RU2347819C2 - Method of steel production in oxygen converter - Google Patents
Method of steel production in oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2347819C2 RU2347819C2 RU2007114673A RU2007114673A RU2347819C2 RU 2347819 C2 RU2347819 C2 RU 2347819C2 RU 2007114673 A RU2007114673 A RU 2007114673A RU 2007114673 A RU2007114673 A RU 2007114673A RU 2347819 C2 RU2347819 C2 RU 2347819C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- iron
- metal
- lime
- containing product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 64
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 21
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в конвертерах с использованием в металлозавалке различного вида скрапа.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for the production of steel in converters using various types of scrap in a metal mill.
Известен способ производства стали в конвертере, включающий подачу в конвертер шлака предыдущей плавки и металлолома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих, продувку кислородом, причем перед подачей в конвертер шлак предварительно намораживают на поверхность металлолома (SU №1832725, С21С 5/28, опубл. 1989).There is a known method of producing steel in a converter, including feeding the slag of the previous melting and scrap metal into the converter, casting iron, introducing slag-forming materials, purging with oxygen, and before feeding the slag into the converter, they are pre-frozen on the surface of the scrap metal (SU No. 1832725, C21C 5/28, publ. 1989 )
К недостаткам известного способа следует отнести низкую производительность технологии намораживания шлака на лом, необходимость использования миксера для хранения жидкого шлака, невозможность точного дозирования лома и шлака, что приводит к образованию большого количества шлака, выбросам шлака и металла из конвертера во время продувки, для предотвращения которых требуется промежуточное скачивание шлака, при этом возрастают потери металла со шлаком и расход металлошихты.The disadvantages of this method include the low productivity of the technology of freezing slag on scrap, the need to use a mixer to store liquid slag, the inability to accurately dispense scrap and slag, which leads to the formation of a large amount of slag, slag and metal emissions from the converter during purging, to prevent which intermediate loading of slag is required, while the loss of metal with slag and the consumption of metal charge increase.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ производства стали в кислородном конвертере, включающий загрузку металлолома, извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, причем дополнительно производят загрузку железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, состоящего из металлической - 60% и шлаковой - 40% составляющих, причем шлаковая составляющая содержит оксиды кальция, кремния, магния, алюминия, марганца и железа, при этом расход извести определяют в зависимости от содержания кремния в чугуне, его расхода, необходимой основности шлака и расхода железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков (RU №2169197, С21С 5/28, опубл. 1999).Closest to the claimed technical essence is a method of steel production in an oxygen converter, including loading scrap metal, lime, cast iron casting, blowing a bath with a gaseous oxidizing agent, and additionally loading an iron-containing product for processing waste slag consisting of metal - 60% and slag - 40% components, and the slag component contains oxides of calcium, silicon, magnesium, aluminum, manganese and iron, while the consumption of lime is determined depending on the content of belt in cast iron, its consumption, the necessary basicity of slag and the consumption of iron-containing product for processing waste slag (RU No. 2169197, C21C 5/28, publ. 1999).
Недостатком данного способа является то, что не обеспечивается получение высокомагнезиального конвертерного шлака, так как используется только железосодержащий продукт переработки отвальных шлаков, содержащий до 6% MgO в шлаковой составляющей, и не достигается снижение вредного воздействия шлака на футеровку конвертера. Для повышения содержания MgO в шлаке требуется загрузка большого количества железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков в связи с недостаточным содержанием MgO в его шлаковой составляющей, что обуславливает образование увеличенного объема шлака в конвертере, выбросы металла и шлака во время продувки плавки, необходимость остановки продувки, промежуточного скачивания шлака, додувок и наведения нового шлака, при этом возрастают потери металла со шлаком, расход металлошихты и шлакообразующих материалов.The disadvantage of this method is that it does not provide highly magnesian converter slag, since only the iron-containing waste slag processing product containing up to 6% MgO in the slag component is used, and the harmful effect of slag on the converter lining is not achieved. To increase the MgO content in the slag, it is necessary to load a large amount of iron-containing product for the processing of waste slag due to the insufficient MgO content in its slag component, which leads to the formation of an increased volume of slag in the converter, metal and slag emissions during the purge purge, the need to stop the purge, intermediate download slag, blowing and guidance of new slag, while increasing the loss of metal with slag, the consumption of metal charge and slag-forming materials.
Задачей изобретения является улучшение процесса шлакообразования, повышение стойкости футеровки, снижение расхода шлакообразующих и металлошихты.The objective of the invention is to improve the process of slag formation, increase the durability of the lining, reduce the consumption of slag-forming and metal charge.
Для решения указанной задачи в способе, предусматривающем загрузку твердой металлошихты, включающей металлолом и железосодержащий продукт переработки отвальных шлаков, состоящий из металлической и шлаковой составляющих, загрузку извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, согласно изобретению, в процессе загрузки дополнительно вводят магнезиальный флюс, при соотношении масс магнезиального флюса, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, равном 1:(8-11):(5-35) соответственно, при этом последний загружают в количестве 10-50% от массы твердой металлошихты.To solve this problem, in a method involving loading a solid metal charge, including scrap metal and an iron-containing product for processing waste slag, consisting of metal and slag components, loading lime, pouring cast iron, blowing the bath with a gaseous oxidizing agent, according to the invention, magnesia flux is additionally introduced during loading, when the mass ratio of magnesia flux, lime and iron-containing product for the processing of waste slag is 1: (8-11) :( 5-35), respectively, with the latter s is charged in an amount of 10-50% by weight of the solid metal charge.
Технический результат, который может быть получен при использовании заявляемого способа, заключается в получении высокого содержания окислов магния в конвертерном шлаке при оптимальном его количестве, что предотвращает выбросы металла и шлака во время продувки, снижает потери металла, расход металлошихты и шлакообразующих материалов.The technical result that can be obtained using the proposed method is to obtain a high content of magnesium oxides in the converter slag at its optimum amount, which prevents the emission of metal and slag during purging, reduces metal loss, consumption of metal charge and slag-forming materials.
Технический результат достигается при указанной совокупности признаков в формуле изобретения.The technical result is achieved with the specified set of features in the claims.
Дополнительная загрузка магнезиального флюса увеличивает содержание окислов магния в шлаке до необходимого уровня не менее 10%, при котором шлак неагрессивен и снижается его вредное воздействие на огнеупорную футеровку конвертера.An additional loading of magnesia flux increases the content of magnesium oxides in the slag to the required level of at least 10%, at which the slag is non-aggressive and its harmful effect on the refractory lining of the converter is reduced.
Присадки магнийсодержащего материала, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков при их количественном соотношении 1:(8-11):(5-35), учитывающем содержание MgO и СаО в шлаковой составляющей железосодержащего продукта, обеспечивают образование оптимального количества высокоосновного шлака, снижение выбросов металла и шлака во время продувки и уменьшение потерь металла при низком расходе шлакообразующих материалов.Additives of magnesium-containing material, lime and iron-containing product for processing waste slag with a quantitative ratio of 1: (8-11) :( 5-35), taking into account the content of MgO and CaO in the slag component of the iron-containing product, provide the formation of an optimal amount of highly basic slag, reducing metal emissions and slag during purging and reducing metal loss with low consumption of slag-forming materials.
При соотношении менее 1:8:5 для наведения высокоосновного шлака с содержанием MgO≥10% увеличивается расход извести и магнийсодержащего материала, что приводит к повышению затрат при производстве стали.With a ratio of less than 1: 8: 5, for the guidance of highly basic slag with an MgO content of ≥10%, the consumption of lime and magnesium-containing material increases, which leads to an increase in costs in the production of steel.
При соотношении более 1:11:35 образуется большое количество шлака, что сопровождается выбросами металла и шлака во время продувки, увеличиваются потери металла со шлаком и расход металлошихты.When the ratio is more than 1:11:35, a large amount of slag is formed, which is accompanied by emissions of metal and slag during the purge, the loss of metal with slag and the consumption of metal charge increase.
Загрузка железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков в количестве 10-50% от массы твердой металлошихты позволяет улучшить процесс шлакообразования за счет использования окислов кальция и магния, содержащихся в шлаковой составляющей железосодержащего продукта, снизить расход материалов на плавку, оптимизировать количество шлака, образующегося в конвертере.The loading of the iron-containing product for processing slag waste in an amount of 10-50% by weight of the solid metal charge allows us to improve the process of slag formation by using calcium and magnesium oxides contained in the slag component of the iron-containing product, reduce the consumption of materials for melting, and optimize the amount of slag generated in the converter.
Загрузка железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков в количестве более 50% от массы твердой металлошихты приводит к образованию большего количества шлака, что способствует увеличению выбросов металла и шлака во время продувки и росту расхода металлошихты.Download iron product of processing waste slag in an amount of more than 50% by weight of the solid metal charge leads to the formation of a larger amount of slag, which contributes to an increase in metal and slag emissions during purging and an increase in the consumption of metal charge.
При загрузке железосодержащего продукта в количестве менее 10% от массы твердой металлошихты увеличивается расход извести и магнийсодержащего материала.When loading an iron-containing product in an amount of less than 10% by weight of a solid metal charge, the consumption of lime and magnesium-containing material increases.
Использование способа производства стали в кислородном конвертере осуществляется следующим образом.Using the method of steel production in an oxygen converter is as follows.
Пример (вариант 3, таблица). При выплавке стали марки 3пс в 160 т конвертере кислородно-конвертерного цеха №1 ОАО «ЗСМК» в конвертер на дно загружали 44 т твердой металлошихты, в том числе 31 т металлолома и 13 т (30% от 44 т) железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков фракции до 500 мм, содержащего 25% шлаковой составляющей с содержанием 42% СаО и 14% MgO. Затем загружали известь в количестве 7,2 т и магнезиальный флюс с содержанием 70% MgO в количестве 0,8 т и заливали 107,2 т чугуна с содержанием 0,40% Si; 0,42% Mn; 0,025% S, 0.0096% Р. Продувку ванны вели газообразным кислородом по обычной технологии. Продувка проходила без выбросов металла и шлака. Во время повалки конвертера температура металла составляла 1630°С, химический состав металла: С - 0,06%, Mn - 0,10%, S - 0,019%, Р - 0,020%; шлака: СаО - 49%, MgO - 12%, SiO2 - 15%, MnO - 3%, FeO - 19%, основность - 3,3. Расход извести составлял 51,4 кг/т, магнезиального флюса 5,7 кг/т, металлошихты 1108 кг/т. Соотношение масс магнезиального флюса, извести и железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков составляло 1:9:16.Example (option 3, table). When 3ps grade steel was smelted in 160 tons of the converter of the oxygen converter shop No. 1 of ZSMK OJSC, 44 tons of solid metal charge were loaded into the converter, including 31 tons of scrap metal and 13 tons (30% of 44 tons) of the iron-containing waste slag processing product fractions up to 500 mm containing 25% slag component with a content of 42% CaO and 14% MgO. Then, lime in an amount of 7.2 tons and magnesia flux with a content of 70% MgO in an amount of 0.8 tons were loaded and 107.2 tons of cast iron with a content of 0.40% Si were poured; 0.42% Mn; 0.025% S, 0.0096% P. The bath was purged with gaseous oxygen using conventional technology. The purge took place without emissions of metal and slag. During the conversion of the converter, the metal temperature was 1630 ° С, the chemical composition of the metal: С - 0.06%, Mn - 0.10%, S - 0.019%, Р - 0.020%; slag: CaO - 49%, MgO - 12%, SiO 2 - 15%, MnO - 3%, FeO - 19%, basicity - 3.3. The consumption of lime was 51.4 kg / t, magnesia flux 5.7 kg / t, metal charge 1108 kg / t. The mass ratio of magnesia flux, lime and iron-containing product for processing waste slag was 1: 9: 16.
Полученные результаты при использовании предлагаемого способа производства стали в кислородном конвертере приведены в таблице.The results obtained using the proposed method for the production of steel in an oxygen converter are shown in the table.
Результаты, приведенные в таблице, показывают, что использование предлагаемого способа производства стали в кислородном конвертере, при заявляемых пределах количественных признаков, позволяет получить низкий расход извести 47,5-55,0 кг/т, магнезиального флюса 4,3-7,1 кг/т, металлошихты 1108-1111 кг/т и обеспечить высокое содержание MgO в конвертерном шлаке на уровне 10-14%.The results shown in the table show that the use of the proposed method for the production of steel in an oxygen converter, with the claimed limits of quantitative characteristics, allows to obtain a low consumption of lime 47.5-55.0 kg / t, magnesia flux 4.3-7.1 kg / t, metal charges 1108-1111 kg / t and provide a high MgO content in the converter slag at the level of 10-14%.
Предлагаемый способ промышленно применим и может быть использован в сталеплавильном производстве при выплавке стали в кислородном конвертере.The proposed method is industrially applicable and can be used in steelmaking in the smelting of steel in an oxygen converter.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114673A RU2347819C2 (en) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Method of steel production in oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114673A RU2347819C2 (en) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Method of steel production in oxygen converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007114673A RU2007114673A (en) | 2008-10-27 |
| RU2347819C2 true RU2347819C2 (en) | 2009-02-27 |
Family
ID=40530014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007114673A RU2347819C2 (en) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Method of steel production in oxygen converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2347819C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641587C1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of steelmaking in basic oxygen converter |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
| RU2169197C2 (en) * | 1999-08-17 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of steel making in oxygen converter |
| RU2196181C1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-01-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Process for melting steel in converter |
| RU2260626C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for steel melting in converter |
-
2007
- 2007-04-18 RU RU2007114673A patent/RU2347819C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2169197C2 (en) * | 1999-08-17 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of steel making in oxygen converter |
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
| RU2196181C1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-01-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Process for melting steel in converter |
| RU2260626C1 (en) * | 2003-12-31 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method for steel melting in converter |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641587C1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of steelmaking in basic oxygen converter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007114673A (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5573424B2 (en) | Desulfurization treatment method for molten steel | |
| JP6743915B2 (en) | Method for desulfurizing molten steel and desulfurizing agent | |
| JP5891826B2 (en) | Desulfurization method for molten steel | |
| JPWO2020255917A1 (en) | Method of adding Ca to molten steel | |
| JP2019194350A (en) | Recycling method of converter slag | |
| JP6806288B2 (en) | Steel manufacturing method | |
| RU2347819C2 (en) | Method of steel production in oxygen converter | |
| JP2012126946A (en) | Method for dephosphorizing molten iron | |
| RU2386703C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2068002C1 (en) | Method of motor car sheet steel production | |
| RU2542157C1 (en) | Method of steelmaking in arc furnace | |
| RU2169197C2 (en) | Method of steel making in oxygen converter | |
| RU2140458C1 (en) | Vanadium cast iron conversion method | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2377315C1 (en) | Deoxidation method of metal for cold forging | |
| RU2334796C1 (en) | Method of steel production | |
| Nadif et al. | Desulfurization practices in ArcelorMittal flat carbon Western Europe | |
| RU2233890C1 (en) | Method of making low-carbon steel in oxygen converter | |
| RU2608008C1 (en) | Procedure for melting steel in oxygen converter | |
| RU2647432C2 (en) | Method for steel making in oxygen converter | |
| RU2294382C1 (en) | Charge for smelting the steel in the arc-furnaces | |
| RU2845595C1 (en) | Method of steel making in converter | |
| RU2299247C1 (en) | Steel melting method in oxygen converter | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2366724C1 (en) | Method of production of electric steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160419 |