[go: up one dir, main page]

RU2201412C2 - Building mix manufacture process - Google Patents

Building mix manufacture process Download PDF

Info

Publication number
RU2201412C2
RU2201412C2 RU2000119221A RU2000119221A RU2201412C2 RU 2201412 C2 RU2201412 C2 RU 2201412C2 RU 2000119221 A RU2000119221 A RU 2000119221A RU 2000119221 A RU2000119221 A RU 2000119221A RU 2201412 C2 RU2201412 C2 RU 2201412C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
building
sand
mixture
superplasticizer
grinding
Prior art date
Application number
RU2000119221A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000119221A (en
Inventor
М.Я. Бикбау
Original Assignee
Бикбау Марсель Янович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бикбау Марсель Янович filed Critical Бикбау Марсель Янович
Priority to RU2000119221A priority Critical patent/RU2201412C2/en
Publication of RU2000119221A publication Critical patent/RU2000119221A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2201412C2 publication Critical patent/RU2201412C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: process involves preliminary common grinding of (wt %) Portland cement (14.7-22.5), quartz sand (1.7-2.5), and superplasticizer (0.22-0.34) until specific surface 4500-5500 qu.cm/g is attained, followed by mixing ground product first with nicrosilica (0.7-1.1) and then with mortar sand (22.56- 82.68) or its mixture with crushed rock fraction 5-20 mm (0-51.0). EFFECT: increased bend and compression strength of products. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам приготовления строительных смесей, преимущественно с добавкой микрокремнезема (МК), и предназначено для использования в промышленности строительных материалов. The invention relates to methods for the preparation of building mixtures, mainly with the addition of silica fume (MK), and is intended for use in the building materials industry.

Известны способы приготовления строительных смесей, включающие перемешивание цемента, заполнителей, суперпластификатора и микрокремнезема (см., например, патент РФ 2095327, кл. С 04 В 28/00, 1996 ; а.с. СССР 1497976, кл. С 04 В 28/04, 1988, патент РФ 2055034, кл. С 04 В 28/02, 1997). Known methods for the preparation of building mixtures, including mixing cement, aggregates, superplasticizer and silica fume (see, for example, RF patent 2095327, CL 04 04/28, 1996; AS USSR 1497976, CL 04 04 28 / 04, 1988, RF patent 2055034, class C 04 B 28/02, 1997).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком (см., например, патент РФ 2147017, кл. С 04 В 28/00, 1998). The closest in technical essence to the proposed one is a method of preparing a building mixture, including preliminary joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer and subsequent mixing of the grinding product with building sand (see, for example, RF patent 2147017, class 04 04 28/00, 1998).

Цель изобретения - повышение прочности бетонных изделий на изгиб и сжатие. The purpose of the invention is to increase the strength of concrete products in bending and compression.

Поставленная цель достигается тем, что в заявленном способе получения строительной смеси, включающем предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком, помол ведут до удельной поверхности 4500-5500 см2/г, а продукт помола сначала смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а затем - с рядовым строительным песком или смесью его со щебнем фракции 5-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 14,7-22,5
Кварцевый песок - 1,7-2,5
Суперпластификатор - 0,22-0,34
Микрокремнезем - 0,7-1,1
Щебень фр. 5-20 мм - 0-51,0
Рядовой строительный песок - 22,56-82,68
Сущность способа заключается в том, что введение в вяжущее, изготовленное путем совместного помола портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора, в качестве активной минеральной добавки микрокремнезема и заданное соотношение исходных компонентов повышают эффективность структурообразования цементного камня и, таким образом, способствуют существенному повышению физико-механических свойств бетонных изделий.
This goal is achieved in that in the claimed method of obtaining a building mixture, including preliminary joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer and subsequent mixing of the grinding product with building sand, grinding is carried out to a specific surface of 4500-5500 cm 2 / g, and the grinding product is first mixed for 3-4 minutes with silica fume, and then with ordinary building sand or a mixture of it with crushed stone fractions of 5-20 mm in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement - 14.7-22.5
Quartz sand - 1.7-2.5
Superplasticizer - 0.22-0.34
Silica fume - 0.7-1.1
Crushed stone fr. 5-20 mm - 0-51.0
Ordinary building sand - 22.56-82.68
The essence of the method lies in the fact that the introduction of a binder made by co-grinding Portland cement, quartz sand and superplasticizer, as an active mineral additive, silica fume and a predetermined ratio of the starting components increase the efficiency of structure formation of cement stone and, thus, contribute to a significant increase in physico-mechanical properties concrete products.

В качестве вяжущего в предлагаемой смеси используют портландцемент марки "400"; пластифицирующей добавки - суперпластификатор С-3; активной минеральной добавки - микрокремнезем, который представляет собой ультрадисперсный порошок из высокопористых твердых сфер, и в качестве крупного заполнителя - щебня - гранитный щебень фр. 5-20 мм. As a binder in the proposed mixture use Portland cement brand "400"; plasticizing additives - superplasticizer C-3; active mineral additives - silica fume, which is an ultrafine powder from highly porous hard spheres, and granite crushed stone fr. 5-20 mm.

Способ приготовления строительной смеси осуществляют следующим образом. A method of preparing a building mixture is as follows.

В шаровой мельнице осуществляют совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора в течение 20-50 мин до уд. поверхности 4500-5500 см2/г. Затем продукт совместного помола смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а в полученную смесь вводят рядовой строительный песок или смесь его со щебнем фр. 5-20 мм и продолжают смешивание всех компонентов до получения гомогенной смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 14,7-22,5
Кварцевый песок - 1,7-2,5
Суперпластификатор - 0,22-0,34
Микрокремнезем - 0,7-1,1
Щебень фр. 5-20 мм - 0-51,0
Рядовой строительный песок - 22,56-82,68
Приготовленную смесь затворяют водой (в/ц=0,4), из полученной формовочной смеси изготавливают образцы - кубы размером 10х10х10 (см3) и подвергают естественному твердению, после чего производят физико-механические испытания через 28 суток.
In a ball mill, joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer is carried out for 20-50 minutes before beats. surface 4500-5500 cm 2 / g. Then the co-grinding product is mixed for 3-4 minutes with silica fume, and ordinary sand is added to the resulting mixture or a mixture of it with crushed stone. 5-20 mm and continue mixing all the components until a homogeneous mixture is obtained in the following ratio of components, wt.%:
Portland cement - 14.7-22.5
Quartz sand - 1.7-2.5
Superplasticizer - 0.22-0.34
Silica fume - 0.7-1.1
Crushed stone fr. 5-20 mm - 0-51.0
Ordinary building sand - 22.56-82.68
The prepared mixture is shut with water (w / c = 0.4), samples are made from the obtained molding mixture — cubes of 10x10x10 (cm 3 ) in size and subjected to natural hardening, after which physical and mechanical tests are carried out after 28 days.

Результаты испытаний образцов приведены в таблице. Использование предложенного технического решения за пределами заявленных условий приготовления строительной смеси не позволяет достичь поставленной цели. The test results of the samples are shown in the table. Using the proposed technical solution outside the stated conditions for the preparation of the building mixture does not allow to achieve the goal.

Из приведенной таблицы следует, что заявленный способ приготовления бетонной смеси позволяет существенно повысить прочностные показатели изделий, изготовленных с использованием предлагаемого способа. From the table it follows that the claimed method of preparation of concrete mix can significantly increase the strength characteristics of products made using the proposed method.

Claims (1)

Способ приготовления строительной смеси, включающий предварительный совместный помол портландцемента, кварцевого песка и суперпластификатора и последующее смешивание продукта помола со строительным песком, отличающийся тем, что помол ведут до удельной поверхности 4500-5500 см2/г, а продукт помола сначала смешивают в течение 3-4 мин с микрокремнеземом, а затем с рядовым строительным песком или смесью его со щебнем фракции 5-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцемент - 14,7-22,5
Кварцевый песок - 1,7-2,5
Суперпластификатор - 0,22-0,34
Микрокремнезем - 0,7-1,1
Щебень фракции 5-20 мм - 0-51,0
Рядовой строительный песок - 22,56-82,68
A method of preparing a building mixture, including preliminary joint grinding of Portland cement, quartz sand and superplasticizer and subsequent mixing of the grinding product with building sand, characterized in that the grinding is carried out to a specific surface of 4500-5500 cm 2 / g, and the grinding product is first mixed for 3- 4 min with silica fume, and then with ordinary building sand or a mixture of it with crushed stone fractions of 5-20 mm in the following ratio of components, wt. %:
Portland cement - 14.7-22.5
Quartz sand - 1.7-2.5
Superplasticizer - 0.22-0.34
Silica fume - 0.7-1.1
Crushed stone of fraction 5-20 mm - 0-51.0
Ordinary building sand - 22.56-82.68
RU2000119221A 2000-07-20 2000-07-20 Building mix manufacture process RU2201412C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000119221A RU2201412C2 (en) 2000-07-20 2000-07-20 Building mix manufacture process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000119221A RU2201412C2 (en) 2000-07-20 2000-07-20 Building mix manufacture process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000119221A RU2000119221A (en) 2002-06-20
RU2201412C2 true RU2201412C2 (en) 2003-03-27

Family

ID=20238096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000119221A RU2201412C2 (en) 2000-07-20 2000-07-20 Building mix manufacture process

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2201412C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2254310C1 (en) * 2003-12-18 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") Method of manufacturing heat-insulation products
RU2357940C2 (en) * 2007-04-23 2009-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Гидротекс" Concrete mix

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990014322A1 (en) * 1989-05-22 1990-11-29 Ing. Giovanni Rodio & C. Impresa Costruzioni Speciali S.P.A Method and plant for the production of injectable cement mixtures
SU1643509A1 (en) * 1989-02-28 1991-04-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства Method of production of concrete mix
SU1668344A1 (en) * 1989-01-26 1991-08-07 Специальное конструкторское бюро Главстройпрома Министерства транспортного строительства СССР Method for producing activated mineral binding agent
SU1726457A1 (en) * 1989-07-07 1992-04-15 Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства Method of preparing concrete mix
RU2029755C1 (en) * 1993-02-25 1995-02-27 Дмитрий Аркадьевич Фрумин Concrete mix preparing method
SU1515625A1 (en) * 1987-10-01 1995-09-10 Ш.Т. Бабаев Concrete mixture preparation method
SU1812769A1 (en) * 1986-11-24 1996-05-10 Ш.Т. Бабаев Method for preparation of concrete mix
RU2060241C1 (en) * 1993-07-23 1996-05-20 Юрий Алексеевич Белов Method for production of binder of low-water demand and long shelf life
RU2060240C1 (en) * 1990-09-10 1996-05-20 Кольев Игорь Анатольевич Method for preparation of concrete mix
RU2133724C1 (en) * 1997-03-19 1999-07-27 Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий ОАО "Московский ИМЭТ" Ornamental concrete mix production method
RU2147017C1 (en) * 1998-08-27 2000-03-27 Князев Станислав Валентинович Concrete mix, method of manufacturing products from concrete mix, and concrete mix mold

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1812769A1 (en) * 1986-11-24 1996-05-10 Ш.Т. Бабаев Method for preparation of concrete mix
SU1515625A1 (en) * 1987-10-01 1995-09-10 Ш.Т. Бабаев Concrete mixture preparation method
SU1668344A1 (en) * 1989-01-26 1991-08-07 Специальное конструкторское бюро Главстройпрома Министерства транспортного строительства СССР Method for producing activated mineral binding agent
SU1643509A1 (en) * 1989-02-28 1991-04-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства Method of production of concrete mix
WO1990014322A1 (en) * 1989-05-22 1990-11-29 Ing. Giovanni Rodio & C. Impresa Costruzioni Speciali S.P.A Method and plant for the production of injectable cement mixtures
SU1726457A1 (en) * 1989-07-07 1992-04-15 Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства Method of preparing concrete mix
RU2060240C1 (en) * 1990-09-10 1996-05-20 Кольев Игорь Анатольевич Method for preparation of concrete mix
RU2029755C1 (en) * 1993-02-25 1995-02-27 Дмитрий Аркадьевич Фрумин Concrete mix preparing method
RU2060241C1 (en) * 1993-07-23 1996-05-20 Юрий Алексеевич Белов Method for production of binder of low-water demand and long shelf life
RU2133724C1 (en) * 1997-03-19 1999-07-27 Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий ОАО "Московский ИМЭТ" Ornamental concrete mix production method
RU2147017C1 (en) * 1998-08-27 2000-03-27 Князев Станислав Валентинович Concrete mix, method of manufacturing products from concrete mix, and concrete mix mold

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2254310C1 (en) * 2003-12-18 2005-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИСИ-КБ" (ООО "МИСИ-КБ") Method of manufacturing heat-insulation products
RU2357940C2 (en) * 2007-04-23 2009-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Гидротекс" Concrete mix

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5440905B2 (en) Ultra-early strong cement composition and manufacturing method thereof
RU2201412C2 (en) Building mix manufacture process
JP6417891B2 (en) High-strength concrete composition and method for producing high-strength concrete hardened body
JP6563270B2 (en) Cementitious hardened body and method for producing the same
KR101354074B1 (en) High strength enhancer concrete powdery composite and and manufacturing method thereof
RU2123484C1 (en) Slag-alkaline cellular concrete
JP5724188B2 (en) Concrete production method
RU2182141C2 (en) Composition for manufacture of light-concrete articles
RU2308429C1 (en) Complex additive for concrete mixes and mortars
JP3290171B2 (en) Manufacturing method of porous concrete
JP3158657B2 (en) Manufacturing method of low shrinkage lightweight concrete
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
RU2519146C1 (en) Gypsum perlite
RU2308428C1 (en) Clinkerless binder
US7402205B2 (en) Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone
JPH0393659A (en) Production of salt-resistant pole
RU2743159C1 (en) Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof
SU1761727A1 (en) Stock mixture for production of lightweight concrete
JP7720576B1 (en) Mixture, alkali-activated material composition, alkali-activated material hardened product and method for producing the same, precast product obtained from alkali-activated material composition and method for producing the same
RU2796782C1 (en) High strength self-compacting fine grain concrete
JP2005187222A (en) Method for producing lightweight cellular concrete
RU2802732C2 (en) Nanomodified cement of low water demand
SU1664769A1 (en) Method of producing polymer-cement compound
SU1749210A1 (en) Stock for producing light concrete
JP3091106B2 (en) Cement for steam curing products

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090721