RU2203329C1 - Method of making steel in oxygen converter - Google Patents
Method of making steel in oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203329C1 RU2203329C1 RU2002118173A RU2002118173A RU2203329C1 RU 2203329 C1 RU2203329 C1 RU 2203329C1 RU 2002118173 A RU2002118173 A RU 2002118173A RU 2002118173 A RU2002118173 A RU 2002118173A RU 2203329 C1 RU2203329 C1 RU 2203329C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- iron
- lime
- mass
- content
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах. The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of steel in oxygen converters.
Известен способ выплавки стали, включающий загрузку скрапа, извести, заливку чугуна и продувку ванны газообразным топливом, где в качестве материала, ускоряющего шлакообразование, используют красный шлам глиноземного производства при соотношении его расхода к расходу извести, равном 0,2-0,5 (см. а.с. СССР 779395, МПК7 С 21 С 5/28).A known method of steelmaking, including the loading of scrap, lime, cast iron and purging the bath with gaseous fuel, where as a material that accelerates slag formation, use red mud of alumina production with a ratio of its consumption to lime consumption equal to 0.2-0.5 (cm A.S. USSR 779395, IPC 7 C 21 C 5/28).
Недостатком известного способа является низкая стойкость футеровки за счет большого содержания кремния не в связанном состоянии и, следовательно, дополнительный расход извести для связывания кремнезема в прочные соединения, а также недостаточная скорость шлакообразования. The disadvantage of this method is the low durability of the lining due to the high silicon content in an unbound state and, therefore, the additional consumption of lime for binding silica to strong compounds, as well as an insufficient rate of slag formation.
Наиболее близким к заявляемому является способ производства стали в кислородном конвертере, включающий загрузку металлолома, извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем и загрузку железосодержащего продукта переработки отвальных шлаков, состоящего из металлической - 60% и шлаковой - 40% составляющей. Шлаковая составляющая содержит оксиды кальция, кремния, магния, алюминия, марганца и железа (патент РФ на изобретения 2169197, МПК7 С 21 С 5/28).Closest to the claimed is a method of steel production in an oxygen converter, including loading scrap metal, lime, cast iron casting, blowing the bath with a gaseous oxidizing agent and loading the iron-containing product for processing waste slag, consisting of metal - 60% and slag - 40% component. The slag component contains oxides of calcium, silicon, magnesium, aluminum, manganese and iron (RF patent for inventions 2169197, IPC 7 C 21 C 5/28).
Недостатком известного способа является использование шлаковой составляющей с большим диапазоном фракционного состава (от 50 до 350 мм) и нестабильным содержанием оксидов магния, кальция и железа, которая не способствует повышению стойкости огнеупорной футеровки конвертора и снижает производство стали из-за остановки конверторов для проведения дополнительных холодных ремонтов или проведения торкретирования между плавками ("горячие" ремонты). The disadvantage of this method is the use of a slag component with a large range of fractional composition (from 50 to 350 mm) and an unstable content of magnesium, calcium and iron oxides, which does not contribute to increasing the resistance of the refractory lining of the converter and reduces the production of steel due to the stop of the converters for additional cold repairs or shotcrete between swimming trunks ("hot" repairs).
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение стойкости огнеупорной футеровки конвертера и увеличение производства стали. The technical problem to which the invention is directed is to increase the resistance of the refractory lining of the converter and increase the production of steel.
Для решения этой задачи в известном способе, включающем загрузку металлолома, извести, заливку чугуна, продувку ванны газообразным окислителем и введение шлакообразующих материалов, в качестве одного из них используют ожелезненный доломит, при этом расход его определяют из выражения:
Gо.д = 2,14 • Siчуг • Gчуг • В/(СаО)изв • 0,93,
где Siчуг - содержание кремния в чугуне, %;
Gчуг - масса чугуна, т;
В - требуемая основность шлака;
(СаО) изв - содержание оксида кальция в извести, %;
Gо.д - масса ожелезненного доломита, т/пл.To solve this problem in a known method, including loading scrap metal, lime, cast iron casting, purging the bath with a gaseous oxidizing agent and introducing slag-forming materials, ironized dolomite is used as one of them, and its flow rate is determined from the expression:
G od = 2.14 • Si cast iron • G cast iron • B / (CaO) iz • 0.93,
where Si Chug - the silicon content in the iron,%;
Chug G - mass of iron, t;
In - the required basicity of the slag;
(CaO) Izv - the content of calcium oxide in lime,%;
G o.d - mass of ferruginous dolomite, t / pl.
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от известного, не выявлены в других технических решениях и, следовательно, заявляемое решение имеет изобретательский уровень. Signs that distinguish the claimed technical solution from the known, not identified in other technical solutions and, therefore, the claimed solution has an inventive step.
Технический результат, достигаемый предлагаемым способом выплавки стали, заключается в том, что за счет стабильного фракционного состава(от 10 до 40 мм) и расчета массы вводимого ожелезненного доломита обеспечивается сверхравновесная концентрация MgO в шлаке, которая позволяет снизить растворение огнеупорной футеровки и получать металл на повалке с содержанием фосфора, не превышающим требований нормативно-технической документации. The technical result achieved by the proposed method of steel smelting is that due to the stable fractional composition (from 10 to 40 mm) and the calculation of the mass of the introduced ferruginous dolomite, a super-equilibrium concentration of MgO in the slag is provided, which allows to reduce the dissolution of the refractory lining and produce metal with a phosphorus content not exceeding the requirements of normative and technical documentation.
Предлагаемый способ иллюстрируется примером. The proposed method is illustrated by an example.
Выплавлялась сталь марки 08 пс по ГОСТ 9045-93. Требуемая основность шлака 3,6. В кислородный конвертер завалили 6 т извести с содержанием СаО 85% и 11 т ожелезненного доломита, затем 90 т металлического лома, залили 316 т жидкого передельного чугуна, содержащего 0,62% кремния, 0,17% марганца, 0,017% серы и 0,044% фосфора. Продувку вели через шестисопловую фурму с расходом кислорода 1100-1150 м3/мин. Во время продувки присадили две порции извести: 2,8 и 2,7 т на 10 и 11 минутах и одну порцию ожелезненного доломита 3,2 т на 12 минуте. Продолжительность продувки составила 18 минут, расход кислорода 21080 м3. После окончания продувки произвели измерение температуры металла, которая составила 1643oС, отобрали пробы метила и шлака. Спектральным методом определили химический состав металла, рентгеноспректральным - шлака. Металл содержал: углерода 0,031%, марганца 0,032%, серы 0,022%, фосфора 0,007%, хрома 0,011%, никеля 0,019%, меди 0,023%, шлак: 42,2% СаО, 11,8% SiO2, 26,3% FeO, 12,0% MgO, 2,6% MnO, 0,06% S, 1,1% Аl2О3, 0,80% P2O5. После этого металл был выпущен в сталеразливочный ковш. По ходу выпуска металла в него присадили 785 кг ферромарганца ФМн88, 400 кг алюминия, 500 кг плавикового шпата и 2000 кг извести с одновременной продувкой аргоном через пористые пробки, установленные в днище ковша.Smelted steel grade 08 ps according to GOST 9045-93. The required basicity of slag is 3.6. 6 tons of lime with CaO content of 85% and 11 tons of iron dolomite were poured into an oxygen converter, then 90 tons of scrap metal, 316 tons of molten pig iron containing 0.62% silicon, 0.17% manganese, 0.017% sulfur and 0.044% were poured phosphorus. Purge was conducted through a six-nozzle lance with an oxygen flow rate of 1100-1150 m 3 / min. During the purge, two servings of lime were added: 2.8 and 2.7 tons at 10 and 11 minutes and one serving of fermented dolomite 3.2 tons at 12 minutes. The purge duration was 18 minutes, the oxygen consumption of 21080 m 3 . After the purge was completed, the temperature of the metal was measured, which amounted to 1643 ° C, and samples of methyl and slag were taken. The chemical composition of the metal was determined by the spectral method, and slag was determined by X-ray diffraction. The metal contained: carbon 0.031%, manganese 0.032%, sulfur 0.022%, phosphorus 0.007%, chromium 0.011%, nickel 0.019%, copper 0.023%, slag: 42.2% CaO, 11.8% SiO 2 , 26.3% FeO, 12.0% MgO, 2.6% MnO, 0.06% S, 1.1% Al 2 O 3 , 0.80% P 2 O 5 . After that, the metal was released into the steel pouring ladle. In the course of metal production, 785 kg of ferromanganese FMN88, 400 kg of aluminum, 500 kg of fluorspar and 2000 kg of lime were added to it while blowing argon through porous plugs installed in the bottom of the bucket.
Дальнейшая обработка плавки производилась на агрегате доводки стали. Для корректировки химического состава в металл добавили 411 кг ферромарганца ФМн70 и 466 кг алюминиевой катанки. Разливка производилась на два ручья в слябы сечением 1330 х 250 х 5500мм. Отлито 352 т слябов, содержащих 0,04% углерода, 0,02% кремния, 0,27% марганца, 0,007% фосфора, 0,020% серы, 0,012% хрома, 0,020% никеля, 0,027% меди, 0,055% алюминия, 0,002% ванадия, 0,001% титана, 0,009% молибдена, 0,006% азота. Further processing of the smelting was carried out on a steel finishing unit. To adjust the chemical composition, 411 kg of ferromanganese FMn70 and 466 kg of aluminum wire rod were added to the metal. The casting was carried out in two streams into slabs with a section of 1330 x 250 x 5500 mm. 352 tons of slabs containing 0.04% carbon, 0.02% silicon, 0.27% manganese, 0.007% phosphorus, 0.020% sulfur, 0.012% chromium, 0.020% nickel, 0.027% copper, 0.055% aluminum, 0.002% were cast vanadium, 0.001% titanium, 0.009% molybdenum, 0.006% nitrogen.
Некоторые примеры плавок приведены в таблице. Some examples of heats are given in the table.
Опытные плавки показали, что за счет рассчитанного расхода ожелезненного доломита снижается вредное воздействие шлака на футеровку конвертера и позволяет увеличить стойкость конвертора на 10% (абс.) против прототипа. Experimental swimming trunks showed that due to the calculated consumption of ferruginous dolomite, the harmful effect of slag on the converter lining is reduced and allows to increase the converter resistance by 10% (abs.) Against the prototype.
Claims (1)
Gо.д. = 2,14•Siчуг•Gчуг•В/(СаО) изв•0,93,
где Siчуг - содержание кремния в чугуне, %;
Gчуг - масса чугуна, т;
В - требуемая основность шлака;
(СаО)изв - содержание оксида кальция в извести, %;
Gо.д. - масса ожелезненного доломита, т/пл.A method of producing steel in an oxygen converter, including loading scrap metal, casting iron, introducing a slag-forming component and purging the bath with a gaseous oxidizing agent, characterized in that the slag-forming component is introduced as a mixture of lime and ferruginous dolomite, the flow rate of which is set equal to
G o.d. = 2.14 • Si cast iron • G cast iron • B / (CaO) iz • 0.93,
where Si Chug - the silicon content in the iron,%;
Chug G - mass of iron, t;
In - the required basicity of the slag;
(CaO) Izv - the content of calcium oxide in lime,%;
G o.d. - mass of ferruginous dolomite, t / pl.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118173A RU2203329C1 (en) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Method of making steel in oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002118173A RU2203329C1 (en) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Method of making steel in oxygen converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2203329C1 true RU2203329C1 (en) | 2003-04-27 |
Family
ID=20255836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002118173A RU2203329C1 (en) | 2002-07-08 | 2002-07-08 | Method of making steel in oxygen converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2203329C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2254378C1 (en) * | 2004-01-27 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of converter steel making |
| RU2255982C1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of making steel in oxygen converter |
| RU2387717C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-04-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of steelmaking in converter |
| RU2389799C1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-05-20 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии имени И.П. Бардина" | Procedure for steel melting |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726665A (en) * | 1969-10-15 | 1973-04-10 | C & W Corson H Inc | Slagging in basic steel-making process |
| SU779395A1 (en) * | 1978-03-07 | 1980-11-15 | Карагандинский металлургический комбинат | Method of steel smelting in oxygen convertor |
| GB2027058B (en) * | 1978-06-30 | 1982-10-13 | Nippon Kokan Kk | Process for recovering and utilizing useful substances frommolten metal produced during reduction treatment of slag from an oxygen converter |
| EP0521844A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for the energetic utilization of the waste from shredded scrap |
| RU2127765C1 (en) * | 1993-09-07 | 1999-03-20 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Method of producing steel and hydraulically active binders from slags |
| RU2145356C1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-02-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of converter melting with use of prereduced materials |
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
| RU2169197C2 (en) * | 1999-08-17 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of steel making in oxygen converter |
-
2002
- 2002-07-08 RU RU2002118173A patent/RU2203329C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726665A (en) * | 1969-10-15 | 1973-04-10 | C & W Corson H Inc | Slagging in basic steel-making process |
| SU779395A1 (en) * | 1978-03-07 | 1980-11-15 | Карагандинский металлургический комбинат | Method of steel smelting in oxygen convertor |
| GB2027058B (en) * | 1978-06-30 | 1982-10-13 | Nippon Kokan Kk | Process for recovering and utilizing useful substances frommolten metal produced during reduction treatment of slag from an oxygen converter |
| EP0521844A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for the energetic utilization of the waste from shredded scrap |
| RU2127765C1 (en) * | 1993-09-07 | 1999-03-20 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Method of producing steel and hydraulically active binders from slags |
| RU2145356C1 (en) * | 1998-11-10 | 2000-02-10 | ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of converter melting with use of prereduced materials |
| RU2169197C2 (en) * | 1999-08-17 | 2001-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of steel making in oxygen converter |
| RU2164952C1 (en) * | 2000-06-15 | 2001-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of steel melting in converter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2254378C1 (en) * | 2004-01-27 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of converter steel making |
| RU2255982C1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of making steel in oxygen converter |
| RU2387717C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-04-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Method of steelmaking in converter |
| RU2389799C1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-05-20 | ФГУП "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии имени И.П. Бардина" | Procedure for steel melting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2164952C1 (en) | Method of steel melting in converter | |
| RU2059731C1 (en) | Steel continuous melting method | |
| CA1290574C (en) | Method of making steel | |
| RU2175279C2 (en) | Heat-insulating mixture for continuous casting of steel | |
| RU2145357C1 (en) | Lime-magnesian flux | |
| CA2410200C (en) | Method for oxidising treatment of steel works slag and resulting ld slag | |
| RU2269578C1 (en) | Rail steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2003136329A (en) | METHOD FOR Smelting RAIL STEEL | |
| RU2203329C1 (en) | Method of making steel in oxygen converter | |
| RU2003136330A (en) | METHOD FOR Smelting steel in an electric arc furnace | |
| JP2022048383A (en) | Method for manufacturing low carbon ferro chromium | |
| RU2166550C2 (en) | Method of producing low-silicon steel | |
| RU2203328C1 (en) | Method of making steel in oxygen converter | |
| RU2196181C1 (en) | Process for melting steel in converter | |
| RU2179586C1 (en) | Method for making steel in oxygen converter | |
| RU2131467C1 (en) | Process of reclamation of lining of converter | |
| JPH0259201B2 (en) | ||
| RU2136764C1 (en) | Method of conversion of vanadium iron in converter | |
| RU2169197C2 (en) | Method of steel making in oxygen converter | |
| RU2186856C1 (en) | Composite blend for smelting alloyed steels | |
| RU2364632C2 (en) | Steel production method | |
| RU2269577C1 (en) | Steel producing method in electric arc steel melting furnace | |
| RU2254378C1 (en) | Method of converter steel making | |
| RU2194079C2 (en) | Method of melting steel in converter | |
| RU2280699C2 (en) | Method of steel making in oxygen converter with slag remaining |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090701 |