SU1726457A1 - Method of preparing concrete mix - Google Patents
Method of preparing concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726457A1 SU1726457A1 SU894715605A SU4715605A SU1726457A1 SU 1726457 A1 SU1726457 A1 SU 1726457A1 SU 894715605 A SU894715605 A SU 894715605A SU 4715605 A SU4715605 A SU 4715605A SU 1726457 A1 SU1726457 A1 SU 1726457A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- mixer
- fine aggregate
- particles
- aggregate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 102000018779 Replication Protein C Human genes 0.000 description 1
- 108010027647 Replication Protein C Proteins 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам приготовлени мелкозернистых бетонных смесей и смесей с крупным заполнителем и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении железобетонных изделий и конструкций. Цель - повышение прочности бетона. Активацию частиц провод т в две стадии, на первой из которых активируют во встречных потоках в жущее, минеральные добавки с частью мелкого заполнител при скорости полета частиц в потоке 40-50 м/с, а на второй - полученное смешанное в жущее активируют с остальной частью мелкого заполнител при скорости полета частиц в потоке 23-30 м/с с доувлажнением. 1 табл., 1 ил.The invention relates to methods for the preparation of fine-grained concrete mixtures and mixtures with coarse aggregate and can be used in the building materials industry in the manufacture of reinforced concrete products and structures. The goal is to increase the strength of concrete. Activation of particles is carried out in two stages, the first of which is activated in the opposing flow into the treadmill, mineral additives with a part of the fine aggregate at the speed of particles in the flow of 40-50 m / s fine aggregate at a speed of flight of particles in a stream of 23-30 m / s with humidification. 1 tab., 1 Il.
Description
соwith
СWITH
Изобретение относитс к способам приготовлени мелкозернистых бетонных смесей и смесей с использованием крупных заполнителей и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении железобетонных изделий и конструкций.The invention relates to methods for the preparation of fine-grained concrete mixtures and mixtures using coarse aggregates and may find application in the building materials industry in the manufacture of reinforced concrete products and structures.
Цель изобретени - повышение прочности бетона.The purpose of the invention is to increase the strength of concrete.
Пример, Отдозированное на замес минеральное в жущее, минеральные добавки и 20% по массе мелкозернистого заполнител с естественной влажностью подают в приемный бункер смесител -активатора первой ступени активации I (см.чертеж). Во второй приемный бункер установленный у противоположного торца смесител активатора 1 дозируют 80% строительного песка по массе идущего на замес. Из приемных бункеров смесител -активатора 1 отдозированные компоненты под собственной силой т жести непрерывным потоком подают на обрезиненные лопасти вращающегос со скоростью 3000 об/мин ротора смесител - активатора диаметром 300 мм и приобретают окружную скорость 40-50 м/с. Лопасти в количестве 72 штук установлены по двух- заходной винтовой образующей под углом 27-30° к оси ротора. Частицы смеси, получив начальную скорость от лицевой стороны первого р да лопастей, измен ют направление своего полета под определенным углом, соответствующим углу установки на оси лопастей. Удар сь об обратную сторону следующего р да лопастей и отража сь от них, измен ют направление своего полета. С другой стороны лицева сторона лопастей второго р да также сообщает частицам смеси скорость 40-50 м/с под углом к направлению движени потока частиц, отviAn example: A mineral blended into a batch, mineral additives and 20% by weight of a fine-grained aggregate with natural moisture are fed to the receiving bin of the mixer -activator of the first activation stage I (see drawing). In the second receiving hopper installed at the opposite end of the mixer activator 1, 80% of the building sand is metered by weight to the batch. From the receiving hoppers of the mixer-activator 1, the dosed components under their own gravity force are fed to the rubberized blades of the rotor of the mixer-activator with a diameter of 300 mm rotating at 3000 rpm and acquire a circumferential speed of 40-50 m / s. The blades in the amount of 72 pieces are installed along a two-run screw generatrix at an angle of 27-30 ° to the rotor axis. The particles of the mixture, having received the initial velocity from the front side of the first row of blades, change the direction of their flight at a certain angle corresponding to the angle of installation on the axis of the blades. Striking the back side of the next row of blades and reflecting from them change the direction of their flight. On the other hand, the front side of the blades of the second row also informs the particles of the mixture at a speed of 40-50 m / s at an angle to the direction of movement of the flow of particles,
ю о . елyu about. ate
раженного от обратной стороны лопастей второго р да. При встрече этих двух потоков частиц в пространстве между р дами лопастей происходит активаци частиц за счет их соударени , трени друг о друга, что приводит к разрушению не только агрегатов образованных из отдельных частиц, но и самих частиц по дефектам в их структуре, а также обновлению их поверхности.razhennogo from the back of the blades of the second row yes. When these two streams of particles meet in the space between the rows of blades, the particles are activated due to their collision, friction against each other, which leads to the destruction of not only the aggregates formed from individual particles, but also the particles themselves due to defects in their structure, as well as their surfaces.
В результате проведени первой стадии активации минерального в жущего, активных минеральных добавок с частью мелкого заполнител получают смешанное минеральное в жущее с активированными частицами.As a result of carrying out the first stage of activation of the mineral into the emulsifying, active mineral additives with a part of the fine aggregate, the mixed mineral is obtained into the emulsion with the activated particles.
При вращении вала с установленными на нем лопаст ми (ротора) в смесителе-активаторе создаетс вихревой воздушный поток, который перемещает активированное смешанное в жущее по длине смесител -активатора и направл ет его через выгрузочный патрубок в другой последовательно установленный смеситель-активатор 2 диаметром 600 мм. У выгрузочного патрубка смесител -активатора смешанное в жущее предварительно перемешиваетс с поступающим непрерывным потоком из бункера строительным песком с естественной влажностью, и эта смесь попадает в смеситель-активатор 2, Повторную стадию активации частиц смешанного в жущего с остальной частью (80%) мелкого заполнител провод т также во встречных потоках при скорости полета в них частиц 23-30 м/с.When the shaft rotates with blades mounted on it (rotor), a vortex airflow is created in the activator mixer, which moves the activated mixed into the activator mixed along the length of the mixer and sends it through the discharge nozzle to another consistently installed mixer activator 2 with a diameter of 600 mm . At the unloading nozzle of the mixer-activator, the mixed substance is pre-mixed with incoming continuous flow from the bunker with building sand with natural moisture, and this mixture enters the mixer-activator 2, Repeated stage of activation of particles mixed with the remaining (80%) fine aggregate wire t also in the opposite flows at a speed of particles in them of 23-30 m / s.
При скорости вращени ротора смесител -активатора 2, равной 1000 об/мин, окружна скорость вращени лопастей составл ет 31,8 м/с, что обеспечивает качественную активацию частиц строительного песка и равномерное распределение смешанного в жущего в смеси.When the rotation speed of the rotor of the mixer -activator 2 is 1000 rpm, the circumferential speed of rotation of the blades is 31.8 m / s, which provides high-quality activation of particles of building sand and uniform distribution of the mixed into a slurry in the mixture.
У выходного патрубка смесител -активатора 2 смесь доувлажн ют и прогреваютAt the outlet of the mixer -activator 2, the mixture is humidified and heated.
жидкой фазой, нагнетаемой через форсунки гидросистемой 3. Увлажненную смесь (строительный раствор) подают в бетоносмеситель 4 принудительного перемешивани .the liquid phase is pumped through the nozzles by the hydraulic system 3. The wetted mixture (mortar) is fed into the mixer 4 with forced mixing.
Захватываемый лопаст ми смесителей-активаторов первой и второй ступени воздух, освобожденный от пыли увлажнением, через отводной патрубок расширительной камеры смесител -активатора 2 поступает вThe air captured by the blades of the mixer-activators of the first and second stages, freed from dust by moistening, flows through the branch pipe of the expansion chamber of the mixer-activator 2 into the
атмосферу.the atmosphere.
В бетоносмеситель 4 дозируют крупный заполнитель с естественной влажностью и перемешивают его со строительным раствором , тверда фаза которого прошла активацию в смесител х-активаторах первой и второй стадии активации. При необходимости смесь в бетоносмесителе дополнительно доувлажн ют и прогревают паром. Приготовленную бетонную смесь подают вIn the concrete mixer 4, coarse aggregate is metered with natural moisture and mixed with the mortar, the solid phase of which was activated in the mixer x-activators of the first and second activation stages. If necessary, the mixture in the concrete mixer is additionally humidified and heated with steam. The prepared concrete mix is served in
расходный бункер 5 дл последующего использовани .feed bin 5 for later use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894715605A SU1726457A1 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method of preparing concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894715605A SU1726457A1 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method of preparing concrete mix |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1726457A1 true SU1726457A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21459222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894715605A SU1726457A1 (en) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | Method of preparing concrete mix |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1726457A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165398C1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-04-20 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий | Method of preparing concrete mortar |
| RU2201412C2 (en) * | 2000-07-20 | 2003-03-27 | Бикбау Марсель Янович | Building mix manufacture process |
-
1989
- 1989-07-07 SU SU894715605A patent/SU1726457A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1643509, кл. С 04 В 40/00, 1988. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165398C1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-04-20 | Открытое акционерное общество Московский институт материаловедения и эффективных технологий | Method of preparing concrete mortar |
| RU2201412C2 (en) * | 2000-07-20 | 2003-03-27 | Бикбау Марсель Янович | Building mix manufacture process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5013157A (en) | Apparatus for producing aerated cementitious compositions | |
| US4585353A (en) | Apparatus for the preparation and application in situ of blends of structural material | |
| US6481883B1 (en) | Apparatus and method for mixing cementitious materials having a cyclonic disc mixer and weighing means | |
| US4566799A (en) | Apparatus for adjusting the quantity of liquid deposited on fine granular materials and method of preparing mortar or concrete | |
| US4492478A (en) | Method and apparatus for applying mortar or concrete | |
| CN207983681U (en) | A kind of dry gunite concrete slurry helical feed agitating device | |
| US4022439A (en) | Fibrous concrete batch forming system | |
| SU1726457A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| GB2098264A (en) | Method and apparatus for applying mortar or concrete | |
| CN87210828U (en) | Continuous concrete proportioning and mixing machine | |
| CN108748685A (en) | A kind of ready-mixed concrete production system | |
| US4004782A (en) | Machine for mixing aggregate and resin | |
| GB2090761A (en) | Mixing apparatus | |
| WO2025232055A1 (en) | System and process for preparing low-carbon cement by grading and respectively grinding | |
| CN209665846U (en) | A kind of ready-mixed concrete production system | |
| CN87210829U (en) | Spiral sprayer for concrete | |
| RU2108908C1 (en) | Concrete-mortar mixer | |
| CN219837986U (en) | Aerated concrete batching agitating unit | |
| JPH0269343A (en) | Dust binder | |
| JPH0262366B2 (en) | ||
| JP2729267B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing weight mortar | |
| CN221271565U (en) | Concrete processing device for house building construction | |
| RU2139185C1 (en) | Method of preparing mineral binder-based cellular building mixes | |
| RU390U1 (en) | Concrete mixing plant | |
| JPS6345850B2 (en) |