RU2201412C2 - Building mix manufacture process - Google Patents
Building mix manufacture process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201412C2 RU2201412C2 RU2000119221A RU2000119221A RU2201412C2 RU 2201412 C2 RU2201412 C2 RU 2201412C2 RU 2000119221 A RU2000119221 A RU 2000119221A RU 2000119221 A RU2000119221 A RU 2000119221A RU 2201412 C2 RU2201412 C2 RU 2201412C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- building
- sand
- mixture
- superplasticizer
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам приготовления строительных смесей, преимущественно с добавкой микрокремнезема (МК), и предназначено для использования в промышленности строительных материалов. The invention relates to methods for the preparation of building mixtures, mainly with the addition of silica fume (MK), and is intended for use in the building materials industry.
Известны способы приготовления строительных смесей, включающие перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и микрокремнезема (см., например, патент РФ 2095327, кл. С 04 В 28/00, 1996 ; а.с. СССР 1497976, кл. С 04 В 28/04, 1988, патент РФ 2055034, кл. С 04 В 28/02, 1997). Known methods for the preparation of building mixtures, including mixing cement, aggregates, superplasticizer and silica fume (see, for example, RF patent 2095327, CL 04 04/28, 1996; AS USSR 1497976, CL 04 04 28 / 04, 1988, RF patent 2055034, class C 04 B 28/02, 1997).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком (см., например, патент РФ 2147017, кл. С 04 В 28/00, 1998). The closest in technical essence to the proposed one is a method of preparing a building mixture, including preliminary joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer and subsequent mixing of the grinding product with building sand (see, for example, RF patent 2147017, class 04 04 28/00, 1998).
Цель изобретения - повышение прочности бетонных изделий на изгиб и сжатие. The purpose of the invention is to increase the strength of concrete products in bending and compression.
Поставленная цель достигается тем, что в заявленном способе получения строительной смеси, включающем предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком, помол ведут до удельной поверхности 4500-5500 см2/г, а продукт помола сначала смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а затем - с рядовым строительным песком или смесью его со щебнем фракции 5-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 14,7-22,5
Кварцевый песок - 1,7-2,5
Суперпластификатор - 0,22-0,34
Микрокремнезем - 0,7-1,1
Щебень фр. 5-20 мм - 0-51,0
Рядовой строительный песок - 22,56-82,68
Сущность способа заключается в том, что введение в вяжущее, изготовленное путем совместного помола портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора, в качестве активной минеральной добавки микрокремнезема и заданное соотношение исходных компонентов повышают эффективность структурообразования цементного камня и, таким образом, способствуют существенному повышению физико-механических свойств бетонных изделий.This goal is achieved in that in the claimed method of obtaining a building mixture, including preliminary joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer and subsequent mixing of the grinding product with building sand, grinding is carried out to a specific surface of 4500-5500 cm 2 / g, and the grinding product is first mixed for 3-4 minutes with silica fume, and then with ordinary building sand or a mixture of it with crushed stone fractions of 5-20 mm in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement - 14.7-22.5
Quartz sand - 1.7-2.5
Superplasticizer - 0.22-0.34
Silica fume - 0.7-1.1
Crushed stone fr. 5-20 mm - 0-51.0
Ordinary building sand - 22.56-82.68
The essence of the method lies in the fact that the introduction of a binder made by co-grinding Portland cement, quartz sand and superplasticizer, as an active mineral additive, silica fume and a predetermined ratio of the starting components increase the efficiency of structure formation of cement stone and, thus, contribute to a significant increase in physico-mechanical properties concrete products.
В качестве вяжущего в предлагаемой смеси используют портландцемент марки "400"; пластифицирующей добавки - суперпластификатор С-3; активной минеральной добавки - микрокремнезем, который представляет собой ультрадисперсный порошок из высокопористых твердых сфер, и в качестве крупного заполнителя - щебня - гранитный щебень фр. 5-20 мм. As a binder in the proposed mixture use Portland cement brand "400"; plasticizing additives - superplasticizer C-3; active mineral additives - silica fume, which is an ultrafine powder from highly porous hard spheres, and granite crushed stone fr. 5-20 mm.
Способ приготовления строительной смеси осуществляют следующим образом. A method of preparing a building mixture is as follows.
В шаровой мельнице осуществляют совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора в течение 20-50 мин до уд. поверхности 4500-5500 см2/г. Затем продукт совместного помола смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а в полученную смесь вводят рядовой строительный песок или смесь его со щебнем фр. 5-20 мм и продолжают смешивание всех компонентов до получения гомогенной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 14,7-22,5
Кварцевый песок - 1,7-2,5
Суперпластификатор - 0,22-0,34
Микрокремнезем - 0,7-1,1
Щебень фр. 5-20 мм - 0-51,0
Рядовой строительный песок - 22,56-82,68
Приготовленную смесь затворяют водой (в/ц=0,4), из полученной формовочной смеси изготавливают образцы - кубы размером 10х10х10 (см3) и подвергают естественному твердению, после чего производят физико-механические испытания через 28 суток.In a ball mill, joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer is carried out for 20-50 minutes before beats. surface 4500-5500 cm 2 / g. Then the co-grinding product is mixed for 3-4 minutes with silica fume, and ordinary sand is added to the resulting mixture or a mixture of it with crushed stone. 5-20 mm and continue mixing all the components until a homogeneous mixture is obtained in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement - 14.7-22.5
Quartz sand - 1.7-2.5
Superplasticizer - 0.22-0.34
Silica fume - 0.7-1.1
Crushed stone fr. 5-20 mm - 0-51.0
Ordinary building sand - 22.56-82.68
The prepared mixture is shut with water (w / c = 0.4), samples are made from the obtained molding mixture — cubes of 10x10x10 (cm 3 ) in size and subjected to natural hardening, after which physical and mechanical tests are carried out after 28 days.
Результаты испытаний образцов приведены в таблице. Использование предложенного технического решения за пределами заявленных условий приготовления строительной смеси не позволяет достичь поставленной цели. The test results of the samples are shown in the table. Using the proposed technical solution outside the stated conditions for the preparation of the building mixture does not allow to achieve the goal.
Из приведенной таблицы следует, что заявленный способ приготовления бетонной смеси позволяет существенно повысить прочностные показатели изделий, изготовленных с использованием предлагаемого способа. From the table it follows that the claimed method of preparation of concrete mix can significantly increase the strength characteristics of products made using the proposed method.
Claims (1)
Портландцемент - 14,7-22,5
Кварцевый песок - 1,7-2,5
Суперпластификатор - 0,22-0,34
Микрокремнезем - 0,7-1,1
Щебень фракции 5-20 мм - 0-51,0
Рядовой строительный песок - 22,56-82,68A method of preparing a building mixture, including preliminary joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer and subsequent mixing of the grinding product with building sand, characterized in that the grinding is carried out to a specific surface of 4500-5500 cm 2 / g, and the grinding product is first mixed for 3- 4 min with silica fume, and then with ordinary building sand or a mixture of it with crushed stone fractions of 5-20 mm in the following ratio of components, wt. %:
Portland cement - 14.7-22.5
Quartz sand - 1.7-2.5
Superplasticizer - 0.22-0.34
Silica fume - 0.7-1.1
Crushed stone of fraction 5-20 mm - 0-51.0
Ordinary building sand - 22.56-82.68
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119221A RU2201412C2 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Building mix manufacture process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000119221A RU2201412C2 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Building mix manufacture process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000119221A RU2000119221A (en) | 2002-06-20 |
| RU2201412C2 true RU2201412C2 (en) | 2003-03-27 |
Family
ID=20238096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000119221A RU2201412C2 (en) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Building mix manufacture process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201412C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2254310C1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") | Method of manufacturing heat-insulation products |
| RU2357940C2 (en) * | 2007-04-23 | 2009-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Гидротекс" | Concrete mix |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990014322A1 (en) * | 1989-05-22 | 1990-11-29 | Ing. Giovanni Rodio & C. Impresa Costruzioni Speciali S.P.A | Method and plant for the production of injectable cement mixtures |
| SU1643509A1 (en) * | 1989-02-28 | 1991-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства | Method of production of concrete mix |
| SU1668344A1 (en) * | 1989-01-26 | 1991-08-07 | Специальное конструкторское бюро Главстройпрома Министерства транспортного строительства СССР | Method for producing activated mineral binding agent |
| SU1726457A1 (en) * | 1989-07-07 | 1992-04-15 | Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства | Method of preparing concrete mix |
| RU2029755C1 (en) * | 1993-02-25 | 1995-02-27 | Дмитрий Аркадьевич Фрумин | Concrete mix preparing method |
| SU1515625A1 (en) * | 1987-10-01 | 1995-09-10 | Ш.Т. Бабаев | Concrete mixture preparation method |
| SU1812769A1 (en) * | 1986-11-24 | 1996-05-10 | Ш.Т. Бабаев | Method for preparation of concrete mix |
| RU2060241C1 (en) * | 1993-07-23 | 1996-05-20 | Юрий Алексеевич Белов | Method for production of binder of low-water demand and long shelf life |
| RU2060240C1 (en) * | 1990-09-10 | 1996-05-20 | Кольев Игорь Анатольевич | Method for preparation of concrete mix |
| RU2133724C1 (en) * | 1997-03-19 | 1999-07-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий ОАО "Московский ИМЭТ" | Ornamental concrete mix production method |
| RU2147017C1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-27 | Князев Станислав Валентинович | Concrete mix, method of manufacturing products from concrete mix, and concrete mix mold |
-
2000
- 2000-07-20 RU RU2000119221A patent/RU2201412C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1812769A1 (en) * | 1986-11-24 | 1996-05-10 | Ш.Т. Бабаев | Method for preparation of concrete mix |
| SU1515625A1 (en) * | 1987-10-01 | 1995-09-10 | Ш.Т. Бабаев | Concrete mixture preparation method |
| SU1668344A1 (en) * | 1989-01-26 | 1991-08-07 | Специальное конструкторское бюро Главстройпрома Министерства транспортного строительства СССР | Method for producing activated mineral binding agent |
| SU1643509A1 (en) * | 1989-02-28 | 1991-04-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства | Method of production of concrete mix |
| WO1990014322A1 (en) * | 1989-05-22 | 1990-11-29 | Ing. Giovanni Rodio & C. Impresa Costruzioni Speciali S.P.A | Method and plant for the production of injectable cement mixtures |
| SU1726457A1 (en) * | 1989-07-07 | 1992-04-15 | Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства | Method of preparing concrete mix |
| RU2060240C1 (en) * | 1990-09-10 | 1996-05-20 | Кольев Игорь Анатольевич | Method for preparation of concrete mix |
| RU2029755C1 (en) * | 1993-02-25 | 1995-02-27 | Дмитрий Аркадьевич Фрумин | Concrete mix preparing method |
| RU2060241C1 (en) * | 1993-07-23 | 1996-05-20 | Юрий Алексеевич Белов | Method for production of binder of low-water demand and long shelf life |
| RU2133724C1 (en) * | 1997-03-19 | 1999-07-27 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий ОАО "Московский ИМЭТ" | Ornamental concrete mix production method |
| RU2147017C1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-27 | Князев Станислав Валентинович | Concrete mix, method of manufacturing products from concrete mix, and concrete mix mold |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2254310C1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") | Method of manufacturing heat-insulation products |
| RU2357940C2 (en) * | 2007-04-23 | 2009-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Гидротекс" | Concrete mix |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5440905B2 (en) | Ultra-early strong cement composition and manufacturing method thereof | |
| RU2201412C2 (en) | Building mix manufacture process | |
| JP6417891B2 (en) | High-strength concrete composition and method for producing high-strength concrete hardened body | |
| JP6563270B2 (en) | Cementitious hardened body and method for producing the same | |
| KR101354074B1 (en) | High strength enhancer concrete powdery composite and and manufacturing method thereof | |
| RU2123484C1 (en) | Slag-alkaline cellular concrete | |
| JP5724188B2 (en) | Concrete production method | |
| RU2182141C2 (en) | Composition for manufacture of light-concrete articles | |
| RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars | |
| JP3290171B2 (en) | Manufacturing method of porous concrete | |
| JP3158657B2 (en) | Manufacturing method of low shrinkage lightweight concrete | |
| SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
| RU2519146C1 (en) | Gypsum perlite | |
| RU2308428C1 (en) | Clinkerless binder | |
| US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
| JPH0393659A (en) | Production of salt-resistant pole | |
| RU2743159C1 (en) | Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof | |
| SU1761727A1 (en) | Stock mixture for production of lightweight concrete | |
| JP7720576B1 (en) | Mixture, alkali-activated material composition, alkali-activated material hardened product and method for producing the same, precast product obtained from alkali-activated material composition and method for producing the same | |
| RU2796782C1 (en) | High strength self-compacting fine grain concrete | |
| JP2005187222A (en) | Method for producing lightweight cellular concrete | |
| RU2802732C2 (en) | Nanomodified cement of low water demand | |
| SU1664769A1 (en) | Method of producing polymer-cement compound | |
| SU1749210A1 (en) | Stock for producing light concrete | |
| JP3091106B2 (en) | Cement for steam curing products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090721 |