валка 1. Настройку проведения покрытия проводим в 2 этапа.The rolling roll 1 and the brush 2 with a metal wire pile 3 are installed with the placement of their longitudinal axes in parallel planes with the possibility of changing the angle of crossing 4 and enter into contact. Rolling roll 1, on the surface of which a wear-resistant coating is applied (fluoroplastic or brass-containing), give rotation - n1. A rotation 2 is imparted to the brush 2, which allows the pile 3 of the brush 2 to slide relative to the surface of the roll 1. A block 5 of the coating material is pressed against the periphery 6 of the pile 3 of the rotating brush 2. The brush 2 is moved along the longitudinal axis of the roll 1. Setting up the coating is carried out in 2 stages.
1. Предварительная настройка. Изменяя вращения n1 валка и n2 щетки, устанавливаем оптимальный режим нанесения покрытия путем осмотра поверхности валка.1. Preset. By changing the rotation n1 of the roll and n2 of the brush, we establish the optimal coating mode by inspecting the surface of the roll.
2. Тонкая настройка. Путем изменения угла 4 наклона оси щетки 2 добиваемся максимального результата - частицы фторопласта или латунесодержащего сплава с ворса щетки переносятся на поверхности валка, образуя плотное износостойкое покрытие.2. Fine tune. By changing the angle of inclination 4 of the axis of the brush 2, we achieve the maximum result - particles of fluoroplastic or brass-containing alloy from the brush pile are transferred to the surface of the roller, forming a dense wear-resistant coating.
Пример.Example.
На вальцешлифовальный станок D/n 500 установили прокатный валок диаметром 500 мм, изготовленным из стали 9Х2МФ, твердость поверхности которого 90-100 HRC. В контакт с валком разместили щетку с ворсом с фторопластовым бруском, составляющих единую жесткую конструкцию. Установили оптимальные скорости вращения валка и щетки для получения качественного покрытия, после чего провели тонкую настройку - изменяя наклон щетки, подобрали угол наклона щетки в направлении перемещения, обеспечивающего максимально возможное качество покрытия. Вычислили величину скольжения пары щетка-валок, и по ней подобрали новые частоты вращения для щетки и валка с углом наклона щетки, равным нулю.A 500 mm diameter roll made of 9X2MF steel with a surface hardness of 90-100 HRC was installed on a D / n 500 roll grinding machine. A brush with a nap with a fluoroplastic bar, making up a single rigid structure, was placed in contact with the roll. The optimal speed of rotation of the roller and brush was established to obtain a high-quality coating, after which they were finely tuned - by changing the brush angle, we selected the angle of the brush in the direction of movement that ensures the highest possible quality of the coating. The slip value of the brush-roll pair was calculated, and new rotation frequencies for the brush and the roll with a brush angle of zero equal to zero were selected from it.
Результаты примера позволяют сделать вывод, что предлагаемый способ обработки прокатных валков повышает качество нанесения износостойкого покрытия на поверхность валка за счет регулирования скорости вращения щетки и валка.The results of the example allow us to conclude that the proposed method for processing rolling rolls improves the quality of applying a wear-resistant coating to the surface of the roll by adjusting the rotation speed of the brush and roll.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119758/02A RU2353447C2 (en) | 2007-05-28 | 2007-05-28 | Forming roll processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007119758/02A RU2353447C2 (en) | 2007-05-28 | 2007-05-28 | Forming roll processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007119758A RU2007119758A (en) | 2008-12-10 |
| RU2353447C2 true RU2353447C2 (en) | 2009-04-27 |
Family
ID=41019196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007119758/02A RU2353447C2 (en) | 2007-05-28 | 2007-05-28 | Forming roll processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2353447C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793641C1 (en) * | 2022-12-27 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Cast roll treatment method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202000C2 (en) * | 2001-07-02 | 2003-04-10 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Method for applying coating onto cylindrical article |
| RU2224822C1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-02-27 | ООО "Сорби стил" | Method of treatment of rolls |
| RU57156U1 (en) * | 2006-03-06 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | ROLLER SURFACE CLEANING DEVICE |
-
2007
- 2007-05-28 RU RU2007119758/02A patent/RU2353447C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2202000C2 (en) * | 2001-07-02 | 2003-04-10 | Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова | Method for applying coating onto cylindrical article |
| RU2224822C1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-02-27 | ООО "Сорби стил" | Method of treatment of rolls |
| RU57156U1 (en) * | 2006-03-06 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | ROLLER SURFACE CLEANING DEVICE |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2793641C1 (en) * | 2022-12-27 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" | Cast roll treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007119758A (en) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Okada et al. | Development and burnishing characteristics of roller burnishing method with rolling and sliding effects | |
| CN100513074C (en) | Method of honing bores | |
| EP2021144A1 (en) | Method of machining the bearing seats of the main and rod bearings of crankshafts | |
| JPS5858175B2 (en) | Roll Oshiage Surhouhou Oyobi Souchi | |
| RU2380212C1 (en) | Method for processing of nonrigid shafts | |
| CA2638236A1 (en) | Method and machine for producing a rotor of an eccentric screw pump | |
| RU2353447C2 (en) | Forming roll processing | |
| EP2422899B1 (en) | Method for manufacturing coating rod | |
| CN113316491B (en) | Effective profile change of working surface of working roll during hot rolling of rolled piece into rolled strip in rolling stand | |
| DE102014211937C5 (en) | Method and device for finish machining peripheral surfaces of rotationally symmetrical workpiece sections | |
| US4356715A (en) | Method and device for straightening elongated drawn round stock | |
| RU2312752C1 (en) | Needle milling cutter tool for strengthening | |
| CN116329878A (en) | A multi-head static pressure closed-loop control ultrasonic rolling device | |
| KR101182679B1 (en) | Blade Granding Machine | |
| JPH11221644A (en) | Method and apparatus for cold plastic deformation of hollow workpiece | |
| EP1377411B1 (en) | Support bodies and method for improving wear and tear on support bodies in large-scale grinders | |
| CN103597226B (en) | Roller and the method being used for manufacturing and operating | |
| EP2521633A1 (en) | A method and an apparatus for grinding a roll | |
| CN108115569B (en) | Method for dressing a grinding worm by means of a dressing roller and dressing roller | |
| CN211890117U (en) | Working roll finishing mechanism | |
| RU2346767C2 (en) | Method for processing of forming rolls | |
| DE10342137B4 (en) | Apparatus and method for finish machining of shafts, in particular crankshafts and camshafts | |
| RU2697311C1 (en) | Method of rolled products flattening | |
| US11110564B2 (en) | Method and device for structurally conditioning a roll | |
| RU2793641C1 (en) | Cast roll treatment method |