SU1740462A1 - Способ производства агломерата - Google Patents
Способ производства агломерата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1740462A1 SU1740462A1 SU894716193A SU4716193A SU1740462A1 SU 1740462 A1 SU1740462 A1 SU 1740462A1 SU 894716193 A SU894716193 A SU 894716193A SU 4716193 A SU4716193 A SU 4716193A SU 1740462 A1 SU1740462 A1 SU 1740462A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agglomerate
- increase
- strength
- recoverability
- boron
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- QYHKLBKLFBZGAI-UHFFFAOYSA-N boron magnesium Chemical compound [B].[Mg] QYHKLBKLFBZGAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 15
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- UHALKNGKVBXOBL-UHFFFAOYSA-N [B+]=O.[O-2].[Mg+2] Chemical compound [B+]=O.[O-2].[Mg+2] UHALKNGKVBXOBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь в черной металлургии, а именно к окускованию сырь методом агломерации . Целью изобретени вл етс повышение восстановимости и прочности получаемого агломерата. При введении в шихту дл производства агломерата борсо- держащего материала борный ангидрид с другими компонентами шихты образует низкотемпературные соединени , что позвол ет , вести процесс спекани с низким расходом топлива. Если при увеличении содержани оксида бора в получаемом агломерате сверх 0,10% одновременно уменьшать содержание в нем оксида магни (например , аз счет снижени расхода доломита ), начина с 3,00%, причем на каждые 0,20% увеличени оксида бора уменьшать содержание оксида магни на 0,15-0,30%, то можно получить повышение металлургических свойств агломерата - прочности и восстановимости за счет улучшени условий кристаллизации расплавов при спекании. Использование изобретени позвол ет повысить восстановимость агломерата на 5- 7% и его прочность на 3-5%. 1 табл. СО С
Description
Изобретение относитс к области подготовки железорудного сырь в черной металлургии , а именно к области окусковани металлургического сырь методом агломерации .
Известен способ получени магнезиального (до 2,20% МдО)агломерата, включающий подготовку шихты на основе железорудных и магнийсодержащих материалов .
Недостатком известного способа вл етс низка восстановимость агломерата. При этом с ростом содержани оксида магни ухудшаетс восстановимость, а с его уменьшением снижаетс прочность агломерата как в холодном состо нии, так и в процессе его восстановлени .
Известен также способ агломерации ли- саковских гравитационномагнитного и об- жигмагнитного концентратов. В полученном по этому способу агломерата содержание оксида магни достигает 2,60%.
Недостатком указанного способа вл етс крайне низка восстановимость агломерата .
Известен способ агломерации железных руд с вводом в шихту борсодержащих материалов вместе с оксидом магни в количестве , обеспечивающем в доменном
К
о
О
:Ю
шлаке содержание оксида бора 0,3-3,0% от веса шлака или 0,1-1,4% ВаОз в агломерате.
Недостатком известного способа вл етс отсутствие выбора рационального соотношени между содержани ми оксидов бора и магни , обеспечивающего наилучшее сочетание восстановимости и прочности агломерата. Кроме того, ввод в шихту борсодержащих и магнезиальных добавок в количестве, позвол ющем получить агломе- рат с содержанием оксидов бора и магни в указанных пределах, значительно снижает железо в агломерате.
Целью изобретени вл етс повышение восстановимости и прочности агломе- рата.
Поставленна цель достигаетс тем, что при агломерации железорудных материалов с вводом в шихту магний и борсодержащих материалов на каждый 0,2% увеличени содержани оксида бора в агломерате сверх 0,1% уменьшают в нем количество оксида магни на 0,15-0,30%, начина с 3,0%.
Борный ангидрид с составл ющими шихты дает низкотемпературные соединени , что позвол ет вести процесс с низким расходом топлива, с большей вертикальной скоростью, меньшей закисью железа, иметь агломерат большей восстановимости. Со- хранение рекомендуемого количества МдО способствует росту прочности из-за уменьшени количества стекла в св зке, так как процесс кристаллизации в легкоподвижном борсодержащем расплаве ввиду сн ти ки- нетических факторов и выполнение роли центров кристаллизации МдО идет более полно и быстро. Таким образом, только соблюдение заданного соотношени между оксидом магни и борным ангидридом обес- печивает наилучшее сочетание восстанови- мости и прочности агломерата.
Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной аглоустановке. В состав шихты входили железорудный кон- центрат крупностью 0-0,1 мм (60,25% Fe, 6,25% SiOa; 0,29% МдО), известн к (53,75% CaO; 1,39% SiCte), известь (82,31% CaO; 1,59% SiOa), добавки - порошки оксидов МдО и ВаОз марки х.ч. и коксова мелочь. Получали офлюсованные (CaO : SI02 - 1,20- 1,30) агломераты при содержании в них ок- сидов магни 1,0-3,0% и бора 0,1-1,5%. Металлургические свойства полученных агломератов приведены в таблице 1.
Пример 1. Проведены спекани магнезиальных агломератов с содержанием ВаОз 0,1-1,3% и 3,0 МдО по известному способу (вариант 1) и предлагаемому - при среднем значении содержани В20з 0,79%,
оксида магни 2,31% и его уменьшени 0,25% на каждый 0,2% увеличени ВаОз в агломерате (вариант 2). Показатели прочности (X, Xoi, Хт, Х2, Хз) и восстановимости (Rx) агломерата предлагаемого способа по сравнению с известным улучшилось в среднем соответственно на 5-6; 0,7-2; 10,5-17,5; 8,7-13,7; 3,8-6,8 и 6,8-16,8 вследствие повышени пористости и содержани легковосстановимых ферритов кальци . Благодар улучшению прочности выход годного агломерата увеличилс на 7-11 %.
Пример 2. Проведены спекани агломератов по предлагаемому способу при граничных значени х содержани магни 1,20 и 2,85% и его уменьшени 0,15 и 0,30% на каждый 0,2% увеличени содержани В20з в агломерате (варианты 4 и 5). Указанные пределы содержани оксида магни и его роста на каждый 0,2% увеличени В20з обеспечивают рациональное сочетание восстановимости и прочности агломерата. При значени х содержани оксида магни ниже 1,20 и выше 2,85 и его уменьшени , ниже 0,15 и выше 0,30% на каждый 0,2% увеличени В20з показатели качества агломерат ухудшаютс (варианты 3 и 6).
Таким образом, способ реализуетс при обеспечении содержани оксида магни 1,20-2,85% и его уменьшени на 0,15- 0,30% на каждый 0,2% увеличени содержани В20з в агломерате. Преимущество предлагаемого способа магнезиального борсодержащего агломерата по сравнению с известным заключаетс в повышении выхода его годного, прочности и восстанови- мости.
Лабораторными спекани ми железорудного сырь с использованием в шихте боратового флюса (15,5% В20з; 25,45% СаО и 4,51 % Si02)установлено повышение выхода годного агломерата на 3-5% его прочности (X) по ГОСТу 15137-77 - 2-4% (Xi) по ГОСТу 19525-74 - 4-6% и восстановимости (Rx) - 5-7%. При этом за счет увеличени выхода годного расхода твердого топлива на спекание уменьшаетс на 0,5-0,6 кг/т агломерата. При доменной плавке такого агломерата ожидаетс снижение себестоимости 1 т чугуна на 0,3-0,5 руб.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ производства агломерата, включающий введение в агломерационную шихту магний- и борсодержащих материалов , спекание шихты, отличающийс тем, что, с целью повышени восстановимо- сти и прочности агломерата, на каждые0,20% увеличени содержани оксида бора в агломерате сверх 0,10% уменьшают содержание в нем оксида 0,30%, начина с 3,00%.магни на 0,15Продолжение таблицы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894716193A SU1740462A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ производства агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894716193A SU1740462A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ производства агломерата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1740462A1 true SU1740462A1 (ru) | 1992-06-15 |
Family
ID=21459514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894716193A SU1740462A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ производства агломерата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1740462A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336297C1 (ru) * | 2007-07-05 | 2008-10-20 | Закрытое акционерное общество "Макеевкокс" | Способ обработки доменного кокса |
| CN102417975A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-04-18 | 中南大学 | 一种制备赤铁精矿球团的复合添加剂及其应用 |
| CN115466840A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-13 | 内蒙古科技大学 | 一种含硼球团矿及其制备方法 |
-
1989
- 1989-06-06 SU SU894716193A patent/SU1740462A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 498339, кл. С 21 В 3/02, 1974. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2336297C1 (ru) * | 2007-07-05 | 2008-10-20 | Закрытое акционерное общество "Макеевкокс" | Способ обработки доменного кокса |
| CN102417975A (zh) * | 2011-11-16 | 2012-04-18 | 中南大学 | 一种制备赤铁精矿球团的复合添加剂及其应用 |
| CN115466840A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-13 | 内蒙古科技大学 | 一种含硼球团矿及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113774277B (zh) | 一种超低碳超低锰工业纯铁及制备方法 | |
| SU1740462A1 (ru) | Способ производства агломерата | |
| CN1109914A (zh) | 用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 | |
| SU1401053A1 (ru) | Способ получени металлургического флюса | |
| CN1032767C (zh) | 用作钢液脱氧剂的硅钡锶铁合金及其制备方法 | |
| RU2131927C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов | |
| CN101016578B (zh) | 高炉熔融法生产的钢液净化渣剂 | |
| EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
| RU2158316C1 (ru) | Способ производства промывочного агломерата | |
| US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
| US3899320A (en) | Process for making iron sponge pellets containing silicon carbide | |
| RU2083676C1 (ru) | Способ ведения плавки | |
| RU2241760C1 (ru) | Брикет-компонент доменной шихты | |
| RU2669962C1 (ru) | Состав рудной части шихты для выплавки чугуна в доменной печи | |
| RU2059014C1 (ru) | Способ производства брикетов для прямого легирования и раскисления стали марганцем | |
| KR100224635B1 (ko) | 청정강 제조용 슬래그 탈산제 | |
| RU2146297C1 (ru) | Шихта для получения высокоосновного агломерата | |
| KR100226932B1 (ko) | 래들슬래그를 이용한 알루미늄 탈산용강 정련용 플럭스의 제조방법 | |
| SU1574666A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой | |
| RU2237722C1 (ru) | Брикет - компонент доменной шихты | |
| RU2034031C1 (ru) | Способ доменной плавки титано-магнетитов | |
| RU2351678C2 (ru) | Способ выплавки ферротитана | |
| RU2023042C1 (ru) | Шихта для плавки углеродистого ферромарганца | |
| RU2738217C1 (ru) | Шихта для изготовления сталеплавильного флюса |