RU2201976C2 - Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов - Google Patents
Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201976C2 RU2201976C2 RU2001110220/02A RU2001110220A RU2201976C2 RU 2201976 C2 RU2201976 C2 RU 2201976C2 RU 2001110220/02 A RU2001110220/02 A RU 2001110220/02A RU 2001110220 A RU2001110220 A RU 2001110220A RU 2201976 C2 RU2201976 C2 RU 2201976C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- manganese
- dust
- binder
- charge
- Prior art date
Links
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 30
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Сущность: шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов включает, мас.%: связующее - 7-20; марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45; пыль газовых каналов электролизеров - 0,2-10; коксовая мелочь - 5-10 и мелкофракционный марганцевый концентрат - остальное. В качестве связующего в шихте используется водный раствор лигносульфоната и/или жидкое стекло, а размер используемых компонентов не превышает 6 мм. Реализация изобретение позволит повысить металлургические характеристики производимых брикетов, утилизировать промышленные отходы и способствует ресурсосбережению. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферросплавному производству, и может быть использовано при подготовке шихты для выплавки ферросплавов, в частности для выплавки ферромарганца или ферросиликомарганца.
Известно, что при изготовлении брикетов, используемых в дальнейшем при выплавке ферросплавов, в качестве его компонентов применяются мелкодисперсные отходы ферросплавного производства. Так, известна шихта для производства брикетов, используемых в дальнейшем при выплавке ферросплавов, содержащая твердый остаток газоочисток руднотермических печей для выплавки ферросплавов, коксовую мелочь и комбинированное бинарное связующее вещество [1] . Недостатком данного изобретения является использование в шихте сложных комбинированных связующих, в качестве ингредиентов которых применяют такие вещества, как каменноугольный пек, карбомидная смола, омыленный талловый пек, каменноугольная смола, расход которых ограничен ввиду их канцерогенности.
Известна также шихта для производства марганецсодержащих брикетов, включающая марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, марганецсодержащий шлак и связующее вещество [2]. В качестве марганецсодержащего шлака в данном известном составе шихты для производства марганецсодержащих брикетов используют отвальный шлак металлического марганца. Недостатком данного известного состава шихты для производства марганецсодержащих брикетов является невысокая прочность получаемых брикетов.
Наиболее близким к изобретению по достигаемому результатам и технической сущности является способ производства брикетов из марганецсодержащих материалов для последующего использования этих брикетов в ферросплавном производстве [3]. Шихта для производства брикетов в этом известном способе включает оксидный марганцевый концентрат, коксовую мелочь, высокодисперсную пыль газоочистки марганцевых ферросплавных печей и сульфит-спиртовую барду, используемую в качестве связующей и упрочняющей добавки. Недостатком данной шихты для производства брикетов из марганецсодержащих материалов является неопределенность ее состава и назначения брикетов при достаточно широком спектре марганцевых сплавов. Кроме того, для получения приемлемой прочности предусматривается использование высокодисперсной пыли в зависимости от количества пор в брикете без этой добавки, что усложняет технологию шихтовки материала. При этом механическая прочность и влагоемкость получаемых брикетов недостаточна для их дальнейшего использования в ферросплавном производстве.
Технической задачей изобретения является устранение недостатков известных шихт для производства марганецсодержащих брикетов, повышение металлургических характеристик производимых брикетов, утилизация промышленных отходов и ресурсосбережение.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в состав известной шихты для производства марганецсодержащих брикетов, включающей марганецсодержащий концентрат, марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, коксовую мелочь и связующее вещество, дополнительно вводят пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства, причем компоненты шихты берутся в следующем соотношении, мас.%:
Марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45,
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - 0,2-10
Связующее - 7-20
Коксовая мелочь - 5-10
Марганцевый концентрат - Остальное
Фракционный состав ингредиентов шихты не превышает 6 мм. В качестве связующего используется водный раствор лигносульфаната и/или жидкое стекло.
Марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45,
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - 0,2-10
Связующее - 7-20
Коксовая мелочь - 5-10
Марганцевый концентрат - Остальное
Фракционный состав ингредиентов шихты не превышает 6 мм. В качестве связующего используется водный раствор лигносульфаната и/или жидкое стекло.
Сущность изобретения заключается в следующем. Мелкофракционный марганцевый концентрат невозможно использовать в металлургических процессах без его окускования. Агломерация такого мелкодисперсного материала вызывает известные трудности и снижение технико-экономических показателей процесса агломерации. Использование этого концентрата в составе шихты для производства брикетов позволяет решать задачу его окускования экономично и эффективно.
Пыль газовых каналов электролизеров является неиспользуемым мелкодисперсным отходом, образующимся при производстве алюминия. Состав этой пыли включает, мас. %: Аl2О3 77,06; F 10,62; С 8,86; Na2O 3,12; Fе2O3 0,51; SiO2 0,27. Глинозем является необходимым шлакообразующим оксидом при выплавке силикомарганца. Углерод является восстановителем и его приход с пылью газовых каналов в шихту для производства брикетов приводит к экономии кокса при выплавке ферросплава и к снижению прихода серы с шихтой. Оксид натрия, взаимодействуя с раствором жидкого стекла и/или лигносульфоната, способствует образованию геля кремниевой кислоты - Si(OH)4, который упрочняет брикеты.
Пыль газоочистки ферросплавных печей также содержит углерод, кремнезем и шлакообразующие оксиды, а также оксиды щелочных металлов, взаимодействующих со связующими веществами и способствующих упрочнению брикетов. Состав пыли газоочистки ферросплавных печей Запорожского ферросплавного завода включает, мас.%: Мn 27; Fе2О3 1,5; SiO2 35; Аl2О3 3,4; CaO 7,5; MgO 6,5; Na2O 2,0; К2O 1,0; Р 0,03; S 0,03; С 5,0; СO2 10,0; Pb 0,1; Zn 0,05; ппп - 8,0.
Используемая при производстве брикетов коксовая мелочь фракции 0-5 мм имеет следующие характеристики: массовая доля углерода не менее 80,0%, массовая доля золы - 15%, массовая доля серы не более 1%, массовая доля влаги 1%, насыпная масса 0,4 г/см3, выход летучих не более 6%.
Использование в составе шихты для производства брикетов для выплавки силикомарганца связующего в виде водного раствора лигносульфоната и/или жидкого стекла обеспечивает получение прочных брикетов благодаря образованию геля при их взаимодействии с компонентами пыли газовых каналов электролизеров и пыли газоочистки ферросплавных печей.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. Из перечисленных выше материалов были изготовлены опытные партии брикетов по следующей технологии. Марганцевый концентрат (содержание в мас.%: Мn 35,2; SiO2 25,6; FeO 2,4; С 4,1; Аl2О3 1,9; CaO 3,0; MgO 1,4; S 0,1; Р 0,2; ппп - 12,7) смешивали с пылевидными отходами и коксовой мелочью в барабанном смесителе в течение 5-7 мин до получения однородной смеси, к которой затем добавляли связующее (жидкое стекло плотностью 1,2 г/см3 и/или водный раствор лигносульфоната такой же плотности). После добавки связующего шихту снова перемешивали в течение 5-7 мин. Из полученной шихтовой смеси на промышленном валковом прессе при усилии прессования 25 МПа получали брикеты. Сырые брикеты подвергали сушке путем нагрева до 200oС с выдержкой в течение 30 мин. Изготовленные брикеты использовали для выплавки силикомарганца.
При изготовлении брикетов варьировали содержание компонентов в шихте пределах (мас.%):
Марганцевый концентрат - 30-80
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 5-60
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2-20
Связующее - 3-25
Коксовая мелочь - 2-10
В качестве связующего использовали либо водный раствор лигносульфоната, либо жидкое стекло, либо одновременно оба материала в разных соотношениях в пределах 1:5-1:10.
Марганцевый концентрат - 30-80
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 5-60
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2-20
Связующее - 3-25
Коксовая мелочь - 2-10
В качестве связующего использовали либо водный раствор лигносульфоната, либо жидкое стекло, либо одновременно оба материала в разных соотношениях в пределах 1:5-1:10.
Полученные сырые брикеты испытывали на прочность путем сбрасывания сырых брикетов с высоты 0,5 м и сухих брикетов с высоты 2,0 м. Брикеты после сушки испытывали на раздавливание и определяли их пористость.
Брикеты имеют хорошие прочностные характеристики: при испытаниях на сбрасывание в сыром виде с высоты 0,5 м-7-10 раз, а сухих брикетов с высоты 2,0 м-13-20 раз, прочность на раздавливание при комнатной температуре и при 700oС составила соответственно 170-185 и 86,4-117,8 кг/брикет. При проверке на влагостойкость оказалось, что брикеты не разрушались в течение 2 суток в воде. Указанные результаты были получены при следующих оптимальных соотношениях компонентов шихты, мас.%:
Связующее - 7-20
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2 -10
Коксовая мелочь - 5-10
Марганцевый концентрат - 50-65
Таким образом шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов согласно изобретению решает поставленную техническую задачу и обеспечивает получение углеродсодержащего окускованного высококачественного и экономичного шихтового материала для выплавки из него ферросплавов. При этом решается вопрос утилизации мелкодисперсных промышленных отходов.
Связующее - 7-20
Пыль газоочистки ферросплавных печей - 12-45
Пыль газовых каналов электролизеров - 0,2 -10
Коксовая мелочь - 5-10
Марганцевый концентрат - 50-65
Таким образом шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов согласно изобретению решает поставленную техническую задачу и обеспечивает получение углеродсодержащего окускованного высококачественного и экономичного шихтового материала для выплавки из него ферросплавов. При этом решается вопрос утилизации мелкодисперсных промышленных отходов.
Источники информации
1. Патент России 2138566, С 22 В 1/245, 27.09.1999.
1. Патент России 2138566, С 22 В 1/245, 27.09.1999.
2. Авторское свидетельство СССР N 1564200, С 22 В 47/00, 15.05. 1990.
3. Авторское свидетельство СССР N 1458404, С 22 В 1/242, 15.02. 1987.
Claims (2)
1. Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов, включающая марганцевый концентрат, марганецсодержащую пыль газоочистки ферросплавных печей, коксовую мелочь и связующее, отличающаяся тем, что шихта дополнительно включает пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства, причем компоненты шихты взяты в следующем соотношении, мас.%:
Марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12 - 45
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - 0,2 - 10
Коксовая мелочь - 5 - 10
Связующее - 7 - 20
Марганцевый концентрат - Остальное
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве связующего введены водный раствор лигносульфоната и/или жидкое стекло.
Марганецсодержащая пыль газоочистки ферросплавных печей - 12 - 45
Пыль газовых каналов электролизеров алюминиевого производства - 0,2 - 10
Коксовая мелочь - 5 - 10
Связующее - 7 - 20
Марганцевый концентрат - Остальное
2. Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве связующего введены водный раствор лигносульфоната и/или жидкое стекло.
3. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что фракционный состав компонентов шихты не превышает 6 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110220/02A RU2201976C2 (ru) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001110220/02A RU2201976C2 (ru) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001110220A RU2001110220A (ru) | 2003-02-10 |
| RU2201976C2 true RU2201976C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20248489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001110220/02A RU2201976C2 (ru) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201976C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU576346A1 (ru) * | 1976-05-21 | 1977-10-15 | Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ окусковани марганцевых руд и концентратов |
| RO77206A2 (ro) * | 1979-10-06 | 1981-06-22 | Institutul De Cercetari Metalurgice,Ro | Procedeu de recuperare a prafului separat din gazele produse la elaborarea feroaliajelor pe baza de mangan |
| SU1458404A1 (ru) * | 1987-07-10 | 1989-02-15 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Способ брикетировани марганецсодержащих материалов |
| SU1475948A1 (ru) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Запорожский Ферросплавный Завод | Шихта дл приготовлени марганецсодержащих брикетов |
| SU1564200A1 (ru) * | 1987-04-27 | 1990-05-15 | Запорожский Ферросплавный Завод | Шихта дл приготовлени брикетов дл производства марганцевых сплавов |
| RU2138566C1 (ru) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения |
-
2001
- 2001-04-17 RU RU2001110220/02A patent/RU2201976C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU576346A1 (ru) * | 1976-05-21 | 1977-10-15 | Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. В.И.Ленина | Способ окусковани марганцевых руд и концентратов |
| RO77206A2 (ro) * | 1979-10-06 | 1981-06-22 | Institutul De Cercetari Metalurgice,Ro | Procedeu de recuperare a prafului separat din gazele produse la elaborarea feroaliajelor pe baza de mangan |
| SU1564200A1 (ru) * | 1987-04-27 | 1990-05-15 | Запорожский Ферросплавный Завод | Шихта дл приготовлени брикетов дл производства марганцевых сплавов |
| SU1458404A1 (ru) * | 1987-07-10 | 1989-02-15 | Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" | Способ брикетировани марганецсодержащих материалов |
| SU1475948A1 (ru) * | 1987-09-28 | 1989-04-30 | Запорожский Ферросплавный Завод | Шихта дл приготовлени марганецсодержащих брикетов |
| RU2138566C1 (ru) * | 1998-02-26 | 1999-09-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101903438B1 (ko) | 슬래그계 제철 폐기물과 제철 공정 부산물을 이용한 비소성 펠릿 조성물 및 펠릿 제조방법 | |
| US4369062A (en) | Method of making briquettes and product | |
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| RU2241771C1 (ru) | Брикет для выплавки чугуна | |
| JPH06145836A (ja) | アルミニウム滓を利用した合金の製法 | |
| RU2095436C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| CN103509940B (zh) | 一种用于制造低硫粒铁的含碳球团 | |
| RU2244026C1 (ru) | Брикет для выплавки металла | |
| US9499755B2 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| CN100560747C (zh) | 微合金化精炼合成渣及其制备方法 | |
| US5002733A (en) | Silicon alloys containing calcium and method of making same | |
| RU2201976C2 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов | |
| RU2352648C2 (ru) | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства | |
| RU2165988C1 (ru) | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца | |
| JP2001348610A (ja) | 滓化促進剤 | |
| CN101302576A (zh) | 一种基于原位还原的白云石基脱硫剂及其制备方法 | |
| Pal et al. | Utilisation of LD slag–An overview | |
| CN1093564C (zh) | 碳热还原法生产稀土钡硅化物合金的工艺 | |
| CN110951929B (zh) | 一种还原钢渣中氧化铁和生产高活性钢渣的方法 | |
| CN115716738A (zh) | 一种高强度钢渣砖的生产工艺 | |
| RU2241760C1 (ru) | Брикет-компонент доменной шихты | |
| JPH06183795A (ja) | フェロニッケルスラグセメント | |
| CN116770013B (zh) | 熔融废钢铁水成分调节剂、制备方法及应用 | |
| RU2244013C1 (ru) | Шихта для производства брикетов для промывки горна доменной печи | |
| SU1401065A1 (ru) | Состав шихты окатышей дл производства силикомарганца |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040418 |