RU2169197C2 - Method of steel making in oxygen converter - Google Patents
Method of steel making in oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169197C2 RU2169197C2 RU99118178A RU99118178A RU2169197C2 RU 2169197 C2 RU2169197 C2 RU 2169197C2 RU 99118178 A RU99118178 A RU 99118178A RU 99118178 A RU99118178 A RU 99118178A RU 2169197 C2 RU2169197 C2 RU 2169197C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- iron
- lime
- consumption
- metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 60
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали в конвертерах с использованием в металлозавалке различного вида скрапа. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for the production of steel in converters using various types of scrap in a metal mill.
Известен способ производства стали в конвертере, включающий слив конечного шлака от предыдущей плавки в миксер, обеспечивающий полное погружение лома в шлак, погружение металлолома, в виде пакета размером 400х800х1200 мм и массой 1200 кг, выдержка его, необходимая для намораживания на металле расчетной массы шлака, извлечение его и завалку металлолома вместе со шлаком в конвертер, заливку чугуна, ввод шлакообразующих и продувку ванны кислородом (А.с. 1832725). A known method of producing steel in a converter, including draining the final slag from the previous smelting into a mixer, provides complete immersion of scrap into slag, immersion of scrap metal in the form of a bag of 400x800x1200 mm in size and a mass of 1200 kg, its exposure required to freeze the estimated slag mass on the metal, extracting it and filling the scrap together with slag into the converter, casting iron, introducing slag-forming materials and purging the bath with oxygen (A.S. 1832725).
К недостаткам известного способа следует отнести малую производительность технологии намораживания шлака на лом, необходимость использования миксера для хранения жидкого шлака, невозможность точного дозирования соотношений лома и шлака и, соответственно, невозможность точного определения количества вносимой извести, что ведет к перерасходу извести, ухудшению шлакообразования. The disadvantages of this method include the low productivity of the technology of freezing slag on scrap, the need to use a mixer to store liquid slag, the impossibility of accurately dosing the ratio of scrap and slag and, accordingly, the impossibility of accurately determining the amount of added lime, which leads to an excessive consumption of lime, worsening of slag formation.
Наиболее близким к заявляемому является способ выплавки стали, включающий загрузку скрапа, извести, заливку чугуна и продувку ванны газообразным топливом, где в качестве материала, ускоряющего шлакообразование, используют красный шлам глиноземного производства при соотношении его расхода к расходу извести, равном 0,2-0,5 (779395, C 21 C 5/28, 15.11.1980). Closest to the claimed is a method of steelmaking, including loading scrap, lime, cast iron and purging the bath with gaseous fuel, where as a material that accelerates slag formation, use red mud of alumina production with a ratio of its flow to the consumption of lime, equal to 0.2-0 5 (779395, C 21 C 5/28, 11/15/1980).
Недостатками данного способа является низкая стойкость футеровки за счет большого содержания кремния не в связанном состоянии и, следовательно, дополнительный расход извести для связывания кремнезема в прочные соединения, а также недостаточная скорость шлакообразования. The disadvantages of this method are the low durability of the lining due to the high silicon content in an unbound state and, therefore, the additional consumption of lime for binding silica to strong compounds, as well as an insufficient rate of slag formation.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение скорости шлакообразования, стойкости футеровки конвертора, снижение расхода извести. The technical task of the invention is to increase the speed of slag formation, the durability of the lining of the Converter, reducing the consumption of lime.
Для решения указанной задачи в способе, включающем загрузку металлолома, извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем, дополнительно производят загрузку железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, состоящего из металлической - 60% и шлаковой 40% составляющих, причем шлаковая составляющая содержит оксиды кальция, кремния, магния, алюминия, марганца и железа, при этом расход извести определяют из выражения
Qизв = 12,5 + ([Si]чуг • 2,14 • Qчуг • B) • 0,01 - 0,1 • Qшл,
где [Si]чуг - содержание кремния в чугуне, %;
Qчуг - расход жидкого чугуна, т;
В - основность шлака, необходимая для получения выплавляемой марки стали;
Qшл - расход железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, т;
12.5, 2.14, 0.01, 0.1 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.To solve this problem, in a method including loading scrap metal, lime, cast iron casting, blowing a bath with a gaseous oxidizing agent, an iron-containing product for processing waste slag, consisting of metal - 60% and slag 40% components, is additionally loaded, and the slag component contains calcium oxides, silicon oxides , magnesium, aluminum, manganese and iron, while the consumption of lime is determined from the expression
Q reference = 12.5 + ([Si] cast iron • 2.14 • Q cast iron • B) • 0.01 - 0.1 • Q sl ,
where [Si] Chug - the silicon content of the iron,%;
Q Chug - flow of liquid iron, t;
In - the basicity of the slag required to obtain a lost steel grade;
Q SL - consumption of iron-containing product for processing waste slag, t;
12.5, 2.14, 0.01, 0.1 - empirical coefficients obtained experimentally.
Расход извести определяют с учетом количества заваливаемого железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, шлаковая составляющая которого содержит CaO. Процесс шлакообразования улучшается за счет использования в начальный период продувки сформированного высокоосновного шлака, содержащегося в шлаковой составляющей железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков. Более быстрое формирование шлака, повышенное содержание окислов магния снижают вредное воздействие шлака на огнеупорную футеровку, повышая стойкость конвертера. Применение железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков более 9,9% от веса металлошихты приводит к образованию увеличенного объема шлака и вызывает необходимость производить остановку продувки для промежуточного скачивания шлака. Продувка плавки с увеличенным количеством шлака и проведение промежуточного скачивания шлака затрудняет точное определение необходимого расхода кислорода на продувку и приводит к увеличению количества плавок с додувками для повышения температуры или с охлаждением, а при расходе менее 9,4% от веса металлошихты, для наведения высокоосновного шлака требуется повышенный расход извести. Lime consumption is determined taking into account the amount of iron-containing product to be processed by dump slag, the slag component of which contains CaO. The process of slag formation is improved by using in the initial purge period the formed highly basic slag contained in the slag component of the iron-containing waste slag processing product. Faster slag formation, a higher content of magnesium oxides reduce the harmful effects of slag on the refractory lining, increasing the durability of the converter. The use of an iron-containing product for processing waste slag of more than 9.9% of the weight of the metal charge leads to the formation of an increased volume of slag and necessitates a shutdown of purge for intermediate slag loading. Purging a smelter with an increased amount of slag and carrying out an intermediate slag download makes it difficult to accurately determine the necessary oxygen consumption for purging and leads to an increase in the number of melts with blowers to increase the temperature or with cooling, and at a rate of less than 9.4% of the weight of the metal charge, to guide highly basic slag increased consumption of lime is required.
Предлагаемый способ реализуют следующим образом: определяют химический состав жидкого чугуна для определения содержания в нем кремния. Затем выбирают необходимую основность шлака в зависимости от марки выплавляемой стали. После чего определяют расход извести на плавку с учетом доли заваливаемого продукта переработки отвальных шлаков по формуле
Qизв = 12,5 + ([Si]чуг • 2,14 • Qчуг • В) • 0,01 - 0,1 • Qшл.The proposed method is implemented as follows: determine the chemical composition of molten iron to determine its silicon content. Then choose the necessary basicity of the slag, depending on the grade of smelted steel. After that, the consumption of lime for smelting is determined taking into account the share of the dumped product for processing waste slag according to the formula
Q reference = 12.5 + ([Si] cast iron • 2.14 • Q cast iron • B) • 0.01 - 0.1 • Q sl .
Процесс продувки ведут известными способами. The purge process is carried out by known methods.
Данный способ иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. Выплавлялась сталь марки 3ПС, ГОСТ-380. На плавку требуется 293 т жидкого чугуна. По отобранной пробе определили состав чугуна: 0,52% Si, 0,23% Mn, 0,027% S. Затем для данной марки стали выбирают необходимую основность шлака B = 3,2. На дно конвертера завалили скрап, состоящий из 70 т металлолома и 40 т продукта переработки отвальных шлаков фракции 50-350 мм, отвальный шлак состоял из металлической (60%) и шлаковой (40%) составляющей, шлаковая составляющая имела следующий состав: CaO - 40,5%; SiO2 - 11,5%; MgO - 5,8%; Al2O3 - 3,5; MnO - 2,2%; Feобщ - 19,7%. Затем рассчитывают расход извести на плавку
Qизв = 12,5 + (0,52 • 2,14 • 293 • 3,2) • 0,01 - 0,1 • 40 = 19 т.This method is illustrated by the following examples:
Example 1. Smelted steel grade 3PS, GOST-380. Melting requires 293 tons of molten iron. The composition of cast iron was determined from the selected sample: 0.52% Si, 0.23% Mn, 0.027% S. Then, for the given grade of steel, the required slag basicity B = 3.2 is chosen. Scrap consisting of 70 tons of scrap metal and 40 tons of the product of processing slag fractions of 50-350 mm was piled up to the bottom of the converter, dump slag consisted of a metal (60%) and slag (40%) component, the slag component had the following composition: CaO - 40 ,5%; SiO 2 - 11.5%; MgO - 5.8%; Al 2 O 3 - 3.5; MnO - 2.2%; Fe total - 19.7%. Then calculate the consumption of lime for melting
Q reference = 12.5 + (0.52 • 2.14 • 293 • 3.2) • 0.01 - 0.1 • 40 = 19 t.
Процесс продувки вели известными способами. Во время повалки конвертера температура составила 1658oC, а химический состав металла и шлака следующий, %:
металл: C - 0,05; Mn - 0,06; S - 0,027;
шлак: CaO - 45,2; SiO2 -14,1; MnO - 2,7; FeO - 24,6.The purge process was carried out by known methods. During the conversion of the converter, the temperature was 1658 o C, and the chemical composition of the metal and slag was as follows,%:
metal: C - 0.05; Mn 0.06; S is 0.027;
slag: CaO - 45.2; SiO 2 -14.1; MnO - 2.7; FeO - 24.6.
Расход извести на 4 т меньше, чем по прототипу. The consumption of lime is 4 tons less than the prototype.
Пример 2. Выплавлялась сталь марки 08пс ГОСТ 9045. На плавку необходимо 300 т жидкого чугуна, состав которого по отобранной пробе следующий: 0,54% Si; 0,13% Mn; 0,026% S. Затем для данной марки стали выбирают необходимую основность шлака, в данном случае B-3,5. На дно конвертера заваливали скрап, состоящий из 93 т металлолома и 20 т продукта переработки отвальных шлаков фракции 50-350 мм. Отвальный шлак состоял из металлической (60%) и шлаковой (40%) составляющих, шлаковая составляющая имела состав: CaO - 38,4%; SiO2 - 10,7%; MgO - 6,4%; Al2O3 - 2,9%; MnO - 3,1%; Feобщ - 21,4%. Затем рассчитали расход извести на плавку
Qизв = 12,5 + (0,54 • 2,14 • 300 • 3,5) • 0,01 - 0,1 • 20 = 22,5 т.Example 2. Smelted steel grade 08ps GOST 9045. For melting 300 tons of molten iron are necessary, the composition of which according to the selected sample is as follows: 0.54% Si; 0.13% Mn; 0.026% S. Then, for the given steel grade, the necessary basicity of slag is chosen, in this case B-3,5. Scrap consisting of 93 tons of scrap metal and 20 tons of waste product from the processing of slag fraction of 50-350 mm was piled up to the bottom of the converter. The dump slag consisted of metal (60%) and slag (40%) components, the slag component had the composition: CaO - 38.4%; SiO 2 - 10.7%; MgO - 6.4%; Al 2 O 3 - 2.9%; MnO - 3.1%; Fe total - 21.4%. Then calculated the consumption of lime for melting
Q reference = 12.5 + (0.54 • 2.14 • 300 • 3.5) • 0.01 - 0.1 • 20 = 22.5 t.
Процесс продувки вели известными способами. Во время повалки конвертера произвели измерение температуры, которая составила 1663oC, и отобрали пробы металла и шлака. Химический состав металла: C - 0,03%; Mg - 0,05%; S - 0,023%; шлака CaO - 46,8%; SiO2 - 13,1%; MnO - 3%; FeO - 25,4%. Расход извести на 2 т меньше, чем по прототипу.The purge process was carried out by known methods. During the conversion of the converter, a temperature measurement of 1663 ° C. was made and samples of metal and slag were taken. The chemical composition of the metal: C - 0.03%; Mg - 0.05%; S - 0.023%; CaO slag - 46.8%; SiO 2 - 13.1%; MnO - 3%; FeO - 25.4%. The consumption of lime is 2 tons less than the prototype.
Опытные плавки показали, что при данном способе выплавки стали стойкость конвертера повышается до 5% за счет повышенного содержания окислов магния, которые снижают вредное воздействие шлака на огнеупорную футеровку. Кроме того, улучшается экологическая обстановка за счет переработки отвальных шлаков, улучшается процесс шлакообразования за счет использования в начальный период продувки сформированного высокоосновного шлака, содержащегося в шлаковой составляющей продукта переработки отвальных шлаков. Experimental melts showed that with this method of steel smelting, the converter resistance increases to 5% due to the increased content of magnesium oxides, which reduce the harmful effect of slag on the refractory lining. In addition, the environmental situation is improved due to the processing of waste slag, the process of slag formation is improved due to the use of the formed highly basic slag contained in the slag component of the waste slag processing product in the initial purge period.
Claims (1)
Qизв = 12,5 + ([Si]чуг x 2,14 x Qчуг x В) х 0,01 - 0,1 х Qшл,
где [Si]чуг - содержание кремния в чугуне, %;
Qчуг - расход жидкого чугуна, т;
В - основность шлака, необходимая для получения выплавляемой марки стали;
Qшл - расход железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков,
12.5, 2.14, 0.01, 0.1 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.A method of producing steel in an oxygen converter, comprising loading scrap metal, lime, casting iron, blowing a bath with a gaseous oxidizing agent, characterized in that the iron-containing product for processing waste slag, which consists of metal - 60% and slag - 40% of the components, is additionally loaded, with the slag component contains oxides of calcium, silicon, magnesium, aluminum, manganese and iron, while the consumption of lime is determined from the expression
Qizv = 12.5 + ([Si] iron x 2.14 x Q iron x B) x 0.01 - 0.1 x Ql,
where [Si] cast iron is the silicon content in cast iron,%;
Qchug - liquid iron consumption, t;
In - the basicity of the slag required to obtain a lost steel grade;
Qshl - consumption of iron-containing product for processing waste slag,
12.5, 2.14, 0.01, 0.1 - empirical coefficients obtained experimentally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118178A RU2169197C2 (en) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | Method of steel making in oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99118178A RU2169197C2 (en) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | Method of steel making in oxygen converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2169197C2 true RU2169197C2 (en) | 2001-06-20 |
| RU99118178A RU99118178A (en) | 2001-06-20 |
Family
ID=20224155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99118178A RU2169197C2 (en) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | Method of steel making in oxygen converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2169197C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203329C1 (en) * | 2002-07-08 | 2003-04-27 | Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" | Method of making steel in oxygen converter |
| RU2346989C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of steel in oxygen converter |
| RU2347819C2 (en) * | 2007-04-18 | 2009-02-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Method of steel production in oxygen converter |
| RU2386703C1 (en) * | 2009-08-24 | 2010-04-20 | Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" | Method of steelmaking in basic oxygen converter |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1280899B (en) * | 1961-01-16 | 1968-10-24 | Land Baden Wuerttemberg Vertre | Process and system for the extraction of pure iron from pre-sorted sheet metal waste, packaged steel chips and the like. Like. As well as extraction system for carrying out the process |
| SU779395A1 (en) * | 1978-03-07 | 1980-11-15 | Карагандинский металлургический комбинат | Method of steel smelting in oxygen convertor |
| EP0521844A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for the energetic utilization of the waste from shredded scrap |
| RU2086666C1 (en) * | 1995-03-10 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of preparing refined slag for treating steel |
| RU2127765C1 (en) * | 1993-09-07 | 1999-03-20 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Method of producing steel and hydraulically active binders from slags |
-
1999
- 1999-08-17 RU RU99118178A patent/RU2169197C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1280899B (en) * | 1961-01-16 | 1968-10-24 | Land Baden Wuerttemberg Vertre | Process and system for the extraction of pure iron from pre-sorted sheet metal waste, packaged steel chips and the like. Like. As well as extraction system for carrying out the process |
| SU779395A1 (en) * | 1978-03-07 | 1980-11-15 | Карагандинский металлургический комбинат | Method of steel smelting in oxygen convertor |
| EP0521844A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for the energetic utilization of the waste from shredded scrap |
| RU2127765C1 (en) * | 1993-09-07 | 1999-03-20 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Method of producing steel and hydraulically active binders from slags |
| RU2086666C1 (en) * | 1995-03-10 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method of preparing refined slag for treating steel |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2203329C1 (en) * | 2002-07-08 | 2003-04-27 | Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" | Method of making steel in oxygen converter |
| RU2346989C2 (en) * | 2007-03-19 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of production of steel in oxygen converter |
| RU2347819C2 (en) * | 2007-04-18 | 2009-02-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Method of steel production in oxygen converter |
| RU2386703C1 (en) * | 2009-08-24 | 2010-04-20 | Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" | Method of steelmaking in basic oxygen converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| US4695318A (en) | Method of making steel | |
| JP2019194350A (en) | Recycling method of converter slag | |
| RU2169197C2 (en) | Method of steel making in oxygen converter | |
| RU2003136330A (en) | METHOD FOR Smelting steel in an electric arc furnace | |
| RU2386703C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2179586C1 (en) | Method for making steel in oxygen converter | |
| RU2203329C1 (en) | Method of making steel in oxygen converter | |
| RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
| RU2051973C1 (en) | Method for steel smelting in martin furnace | |
| RU2203328C1 (en) | Method of making steel in oxygen converter | |
| RU2004596C1 (en) | Method for vanadium-containing steel working out | |
| RU2254378C1 (en) | Method of converter steel making | |
| RU2353662C2 (en) | Method of steel smelting in converter | |
| RU2346989C2 (en) | Method of production of steel in oxygen converter | |
| RU2347819C2 (en) | Method of steel production in oxygen converter | |
| RU2255982C1 (en) | Method of making steel in oxygen converter | |
| RU2087545C1 (en) | Method of melting of low-carbon steel | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2786105C1 (en) | Method for steel smelting in a converter on liquid iron | |
| RU2280081C1 (en) | Low-manganese cast iron conversion method in converter | |
| RU2091494C1 (en) | Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel | |
| RU2333255C1 (en) | Method of steel smelting | |
| RU2218419C2 (en) | Method of steel melting in converter | |
| SU954171A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of steel |