RU2138566C1 - Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения - Google Patents
Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138566C1 RU2138566C1 RU98104864A RU98104864A RU2138566C1 RU 2138566 C1 RU2138566 C1 RU 2138566C1 RU 98104864 A RU98104864 A RU 98104864A RU 98104864 A RU98104864 A RU 98104864A RU 2138566 C1 RU2138566 C1 RU 2138566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- mixture
- solid residue
- lignosulfonate
- binder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для рудно-термического производства ферросплавов, чугуна и стали и может быть использовано в металлургии и химической промышленности. Сущность: смесь для производства углеродосодержащего брикета содержит (в мас.%) твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для производства ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20 мас. % - 15-65, связующее,выбранное из группы: лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, образующаяся при очистке хозяйственно-бытовых стоков, или лигносульфонатом, смесь лигносульфоната с нефтешламом или с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с известью 5-15 и коксовая или угольная мелочь - остальное. Способ включает смешение коксовой или угольной мелочи с твердым остатком газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20 мас.% и связующим, брикетирование смеси при давлении не менее 1 МПа, термообработку брикетов при температуре 100-900°С в течение 5-50 мин. Реализация изобретения позволит использовать брикеты для производства металлов и сплавов при удовлетворительной механической и термической прочности при пониженных затратах на их производство. 2 с. и 4 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для рудно-термического производства ферросплавов, чугуна и стали и может быть использовано в металлургии и химической промышленности.
Известен способ получения брикетов для производства феррохрома, включающий перемешивание хромсодержащей пыли, уловленной в системе газоочистки при выплавке феррохрома, со связующим - водой 5-10% от массы пыли (перед перемешиванием пыль сокращают в объеме на 10-20%); смесь брикетируют на вальцевом прессе и брикеты сушат в естественных условиях; используют пыль, содержащую 28% Cr2O3, 8% FeO, 45% MgO, 15% SiO2, коксик и возгоны - остальное /RU 2083693, C 22 B 1/24, 10.07.98/.
По этому способу получают брикеты с прочностью 120-200 кг/брикет. Недостатком данного способа являются сравнительно высокие затраты, которые обусловлены низкой водостойкостью брикетов, что требует их защиты от влаги при транспортировке и хранении, а также низкой производительностью сушки в естественных условиях, что повышает условно-постоянные затраты.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является смесь для получения брикетов для производства сплавов, которая включает твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для производства ферросплавов /ферромарганца/ в количестве 55-75%, коксовую мелочь в количестве 5-20% и связующее, в качестве которого используется вода /а.с. SU N 1564200, C 22 B 1/242, 15.05.90/.
Недостатком известного решения является недостаточная механическая и термическая прочность получаемых брикетов.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения углеродосодержащих брикетов, который включает смешение компонентов, брикетирование смеси при давлении не менее 1 МПа и последующую термообработку при 100 и до 950oC, например, в течение 7 минут; предварительно оксидный материал увлажняют водой /US 4659374, C 22 B 1/244, 1987/. Смесь для получения брикета содержит мелкодисперсный оксидосодержащий материал /оксид кремния, оксид железа, оксид никеля, оксид хрома и т. д./ 5-85; бинарное связующее из группы, состоящей из каменноугольного пека, асфальта, нефтяного пека и 50% раствора или порошка лигносульфоната, карбогидратов /меласса, сахара, крахмал, декстрин, целлюлоза/; силикатов - 2-35 и коксовая и/или угольная мелочь - остальное. Основным недостатком данного способа получения брикетов являются сравнительно высокие затраты, которые обусловлены высокой стоимостью составляющих бинарного связующего, таких как каменноугольный и нефтяной пек, асфальт, меласса, крахмал, декстрин и целлюлоза, а также необходимость применения дорогостоящих мероприятий по обезвреживанию токсичных и канцерогенных выбросов при термообработке брикетов, содержащих первый перечень компонентов бинарного связующего, а именно каменноугольный и нефтяной пек и асфальт.
Технической задачей изобретения является получение брикетов для производства металлов и сплавов удовлетворительной механической и термической прочности и снижение затрат на их производства.
Сущность изобретения заключается в том, что смесь для получения углеродосодержащих брикетов содержит, в мас.%:
мелкодисперсный твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20 мас.% - 15-65
связующее, выбранное из группы:
лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом или с нефтешламом, или известью - 5-15
коксовая или угольная мелочь - остальное.
мелкодисперсный твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20 мас.% - 15-65
связующее, выбранное из группы:
лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом или с нефтешламом, или известью - 5-15
коксовая или угольная мелочь - остальное.
Мелкодисперсный оксидный материал содержит, в мас.%:
Al2O3 - 0,1-5,1
Na2O3 - 0,1-1,8
K2O - 0,2-3,5
SiC - 0,1-1,0
CaO - 0,08-1
Fe2O3 - 0,02-9,41
MgO - 0,2-3,5
Примеси - До 1,0
SiO2 - Остальное
Способ получения углеродосодержащих брикетов включает смешение мелкодисперсного твердого остатка газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20% с коксовой или угольной мелочью и связующим, выбранным из группы: лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом или с нефтешламом, или с известью, брикетирование смеси при давлении не менее 1 МПа и термообработку брикетов при 100-900oC в течение 5-50 мин, последующее охлаждение брикетов при следующем соотношении вышеуказанных компонентов в брикете, в мас.%:
- твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов - 15-65
- связующее - 5-15
- коксовая или угольная мелочь - остальное.
Al2O3 - 0,1-5,1
Na2O3 - 0,1-1,8
K2O - 0,2-3,5
SiC - 0,1-1,0
CaO - 0,08-1
Fe2O3 - 0,02-9,41
MgO - 0,2-3,5
Примеси - До 1,0
SiO2 - Остальное
Способ получения углеродосодержащих брикетов включает смешение мелкодисперсного твердого остатка газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20% с коксовой или угольной мелочью и связующим, выбранным из группы: лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом или с нефтешламом, или с известью, брикетирование смеси при давлении не менее 1 МПа и термообработку брикетов при 100-900oC в течение 5-50 мин, последующее охлаждение брикетов при следующем соотношении вышеуказанных компонентов в брикете, в мас.%:
- твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов - 15-65
- связующее - 5-15
- коксовая или угольная мелочь - остальное.
В частности, охлаждение брикетов может быть осуществлено либо подачей на них воды, либо воздухом при температуре окружающей среды; твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов, если он находится в состоянии сухой пыли, перед подачей на смешение предварительно увлажняют (15-30% воды от массы пыли) и уплотняют перемешиванием его с водой.
Твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для производства ферросплавов, содержащий оксиды кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20 мас.%, состоит из частиц размером 0,01 - 100 мкм, с плотностью 1,8 - 2,5 т/м3. Когда твердый остаток представлен сухой пылью, то его насыпная плотность составляет 0,15 - 0,40 т/м3. Удельная поверхность твердого остатка в сухом состоянии по адсорбции фенола составляет 14 - 45 м2/г.
Пример N 1.
Используют следующие компоненты: коксовую мелочь с ситовым составом 0 - 10 мм, зольностью 12%, влажностью 14%; твердый остаток в виде пыли от сухой газоочистки рудно-термической печи для выплавки ферросилиция с ОАО "Кузнецкие ферросплавы", которая содержит, в мас.%: 75,5 оксида кремния (SiO2), Al2O3 - 4,9, Na2O - 1,5, K2O - 3,1, SiC - 1,0, CaO - 1,0, Fe2O3 - 9,0, MgO - 3,3, примеси - 0,7, с размером частиц 0,01 - 20 мкм и насыпной плотностью 0,15 - 0,34 т/м3; отработанное машинное масло с содержанием, в мас. %, механических примесей 1,5-18,5, содержанием воды 3-6 и отработанный активный ил как продукт очистки хозяйственно-бытовых стоков, который имеет зольность 18-55%, плотность 1,1 - 1,8 т/м3, влажность 8 - 45%. Эти компоненты загружают в бункеры, под которыми установлены питатели - дозоторы. Отработанный активный ил и отработанное машинное масло предварительно перемешивают в лопастной мешалке в равном соотношении по массе и полученную эмульсию подают в смеситель для приготовления брикетируемой смеси. Твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи предварительно подают в лопастную мешалку, куда подают через форсунки воду в виде факела брызг в количестве 20% от массы твердого остатка. При перемешивании твердого остатка с водой последний увлажняется и уплотняется.
В смеситель подают компоненты в следующем соотношении, в маc. %:
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи для производства ферросплавов с содержанием SiO2 79 мас.% - 65
- отработанный активный ил - 5
- отработанное машинное масло - 5
- коксовая мелочь - 25
Компоненты перемешивают в смесителе и подают в вальцевый пресс, где прессуют брикеты при давлении 25 МПа. Брикеты конвейером подают в камеру термообработки, где они проходят термообработку в атмосфере топочных газов при температуре 300oC в течение 30 минут. Брикеты после термообработки обрызгивают через форсунки водой. В результате испарения воды с поверхности брикетов последние охлаждаются до 40oC. Брикеты имеют форму круглой линзы диаметром 40,5 мм и толщиной 28 мм. Прочность брикетов на сжатие составила 9,0 МПа, после суточного замачивания в воде их прочность составляет 8,5 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1300oC. Эти характеристики указывают на возможность их хранения и транспортирования без защитных мер, а совместно с дешевым составляющим брикетов определяют низкие затраты на производство и использование брикетов. Брикеты имеют объемную массу 1,1 - 1,3 т/м3, влажность 2,5-4% и содержат термообработанную смесь компонентов в следующем соотношении, в мас.%:
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи для производства ферросплавов с содержанием SiO2 75,5 мас.% - 65
- отработанное машинное масло - 5
- отработанный активный ил - 5
- коксовая мелочь - 25
Пример N 2.
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи для производства ферросплавов с содержанием SiO2 79 мас.% - 65
- отработанный активный ил - 5
- отработанное машинное масло - 5
- коксовая мелочь - 25
Компоненты перемешивают в смесителе и подают в вальцевый пресс, где прессуют брикеты при давлении 25 МПа. Брикеты конвейером подают в камеру термообработки, где они проходят термообработку в атмосфере топочных газов при температуре 300oC в течение 30 минут. Брикеты после термообработки обрызгивают через форсунки водой. В результате испарения воды с поверхности брикетов последние охлаждаются до 40oC. Брикеты имеют форму круглой линзы диаметром 40,5 мм и толщиной 28 мм. Прочность брикетов на сжатие составила 9,0 МПа, после суточного замачивания в воде их прочность составляет 8,5 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1300oC. Эти характеристики указывают на возможность их хранения и транспортирования без защитных мер, а совместно с дешевым составляющим брикетов определяют низкие затраты на производство и использование брикетов. Брикеты имеют объемную массу 1,1 - 1,3 т/м3, влажность 2,5-4% и содержат термообработанную смесь компонентов в следующем соотношении, в мас.%:
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи для производства ферросплавов с содержанием SiO2 75,5 мас.% - 65
- отработанное машинное масло - 5
- отработанный активный ил - 5
- коксовая мелочь - 25
Пример N 2.
Получение углеродосодержащих брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего используют смесь отработанного активного ила с нефтешламом, а твердый остаток от газоочистки рудно-термической печи имеет влажность 28%, плотность 2,2 т/м3 и содержание SiO2 39 мас.%. Используемый нефтешлам имеет плотность 0,839 т/м3, содержание воды - 17%, содержание механических примесей 2,5 - 18%, температура застывания 23oC. Твердый остаток в отличие от примера N 1 перед подачей в смеситель не увлажняли и не уплотняли. При этом получены брикеты с механической прочностью 8,7 МПа, остальные показатели брикетов аналогичны примеру N 1.
Пример N 3.
Используют следующие компоненты: угольную мелочь марки "Т" с ситовым составом 0 - 6 мм, с зольностью 14%, влажностью 10%, твердый остаток сухой газоочистки рудно-термической печи для выплавки феррохрома в виде пыли с содержанием оксида хрома 29%, с размерами частиц 0,06 - 18 мкм, насыпной массой 0,26 - 0,48 т/м3. В качестве связующего используют смесь, содержащую в равных количествах 47% водный раствор лигносульфоната с плотностью 1,2 т/м3 Красноярского целлюлозо-бумажного комбината и отработанное машинное масло по примеру N 1, которые перемешивают в смесителе. Остальные режимы и параметры получения брикетов по примеру 1. Брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, в мас.%:
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи по производству феррохрома - 15
- лигносульфонат - 7,5
- угольная мелочь - остальное.
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи по производству феррохрома - 15
- лигносульфонат - 7,5
- угольная мелочь - остальное.
При этом полученные брикеты имели форму и размеры как в примере N 1, механическая прочность на сжатие составляла 12,9 МПа, а после суточного замачивания в воде - 11,6 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1150oC, имели плотность 1,26 т/м3.
Пример N 4.
Получение углеродосодержащих брикетов по примеру N 3, но вместо обработанного машинного масла используют нефтешлам. При этом получены брикеты формы и размеров по примеру N 1, с механической прочностью 10,9 МПа, а после суточного замачивания в воде механическая прочность составляла 10,2 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1080oC, плотность брикетов 1,24 т/м3.
Пример N 5.
Получение брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего использована меласса Гулькевического сахарного завода с плотностью 1,21 т/м3 в количестве 15% по массе, прессование осуществляют при давлении 1 МПа, термообработку осуществляли при 100oC в течение 50 минут. Остальные режимы и параметры как в примере N 1. При этом получены брикеты с механической прочностью 8,4 МПа, которая после суточного замачивания брикетов в воде составила 7,8 МПа, плотность брикетов составила 1,18 т/м3, размеры и форма брикетов как в примере N 1.
Пример N 6.
Получение брикетов по примеру N 1, но твердый остаток сухой газоочистки рудно-термической печи содержал 12% оксида марганца и 35% оксида кремния в виде сухой пыли с размерами частиц 0,01 - 12 мкм и насыпной массой 0,18 - 0,39 т/м3. В качестве связующего используют 47% водный раствор лигносульфоната с плотностью 1,24 т/м3 в количестве 5% по массе. Термообработку брикетов проводят при температуре 900oC в течение 5 минут. Остальные режимы и параметры по примеру N 1. При этом получены брикеты с механической прочностью 12,6 МПа, а после суточного замачивания механическая прочность брикетов составила 12,1 МПа, остальные параметры брикетов как в примере N 1.
Пример N 7.
Получение брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего использована каменноугольная смола с температурой плавления по кольцу и шару 40oC. Полученные брикеты имеют механическую прочность 16,4 МПа, а после суточного замачивания в воде механическая прочность брикетов составляет 15,6 МПа, остальные параметры как в примере N 1.
Пример N 8.
Получение брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего использована смесь лигносульфоната 8 мас.% с известью 3 мас.%, в брикете содержится следующее соотношение компонентов, в мас.%:
- твердый остаток сухой газоочистки рудно-термической печи для выплавки ферросплавов с содержанием SiO2 83% - 40
- лигносульфонат - 8
- известь - 3
- коксовая мелочь - 49
Полученные брикеты не разрушались при температуре 850oC, остальные параметры брикетов как в примере N 1.
- твердый остаток сухой газоочистки рудно-термической печи для выплавки ферросплавов с содержанием SiO2 83% - 40
- лигносульфонат - 8
- известь - 3
- коксовая мелочь - 49
Полученные брикеты не разрушались при температуре 850oC, остальные параметры брикетов как в примере N 1.
Анализ полученных результатов показывает, что по предложенному способу получены прочные, водостойкие и термически стойкие брикеты. Высокое качество брикетов наряду с низкими затратами на сырье позволяют иметь существенно более низкие затраты на изготовление и использование предложенных брикетов по сравнению с известными решениями.
Claims (4)
1. Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов, включающая твердый остаток газоочисток руднотермических печей для выплавки ферросплавов, углеродосодержащую мелочь и связующее, отличающаяся тем, что связующее выбирают из группы: лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом, или с нефтешламом, или с известью, а твердый остаток газоочисток содераит не менее 20% оксидов кремния, или марганца, или хрома, или их смесей при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Связующее - 5-15
Твердый остаток - 15-65
Углеродосодержащая мелочь - Остальное
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что твердый остаток газоочисток содержит, маc.%:
Al2O3 - 0,1-5,1
SiC - 0,1-1,0
MgO - 0,2-3,5
Na2O - 0,1-1,8
CaO - 0,08-1
Примеси - До 1,0
K2O - 0,2-3,5
Fe2O3 - 0,02-9,41
SiO2 - Остальное
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродосодержащей мелочи используют коксовую или угольную мелочь.
Связующее - 5-15
Твердый остаток - 15-65
Углеродосодержащая мелочь - Остальное
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что твердый остаток газоочисток содержит, маc.%:
Al2O3 - 0,1-5,1
SiC - 0,1-1,0
MgO - 0,2-3,5
Na2O - 0,1-1,8
CaO - 0,08-1
Примеси - До 1,0
K2O - 0,2-3,5
Fe2O3 - 0,02-9,41
SiO2 - Остальное
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродосодержащей мелочи используют коксовую или угольную мелочь.
4. Способ получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов, включающий смешение твердого остатка газоочисток руднотермических печей для выплавки ферросплавов с углеродосодержащей мелочью и связующим, брикетирование смеси при давлении не менее 1 МПа, последующую термообработку при температуре не менее 100°С и охлаждение, отличающийся тем, что связующее выбирают из группы: лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом, или с нефтешламом, или с известью, а твердый остаток газоочисток содержит не менее 20% оксидов кремния, или марганца, или хрома, или их смесей при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Связующее - 5-15
Твердый остаток - 15-65
Углеродосодержащая мелочь - Остальное
при этом термообработку брикетов осуществляют при температуре 100-900°С в течение 5-50 мин.
Связующее - 5-15
Твердый остаток - 15-65
Углеродосодержащая мелочь - Остальное
при этом термообработку брикетов осуществляют при температуре 100-900°С в течение 5-50 мин.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что твердый остаток газоочисток руднотермических печей перед брикетированием увлажняют и уплотняют перемешиванием его с водой.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что брикеты охлаждают подачей на брикеты воды или воздухом при температуре окружающей среды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104864A RU2138566C1 (ru) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104864A RU2138566C1 (ru) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98104864A RU98104864A (ru) | 1999-09-20 |
| RU2138566C1 true RU2138566C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=20203475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104864A RU2138566C1 (ru) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138566C1 (ru) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156814C1 (ru) * | 1999-10-19 | 2000-09-27 | ЗАО "Урал ВИМ" | Способ получения брикетов |
| RU2165988C1 (ru) * | 2000-09-07 | 2001-04-27 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца |
| RU2174560C1 (ru) * | 2001-01-11 | 2001-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Универсальное связующее для производства брикетов |
| WO2003004710A1 (fr) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'konsultatsionnaya Kompania Konvest ' | Procede pour produire des briquets a partir d'oxydes de metaux finement disperses |
| RU2201976C2 (ru) * | 2001-04-17 | 2003-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов |
| RU2202633C1 (ru) * | 2002-03-18 | 2003-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Совместное Российско-Американское предприятие "Технология ХХI века" | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов |
| RU2308493C2 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Брикет для выплавки марганецсодержащего чугуна |
| RU2330898C2 (ru) * | 2006-08-03 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Брикет для производства стали |
| EP2199417A4 (en) * | 2007-09-18 | 2010-09-01 | Kobe Steel Ltd | METHOD FOR THE PRODUCTION OF BRICKET WITH INGREDIENTS OF CARBON-CONTAINING MATERIAL THROUGH THE USE OF OIL-CONTAINING CRUDE IRON STEEL |
| RU2479623C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получения оксидно-топливных брикетов |
| RU2518024C1 (ru) * | 2012-10-09 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Полипласт Новомосковск" | Связующее для производства металлургических и угольных брикетов |
| RU2814587C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2024-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ получения железосодержащих брикетов |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006342505B2 (en) | 2006-03-24 | 2011-07-28 | Kobe Steel, Ltd. | Method for producing agglomerated material |
| RU2441077C2 (ru) * | 2006-03-24 | 2012-01-27 | МЕСАБИ НАГГЕТ ЭлЭлСи | Способ получения окускованного материала |
-
1998
- 1998-02-26 RU RU98104864A patent/RU2138566C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU А1 1475948 30.04.89. * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156814C1 (ru) * | 1999-10-19 | 2000-09-27 | ЗАО "Урал ВИМ" | Способ получения брикетов |
| RU2165988C1 (ru) * | 2000-09-07 | 2001-04-27 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Шихта для производства брикетов для выплавки силикомарганца |
| RU2174560C1 (ru) * | 2001-01-11 | 2001-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Универсальное связующее для производства брикетов |
| RU2201976C2 (ru) * | 2001-04-17 | 2003-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТРАНСЭНЕРГОМЕТ" | Шихта для производства брикетов для выплавки ферросплавов |
| WO2003004710A1 (fr) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'konsultatsionnaya Kompania Konvest ' | Procede pour produire des briquets a partir d'oxydes de metaux finement disperses |
| RU2198940C1 (ru) * | 2001-07-03 | 2003-02-20 | Закрытое акционерное общество "Консультационная компания "КОНВЕСТ" | Способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов |
| RU2202633C1 (ru) * | 2002-03-18 | 2003-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Совместное Российско-Американское предприятие "Технология ХХI века" | Смесь для получения углеродсодержащих брикетов |
| RU2308493C2 (ru) * | 2005-11-21 | 2007-10-20 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Брикет для выплавки марганецсодержащего чугуна |
| RU2330898C2 (ru) * | 2006-08-03 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Северский трубный завод" | Брикет для производства стали |
| EP2199417A4 (en) * | 2007-09-18 | 2010-09-01 | Kobe Steel Ltd | METHOD FOR THE PRODUCTION OF BRICKET WITH INGREDIENTS OF CARBON-CONTAINING MATERIAL THROUGH THE USE OF OIL-CONTAINING CRUDE IRON STEEL |
| US8439987B2 (en) | 2007-09-18 | 2013-05-14 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing carbonaceous material-containing briquettes using steel mill dust containing oil |
| RU2479623C1 (ru) * | 2011-10-20 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получения оксидно-топливных брикетов |
| RU2518024C1 (ru) * | 2012-10-09 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Полипласт Новомосковск" | Связующее для производства металлургических и угольных брикетов |
| RU2814587C1 (ru) * | 2023-03-22 | 2024-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ получения железосодержащих брикетов |
| RU2827013C1 (ru) * | 2024-04-02 | 2024-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получения железосодержащих брикетов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2138566C1 (ru) | Смесь для получения углеродосодержащих брикетов для производства металлов и сплавов и способ его получения | |
| JP3953420B2 (ja) | 金属化されたブリケットの製造方法 | |
| CN101705317B (zh) | 利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| WO2011029269A1 (zh) | 利用冶金焙烧和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| ES2664733T3 (es) | Formación de briquetas de cascarilla de laminado | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| CN110373546A (zh) | 一种富铁冶金尘泥和高钙垃圾焚烧飞灰的协同熔融处理方法 | |
| WO2013076300A1 (en) | Iron and molybdenum containing pellets | |
| KR950018560A (ko) | 아연함유분진으로부터 아연을 회수하는 방법 | |
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| RU2124058C1 (ru) | Брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения | |
| RU2095436C1 (ru) | Способ подготовки шихтового материала в виде брикетов к плавке | |
| RU98104864A (ru) | Углеродосодержащий брикет для производства металлов и сплавов и способ его получения | |
| US3661555A (en) | Pelletized chromium addition agents for ferro alloys production and method therefor | |
| CN107245546B (zh) | 一种钢液净化剂的制备方法 | |
| US20140260799A1 (en) | Iron and molybdenum containing agglomerates | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| ES2376144T3 (es) | Briquetado de cascarilla de laminación mediante la utilización de pulpa de papel. | |
| RU2198940C1 (ru) | Способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов | |
| RU2156814C1 (ru) | Способ получения брикетов | |
| US8444746B2 (en) | Briquetting of mill scale | |
| RU2083693C1 (ru) | Способ получения хромовых брикетов для производства феррохрома | |
| EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
| CN102051475A (zh) | 一种酸洗含铁污泥资源化利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060227 |