RU2299247C1 - Steel melting method in oxygen converter - Google Patents
Steel melting method in oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2299247C1 RU2299247C1 RU2006107067A RU2006107067A RU2299247C1 RU 2299247 C1 RU2299247 C1 RU 2299247C1 RU 2006107067 A RU2006107067 A RU 2006107067A RU 2006107067 A RU2006107067 A RU 2006107067A RU 2299247 C1 RU2299247 C1 RU 2299247C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- oxygen
- metal
- converter
- nitrogen content
- Prior art date
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 15
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в кислородных конвертерах.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for smelting steel in oxygen converters.
Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку в конвертер металлического лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом, присадку извести и шлакообразующего материала, содержащего оксиды кальция, магния и железа. В качестве шлакообразующего материала в конвертер присаживают ожелезненный известково-магнезиальный флюс в количестве 5-40 кг/т годной стали, изготовленный путем спекания тонкоизмельченных материалов, содержащих оксиды кальция, магния и железа, при этом 10-80% флюса присаживают в завалку конвертера до начала подачи кислорода, а остальное количество флюса вводят до 8-й минуты продолжительности продувки металла. Вводимый в конвертер флюс содержит, мас.%: оксид кальция 45-60; оксид магния 26-35 и оксид железа 5-15 (см. описание к патенту Российской Федерации №2164952, МПК 7 С21С 5/28).A known method of steel smelting in a converter, including filling scrap metal into a converter, casting iron, blowing metal with oxygen, an additive of lime and slag-forming material containing oxides of calcium, magnesium and iron. As a slag-forming material, a ferruginous lime-magnesia flux in the amount of 5-40 kg / t of suitable steel, made by sintering finely ground materials containing calcium, magnesium and iron oxides, is added to the converter, while 10-80% of the flux is added to the converter before filling oxygen supply, and the remaining amount of flux is introduced up to the 8th minute of the duration of the metal purge. The flux introduced into the converter contains, wt.%: Calcium oxide 45-60; magnesium oxide 26-35 and iron oxide 5-15 (see the description of the patent of the Russian Federation No. 2164952, IPC 7 C21C 5/28).
К недостаткам известного способа следует отнести увеличение насыщения металла азотом в процессе продувки металла, из-за ухудшения шлакообразования, связанное с увеличением вязкости конвертерного шлака.The disadvantages of this method include an increase in the saturation of the metal with nitrogen in the process of purging the metal, due to the deterioration of slag formation associated with an increase in the viscosity of the converter slag.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий завалку в ванну металлического лома, заливку чугуна, продувку кислородом, присадку извести, обожженного доломита и ожелезненного известково-магнезиального флюса. Обожженный доломит и ожелезненный известково-магнезиальный флюс присаживают в ванну при их соотношении 0,1-9,0, при этом общее количество вводимых доломита и флюса равно 10-45 кг/т стали. Обожженный доломит вводят в ванну при завалке шихты и по ходу продувки до начала интенсивного обезуглероживания, а ожелезненный известково-магнезиальный флюс вводят в это же время, а также за 1-3 мин до окончания продувки металла в количестве 2.0-10.0 кг/т стали. Содержание оксидов магния в обожженном доломите и в ожелезненном известково-магнезиальном флюсе составляет одинаковую величину, равную 25-35% (см. описание к патенту Российской Федерации №2196181, МПК 7 С21С 5/28).The closest analogue of the claimed invention is a method of steelmaking in an oxygen converter, including filling metal scrap in a bath, cast iron casting, oxygen blowing, lime additive, calcined dolomite and iron-calcined magnesia flux. Calcined dolomite and ferruginous lime-magnesia flux are added to the bath at a ratio of 0.1-9.0, while the total amount of introduced dolomite and flux is 10-45 kg / t of steel. Calcined dolomite is introduced into the bath during filling the charge and along the purge process until intensive decarburization begins, while the iron-calcined lime-magnesia flux is introduced at the same time, and also 1-3 minutes before the end of metal purging in the amount of 2.0-10.0 kg / t of steel. The content of magnesium oxides in the calcined dolomite and in the iron-lime-magnesia flux is the same value equal to 25-35% (see the description of the patent of the Russian Federation No. 2196181, IPC 7 C21C 5/28).
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: завалка металлического лома, заливка чугуна, продувка кислородом и присадка извести и шлакообразующего материала, содержащего оксиды кальция, магния и железа.Signs of the closest analogue that coincide with the essential features of the claimed invention: metal scrap filling, cast iron casting, oxygen blowing and additive of lime and slag-forming material containing calcium, magnesium and iron oxides.
Известный способ не обеспечивает получения требуемого технического результата по следующим причинам.The known method does not provide the desired technical result for the following reasons.
Найденный в известном способе технологический прием использования обожженного доломита и ожелезненного известково-магнезиального флюса приводит к необходимости использования дополнительных расходных бункеров для их отдельного хранения.Found in the known method, the technological method of using calcined dolomite and iron-lime-magnesia flux leads to the need to use additional consumables for their separate storage.
В тоже время присадка ожелезненного известково-магнезиального флюса за 1-3 мин до окончания продувки без учета содержания азота в металле приводит к перерасходу материала, получению содержания MgO выше необходимого, загущению шлака, снижает его рафинирующую способность, затрудняет удаление азота из металла.At the same time, the addition of a ferruginous lime-magnesia flux 1-3 minutes before the end of the purge without taking into account the nitrogen content in the metal leads to an overspending of the material, obtaining an MgO content higher than necessary, thickening the slag, reduces its refining ability, and makes it difficult to remove nitrogen from the metal.
Кроме того, для изготовления ожелезненного известково-магнезиального флюса требуется применение дополнительного дорогостоящего оборудования для мокрого измельчения компонентов флюса и обжига его в окислительной атмосфере во вращающихся печах.In addition, the manufacture of ferruginous lime-magnesia flux requires the use of additional expensive equipment for wet grinding of flux components and firing it in an oxidizing atmosphere in rotary kilns.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа выплавки стали в конвертере, при котором при минимальных затратах шлакообразующих материалов и увеличении стойкости конвертера получается требуемое содержание азота в готовой стали.The basis of the invention is the task of improving the method of steelmaking in a converter, in which at the minimum cost of slag-forming materials and increasing the resistance of the converter, the required nitrogen content in the finished steel is obtained.
Поставленная задача решается тем, что в способе выплавки стали в конвертере, включающем завалку в ванну металлического лома, заливку чугуна, продувку кислородом, присадку извести и шлакообразующего материала, содержащего оксиды кальция, магния и железа, перед присадкой извести определяют количество израсходованного на продувку кислорода и содержание азота в металле и после израсходования 85-90% кислорода присаживают известь с расходом, определяемым из выраженияThe problem is solved in that in the method of steel smelting in a converter, which includes filling scrap metal in a bath, cast iron casting, oxygen blowing, lime and slag-forming material containing calcium, magnesium and iron oxides, the amount of oxygen consumed for blowing is determined before lime addition and the nitrogen content in the metal and after the consumption of 85-90% of oxygen is added lime with a flow rate determined from the expression
QСао=0,0011×Qкисл+850,46×Nмзпп-1557,56×Nпов-17,97,Q Cao = 0.0011 × Q acid + 850.46 × N mzpp -1557.56 × N pov -17.97,
где QСао - расход извести, т;where Q Cao - lime consumption, t;
Qкисл - количество израсходованного кислорода, м3/мин;Q acid - the amount of oxygen consumed, m 3 / min;
Nмзпп - содержание азота перед присадкой извести, %;N mzpp - nitrogen content before lime additive,%;
Nпов - требуемое содержание азота в металле, %;N pov - the required nitrogen content in the metal,%;
0,0011; 850,46; 1557,56 и 17,97 - эмпирические коэффициенты.0.0011; 850.46; 1557.56 and 17.97 are empirical coefficients.
Сущность заявляемого технического решения заключается в присадке извести после израсходования 85-90% кислорода на продувку в зависимости от содержания азота в пробе, отобранной машиной замера параметров плавки по ходу продувки перед присадкой извести. Присадка извести приводит к увеличению удельной поверхности на границе металл - пузырь СО, улучшается деазотация металла.The essence of the proposed technical solution consists in the addition of lime after spending 85-90% of oxygen on the purge, depending on the nitrogen content in the sample, selected by the machine for measuring the melting parameters along the purge before the lime additive. Additive of lime leads to an increase in the specific surface at the boundary of the metal - bubble WITH, improves metal deazotization.
Расчет расхода извести в зависимости от содержания азота позволяет снизить суммарный расход шлакообразующих материалов, вязкость шлака, повысить стойкость кислородного конвертера и получить требуемое содержание азота в металле.Calculation of lime consumption depending on the nitrogen content allows to reduce the total consumption of slag-forming materials, slag viscosity, increase the resistance of the oxygen converter and obtain the required nitrogen content in the metal.
Данный способ иллюстрируется следующим примером.This method is illustrated by the following example.
На плавку было завалено 65 т металлического лома, 35 т чушкового чугуна и залито 319 т жидкого чугуна следующего химического состава: 0,73% кремния, 0,16% марганца, 0,005% серы и 0,056% фосфора. Температура чугуна составляла 1374°С. В завалку было отдано 4,1 т свежеобожженной извести. В 16:33 начата продувка металла. Интенсивность продувки до проведения промежуточного скачивания шлака составляла 1100 м3/мин кислорода. По израсходованию 7463 м3 кислорода в 16:40 было проведено промежуточное скачивание шлака продолжительностью 4 мин. В начале промежуточного скачивания в конвертерную ванну было присажено 1,6 т извести.65 tons of scrap metal, 35 tons of pig iron were poured for smelting and 319 tons of liquid iron of the following chemical composition were poured: 0.73% silicon, 0.16% manganese, 0.005% sulfur and 0.056% phosphorus. The temperature of cast iron was 1374 ° C. 4.1 tons of freshly burnt lime were delivered to the filling. At 16:33, the purge of the metal began. The purge intensity before the intermediate slag download was 1100 m 3 / min of oxygen. According to the consumption of 7463 m 3 of oxygen at 16:40, an intermediate slag download was carried out lasting 4 minutes. At the beginning of the intermediate download, 1.6 tons of lime were planted in the converter bath.
После окончания скачивания шлака в 16:44 продувка металла была продолжена с интенсивностью 1098 м3/мин. Для наведения шлака в конвертер по ходу продувки присадили 25 тонн извести (порциями по 2-4 тонны) и 350 кг алюмофлюса.After the end of the slag download at 16:44, the metal purge was continued with an intensity of 1098 m 3 / min. To direct the slag into the converter, 25 tons of lime (in portions of 2-4 tons) and 350 kg of aluminum flux were added during purging.
В 16:58 по израсходованию 19887 м3 кислорода сделан замер температуры ванны машиной замера параметров плавки (МЗПП) и отобрана проба металла. Температура ванны составила 1615°С.At 16:58, after consuming 19887 m 3 of oxygen, the temperature of the bath was measured by a smelting measurement machine (MZPP) and a metal sample was taken. The temperature of the bath was 1615 ° C.
После получения результатов содержания азота в пробе металла (0,0051%) в конвертер было отдано извести исходя из выражения:After obtaining the results of the nitrogen content in the metal sample (0.0051%), lime was given to the converter based on the expression:
QCao=0,0011×19887+850,46×0,0051-1557,56×0,0033-17,97=4,1 тQ Cao = 0.0011 × 19887 + 850.46 × 0.0051-1557.56 × 0.0033-17.97 = 4.1 t
В 17:02 продувка закончена.At 5:02 p.m. the purge is completed.
Суммарный расход кислорода на продувку составил 24602 м3, извести 34,8 т, алюмофлюса 0,35 т.The total oxygen consumption for purging was 24602 m 3 , 34.8 tons of lime, 0.35 tons of aluminum flux.
После окончания продувки сделана повалка конвертера. Температура ванны на повалке составила 1726°С.After purging, the converter is pushed. The temperature of the bath on the dump was 1726 ° C.
В 17:08 начало выпуска плавки. Во время выпуска в сталеразливочный ковш отдано 0,7 т ФМн70; 1,2 т извести; 55 кг чушкового алюминия и 60 кг МГР. В 17:16 выпуск плавки окончен. Продолжительность выпуска составила 7 мин 34 сек. Химический состав металла, полученный после выпуска плавки, представлен ниже, %:At 17:08 the beginning of the production of swimming trunks. At the time of release, 0.7 tons of FMN70 were delivered to the steel pouring ladle; 1.2 tons of lime; 55 kg of pig aluminum and 60 kg of MGR. At 17:16, the release of the heat was over. The duration of the release was 7 minutes 34 seconds. The chemical composition of the metal obtained after the release of the heat is presented below,%:
После отбора пробы ковш с плавкой был передан для дальнейшей обработки на агрегаты доводки.After sampling, the ladle with melting was transferred for further processing to the finishing units.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107067A RU2299247C1 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Steel melting method in oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107067A RU2299247C1 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Steel melting method in oxygen converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2299247C1 true RU2299247C1 (en) | 2007-05-20 |
Family
ID=38164112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006107067A RU2299247C1 (en) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Steel melting method in oxygen converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2299247C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2333253C2 (en) * | 2006-09-06 | 2008-09-10 | Открытое Акционерное Общество Челябинский металлургический комбинат | Method of steelmaking |
| CN103757173A (en) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | Low-lime-consumption converter steel-making method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726665A (en) * | 1969-10-15 | 1973-04-10 | C & W Corson H Inc | Slagging in basic steel-making process |
| RU2109071C1 (en) * | 1997-01-27 | 1998-04-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of steel melting in converter |
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
| RU2196181C1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-01-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Process for melting steel in converter |
-
2006
- 2006-03-06 RU RU2006107067A patent/RU2299247C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726665A (en) * | 1969-10-15 | 1973-04-10 | C & W Corson H Inc | Slagging in basic steel-making process |
| RU2109071C1 (en) * | 1997-01-27 | 1998-04-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of steel melting in converter |
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
| RU2196181C1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-01-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Process for melting steel in converter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2333253C2 (en) * | 2006-09-06 | 2008-09-10 | Открытое Акционерное Общество Челябинский металлургический комбинат | Method of steelmaking |
| CN103757173A (en) * | 2014-01-21 | 2014-04-30 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | Low-lime-consumption converter steel-making method |
| CN103757173B (en) * | 2014-01-21 | 2015-12-30 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | The converter steel making method of low lime consumption |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104946974B (en) | Method for controlling solid solution carbon content of ultra-low carbon baking hardened steel slab | |
| RU2299247C1 (en) | Steel melting method in oxygen converter | |
| RU2269579C1 (en) | High-carbon cord-quality steel obtaining method | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| RU2493263C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| RU2255982C1 (en) | Method of making steel in oxygen converter | |
| RU2586948C1 (en) | Procedure for melting rail steel in oxygen converter | |
| RU2347819C2 (en) | Method of steel production in oxygen converter | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2243268C1 (en) | Method of melting niobium-containing steel | |
| RU2156812C1 (en) | Method for making carbon steel | |
| RU2440421C1 (en) | Out-of-furnace steel treatment method | |
| RU2564202C1 (en) | Out-of-furnace steel treatment method | |
| SU1382860A1 (en) | Method of producing pigs for deoxidizing steel with aluminium | |
| SU1470778A1 (en) | Method of treating steel | |
| RU2366724C1 (en) | Method of production of electric steel | |
| RU2404261C1 (en) | Method of combined application process of slag skull and steel making in converter | |
| RU2164245C2 (en) | Method of carbon steel making | |
| SU990828A1 (en) | Method for producing nitrogen-containing steels | |
| RU2378391C1 (en) | Method of receiving of high-carbon steel of cord qualit | |
| SU773087A1 (en) | Method of smelting synthetic cast iron | |
| SU779394A1 (en) | Method of steel production in oxygen convertor | |
| RU2317338C1 (en) | Method of converter steelmaking | |
| SU806769A1 (en) | Method of desulfurizing cast iron | |
| RU2051980C1 (en) | Burden charge for steel smelting industry |