RU2348734C2

RU2348734C2 - Steel

Info

Publication number: RU2348734C2
Application number: RU2006130052/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-08-21
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2009-03-10
Also published as: RU2006130052A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: steel is used in general engineering. Steel of composition, wt %: carbon 0.15-0.3, silicon 0.05-0.15, manganese 0.05-0.15, vanadium 1.0-1.5, chrome 0.5-1.0, molybdenum 0.5-1.0, niobium 0.1-0.3, zirconium 3.15-4.3, titanium 0.1-0.2, aluminium 0.15-0.3, iron - the rest.

EFFECT: increasing of steel impact elasticity.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционных сталей, которые могут быть использованы в общем машиностроении.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to compositions of structural steels that can be used in general engineering.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,05-01,3; кремний ≤ 3,0; марганец 0,01-3,0; ванадий 0,005-1,0; хром 0,005-5,0; молибден 0,005-5,0; ниобий 0,002-1,0; цирконий 0,002-1,0; титан 0,002-1,0; алюминий 0,01-3,0; железо - остальное [1].Known steel containing, wt.%: Carbon 0.05-01.3; silicon ≤ 3.0; manganese 0.01-3.0; vanadium 0.005-1.0; chrome 0.005-5.0; molybdenum 0.005-5.0; niobium 0.002-1.0; zirconium 0.002-1.0; titanium 0.002-1.0; aluminum 0.01-3.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.The objective of the invention is to increase the toughness of steel.

Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, молибден, ниобий, цирконий, титан, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,3; кремний 0,05-0,15; марганец 0,05-0,15; ванадий 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; ниобий 0,1-0,3; цирконий 3,15-4,3; титан 0,1-0,2; алюминий 0,15-0,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that in the composition of the steel containing carbon, silicon, manganese, vanadium, chromium, molybdenum, niobium, zirconium, titanium, aluminum, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.15-0, 3; silicon 0.05-0.15; manganese 0.05-0.15; vanadium 1.0-1.5; chrome 0.5-1.0; molybdenum 0.5-1.0; niobium 0.1-0.3; zirconium 3.15-4.3; titanium 0.1-0.2; aluminum 0.15-0.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 0,150.15 0,220.22 0,30.3 КремнийSilicon 0,150.15 0,10.1 0,050.05 МарганецManganese 0,050.05 0,10.1 0,150.15 ВанадийVanadium 1,01,0 1,31.3 1,51,5 ХромChromium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 МолибденMolybdenum 1,01,0 0,80.8 0,50.5 НиобийNiobium 0,30.3 0,20.2 0,10.1 ЦирконийZirconium 3,153.15 3,223.22 4,34.3

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 АлюминийAluminum 0,50.5 0,220.22 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Ударная вязкость, кДж/м² Impact strength, kJ / m ² 650-700650-700 650-700650-700 650-700650-700

Повышение ударной вязкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден, ниобий, цирконий и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Титан способствует образованию мелкозернистой структуры стали.An increase in the toughness of steel is achieved due to the complex effect of the components included in its composition. Chrome stabilizes carbides. Molybdenum, niobium, zirconium and vanadium strengthen the solid solution. Aluminum acts as a deoxidizer. Titanium contributes to the formation of a fine-grained steel structure.

Сталь может быть выполнена кислым конвертным способом. Основной исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун и стальной лом. Сталь подлежит термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.Steel can be made acidic envelope method. The main source material for steelmaking is Bessemer cast iron and steel scrap. Steel is subject to heat treatment according to the regime: normalization at a temperature of 950 ° C; quenching at a temperature of 840-860 ° C in oil; tempering at a temperature of 160-200 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 2003-166035, С22С 38/00, 2003.1. JP 2003-166035, C22C 38/00, 2003.

Claims

Steel containing carbon, silicon, manganese, vanadium, chromium, molybdenum, niobium, zirconium, titanium and aluminum, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.15-0.3, silicon 0.05 -0.15, manganese 0.05-0.15, vanadium 1.0-1.5, chromium 0.5-1.0, molybdenum 0.5-1.0, niobium 0.1-0.3, zirconium 3.15-4.3, titanium 0.1-0.2, aluminum 0.15-0.3, iron - the rest.