SU1458404A1 - Способ брикетировани марганецсодержащих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способам подготовки к металлургическому переделу, и может быть использовано дл  брикетировани  ь арганецсодержащих материалов . Цель изобретени  - увеличение прочности брикетов. Способ включает дозирование и смешение между собой компонентов шихты, состо тцей из марганцевого концентрата, высокодисперсной пььчи газоочистки ферросплавных печей и ттрочн ющих добавок, и брикетирование шихты. Количество высокодисперсной пыли газоочистки ферросплавных печей в шихте по объему в 1,2-1,6 раза превышает обьем пор в брикетах, полученных из шихты, не содержащей высокодисперсной пьши. 2 табл. и

Description

ел

Изобретение относитс  к подготовке сырь  и металлургическому переделу , в частности к брикетированию мар- ганецсодержащих материалов, и может быть использовано в черной металлургии .

Цель изобретени  - увеличение прочности брикетов.

В способе брикетировани  марганцевых материалов, включающем дозирование , смешивание шихтовых компонентов между собой и с упрочн ющими добавками, брикетирование шихты, в качестве упрочн ющей добавки дополнительно используют высокодисперсную

пыль марганцевых ферросплавных печей с удельной поверхностью 600- 1000 в количестве по объему 1,2-1,6 раза превышающем объем пор в брикетах из , брикетируемой без добавки высокодиспёрсной пыли производства ферромарганца,

Ц р и м е р. Вначале изготавливали брикеты из шихты, состо щей из оксидного марганцевого концентрата III сорта из руды крупностью 3-0 мм и коксовой мелочи крупностью 2-0 мм, В шихту в качестве упрочн ющей добавки вводили 1,5% сульфит-спиртовой барды. Давление прессовани 

4

О

4;

1458404

260 кг/см . По ристость таких брикетов составл ет 31%, Затем брикетировали шихту согласно предлагаемому способу. Компоненты шихты дозировали и смешивали меаду собой и с :ш- прочн ющими добавками. В качестве упрочн ющих добавок вводили 1,5% сульфит-спиртовой барды и  опотгк- тельнй марганцевую пыль, полученную 10 при. очистке в рукавных: фильтрах отход щего газа из ферросплавных печей , с удельной поверхностью 800 . В различньпс опытах марганцевую пыль вводили в количестве в 151-1,8 раза превьшхающем объем пор в брикетах из шихты, брикетируемой без добавки высокодисперсной пыли газбочисток марганцевых ферросплавных печей.

Вли ние количества тгьши, вводиой в брикети15уемую ткхту, на прочость брикетов приведено в табл, 1.

Изменение прочности брикетов в зависимости от крупности упрочн юей добавки приведено з табл. 2.

пр сп ди и

со до по

15 до л це в по ну фе об об ке

25 но ро

20

Показатели

Содержание в шихте высокодисперсной. пьши газоочистбк марганцевых ферросплавных печей

31,0

.120

7(5,0

16,5

18,0

3

120

25

180

23,0

75,0 82,8 16,0 11,5

J90

84,5 10,0

19,0 10,5 8,0

Использование брикетов повышенной прочности при выплавке марганцев ых сплавов позвол ет повысить производительность электропечи на 1,5-2,0% и снизить расход электроэнергии на

.R 7 J ол .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ брикетировани  марганец- содержащих материалов, включающий дозирование, смешивание шихтовых компонентов между собой и с упрочн ющей

   добавкой, брикетирование шихты, о т- личающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности брикетов,. в качестве упрочн ющей добавки дополнительно используют высокодисперсную пьшь газоочистки марганцевых ферросплавных в количестве по объему в },2-1,6 раза превьшающем объем пор в брикетах из шихты, брикетируемой без добавки высокодисперсной пыли газоочисток марганцевых ферросплавных печей.

   Таблица

   по отношению к объему пор в брикетах без выср- кодисперсной пыли

   23,0 26,0

   J90

   84,5 10,0

   8,0

   185

   83,0 12,0

   9,5

   32

   120

   74,0 1Ь,5

   20,5

   Показатель

   Прочность на сжатие, кг/брик.

   Прочность на удар (выход фр.5-0 мм),%

   Расход св зукщего (сульфит-спиртова  барда), %

   Таблица 2

   Величина удельной поверхности, м /кг Г-:г -т-2-j

   5006008001000100

   126

   178

   200210212

   15,5

   10,2

   8,58,68,65

   1,5

   1.5

   1,51,51,5