[go: up one dir, main page]

SU1726457A1 - Method of preparing concrete mix - Google Patents

Method of preparing concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1726457A1
SU1726457A1 SU894715605A SU4715605A SU1726457A1 SU 1726457 A1 SU1726457 A1 SU 1726457A1 SU 894715605 A SU894715605 A SU 894715605A SU 4715605 A SU4715605 A SU 4715605A SU 1726457 A1 SU1726457 A1 SU 1726457A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
mixer
fine aggregate
particles
aggregate
Prior art date
Application number
SU894715605A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Андреевич Сильченко
Арслан Рамаданович Тюменев
Виктория Леонидовна Сильченко
Original Assignee
Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства filed Critical Центральный межведомственный институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов строительства
Priority to SU894715605A priority Critical patent/SU1726457A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1726457A1 publication Critical patent/SU1726457A1/en

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам приготовлени  мелкозернистых бетонных смесей и смесей с крупным заполнителем и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении железобетонных изделий и конструкций. Цель - повышение прочности бетона. Активацию частиц провод т в две стадии, на первой из которых активируют во встречных потоках в жущее, минеральные добавки с частью мелкого заполнител  при скорости полета частиц в потоке 40-50 м/с, а на второй - полученное смешанное в жущее активируют с остальной частью мелкого заполнител  при скорости полета частиц в потоке 23-30 м/с с доувлажнением. 1 табл., 1 ил.The invention relates to methods for the preparation of fine-grained concrete mixtures and mixtures with coarse aggregate and can be used in the building materials industry in the manufacture of reinforced concrete products and structures. The goal is to increase the strength of concrete. Activation of particles is carried out in two stages, the first of which is activated in the opposing flow into the treadmill, mineral additives with a part of the fine aggregate at the speed of particles in the flow of 40-50 m / s fine aggregate at a speed of flight of particles in a stream of 23-30 m / s with humidification. 1 tab., 1 Il.

Description

соwith

СWITH

Изобретение относитс  к способам приготовлени  мелкозернистых бетонных смесей и смесей с использованием крупных заполнителей и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении железобетонных изделий и конструкций.The invention relates to methods for the preparation of fine-grained concrete mixtures and mixtures using coarse aggregates and may find application in the building materials industry in the manufacture of reinforced concrete products and structures.

Цель изобретени  - повышение прочности бетона.The purpose of the invention is to increase the strength of concrete.

Пример, Отдозированное на замес минеральное в жущее, минеральные добавки и 20% по массе мелкозернистого заполнител  с естественной влажностью подают в приемный бункер смесител -активатора первой ступени активации I (см.чертеж). Во второй приемный бункер установленный у противоположного торца смесител  активатора 1 дозируют 80% строительного песка по массе идущего на замес. Из приемных бункеров смесител -активатора 1 отдозированные компоненты под собственной силой т жести непрерывным потоком подают на обрезиненные лопасти вращающегос  со скоростью 3000 об/мин ротора смесител - активатора диаметром 300 мм и приобретают окружную скорость 40-50 м/с. Лопасти в количестве 72 штук установлены по двух- заходной винтовой образующей под углом 27-30° к оси ротора. Частицы смеси, получив начальную скорость от лицевой стороны первого р да лопастей, измен ют направление своего полета под определенным углом, соответствующим углу установки на оси лопастей. Удар  сь об обратную сторону следующего р да лопастей и отража сь от них, измен ют направление своего полета. С другой стороны лицева  сторона лопастей второго р да также сообщает частицам смеси скорость 40-50 м/с под углом к направлению движени  потока частиц, отviAn example: A mineral blended into a batch, mineral additives and 20% by weight of a fine-grained aggregate with natural moisture are fed to the receiving bin of the mixer -activator of the first activation stage I (see drawing). In the second receiving hopper installed at the opposite end of the mixer activator 1, 80% of the building sand is metered by weight to the batch. From the receiving hoppers of the mixer-activator 1, the dosed components under their own gravity force are fed to the rubberized blades of the rotor of the mixer-activator with a diameter of 300 mm rotating at 3000 rpm and acquire a circumferential speed of 40-50 m / s. The blades in the amount of 72 pieces are installed along a two-run screw generatrix at an angle of 27-30 ° to the rotor axis. The particles of the mixture, having received the initial velocity from the front side of the first row of blades, change the direction of their flight at a certain angle corresponding to the angle of installation on the axis of the blades. Striking the back side of the next row of blades and reflecting from them change the direction of their flight. On the other hand, the front side of the blades of the second row also informs the particles of the mixture at a speed of 40-50 m / s at an angle to the direction of movement of the flow of particles,

ю о . елyu about. ate

раженного от обратной стороны лопастей второго р да. При встрече этих двух потоков частиц в пространстве между р дами лопастей происходит активаци  частиц за счет их соударени , трени  друг о друга, что приводит к разрушению не только агрегатов образованных из отдельных частиц, но и самих частиц по дефектам в их структуре, а также обновлению их поверхности.razhennogo from the back of the blades of the second row yes. When these two streams of particles meet in the space between the rows of blades, the particles are activated due to their collision, friction against each other, which leads to the destruction of not only the aggregates formed from individual particles, but also the particles themselves due to defects in their structure, as well as their surfaces.

В результате проведени  первой стадии активации минерального в жущего, активных минеральных добавок с частью мелкого заполнител  получают смешанное минеральное в жущее с активированными частицами.As a result of carrying out the first stage of activation of the mineral into the emulsifying, active mineral additives with a part of the fine aggregate, the mixed mineral is obtained into the emulsion with the activated particles.

При вращении вала с установленными на нем лопаст ми (ротора) в смесителе-активаторе создаетс  вихревой воздушный поток, который перемещает активированное смешанное в жущее по длине смесител -активатора и направл ет его через выгрузочный патрубок в другой последовательно установленный смеситель-активатор 2 диаметром 600 мм. У выгрузочного патрубка смесител -активатора смешанное в жущее предварительно перемешиваетс  с поступающим непрерывным потоком из бункера строительным песком с естественной влажностью, и эта смесь попадает в смеситель-активатор 2, Повторную стадию активации частиц смешанного в жущего с остальной частью (80%) мелкого заполнител  провод т также во встречных потоках при скорости полета в них частиц 23-30 м/с.When the shaft rotates with blades mounted on it (rotor), a vortex airflow is created in the activator mixer, which moves the activated mixed into the activator mixed along the length of the mixer and sends it through the discharge nozzle to another consistently installed mixer activator 2 with a diameter of 600 mm . At the unloading nozzle of the mixer-activator, the mixed substance is pre-mixed with incoming continuous flow from the bunker with building sand with natural moisture, and this mixture enters the mixer-activator 2, Repeated stage of activation of particles mixed with the remaining (80%) fine aggregate wire t also in the opposite flows at a speed of particles in them of 23-30 m / s.

При скорости вращени  ротора смесител -активатора 2, равной 1000 об/мин, окружна  скорость вращени  лопастей составл ет 31,8 м/с, что обеспечивает качественную активацию частиц строительного песка и равномерное распределение смешанного в жущего в смеси.When the rotation speed of the rotor of the mixer -activator 2 is 1000 rpm, the circumferential speed of rotation of the blades is 31.8 m / s, which provides high-quality activation of particles of building sand and uniform distribution of the mixed into a slurry in the mixture.

У выходного патрубка смесител -активатора 2 смесь доувлажн ют и прогреваютAt the outlet of the mixer -activator 2, the mixture is humidified and heated.

жидкой фазой, нагнетаемой через форсунки гидросистемой 3. Увлажненную смесь (строительный раствор) подают в бетоносмеситель 4 принудительного перемешивани .the liquid phase is pumped through the nozzles by the hydraulic system 3. The wetted mixture (mortar) is fed into the mixer 4 with forced mixing.

Захватываемый лопаст ми смесителей-активаторов первой и второй ступени воздух, освобожденный от пыли увлажнением, через отводной патрубок расширительной камеры смесител -активатора 2 поступает вThe air captured by the blades of the mixer-activators of the first and second stages, freed from dust by moistening, flows through the branch pipe of the expansion chamber of the mixer-activator 2 into the

атмосферу.the atmosphere.

В бетоносмеситель 4 дозируют крупный заполнитель с естественной влажностью и перемешивают его со строительным раствором , тверда  фаза которого прошла активацию в смесител х-активаторах первой и второй стадии активации. При необходимости смесь в бетоносмесителе дополнительно доувлажн ют и прогревают паром. Приготовленную бетонную смесь подают вIn the concrete mixer 4, coarse aggregate is metered with natural moisture and mixed with the mortar, the solid phase of which was activated in the mixer x-activators of the first and second activation stages. If necessary, the mixture in the concrete mixer is additionally humidified and heated with steam. The prepared concrete mix is served in

расходный бункер 5 дл  последующего использовани .feed bin 5 for later use.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ приготовлени  бетонной смеси, включающий перемешивание и активацию вThe invention The method of preparation of concrete mixture, including mixing and activation in высокоскоростном смесителе портландцемента , активной минеральной добавки, части мелкого заполнител  и водного раствора пластификатора, последующее смешение полученного смешанного в жущего с остальным мелким заполнителем, крупным заполнителем и водой в бетоносмесителе, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  прочности бетона, перемешивание и активацию в высокоскоростном смесителеa high-speed mixer of portland cement, an active mineral additive, part of a fine aggregate and an aqueous solution of a plasticizer, the subsequent mixing of the resulting mixed into a slurry with the rest of the fine aggregate, coarse aggregate and water in a concrete mixer, which is characterized by the fact that, in order to increase the strength of concrete, mixing and activation in a high speed mixer осуществл ют с использованием 20% мелкого заполнител  во встречных потоках при скорости частиц в потоке 40-50 м/с, затем в смешанное в жущее ввод т остальной мелкий заполнитель и осуществл ют повторную активацию при скорости частиц в потоке 23-30 м/с, после чего смесь увлажн ют и окончательно перемешивают с крупным заполнителем в бетоносмесителе.carried out using 20% of the fine aggregate in the opposite flows at a particle velocity in the flow of 40-50 m / s, then the rest of the fine aggregate is introduced into the mixed host and re-activated at a particle velocity in the flow of 23-30 m / s after which the mixture is moistened and finally mixed with coarse aggregate in a concrete mixer. В бетоне на шлакоцеломном в жущем вместо цемента использован гранули- рованньй доменный шлак, измельченный до удельной поверхности, равной 5000 см2/г, а вместо воды - раствор жидкого стекла модул  основности 1,8 и плотности 1,25 г/см3.In concrete, on slag cement in granular instead of cement, granulated blast furnace slag was used, ground to a specific surface of 5000 cm2 / g, and instead of water, a solution of liquid glass of a basicity module 1.8 and a density of 1.25 g / cm3. 2525
SU894715605A 1989-07-07 1989-07-07 Method of preparing concrete mix SU1726457A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715605A SU1726457A1 (en) 1989-07-07 1989-07-07 Method of preparing concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715605A SU1726457A1 (en) 1989-07-07 1989-07-07 Method of preparing concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1726457A1 true SU1726457A1 (en) 1992-04-15

Family

ID=21459222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894715605A SU1726457A1 (en) 1989-07-07 1989-07-07 Method of preparing concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1726457A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2165398C1 (en) * 1999-09-17 2001-04-20 Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий Method of preparing concrete mortar
RU2201412C2 (en) * 2000-07-20 2003-03-27 Бикбау Марсель Янович Building mix manufacture process

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1643509, кл. С 04 В 40/00, 1988. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2165398C1 (en) * 1999-09-17 2001-04-20 Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий Method of preparing concrete mortar
RU2201412C2 (en) * 2000-07-20 2003-03-27 Бикбау Марсель Янович Building mix manufacture process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5013157A (en) Apparatus for producing aerated cementitious compositions
US4585353A (en) Apparatus for the preparation and application in situ of blends of structural material
US6481883B1 (en) Apparatus and method for mixing cementitious materials having a cyclonic disc mixer and weighing means
US4566799A (en) Apparatus for adjusting the quantity of liquid deposited on fine granular materials and method of preparing mortar or concrete
US4492478A (en) Method and apparatus for applying mortar or concrete
CN207983681U (en) A kind of dry gunite concrete slurry helical feed agitating device
US4022439A (en) Fibrous concrete batch forming system
SU1726457A1 (en) Method of preparing concrete mix
GB2098264A (en) Method and apparatus for applying mortar or concrete
CN87210828U (en) Continuous concrete proportioning and mixing machine
CN108748685A (en) A kind of ready-mixed concrete production system
US4004782A (en) Machine for mixing aggregate and resin
GB2090761A (en) Mixing apparatus
WO2025232055A1 (en) System and process for preparing low-carbon cement by grading and respectively grinding
CN209665846U (en) A kind of ready-mixed concrete production system
CN87210829U (en) Spiral sprayer for concrete
RU2108908C1 (en) Concrete-mortar mixer
CN219837986U (en) Aerated concrete batching agitating unit
JPH0269343A (en) Dust binder
JPH0262366B2 (en)
JP2729267B2 (en) Method and apparatus for manufacturing weight mortar
CN221271565U (en) Concrete processing device for house building construction
RU2139185C1 (en) Method of preparing mineral binder-based cellular building mixes
RU390U1 (en) Concrete mixing plant
JPS6345850B2 (en)