RU2296806C1

RU2296806C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2296806C1
Application number: RU2006107746/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2007-04-10

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to cast iron compositions. Proposed cast iron comprises components in the following ratio, wt.-%: carbon, 2.5-3.0; silicon, 0.5-1.0; manganese, 1.0-1.5; copper, 0.6-1.0; chrome, 1.5-2.5; nickel, 4.0-5.0; molybdenum, 4.0-5.0, and iron, the balance. Using the invention provides enhancing tensile strength of cast iron.

EFFECT: improved and valuable property of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого в машино- и станкостроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron used in machine and machine tools.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,9-3,8; кремний 3,6-5,5; марганец 0,9-1,5; медь 0,8-1,5; хром 1,5-3,8; железо остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2,9-3,8; silicon 3.6-5.5; Manganese 0.9-1.5; copper 0.8-1.5; chrome 1.5-3.8; iron the rest [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-3,5; кремний 1,0-3,0; марганец 1,0-7,0; медь 0,1-2,7; хром 0,1-1,5; никель 3,0-3,5; молибден 0,1-1,0; железо остальное [2].Cast iron is also known, containing, wt.%: Carbon 2.0-3.5; silicon 1.0-3.0; manganese 1.0-7.0; copper 0.1-2.7; chrome 0.1-1.5; nickel 3.0-3.5; molybdenum 0.1-1.0; iron the rest [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, медь, хром, никель, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 0,5-1,0; марганец 1,0-1,5; медь 0,6-1,0; хром 1,5-2,5; никель 4,0-5,0; молибден 4,0-5,0; железо остальное.The technical result is achieved by the fact that in the composition of cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, nickel, molybdenum, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.5-3.0; silicon 0.5-1.0; manganese 1.0-1.5; copper 0.6-1.0; chrome 1.5-2.5; nickel 4.0-5.0; molybdenum 4.0-5.0; iron the rest.

В таблице приведены примеры составов чугуна.The table shows examples of cast iron compositions.

Таблица Table КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,52,5 2,72.7 3,03.0 КремнийSilicon 1,01,0 0,80.8 0,50.5 МарганецManganese 1,51,5 1,21,2 1,01,0 МедьCopper 1,01,0 0,80.8 0,60.6 ХромChromium 2,52,5 2,02.0 1,51,5 НикельNickel 4,04.0 4,54,5 5,05,0 МолибденMolybdenum 5,05,0 4,54,5 4,04.0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Предел прочности чугуна при растяжении 850-950 МПа для всех приведенных в таблице составов. Повышенная прочность чугуна обусловлена совместным присутствием в составе хрома, никеля и молибдена. Хром выполняет функцию "упрочнителя" благодаря своему карбидообразующему действию. Никель предотвращает отбеливающее действие хрома, а добавка молибдена в указанных количествах позволяет получить структуру мелкоигольчатого мартенсита.The tensile strength of cast iron is 850-950 MPa for all the compositions listed in the table. The increased strength of cast iron is due to the joint presence of chromium, nickel and molybdenum in the composition. Chrome serves as a “hardener" due to its carbide-forming action. Nickel prevents the bleaching effect of chromium, and the addition of molybdenum in the indicated amounts allows to obtain the structure of fine-needle martensite.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900°С и отпуску при температуре 400°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900 ° C and tempering at a temperature of 400 ° C.

Повышается качество и надежность изделий из чугуна.Improves the quality and reliability of cast iron products.

Источники информацииInformation sources

1. Патент №1154222 Великобритании. 1967.1. Patent No. 1154222 of Great Britain. 1967.

2. Заявка №55141542 Японии, 1980.2. Application No. 55141542 of Japan, 1980.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, copper, chromium, nickel, molybdenum, iron, characterized therein that it contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 2.5-3.0; silicon 0.5-1.0; manganese 1.0-1.5; copper 0.6-1.0; chrome 1.5-2.5; nickel 4.0-5.0; molybdenum 4.0-5.0; iron is the rest.